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本发明公开了一种金属粉末冶金工艺中产品平面度自动检测方法，一种金属粉末冶金工艺中产品平面度自动检测方法，其步骤如下：(1)使用激光对产品表面进行扫描并根据实际需要取多个点；(2)激光将取得的点坐标通过串口协议发送给逻辑控制单元，逻辑控制单元结合激光坐标和XY坐标，生成新的三维坐标序列；(3)PLC将整合好的数据通过TCP/IP协议发送给上位机软件，由上位机软件根据系列点坐标来自动计算产品的平面度和每个点到平面的距离。本发明采用自动化视觉检测的方法。该方法通过视觉软件处理，可以实现自动检测产品平面度，通过与PLC的通讯实现自动筛选出NG品。本系统配合自动化设备的使用具有低成本、高效率以及高品质等特点。
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本实用新型公开一种改善粉末冶金产品锥度的模具,包含:上模,对产品锥度进行改善;阴模,无台阶;以及下模,内周与芯棒配合,对芯棒进行导向,具有齿形轮廓。本模具不再对产品进行全部整形,而只针对产品的主要问题进行局部整形,因此在改善粉末冶金产品的锥度的同时,也能简化模具,降本增效。
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本实用新型涉及一种铁基粉末冶金链轮感应淬火用感应器。它包含有一个连接加热电源的连接头和一个与连接头固定连接而能套置于链轮外圈外的外感应圈,在所述的外感应圈内还有一个内感应圈也与所述的连接头固定连接而能配置于链轮内圈上。本实用新型解决了铁基粉末冶金链轮感应淬火时产生裂纹的难题,使链轮可进入大批量生产。
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本实用新型涉及一种提高粉末冶金产品局部密度的模具,包括内外上模、主芯棒,其中内外上模包括具有上模腔的内上模及位于内上模上侧的第一内上模垫块,主芯棒伸入到上模腔中,上模腔中设有假芯棒、弹簧,假芯棒设有一搁置部,其下端抵靠到主芯棒上,搁置部抵靠到弹簧的一端,弹簧的另一端抵靠到第一内上模垫块的下表面。假芯棒包括较粗的下半部及较细的上半部的外围,搁置部形成于假芯棒的上下半部交界的地方,弹簧套在假芯棒的上半部。本实用新型的粉末冶金模具可提高产品的局部密度,使产品的密度及硬度等指标符合要求。
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本发明涉及一种喷吹含碳物料的冶金竖炉的鼓风方法及其设备,特别是向喷吹煤粉的高炉内鼓风的方法和设备。直吹管的热风输入端安装有一个脉动阀,使热风在进入直吹管之前,产生20～300Hz的压力脉动频率,使喷入竖炉的煤粉等固体燃料在脉动气流中燃烧,有效地改善了热风与喷入的含碳原料的宏观混合状态和微观氧的传质状态,提高燃烧率,节焦降耗,降低炼铁成本。同时降低因燃烧不充分造成的污染,保护环境。
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本发明公开了一种冶金机械卷筒部件的棱锥套的精加工方法,通过以下步骤对已经过粗加工的工件进行精加工:第一步,将工件安装于分度装置上,并将装有工件的分度装置安装于机床的工作台上,使工件与分度装置之间无间隙刚性连接;第二步,铣削处于工件上顶面的一组母线方向分布的棱锥体;第三步,铣削工件的另一组母线方向分布的棱锥体的工作斜面;第四步,完成工件的全部棱锥体的工作斜面的铣削;第五步、抛光各棱锥体的工作斜面。采用本发明对棱锥套精加工,能够精确地保证棱锥体的工作斜面的角度尺寸,同一圆周上的各棱锥体工作斜面对棱锥套内孔中心是等距离、等角度、等尺寸对称的,能够保证棱锥套各工作斜面所规定的精度要求。
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本实用新型涉及冶金耐火炉技术领域，且公开了一种便于控制温度的冶金耐火炉，包括：装置主体，所述装置主体包括耐火炉本体，所述耐火炉本体的顶端嵌入安装有排烟管，所述耐火炉本体的一侧嵌入安装有喂料斗。本实用新型采用余热管螺旋式将排烟管缠绕以及温度传感器可以对进出余热管的水液进行温度检测的设计，有利于利用水液回收的余热温度是否在规定值来判断炉内温度是否合适，以及控制模块接收到温度传感器的电信号后，可以改变输料履带的运行速度，从而控制内部温度，与现有技术相比，本装置可以避免温度传感器于高温直接接触，降低了温度传感器的防热质量，降低了使用成本，同时还可以增加其使用寿命，使其更加不容易老化。
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本实用新型涉及一种冶金设备沟道的防护结构，它包括固定支架和活动盖板，所述固定支架包括固定杆、斜撑、横梁、螺栓孔；所述横梁一端下部竖直焊接固定杆，横梁上部以及固定杆外侧分别设有螺栓孔，横梁和固定杆之间设有斜撑。本实用新型解决冶金设备沟道隔离防护不到位的难题，保证设备沟道内和沟道上方的安全。
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本实用新型公开一种粉末冶金整形上模，所述粉末冶金整形上模包括：内上模组件、外上模组件、可移动模板、限位套和弹簧；所述内上模组件包括内上模、内上模垫块和内上模压板，所述内上模通过所述内上模压板与所述内上模垫块连接；所述外上模组件包括外上模、外上模垫块和外上模压板，所述外上模通过所述外上模压板与所述外上模垫块连接；所述外上模、所述外上模垫块及所述可移动模板分别套设在所述内上模外部，所述限位套套设在所述可移动模板外部，所述弹簧设置于所述内上模垫块与所述可移动模板之间，所述限位套设有一限位部，所述限位部对所述可移动模板起限位作用。本实用新型结构简单，实现了精确整形，同时避免整形过程中造成模具损坏。
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本发明公开了一种低钨含量的粉末冶金闸片，包括如下组分：铜粉；钨粉；铁粉；镍粉；锰粉；锡粉；钛粉；氧化钛；氧化硅；碳化硅；石墨；本发明还提供了上述闸片的制备方法，将各组分按重量百分比计量后，放入V型混料机内搅拌，充分混合后；将混合均匀的粉体放入模具内压制成型；将压制的坯料装入石墨模具放置在钟罩式真空烧结炉，采用高纯氩气作为保护气进行烧结；待冷却后，将样品从真空烧结炉中取出，取出的样品表面会残留少许石墨纸，用砂纸将样品表面打磨后，即得低钨高摩擦性能稳定性粉末冶金闸片。根据本发明，使得该闸片的摩擦性能稳定性高。
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本发明涉及焦炭质量测定领域，尤其涉及一种焦炭反应后强度的评价方法。一种冶金焦炭反应后强度的评价方法，将焦炭加热到反应温度范围的下限值后开始通反应气氛进行反应，在反应过程中匀速升温，使反应结束时刚好升温到反应温度范围的上限值，反应过程中辅助气氛流量不变，通过调节CO和CO2的流量使焦炭的实际失重速率始终贴合反应计算失重速率，直到焦炭达到设定的最终失重率，将反应后的焦炭冷却后进行转鼓试验得到焦炭的反应后强度。本发明更好的模拟了焦炭在高炉中的反应过程，使最终得到反应后强度的数值能真实表达焦炭的高炉内的使用状态，大幅降低配煤成本，并能避免对某些焦炭性能的高估，最终降低了铁水成本，提高了铁水质量。
本发明公开了一种碳/氧化物增强汽车机油泵精密粉末冶金齿轮及其制备方法，由包括以下质量百分比的粉末原料经压制、烧结而成：碳0.5～0.9wt％，铜2～2.5wt％，混合稀土0.06～0.75wt％，硼0.005～0.05wt％，余量为铁以及少量杂质；其中，所述混合稀土为镧铈混合稀土金属，由以下质量百分比的元素组成：Ce 50～55wt％，La 20～25wt％，Pr 9～12wt％，Nd 12～15wt％；相比直接合金雾化法，本发明利用粉末冶金工艺中高温烧结工序，使原稀土表面氧化物、颗粒表面氧化物作为前躯体形成氧化物增强相，增强相弥散分布于粉冶件基体中，使粉冶件具有较高的强度，没有氧化的稀土元素通过烧结与基体元素合金化后增加齿轮的韧性和强度。
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一种防止焊接型冶金渣罐罐体变形和开裂的结构,所述冶金渣罐,为用于盛放、倾倒熔融态钢渣或铁渣的罐形容器,所述冶金渣罐系将合金钢板或碳素钢板作为所述渣罐的罐壁及罐底焊接而成,其特征在于,在焊接型冶金渣罐罐体腰部,形成一环状带形加强结构。由此,可在焊接结构渣罐使用12～16个月后进一步控制罐体的变形量,且须调节变形与开裂这一对矛盾,减少修理次数和修理量以进一步延长使用寿命,进一步提高性价比。
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本实用新型涉及一种粉末冶金技术领域，尤其是一种粉末冶金烧结炉网带速度实时监控装置，其包括转轮、感应器、信号处理器、速度显示器和报警器；所述皮带与烧结炉网带连接，所述转轮与皮带连接，所述转轮上设有磁铁，所述感应器与所述磁铁靠近但不接触，所述信号处理器与所述感应器连接，所述速度显示器与所述信号处理器连接，所述报警器与所述信号处理器和所述速度显示器相连。本装置可以有效监控烧结炉网带转速，保证产品在烧结时脱蜡和保温时间恒定，不仅保证了产品质量，同时当烧结炉出现故障时能实时报警,及时隔离不良品和维修设备，从而有效的降低生产成本。
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本实用新型涉及热态炉渣处理装置,尤其涉及双腔式滚筒法冶金渣处理装置用固定环。一种双腔式滚筒法冶金渣处理装置用固定环装置,包括由若干块呈放射状的筋板和二块C型环板构成的骨架,筋板为V字形状,与分流盘的V字形分流面相配合的,骨架呈前低后高的C形状,固定环的两端面有端板,其特征是:所述固定环装置沿轴线分成上下两部分,上部分固定环的V字形端板处于垂直状;C型骨架通过螺栓和竖板与渣处理装置支架相连接,形成上下贯通的结构。C型骨架及其衬板带有狭缝式冷却结构。本实用新型的固定环装置具有使用寿命长、两端部不易积渣、透气性好、拆装方便、阻力小、不易变形的特点。
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本实用新型涉及物料搅拌技术领域，且公开了一种冶金物料加工用搅拌装置，包括机体、设置在机体顶部的入料口、设置在机体底部的出料口和支撑架，所述机体的内部开设有空腔，所述机体的顶部设置有马达，所述马达的输出端伸入空腔并与转动块键连接，所述转动块的外侧活动套接有活动管，所述活动管的内部开设有移动腔，所述空腔底部内壁紧固有支撑杆。该冶金物料加工用搅拌装置，通过滑轮和顶块之间的配合，进而在活动管转动时，顶块将会同顶动滑轮上移的方式带动活动管上移，而在滑轮脱离顶块时，活动管将会向下移动，从而使搅拌杆能够在上下摆动中将空腔内的物料搅拌均匀，防止出现物料分层的情况，保障了物料的正常混合。
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本发明揭示了粉末冶金密封零件，包括环形本体，所述环形本体的内圈设有若干向心均布的第一凸起和第二凸起；所述第一凸起包括第一凸部和分别设于所述第一凸部两侧对称的第一弧形部，所述第二凸起包括第二凸部、设于所述第二凸部一侧的第二弧形部和设于所述第二凸部另一侧的直面，所述直面与所述内圈相接，所述环形本体的端面设有若干通孔，所述通孔与所述第一凸起或所述第二凸起的位置对应，所述环形本体的端面设有周向相通的凹槽，制造粉末冶金密封零件的工艺包括成形，烧结，碾压，机加工。本发明提高产品表面密度，降低成本。
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本发明公开了一种冶金MES试批物料判定方法,通过读取物料异动跟踪表中的记录以及合同判定标准表,对物料的记录逐项进行对比,只有所有的记录都合格,最后的判定结果才算合格。本发明使得试批和物料之间的关系、试批和标准要求之间的关系具有不间断的可追溯性,也使判定对象从传统的只针对成品而衍生到可以针对任意状态下的半成品。
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本发明公开了一种基于ModBus总线控制技术的智能化冶金阀门系统，包括ModBus总线控制系统、冶金阀门、系统电源、保护电路，ModBus总线控制系统为整个系统的控制中心，ModBus总线控制系统包括前端控制部分、后端控制部分和远程控制部分，系统电源为整个系统进行供电，ModBus总线控制系统通过系统电源将380V交联三相电源为驱动电源，接受控制信号，并将其转化为相应输出轴位移，由输出轴控制冶金阀门。本发明的有益效果是：实现全自动、全智能化的阀门控制，实现转炉的烟气排放及煤气回收，同时还可以应用于铁矿烧结、冶炼、水泥、化工、发电等行业的通风除尘和环境保护工程。
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本实用新型涉及热态炉渣处理装置,尤其涉及双腔式滚筒法冶金渣处理装置。一种双腔式滚筒法冶金渣处理装置用固定环,包括基板、侧板、盖板和筋板,基板呈框架式结构,为大半圆形条板,基板上开有下料孔,侧板为环形板,两块侧板平行装在基板上,并距基板侧面内收一段距离,侧板内侧装有筋板,侧板两端部装有盖板。本实用新型具有使用寿命长、筒体转动阻力低、结构简单、成本低的特点。
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本发明提供一种冶金辅料及其制备方法和用途，所述冶金辅料包括如下原料组分及重量份：LT灰100重量份、干粉粘结剂0.5~5重量份、水1~6重量份；所述LT灰为转炉干法除尘灰。本发明提供了一种利用炼钢废弃物制备冶金辅料的技术方案，其提高了LT灰的价值，并解决了环保压力；获得的球团型冶金辅料成球率达到90%以上，球团抗压强度好。
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本发明涉及粉末冶金技术，具体是指一种粉末冶金铁基催化内电解填料及其制备方法。按照各组分的重量百分比称取一定粒度的铁粉、活性炭粉、铜粉、镍粉。采用球磨法将粉末混合均匀并细化至纳米级。通过模压成型工艺压制成具有一定形状的生坯。将生坯放入工业网带烧结炉进行烧结，随炉冷却后得到粉末冶金铁基催化内电解填料。本发明工艺过程简单，所制备的粉末冶金填料与现有内电解填料相比，具有电化学作用稳定，处理效率高，损耗率低，材料成品率高，易于加工的特点。
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本发明属冶金原料加工领域,涉及一种冶金用高纯度渣钢、渣铁的加工工艺,它是利用吸盘作为渣钢、渣铁的搬运工具,对炼钢生产过程中所产生的高温状态下的渣钢、渣铁进行再加工,使之成为炼钢所需的合格原料,以替代传统的废钢铁。其工艺方法及加工步骤主要有:落锤破碎、归堆洒水、水池浸泡、机械振动、冲洗及吹扫。本发明实现了资源的循环利用,大幅度降低了炼钢的生产成本,所加工出的炼钢用合格原料—渣钢、渣铁,其纯度可达85%以上。
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本发明涉及一种铸造冶金四梁桥式起重机离线安装方法，包括步骤一：施工准备；步骤二、重型铸造冶金四梁桥式480t/80t起重机安装；2.1司机室主梁吊装；2.2内主梁的吊装；2.3电气室主梁的吊装；2.4副小车的吊装；2.5主小车下小车吊装；2.6主小车上部车架吊装；本发明提高安装效率，吊装步骤减少，实施简单，减少施工成本。
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本发明是一种提高粉末冶金方式制造的轴颈颈部强度的工艺,涉及粉末冶金材料在不同的工艺参数的生产过程中的性能。本发明是通过采用压坯在高温烧结同时渗铜的方法,来加强颈部强度。采用此方案可以明显提高零件颈部的承载强度和使用的可靠性;有利于改善零件的切削加工性能;对供应商来说,采用颈部渗铜方案,较为经济、简便、质量可靠性高。
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