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本发明公开了一种基于粉末冶金产品的轮廓度对中定心检测装置,包括底座，所述的底座上安装有可水平移动的滑动底板；活动底板上安装有相互匹配的基准台座和滑动台座；基准台座在靠近滑动台座的一侧安装有固定芯轴；远离滑动台座的一侧安装有芯轴调整板；芯轴调整板上在与固定芯轴孔对应位置设置有螺丝孔，通过拧动螺丝可以微调固定芯轴的前后位置；所述滑动台座在靠近基准台座的一侧安装有与固定芯轴同轴心的滑动芯轴；远离基准台座的一侧通过顶压弹簧、预压调整块与手动肘夹连接；在基准台座和滑动台座相互靠近的一侧上还设置有相互匹配的角度定位活动轴。本发明通过两根锥形轴对压实现对产品的测试基准轴孔定位的装置。
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本发明公开了一种冶金焦炭光学组织的自动检测方法，在光学显微镜正交偏光并加入λ补色板条件下，拍摄一组200倍同一视域两个不同检偏角度图像，将视域内的背景﹑丝质组及破片组织识别，通过两张同一区域不同检偏角度图片数据的判断与计算将各项异性光学组织标识，对标识后的各向异性组织变色颗粒的形状特性参数进行计算，通过形状特性参数进行分类，最后计算不同类别变色颗粒的比例，并得到各向同性等其他光学组织的比例，重复上述步骤直至所有视域图像的变色颗粒的比例计算。本发明能实现焦炭光学组织的识别、分类、定量的自动化操作，实现对焦炭光学组织的准确、快速的自动化测定，从而为研究焦炭质量与配煤质量关系提供可靠的分析手段。
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本发明提供了一种基于冶金电涡流液位信号获取液位值的方法及装置，其中，包括以下步骤：采集液位信号经频域变换处理得到液位电压信号；采用预先构建的电压函数模型对所述液位电压信号进行处理得到当前的所述液位电压信号对应的钢水液位值。其技术方案的有益效果在于，信号经过频域处理后可以去除无关频率的杂波分量，可以得到较真实的液位电压信号；构建最优解的液位值与液位电压的电压函数模型，这样就可以通过采集到的液位电压，直接计算出对应的钢水液位值。有效的克服了现有的由液位电压信号转换为真实钢水液位值的转化误差。
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本发明公开了一种采用粉末冶金的硅真空熔炼提纯方法,是将粉状的硅料压铸成块状,放入真空熔炼炉或其它不适宜放置粉料的设备中在加工或提纯,另外可以在将硅料压铸成块状前,将粉状的硅料加入粘结剂,并搅拌均匀;该方法先将粉料进行压制成型,压成块状料后,再放入真空炉内,可以避免造成硅料的损失,还容易导致对炉内和真空系统的污染,影响真空熔炼设备的寿命;另一个目的是提供粘结剂,该粘结剂可以将在常温下缺乏金属常有的延展性和塑性、硬度高、脆性大,及导致压制成型的难度十分大的非金属结晶硅材料,易于成型,同时该粘结剂不仅导致硅中的杂质的增多,还能与硅中现存的杂质进行反应,将其中的杂质从硅中分离出来,提高效率和纯度。
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本发明公开了一种冶金行业综合计划排程系统和方法,包括以下步骤,第一步,将原始的综合计划优化问题分割成数个子问题;第二步,建立线性规划模型并求解一个子问题;第三步,扣除第二步中子问题占用的产能、物料等资源,重新建立线性规划模型并求解下一个子问题,直到求解出所有的子问题;第四步,综合各个子问题的解得到综合计划结果。本发明通过将综合计划分解成数个子计划,对各个子问题进行求解,并综合这些约束和目标,给出最优的计划,增进了计划的一体化。
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本发明提供了一种冶金运输车，包括从前向后依次连接的牵引车、鹅颈装置和挂车，所述鹅颈装置包括：举升座，设置在所述挂车的前端，其顶部设有朝向前方的第一开口，底部设有朝向上方的第二开口；鹅颈体，一端铰接在所述牵引车上，另一端连接有第一横轴，所述第一横轴与第二开口相配合；直线驱动装置，铰接在所述鹅颈体上，其输出轴的端部连接有第二横轴，所述第二横轴与第一开口相配合；调整机构，设置在所述牵引车的后端，并位于所述鹅颈体的下方，用于调整所述鹅颈体后端的高度。本发明的有益之处在于：通过设置新型的鹅颈装置，单人操作时可以更便捷地实现牵引车与挂车的自动分离和举升，且有利于减小车辆的转弯半径。
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本发明公开了一种双驱冶金大电炉防非控制自动倾翻装置,本系统由电机、抱闸、联接器、“蜗、齿组合”减速器、耳轴、托圈、炉体、牙箱组成。本发明要点是在牙箱的一个输入轴与电机输出轴之间连有“蜗、齿组合”减速器,其减速器的蜗杆输入轴与电机输出轴相连,减速器的输出轴与牙箱的一个输入轴相连;同时为达到系统在失电状态下的调位功能,在电机另一出轴与气动马达输出轴相连。本发明在双驱动传动系统上的一个驱动系统上设置一个“蜗、齿组合”减速器使得炉体在实施正常生产工艺动作条件下,一旦炉体作非控制倾翻故障时,则利用蜗轮付有阻逆输入转动之特点(自锁特征),达到炉体不能自动倾动之目的,防止巨大泄钢事故发生。
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一种粉末冶金成形产品自动出料专用料夹装置包括：推料油缸、送料装置、连接装置、出料夹装置、滑板和料盘，推料油缸通过送料装置与连接装置连接，连接装置前端与出料夹装置连接，滑板设于出料夹装置前端下方，料盘与滑板前端连接；其中，出料夹装置包括第一气缸、第二气缸、第一夹头和第二夹头。本实用新型采用机械手自动化取料，节约了成本，提高了效率，同时减少了人为操作的失误，保证了产品质量的稳定性。
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本实用新型公开了一种粉末冶金产品注射坯气动去浇口治具，包括治具固定架，所述治具固定架表面开有产品和碎屑落料口，所述治具固定架上部左端设有去浇口机构，所述去浇口机构右侧连接落料机构，所述落料机构位于治具固定架中部，所述落料机构右侧设有清料机构。产品经过去浇口机构，完成产品去浇口，再经过落料机构将去浇口后的大块碎料回收，将体积较小的碎料通过清料机构清理干净。通过该设备减少人工成本，提高粉末冶金产品去浇口效率，稳定性好，提高了产品的良率，粉末原料回收率高，从而降低了产品的整体加工成本。
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本实用新型的一种适用于粉末冶金含油轴承的双向面打机，包括第一气缸、第二气缸、以及设置在支架上的第一面打棒、第二面打棒和导轨，所述第一面打棒的一端与所述第一气缸连接，所述第一面打棒的另一端设有第一压头，所述第二面打棒的一端与所述第二气缸连接，所述第二面打棒的另一端设有第二压头，所述第一压头和第二压头分别设于所述导轨的两侧，所述第一压头和第二压头位于与所述导轨垂直的同一条直线上，所述第一压头和第二压头与所述导轨的距离相等。本实用新型结构简单，制作方便，使用和安装均较为简便。在使用双向面打机的过程中可以方便快速有效的进行粉末冶金含油轴承的双向内径毛刺的处理、节约了成本和人力。
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本实用新型涉及滚筒法冶金熔渣处理装置。一种采用粒化辊进料的滚筒法冶金熔渣处理装置,包括进料漏斗、滚筒,滚筒由内筒体和外筒体组成,进料漏斗置于滚筒一端并与滚筒端部开口相配合,其特征是进料漏斗的底部装有粒化辊,粒化辊由电机驱动,粒化辊置于滚筒中心左下方,面向滚筒端部开口处,并与滚筒形成带密封的转动配合。本实用新型不但有效克服了现有技术单独采用钢球对熔渣进行处理导致钢球数多、熔渣易响爆的缺陷,而且安全性好,滚筒装球量少,设备维护方便,耗能少,运行稳定,得到的成品渣温度合适。
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本发明公开一种耐压且致密性优越的粉末冶金材料及用途，满足 316不锈钢材料各组分含量要求，在所述316不锈钢材料配方中按重 量百分比计还添加有5～9％Fe3P。用于制备汽车电喷泵调整垫块，及 对气密性和表面硬度要求的摩托车、汽车和柴油机要求的产品。其制 备工艺为：先向水雾化316不锈钢粉末中加入5～9％Fe3P的粉末进 行预处理，再压制成型，然后在真空烧结炉内进行烧结，最后进行平 整、整槽，制得产品。其优点是，产品中晶粒细小均匀，杂质少，因 此产品性能优越；工序简单，易于掌握，并且产品的成品率很高；既 可以适用于大批量生产，也可以用于小批量制造，灵活性强。
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本实用新型公开了具有钢绳清理功能的冶金用桥式起重机，包括主体框架、驱动组件和钢索，主体框架顶端的两端均固定连接有导轨，导轨的上方滑动连接有驱动组件，主体框架的下方设置有钢索，驱动组件的两端均固定连接有导向结构，钢索的底端固定连接有辅助结构，钢索的顶端缠绕有卷扬机组件，卷扬机组件的一端固定连接有清洁结构。本实用新型通过设置有清洁结构，由于钢索贯穿海绵圈，使钢索的外侧壁在拉动过程中与海绵圈逐渐摩擦，在其使用前使海绵圈吸附大量润滑油液，使钢索的收卷或下落逐渐被海绵圈涂抹润滑油，使钢索外侧壁灰尘、锈迹等在海绵圈的摩擦下逐渐被清理，实现了对钢索的防护。
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本实用新型公开了一种冶金设备用固定支撑装置，包括壳体，壳体开设有向上的放置槽，放置槽的底部侧壁固定安装有安装板，安装板的下表面固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮连接有转动轴，转动轴横向转动设置于壳体的内部，转动轴的侧壁连接有两个转动凸轮，转动凸轮上方接触连接有竖向的连接杆，壳体位于安装板的上方的两个侧壁固定安装有横板。连接杆进行升降移动带动上方的支撑板进行移动；移动电机转动带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮转动带动第四锥齿轮转动，第四锥齿轮转动带动转动齿轮转动，转动齿轮转动带动移动齿条进行移动，移动齿条移动带动移动板进行移动。
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一种精确测量粉末冶金毛坯重量的自动化装置包括：送料传送装置、称重单元、排料传送装置、控制中心、机器人和回收箱，送料传送装置、称重单元和排料传送装置依次设置，控制中心分别与称重单元和机器人电连，机器人设于称重单元一侧，回收箱与排料传送装置相邻并设。本实用新型将通过机械手和电磁铁板吸附产品的方式避免对产品的机器夹伤；在电子天平下面设置多层防震板，有效降低工作环境中震动对精确称重的干扰；同时在电子天平周围设计挡风屏，进一步确保称重的精确性。实现了稳定、高质、高效自动化生产的目的。
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一种含油轴承块的粉末冶金制造方法,包括如下步骤:混料工序;压制工序;烧结工序;整形工序;振动去毛刺工序;钻油孔、螺纹底孔、攻螺纹工序;浸油工序。其中原料配方:铜粉1～5%+石墨粉0.6～0.9%+硬脂酸锌0.8～1.0%+铁粉(余量)。本发明的含油轴承块表面硬度高,轴承破坏强度高,加工成本低。
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本实用新型提出了一种用于真空感应炉的冶金加料装置，主要用于设备生产过程中的加料，装置组成包括加料桶、活动翻板、铰链、吊钩。多块活动翻板分别通过铰链连接在加料桶靠近底部的桶壁上；活动翻板可以铰链为轴作上下转动；活动翻板的底部安装有绳钩，当各块活动翻板处于同一平面位置时，在活动翻板的绳钩上面捆扎草绳。本实用新型改进了以往的加料方式，提高了加料的效率，降低设备维护的成本，并延长其使用寿命，提高产品的市场的竞争性力。
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本发明公开了应用于冶金企业生产管理系统的数据源访问方法。旨在提高数据源访问的效率,减少扩展子系统时所付出的开发成本。本发明通过下述技术方案实现:利用适配器框架中的同类数据源的适配器建立与数据源请求子系统的连接;使用所述同类数据源的适配器所提供的读取数据或写入数据的访问接口函数来完成子系统对数据源的读取或写入。
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本发明涉及一种高湿高温焊接烟尘、冶金粉尘净化技术,系统集成与自动控制将节能降耗作为重要技术指标贯穿于系统中,将产品模块化,便于批量生产和系统扩展,运用先进的变频编程技术与将各自独立使用的单元进行远程集成控制,降低能耗45%,将有害气体及粉尘排放减少95%,单一设备增加辅助装置发展到整个系统净化循环处理。
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本发明提供了一种微纳米叠片制备超细晶合金的粉末冶金方法，该方法预先制备具有择优取向的微纳米片状基体和合金化元素粉末，混合后经致密化和烧结形成叠层结构锭坯，其中合金化元素粉末的片厚只有数百纳米，有利于层间互扩散实现均匀合金化，经进一步变形加工后可得到由层状超细晶构成的织构组织，有利于晶粒内部的位错运动，从而在充分发挥超细晶强化和合金强化双重机制的情况下保持良好的塑性。本发明方法省时节能，成本低，适用范围广，可制备大块合金材料，性能较常规机械合金化显著提高，具有巨大的规模化应用潜力。
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本发明公开了一种冶金MES应用权限控制系统分级授权方法,通过:一、调整资源分配模式,扩展代码控制范围,实现无级控制;二、进行资源分配,对用户进行分级授权;三、修改“群组与群组关系管理”画面的程序设计,实现树状结构体系。本发明优化了MES应用权限控制系统,可以灵活地进行应用系统权限管理的分配,提高了应用系统的工作效率。
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本实用新型涉及一种生产粉末冶金汽车零件铁环的仪表车床，包括振动盘、送料座、主轴、顶针、刀座和控制器；所述振动盘通过送料管与所述送料座相连，所述主轴与电机相连，所述顶针上的推杆通过气缸与所述控制器相连，所述送料座上的推杆通过气缸与所述控制器相连，刀座上的推杆通过气缸与控制器相连。本实用新型的仪表车床增加了产品方向选定装置、并将几个关键步骤设定为固定的程序，可以自动实现装料、下料、车削等过程，不断重复进行，实现了自动化操作，节省人工，质量稳定。
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本实用新型属于工件热处理技术领域，尤其为一种钢铁冶金用金属构件淬火装置，包括底板以及固定安装在所述底板上表面的淬火桶和安装在所述淬火桶表面的排液阀，还包括设置在所述底板上表面的加热组件，所述加热组件包括密封箱、电加热板、U型进液管、水泵、衔接管一、衔接管二和螺旋管，所述底板的上表面靠近所述淬火桶的右侧位置处固定连接有密封箱；有利于使淬火桶内部热油的温度处于均匀，有利于工作人员对热油上层和下层的温度进行观察，避免热油上层温度与下层温度的差距较大导致金属构件淬火的过程中发生变形的现象发生。
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本实用新型提出了一种用于电渣重熔炉的冶金夹紧装置，主要用于设备生产过程中的电极夹紧，装置组成包括电极、电极保持器、精密陶瓷球、电极夹紧圈、导电铜轴。电极夹紧圈安装在导电铜轴的内圆，组装成为一体，电极保持器由下往上插入电极夹紧圈和导电铜轴中。电极保持器的下部中空，其下部圆周方向有数个均匀分布的孔洞，精密陶瓷球安装于所述孔洞之中，可以自由转动并可以随着孔洞上下移动。电极夹紧圈的内圈有斜面，电极的上部有凹槽。本实用新型改进了以往的夹紧方式，提高了效率，降低设备维护的成本，并延长其使用寿命，提高产品的市场的竞争性力。
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本发明公开了一种粉末冶金压制溢出粉末收集设备，其结构包括压力机，所述压力机侧面设置有对称的主机，所述主机内设置有主机空腔，所述主机空腔设置有用于提供装纳金属粉末容器并且实现在低压条件吸附金属粉末并且排出金属粉末的转运装置，所述转运装置上设置有若干用于将粉尘暂存与搬运的收集装置，所述主机侧面设置有用于将转运装置内空气抽出的抽气装置，所述主机上侧设置有用于将金属粉尘吸入设备的吸入装置，设备利用抽气方式进行吸收粉尘，保证设备的使用寿命，使粉尘收集再利用。
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本发明公开了一种基于RFID的冶金铁路运输车辆虚拟定位方法，是针对机车后部第二车辆的定位，该定位方法采用了基于RFID技术对机车实现主动定位的基础上，通过集中管控系统对机车作业计划的逻辑分析判断，实现第二车辆的定位；其步骤为：第一，调度人员在铁区管理信息系统中编制机车作业计划；第二，将作业计划下达至机车；同时将机车作业计划上传至集中管控系统；第三，集中管控系统对机车作业计划中的第二车辆的信息进行判断；如果对第二车辆是“挂车”指令，第二车辆与机车、第一车辆共同运行，机车、第一车辆的位置即是第二车辆的位置；如果对第二车辆是“摘车”指令，判定为第二车辆已与机车脱钩，第二车辆抵达目的地位置，与机车解除绑定。
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一种无螺栓连接的焊接型冶金渣罐及其制作方法，所述的渣罐由罐体、耳轴、耳轴座构成。所述的耳轴一端带斜面锥度的四棱台体，所述的耳轴座是两个对称分布于罐体两侧的方框形框架结构。所述的耳轴插入并定位于方框形耳轴座中心，耳轴一端带有斜面锥度的四棱台体底面与罐体的斜面罐壁直接吻合，无需焊接，耳轴的四棱台体侧边与耳轴座平行的四边依靠插入的4—8块竖立筋板焊接后使耳轴与耳轴座形成整体受力结构，无需螺栓连接。所述的制作方法包括对罐体、耳轴、耳轴座、法兰圈部件的装配及焊接加工方法。本发明改变了以往渣罐耳轴及耳轴座螺栓连接结构和装配方式，简化制造工艺，缩短制造周期，延长使用寿命，方便检修与维护，提高性价比，消除生产中的安全隐患。
本发明提供了一种石墨烯改性的高导热铝基复合材料及其粉末冶金制备方法，所述材料包括增强体颗粒与铝基体，增强体颗粒与铝基体的复合界面上含有高导热石墨烯纳米片。所述方法包括：(1)将增强体颗粒用强酸溶液浸泡，然后用去离子水清洗至中性、烘干，去除表面杂质，得到活化处理的增强体颗粒；(2)将活化处理的增强体颗粒加入到石墨烯分散液中，通过机械搅拌或超声分散，在其表面包覆石墨烯纳米片，制备石墨烯改性的增强体颗粒；(3)将石墨烯改性的增强体颗粒与铝基体粉末混合，通过压坯和烧结，制备石墨烯改性的高导热铝基复合材料。本发明制备的复合材料化学稳定性好，热导率高，可用作大功率半导体元器件的热管理材料。
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本发明涉及一种高性能粉末冶金润滑剂，包括润滑剂基体、碳颗粒、纳米金属氧化物及聚乙烯醋酸乙烯脂，其中润滑剂基体含量为60‑80wt％，碳颗粒含量为1‑5wt％，纳米金属氧化物含量为0.1‑1wt％，余量为聚乙烯醋酸乙烯脂。所述的润滑剂基体由含酰胺、羧酸官能团的聚合物以及芳香族聚合物组成，在润滑剂基体中，含酰胺和羧酸官能团的聚合物占润滑剂基体总量的60‑90wt％，芳香族聚合物为余量。与现有技术相比，本发明中润滑剂基体是含有酰胺、羧酸、以及芳香族类聚合物基础润滑剂组合，该润滑剂基体与长烷基的联合作用，使润滑剂具有较好且均匀的润滑铺展性能，且附聚现象相对脂肪酸类不易发生。润滑剂中添加聚乙烯醋酸乙烯脂，促进润滑膜的铺展。
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