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本实用新型公开了工业节能技术领域的一种冶金辅料用节能环保型浆料混合装置，包括混合箱体和支撑架，所述混合箱体安装在支撑架的顶部，所述混合箱体的内腔从上到下依次安装有进料罩、第一混合辊和第二混合辊，所述混合箱体的一侧壁安装有电机，且混合箱体的另一侧壁开有进水口，所述进料箱的顶部两端铰接有进料门，所述进料门的底部通过弹性件与进料箱的内壁两侧连接，所述进料箱的一侧壁开有吸粉端口，且吸粉端口通过管道与吸风机的吸气端连接，大大降低了粉尘对环境造成污染的可能性，大大提高了原料的使用率，符合节能环保的理念，而且对浆料混合均匀，能够对位于堆积在混合箱体底部的浆料进行刮出搅拌，混合效果好，效率高。
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本实用新型公开了一种双金属冶金复合弯头，包括碳钢外管和不锈钢内管；碳钢外管为铸造而成的弯管结构；不锈钢内管复合在碳钢外管的内壁上；不锈钢内管为卷曲而成的非封闭管状结构；在不锈钢内管上设置有沿不锈钢内管长度方向的开口槽，开口槽位于碳钢外管内部的内侧，在碳钢外管对应开口槽所在位置设置有长条形凸筋；对开口槽处利用不锈钢进行堆焊，形成堆焊连接带，使不锈钢内管形成封闭管体。本实用新型采用碳素钢内复不锈钢的结构，既保证了弯头的抗压能力和防腐蚀能力，又将成本降到最低，同时采用具有开口槽的不锈钢内管，与碳钢外管进行复合，复合强度好，成型质量好，耐磨性好，使用寿命长。
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一种粉末冶金零件压轴的自动化装置包括：压轴旋转盘、产品旋转盘、压轴工装、压轴气缸装置和传输装置，压轴旋转盘通过传输装置与压轴工装连接，产品旋转盘通过传输装置与压轴工装连接，压轴气缸装置设于压轴工装上端，传输装置与压轴工装连接。其中，压轴气缸装置包括：气缸、压板、压力感应器和压力显示器。本实用新型与传统技术相比，通过采用压轴气缸装置代替手工压轴，实现了零件压轴的自动化及对轴的脱拔力的全检，大大提高了压轴工序的效率及产品质量。
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本发明属于金属材料检测技术领域，具体为一种冶金板材缺陷的变频率比较定量检测方法。本发明包括，采用2种以上不同频率的高频超声脉冲，通过机械扫描方式检测钢板内的夹杂物缺陷，得到不同灵敏度情况下的钢板内缺陷的超声波反射信号；比较分析同一位置点的夹杂物反射信号强弱，并结合实际解剖验证得到的相应夹杂物实际尺寸，得到夹杂物定量判定的各灵敏度级别的多频率信号综合特征；在后续的检测过程中，根据某一个检测点的多频率信号特征，快速地将所有的超阈值夹杂物反射信号进行定量分级处理，并得到各个不同尺寸级别的夹杂物大小、数量和分布位置。本发明为钢材冶炼、分析和研究的工作者提供一个高灵敏度、量化分析的检测手段。
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本发明公开了一种冶金自动测温枪的探头套接/拔除检测实现方法，将激光测距传感器安装于驱动装置的执行机构上，所述驱动装置带动所述激光测距传感器对所述自动测温枪进行分区域扫略，通过计算单元计算得到所述自动测温枪的位置及姿态信息，根据所述自动测温枪的位置及姿态信息，所述执行机构上的手爪对所述自动测温枪实施探头的套接/拔除作业。本发明无需对现有自动测温枪进行改进，只需利用外部传感器进行套接/拔除检测，使得套接/拔除作业准确进行。
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本发明公开了一种冶金尘泥中游离氧化钙的快速检测方法，包括以下步骤：(1)称取经烘干和均质化搅拌处理的尘泥样品；(2)向所述尘泥样品中加水进行消解，快速搅拌后进行连续测温，并绘制温升ΔT与时间t的曲线，记录温升峰值为特征温升；(3)采用化学法测定尘泥样品中f‑CaO的含量，标定所述尘泥样品的特征温升所对应的f‑CaO的含量；其中，所述温升ΔT为后续温度测量值与初始温度测量值的差值的绝对值。本发明通过检测消解过程中温升，间接确定尘泥中游离氧化钙含量，使其满足样品准备方便，检测简便，检测费用低，能实现快速检测，适应现场检测的需求。
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本实用新型揭示了一种冶金设备用无偏心装置的摆动驱动机构，包括：安装箱，所述安装箱内安装有摆动组件，且所述安装箱前表面通过快拆组件可拆卸安装有“L”形的密封盖，所述安装箱前表面两侧均开设有若干衔接孔，且所述安装箱顶面两侧均开设有若干与衔接孔连通的固定孔，所述密封盖后表面两侧均固定安装有若干与衔接孔相匹配的衔接柱，所述衔接柱侧壁贯穿开设有若干固定穿槽。本实用新型设计合理，通过摆动组件的设置，可实现摆件的大范围稳定摆动，同时通过快拆组件的设置，实现对密封盖进行快速的拆卸，从而有效方便了对摆动组件进行维护，实用性强。
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一种粉末冶金螺旋齿轮成形模具的辅助螺旋机构，包括：中模结构、下冲和支架导柱机构，下冲与中模结构和支架导柱机构中心连接，中模结构与支架导柱机构上部连接。其中，支架导柱机构包括：支架、导柱、导柱底座。本实用新型与传统技术相比，通过增设支架导柱机构，实现辅助中模模芯旋转，使得中模和下冲之间的摩擦力减小，从而达到增加模具寿命的效果，并且导柱尺寸大强度高，不易磨损，即便大批量生产，导柱有所磨损也只需及时更换导柱即可，大幅提高模具的寿命。
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本实用新型属于带刚膜厚在线检测装置技术领域，具体涉及一种冶金行业带钢膜厚在线检测设备的下探头行走机构，包括X轴滑轨及滑动连接在X轴滑轨上的X轴滑块，所述X轴滑块上设置有Y轴滑轨，所述Y轴滑轨上滑动连接有Y轴滑块，所述Y轴滑块上安装有Z轴滑动机构；设置X轴滑轨与X轴滑块相配合、Y轴滑轨与Y轴滑块相配合以及Z轴滑动机构；三者结合以实现下探头本体和气嘴在三维方向上的移动以及指定位置的自动对焦功能，探头本体检测带钢某一处的膜厚，判断该位置膜厚是否符合要求；设置气嘴使用时控制器控制电通阀开启进行吹气，可以在膜厚不符合要求时将油层吹开，使整体均匀；本实用新型还具有结构设计合理、效率高和安全可靠等特点。
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本实用新型公开了一种用于冶金机械卷筒部件的棱锥套的电动抛光装置,包括磨具电磨、抛光轮、接长杆、芯轴,所述磨具电磨通过接长杆与芯轴连接,芯轴固定设置于抛光轮的旋转中心;所述芯轴与接长杆的连接处套设有调节螺母。采用本实用新型对棱锥套的各棱锥体要求表面粗糙度为RA0.8或RA1.6的表面进行抛光,能够实现电气机械化操作,取代传统的手工研磨或抛光,不仅能够满足表面粗糙度要求,而且可大大降低工人的劳动强度,提高工作效率。
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本发明涉及一种冶金复合管的制造方法，属于复合管生产技术领域，包括外管处理，将外管表面污垢去除后进行氧化和去氧化处理，再进行晶粒细化，内管处理，将内管表面污垢清理后钝化，再去氧化，后进行晶粒细化，穿管冷拔，将外管和内管穿设在一起后进行冷拔处理，压熔锚合，在高温高压下，外管上的海绵状纯铁体与内管上的杨梅状合金组织液相混合，促使两种金属材料界面的晶间结合，并形成新的金属相组织，从而完成生产，该组织具有良好的延展性，使两种金属的结合强度达到标准的要求，本发明可以任意变形加工，如现场切割、开孔、焊接、弯曲和加工管件等，制造得到的组织具有良好的延展性，使两种金属的结合强度达到标准的要求。
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本实用新型揭示了一种冶金设备用快速检测回转支承磨损的装置，包括安装架，安装架底面通过压力缸连接有第一安装板，第一安装板上表面通过若干个伸缩套杆与安装架底面连接，第一安装板底面通过固定板安装有第一滑杆，第一滑杆左右部外壁上均贯穿滑动连接有两块第一活动块，第一活动块上端均贯穿螺纹连接有双向丝杆，且双向丝杆两端转动安装在固定板上，双向丝杆端部传动连接有第一驱动电机，第一活动块下端均固定连接有定位板，定位板右侧设有检测仪，定位板左侧活动设有第二驱动电机，第二驱动电机输出轴上传动连接有驱动轮。本实用新型便于对回转支承进行检测，无需抬起回转支承，避免操作人员受伤的风险。
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本申请公开了基于二氧化碳的湿法冶金多级反应和分离系统，包括：原料预洗装置，将工业废弃物或矿石原料或尾矿、试剂和水按照一定配比连续投入原料预洗装置充分混合；反应装置，浆料被连续打入反应装置，将二氧化碳连续打入反应装置，并连续排出经过反应后的浆料；多级固液分离装置，将浆料进行多级固液分离，固液分离所得的未反应的固体颗粒循环至预料预洗装置；第三产物制备装置，将清液中含有目标钙离子和镁离子制备钙镁产品；回收水循环装置，回收水经回收水循环装置被循环至系统。本申请可以实现连续的反应，实现处理量的最大化，也为多级循环反应提供了可能，同时也减少了二氧化碳在间歇式反应下卸料过程中的损失。
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一种粉末冶金产品成形料盒粉末自动旋转装置，包括：送料装置和料盒组件，送料装置与料盒组件上部连接。其中，料盒组件包括：储料盒、料盒运动推杆、料盒滑块、旋转气缸和旋转叶片。本实用新型与传统技术相比，通过增设料盒粉末自动旋转装置，实现料盒粉末自动旋转，提高粉末流动性，使粉末均匀充填到各个部位，提高了产品质量。
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本实用新型揭示了一种冶金用钢结构快速安装异形连接紧固件，包括：安装框以及安装筒，安装框两侧壁均贯穿开设有安装孔，两个安装孔内共同可拆卸插设有衔接柱，安装筒远离安装框的一端端面贯穿开设有安装滑槽，安装筒侧壁位于安装滑槽靠近安装框的端部一侧贯穿开设有放置槽，安装筒外侧壁位于安装滑槽远离放置槽的一侧位置处设置有衔接插框，衔接插框内滑动插设有插板，且衔接插框侧壁贯穿开设有固定槽，插板侧壁弹性安装有与固定槽相匹配的固定块，插板外滑动安装有活动板，活动板远离插板的一端转动安装有衔接板，衔接板与衔接柱一端固定连接。本实用新型实现了方形构件与圆形构件之间的快速安装连接，同时方便了进行安装后的拆卸工作。
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本实用新型公开了一种冶金粉末的烧结固化装置，包括支撑壳体，所述支撑壳体内的下部设有二号保温层，所述二号保温层上端的支撑壳体上设有环形滑槽，所述环形滑槽内设有环形滑块，所述环形滑块内侧设有旋转壳体，所述旋转壳体内侧设有三号保温层，所述三号保温层内设有内炉，所述内炉上端设有炉盖，所述炉盖外套设有二号保温盖。本实用新型加入的一号保温层、一号保温盖组成的外层保温层，能够起到隔离空间的作用，使得保温效果更好，加入的二号保温盖、二号保温层、三号保温层组成的内层保温层，能够起到隔离内炉与旋转壳体，起到隔热保温的作用，加入的内外双层保温层，使得保温效果更好。
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一种粉末冶金不锈钢产品的烧结运输设备包括：成型压机、阴模结构、输送结构、机械手和收料盘，成型压机设于阴模结构的上下两端，输送结构与阴模结构连接，机械手与输送结构邻接，收料盘设于输送结构的下端。其中，收料盘包括：料盘和固定支架。本实用新型从成型压机对产品进行加工到机械手进行传输采用自动化处理，方便高效；同时配合收料盘，针对产品的特点进行改进，避免产品磕碰损坏。
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本实用新型公开了一种具有金属粉末收集功能的粉末冶金压制模具，具体涉及压制模具技术领域，包括成型模体，成型模体顶端的四周加工有下料斜面，成型模体顶端的内部活动连接有压铸头，成型模体的外部设置有工作台，工作台顶端的内部开设有下粉槽，下粉槽顶端内壁的四个拐角处均固定连接有支撑角块，支撑角块一侧的顶端开设有限位槽口，工作台的中部开设有放置槽，放置槽的内部活动连接有收集盒，本实用新型通过利用成型模体四周的下料斜面使多余的金属粉末滑落至下粉槽内部，并由放置槽内部收集盒进行金属粉末的收集工作，可以避免后续过程中，工作人员清理散落在成型模体顶端四周的金属粉末，减轻了工作人员的工作量。
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本发明提供了一种石墨烯增强铝基复合材料的粉末冶金制备方法，该方法预先通过长时间的低能量球磨制备石墨烯‑铝复合粉末，退火后经过短时间高能量球磨、致密化加工及热处理，最终得到所述复合材料。通过长时间低能量球磨实现基体粉末与石墨烯均匀复合，同时能避免界面反应的发生，保护石墨烯结构完整；退火复合粉末在提升石墨烯质量的同时能提高复合粉末的塑性变形能力；短时间高能量球磨，使复合粉末焊合成颗粒且不损伤石墨烯质量；此外对于铝合金基体的复合材料，分散均匀的石墨烯促进基体中细小弥散析出相的析出，进一步提升复合材料力学性能。本发明有利于最大限度保护石墨烯结构完整并发挥石墨烯强化潜能，节能省时，适于批量制备生产。
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本发明涉及一种用于冶金行业的电能质量监控设备，包括服务器，还包括网关和多个DTU装置，各DTU装置的输入端分别连接至各用电设备的调试用串口，输出端通过网关连接至服务器，监控设备还包括无线接入点装置和手持终端，手持终端通过无线接入点装置连接至网关。与现有技术相比，本发明通过DTU装置可以实现一台服务器连接多个用电设备，从而可以使得对于用电设备的监控不局限于几个重要设备，在相同成本的情况下大大拓展了监控的范围，并且可以采用手持终端快速了解掌握运行情况。
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本发明提供了一种斜立式转盘法冶金渣处理装置及工艺方法，渣罐内的高温钢渣由漏斗渐渐倒入转盘内落渣侧，随着转盘的转动，高温钢渣及冷却破碎介质在转盘内翻滚，高温钢渣被冷却并破碎，高温钢渣及冷却破碎介质被转动的转盘带入冷却侧，被冷却侧的冷却剂冷却，同时高温钢渣及冷却破碎介质在转盘内翻滚而与转盘壁充分接触而被转盘壁吸热而冷却，进一步被冷却并破碎的钢渣成为细粒渣且通过转盘面的栅格落入转盘底下的出料仓，细粒渣在出料仓内继续得到冷却，随着转盘的转动，被冷却并破碎成符合要求的细粒渣被导出而进入出料溜槽，由链板输送机出料，主要特点是结构简单，工作可靠，使得同一渣罐内的高温熔渣及罐底渣能够在同一台设备上进行处理。
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本实用新型公开一种无机加工粉末冶金主轴承盖结构,包含:压制模具,包括压制外上模,压制内上模,阴模,压制外下模,压制内下模和芯棒,其中压制外下模和压制内下模固定在活动模板上,芯棒固定在阴模底板上,阴模具有肩式凹凸部;以及整形模具,包括整形上模、阴模,和整形下模。本实用新型一次成型侧面凹凸的结构,能直接满足发动机的装配要求,无需机加工。
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本发明提供一种基于湿法冶金工艺中高浓度硫酸钠废水的综合利用方法，所述方法至少包括以下步骤：向矿石原料中加入适量浸出剂，所述浸出剂中至少包括硫酸根离子和压硫酸根离子，完毕后进行固液分离，分别获得浸出渣和浸出液；对浸出液进行预处理，即静置沉淀；再对浸出液进行有机溶剂萃取，获得萃取剂和萃余液，对萃取剂进行皂化，获得沉淀；对萃余液进行电化学处理去除钙离子和有机物后，冷却析晶，得到晶体和清液；对至少部分清液进行调配获得浸出剂，和步骤（1）中的浸出渣混合，再次反应，获得反应渣和二次浸出液；利用至少部分二次浸出液返回步骤（1）与欲处理的矿石混合，反应。本方法成本低，效率高。
本发明公开了一种用于冶金乳化液废水脱油的改性聚四氟乙烯复合聚结材料的制备方法，采用如下步骤：(1)、以直径50‑60um的聚四氟乙烯纤维为原料，在质量浓度为25％‑30％的硫酸溶液中浸泡，在处理温度45‑60℃的条件下，恒温处理1‑1.5小时；(2)、使用蒸馏水将聚四氟乙烯纤维的表面处理液清洗干净，并进行干燥处理；将干燥后的聚四氟乙烯纤维，置于丙烯醇蒸汽中，处理30‑40min；(3)、选用直径为100‑150um的具有亲油疏水性能的金属丝为支撑材料与步骤(2)中得到的改性聚四氟乙烯纤维混编编织成丝网，所述丝网的孔隙率为0.977。
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一种基于间接冷却的冶金料处理系统，其特征是，包括主冷却装置、输送装置和破碎装置，主冷却装置包括主壳体、连通于主壳体上部的入料斗、由电机驱动旋转的转盘，主壳体的外表面上套有空心的循环水套，循环水套内通入冷却水，其两侧分别开有循环水入口和循环水出口，循环水入口连通循环水泵的出口，循环水出口连通循环水泵的入口；转盘设置在入料斗的下方；输料装置包括输料壳体和设置在输料壳体内的输送皮带，输料壳体的外表面上环绕有多圈循环冷却管，循环冷却管的一端与循环水泵的出口连通，另一端与循环水泵的入口连通。
本发明公开一种纳米相/金属复合粉末及其块体材料的粉末冶金制备方法，所述方法将纳米相粉末、金属粉末先经长时间的低速球磨使金属粉末片化，并同时使纳米相均匀分散于片化金属粉末的表面或内部，获得纳米相/金属片状复合粉末；再经短时高速球磨，使纳米相/金属片状复合粉末焊合，得到纳米相/金属颗粒状复合粉末；本发明仅需通过调整球磨速度即可解决纳米相在金属基体中的均匀分散和界面结合问题，相较传统的均速球磨，纳米相分散更均匀且界面结合强度更高，制备的材料性能更优异；同时本发明工序简单、高效，适于批量制备。
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一种基于虚拟现实技术的冶金煤气安全操作培训系统，包括：虚拟现实头盔设备，控制及输入设备，计算机；所述虚拟现实头盔设备用于与计算机通信，显示虚拟现实图像，播放虚拟现实中的声音，并将佩戴此头盔的参与人员的相关空间位置、速度、加速度信息反馈给计算机；控制及输入设备将参与者使用此设备时的位置、动作信息及操作输入信息经与计算机通信反馈给计算机；计算机作为本地主机或通过网络作为云端服务主机，运行虚拟现实培训系统，其内设培训及考核两种模式，并含有V型水封的封水及落水、NK水封的封水及落水、煤气排水器漏煤气处理、抽堵盲板总计六种操作培训内容模块；通过远程网络与虚拟现实头盔、控制及输入设备进行通信。
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本发明提供了一种碳纳米管增强铝合金复合材料的粉末冶金制备方法，该方法预先制备合金化组分的微纳米片状粉末，然后与碳纳米管、球形纯铝粉进行共球磨制备片状复合粉末，再经致密化、烧结、热变形加工及热处理实现合金化，最终得到碳纳米管增强铝合金复合材料。仅需有限度的球磨即实现基体铝粉与碳纳米管和合金化组分的均匀复合；同时采用稳定易磨的预合金铝粉规避镁、硅等高活性、易燃易爆的危险元素或难磨元素，提高了安全性和可靠性；此外，片状结构具有较大的层间界面和较小的层厚间距，有利于合金化组分均匀扩散并形成细小弥散的析出相。本发明有利于最大限度发挥碳纳米管复合强化和合金强化效果，节能省时，安全易行。
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本发明涉及压坯装置技术领域，尤其是一种具有自动上料结构的粉末冶金用压坯装置，包括底板，所述底板的顶端的左右两侧均固定安装有侧板，两个所述侧板的顶端共同固定安装有顶板，所述底板的顶端的左右两侧均固定安装有一对伸缩杆，所述伸缩杆的外部套设有第一弹簧，四个所述伸缩杆的顶端共同固定安装有模具，所述模具的左右两侧的上部均固定安装有连接板，本发明可实现对模具内自动上料及断料，使得无需人工进行上料，省时省力，且可实现对成型后的成型件的自动顶出使得便于对成型件进行取出，同时可在顶出时触碰开关启动打磨机构使得对成型件的表面的毛刺进行打磨处理，使得去除毛刺增加成型件的质量，值得推广及使用。
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