四川有色金属冶金技术理论与应用

降低转炉半钢炼钢氮含量的方法 778     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种降低转炉半钢炼钢氮含量的方法。本发明方法包括：a、转炉冶炼控制铁水比，使铁水比＞0.9；b、在吹炼后期，采用低枪位操作：以转炉吹氧量为基准，在吹氧量达到总氧量的70～80％时，降低氧枪枪位，直至出钢；c、出钢至2/3时加入白云石，同时加入白灰，在钢液面形成一层顶渣，渣层厚度＜60mm；d、出钢结束后加入顶渣改质剂；e、维护出钢口，保证出钢钢流不发散。本发明一种降低转炉半钢炼钢氮含量的方法，通过转炉冶炼来控制出钢氮含量，使得出钢氮含量控制在15ppm以内，可以满足对氮含量要求较高的钢种的需要，本发明方法具有良好的应用前景和推广价值。

冶炼钒铁的炉外精炼方法 1081     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种冶炼钒铁合金的炉外精炼方法。针对现有多期法钒铁冶炼方法冶炼末期渣中钒含量高、电耗高、电炉炉体侵蚀严重等问题，本发明的目的在于提供一种冶炼钒铁的炉外精炼方法，该方法包括两期电炉冶炼，冶炼完成后将出渣后的初级熔融合金浇铸于装有精炼料的锭模中混合反应，进行炉外精炼。该方法不仅能够大幅降低单炉通电时间，减少冶炼电炉的炉衬侵蚀，同时延长了合金沉降时间，有利于合金收率的提高，具有显著的社会经济效益。

截止阀 868     

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本发明提供了一种陶瓷衬里的截止阀及其生产方法以克服现行不锈钢阀价昂或耐蚀性不理想;塑料或衬塑料阀、玻璃钢阀易老化、不耐冲刷、耐腐蚀性差、寿命短等缺点。它具有极强的耐腐性,极高的耐磨、耐冲刷能力,不会污染介质,过流通道不结疤,衬里永不老化,使用寿命很长且能适应很宽的介质温度范围,生产工艺较简单,阀的各外部连接按国家标准加工,故能方便地在现有管路上通用,可广泛应用于石油、化工、冶金、制药、轻工等行业。

分级全除尘机 717     

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本发明提供了一种分级全除尘机。其特征是有机架,置于机架上的含主机来风进料口和排风口、出料回风口的壳体,电动机,一端与电动机连接的而另一端伸入壳体内的可随电动机旋转的主轴,主轴上有风选叶片,排风口处有抽风机。可单级也可分级除尘。除尘效果佳,噪声小,无污染,节能降耗。可广泛用于冶金,煤炭,电力,建材,有色金属、贵金属、非金属,高科技化工,矿产业,建筑工业等上与主机配套。特别适用于无球磨机配套。

直接从难溶性钾矿生产硫酸钾 814     

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本发明提供了一种直接从难溶性钾矿提取硫酸 钾的方法，主要以钾矿与助溶剂为原料经在熔炉或回 转窑高温处理，获得易溶性钾素，再经洗吸收尘、水 淬、浸出、过滤和滤液浓缩结晶而得到K2O含量达 40％以上的硫酸钾和有效硅达30～45％的高品位钾 钙硅肥。工艺流程短、消耗成本低，渣可回收利用，无 严重污染，可用于钙镁磷肥厂、冶金厂或水泥厂转产， 投资省、上马快、效益高。

通用型低银无铅电子钎料 1163     

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本发明的通用型低银无铅电子钎料,涉及冶金领域,旨在解决传统无铅钎料的综合性能差、通用性方面严重不足等技术问题。本发明通用型低银无铅电子钎料,其中含有如下重量份的组分:Ag:0.01～1.20;Cu:0.5～0.9;Bi:0.01～0.50;Ni:0.01～0.20;P:0.001～0.005;Ti:0.0005～0.001;RE:::0.001～0.01;Sn:余量。本发明适用于生产通用型低银无铅电子钎料。

钒钛铁水镁脱硫专用调渣剂 867     

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本发明涉及一种钒钛铁水镁脱硫专用调渣剂，属于钢铁冶金领域。本发明钒钛铁水镁脱硫专用调渣剂，由下述重量配比的原料制备而成：CaO55～70份、SiO27～15份、膨胀石墨1～6份、MnO2～10份、MgO2～10份、CaC21～20份、CaF21～4份、Al2O31～5份。本发明钒钛铁水镁脱硫专用调渣剂，大大提高了脱硫渣去除率，可将原始硫含量0.035％～0.120％的铁水脱硫后的平均回硫量控制在0.005％左右，铁损降低0.5％以上，具有广阔的应用前景。

不锈钢双金属复合管及其制造方法 957     

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本发明公开了一种不锈钢双金属复合管及其制造方法,具有可提高不锈钢双金属复合管质量的优点。不锈钢双金属复合管的制造方法,包括下述步骤:①将不锈钢液与另一种金属液分别在两个熔炼炉中进行熔炼;②不锈钢液与另一种金属液熔清后进行去渣及脱氧处理;③先将外层材质金属液进行离心浇铸,待外层金属液浇铸到重量百分比为50%～67%之后随外层金属液加入玻璃渣保护剂;④待浇铸完外层金属液3～5分钟,外层金属液凝固之后浇铸内层材质金属液,直到结束,内外两层金属液在离心力作用下冷却凝固为不锈钢双金属复合管坯料。通过离心复合浇铸方式使内外两种金属实现冶金结合,大大提高了产品质量,尤其适合在高端钢材产品上推广使用。

内置式磁力分离压滤脱水机 711     

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一种内置式磁力分离压滤脱水机，用于对磁性渣水或含水磁性物料进行分离浓缩脱水的设备，包括机架、电机减速机、联轴器、轴承座、外槽、磁场向内发射的磁筒、内槽、压辊、刮渣板、输渣带、进料口、排水管等，其特点是压滤筒内置于磁筒内部，磁场向内发射。本发明有效解决了压榨水与后续来渣混合、饱和的难题，并在一个磁筒上实现多级压榨，出渣含水率低；同时设备抗冲击负荷能力强，渣水量变化时不易发生溢流污染现场。本发明所提供的技术方案及设备可广泛应用于冶金、机加工、矿选等领域的含水磁性渣或磁性物料的分离浓缩脱水，出渣料含水率低，投资省，占地少，低能耗运行。

提高铸锭内部质量的方法及加热保温箱 940     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，公开了一种提高铸锭内部质量的方法及加热保温箱。该方法包括：(1)将烘烤后的钢锭模、冒口砖和浇口砖从下到上依次放置在加热保温箱中，将所述钢锭模和所述冒口砖加热到600‑800℃后停止加热，保温；(2)将冶炼后的钢液浇注到钢锭模内；浇注过程中，分段控制浇注速度；钢液全部浇注后，使所述冒口中的钢液量为铸锭重量的10‑30重量％；(3)浇注完成后冷却，待钢液在所述钢锭模内凝固后脱模。本发明通过在浇注前将钢锭模和冒口砖加热到合适的温度，然后分段控制浇注速度，并控制冒口中的钢液量，解决采用上注法浇注时钢锭产生的缩孔、疏松和偏析等内部缺陷问题。

增强纵向导热系数的铝-石墨铝复合材料构型 857     

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本发明提供一种增强纵向导热系数的铝‑石墨铝复合材料构型，属于复合材料技术领域。所示复合材料构型包括上层铝包覆层，复合型石墨铝功能层以及下层铝包覆层，三层之间采用冶金方法熔合在一起；所述复合型石墨铝功能层包括石墨铝层以及镶嵌在石墨铝层中的导热柱，所述导热柱为多个，且导热柱的材料与上层铝包覆层和下层铝包覆层的材料一致。本发明铝‑石墨铝复合材料构型，通过在石墨铝层中增加导热柱的方式，大幅提升了石墨铝的纵向导热系数，与现有普通石墨铝材料对比，增强纵向导热系数的铝‑石墨铝复合材料构型的横向导热系数与石墨铝基本一致，纵向导热系数大幅提高，可以大幅提升石墨铝在电子设备热设计中的应用边界。

贵金属冶炼废水处理系统 773     

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本发明涉及一种贵金属冶炼废水处理系统，包括：中和反应池、浓密机、板框压滤机、电石渣浆化池、硫酸亚铁溶解池、隔膜式压滤机、硫化反应槽、硫化钠储槽和薄膜过滤器；所述中和反应池分别与浓密机、电石渣浆化池、硫酸亚铁溶解池和板框压滤机相连；所述硫化钠储槽与所述硫化反应槽相连，所述硫化反应槽与所述浓密机相连；所述浓密机与所述隔膜式压滤机相连，所述隔膜式压滤机与中和反应池相连；所述板框压滤机与所述薄膜过滤器相连；本发明的废水处理系统能有效处理和回收冶金后废水中的贵金属；硫化处理后废水一次中和即可达标排放，采用低压空气在中和反应池内同时完成氧化、曝气、搅拌,减少了工艺配置、简化了中和流程。

氯化收尘渣干式处理系统及方法 1026     

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本发明公开了一种氯化收尘渣干式处理系统及方法，属于钛冶金生产技术领域，用于解决收尘渣干法处理过程中容易造成环境污染的问题。所述氯化收尘渣干式处理系统，包括收尘渣罐、翻罐小车、搅拌器、螺旋输送机和废气处理系统，所述搅拌器包括搅拌筒、进料斗和排料斗，所述收尘渣罐放在翻罐小车上，在排料斗的顶部连接废气管，通过废气管将排料斗顶部排出的废气输送至废气处理系统。本发明通过设置相应的搅拌器进行中和搅拌反应，并借助废气管将过程中所产生的废气引入废气处理系统进行处理，以确保被处理后的气体达标排放，以此降低对环境污染的问题。

转炉炉口烟罩更换装置、更换结构以及更换方法 966     

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本发明涉及冶金炉体的维护设备领域，尤其是一种快速、高效的实现转炉炉口烟罩更换的转炉炉口烟罩更换装置、更换结构以及更换方法，所述包括立柱，所述立柱的顶端设置有滑道，所述滑道沿水平方向延伸。在实际使用时，转炉炉口烟罩更换装置可以十分快捷、便利的设置在需要拆换的炉口烟罩处，并通过滑道的输送功能，让旧的炉口烟罩很好的被输送走，同时，又让新的炉口烟罩可以方便的输送至安装的位置。本发明不仅可以实现快速的安装和拆卸，同时，也大大降低了操作人员的劳动强度，保证了劳动环境的安全，同时，也让整个拆卸和安装都得到相应的保证。本发明尤其适用于转炉炉口烟罩更换操作之中。

降低电炉镁碳砖氧化的勾缝料及其制备和使用方法 1118     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种降低电炉镁碳砖氧化的勾缝料及其制备和使用方法。针对电炉镁碳砖容易氧化，使用寿命低的问题，本发明提供了一种降低电炉镁碳砖氧化的勾缝料，组成包括：按重量份数计，废旧高铝砖31～35份、提钒污泥54～59份、铁屑10～15份、结合剂1.65～2.05份。本发明还提供了上述勾缝料的制备和使用方法，在电炉水冷壁之间的缝隙中填充该勾缝料，能够降低电炉镁碳砖氧化，电炉尾部镁碳砖的C含量能够保持在9.3％～10.5％，提高镁碳砖使用寿命，降低电炉冶炼成本。本发明为提高电炉的使用寿命提供了一种全新的方式，具有很好的实用价值。

筒件的锻制方法 988     

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本发明涉及冶金及锻件加工领域，公开了一种筒件的锻制方法，该方法包括如下工艺流程：按配方配料→真空感应炉一次冶炼→真空自耗炉二次冶炼→钢锭高温均质化→镦拔锻造→镦粗冲孔→锻件扩孔→回炉再烧→收孔拔长→热处理→材料测试→评审验收。本发明方法通过采用钢锭高温均质化处理、镦拔锻造、镦粗冲孔、钢锭扩孔、回炉再烧、收孔拔长及热处理，解决了锻制的筒件低倍粗晶及晶粒粗大的问题。

水净化消烟除尘器 1132     

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夲发明专利公开了一种水净化消烟除尘器，它由烟道换热装置，旋流集尘装置，自动放尘装置，引風装置，烟尘过滤装置，细尘沉淀装置，供水，回收装置，电控，控制装置组成.烟道换热装置锅炉1，法兰11，紧固旋流装置法兰1.连接直管法兰12，紧固引風装置进風管法兰11，引風机9，连接引風机出風管14，法兰22，紧固烟尘过滤装置气泡管法兰11，烟尘进入滤池3，水泵进水与烟尘泡气掽撞进入砾石6，石英沙7，滤料8，烟尘定时抽走，细尘通过细尘沉定装置连接口1，反应扳19，反应清水回供水，回收装置水池5，电控柜1，控制各部位电动机的开，关，停，适用广泛，涉及化工，水泥，矿山发电.锅炉，冶金，发电。

负压挥发提纯五氧化二钒的方法 956     

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本发明涉及钒冶金技术领域，公开了一种负压挥发提纯五氧化二钒的方法。该方法包括以下步骤：(1)将五氧化二钒在800～1500℃条件下熔化形成液态熔池；(2)维持液态熔池温度，将液态五氧化二钒转变为五氧化二钒蒸气；(3)在压力为10～50kPa条件下将五氧化二钒蒸气从液态熔池导出，并将五氧化二钒蒸气冷却降温至120～450℃，得到纯度大于99.9％的五氧化二钒。该方法利用五氧化二钒与杂质氧化物熔点和饱和蒸汽压的差异性，提出了采用负压挥发分离提纯制备高纯五氧化二钒的方法，仅通过一步加热挥发分离即可得到高纯五氧化二钒，工艺简单，生产成本低，在国内外氧化钒生产企业具有广阔的推广应用前景。

除杂泥资源化利用的方法 857     

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本发明公开了一种除杂泥资源化利用的方法，属于湿法冶金领域。除杂泥资源化利用的方法为：将除杂泥和溶剂按比例混匀加入除磷剂后调节pH，反应后过滤得到净化高钒液和低酸浸渣；按比例将低酸浸渣、水和硫酸混匀后搅浸得到浆液；按比例用水稀释浆液，然后加入还原剂搅浸并调节pH，反应后过滤得到分离钒液和残渣；按比例向分离钒液中加入氧化剂，煮沸反应后得到净化低钒氧化液；将净化高钒液与钒浓度更高的钠化焙烧‑水浸净化液按比例混合，再按酸性铵盐或硫酸水解法制备得到V2O5。本发明具有残渣钒含量低、分离磷效果好且钒损少、钒浸出收率高、成本低的特点，可有效解决现有技术回收利用除杂泥成本较高且收率较低的问题。

Fe-15Mn-8Al-0.3C铁素体-奥氏体双相低密度钢及其热处理方法 836     

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本发明公开了一种Fe‑15Mn‑8Al‑0.3C铁素体‑奥氏体双相低密度钢及其热处理方法，属于钢铁冶金技术领域。Fe‑15Mn‑8Al‑0.3C铁素体‑奥氏体双相低密度钢，其化学成分按质量百分比为：锰10‑20％、铝5‑10％、碳≤0.5％、磷≤0.01％、硫≤0.01％、氢≤0.001％、氧≤0.005％、氮≤0.001％，其余为铁及不可避免的杂质。Fe‑15Mn‑8Al‑0.3C铁素体‑奥氏体双相低密度钢的热处理方法对均匀化处理、固溶处理及时效处理的温度与时间进行了严格的控制。最终使Fe‑15Mn‑8Al‑0.3C铁素体‑奥氏体双相低密度钢的抗拉强度≥700MPa，屈服强度≥550MPa，断后伸长率≥20％，可有效解决现有Fe‑Mn‑Al‑C系低密度钢综合性能较差，现有提高其性能的工艺复杂、成本高的问题。

常压-高压联合浸出红土镍矿生产高品位铁精矿的方法 868     

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本发明公开了一种常压‑高压联合浸出红土镍矿生产高品位铁精矿的方法，属于冶金和化工交叉技术领域。该方法首先将镁质型红土镍矿矿粉制浆，进行常压硝酸浸出，得到的第一浸出液再与褐铁型红土镍矿矿粉混合制浆，进行高压硝酸浸出，经沉铁反应后得到氧化铁粉及高浓度镍钴浸出液，氧化铁粉经烘干、还原焙烧后得到高品位铁精矿。该方法工艺流程简洁高效，硝酸综合利用率高，浸出渣经还原焙烧后得到高品位铁精粉，具有巨大的社会经济价值。同时该工艺原料适应性强，特别适用于含铝较高的褐铁型红土镍矿及含镁较高的镁质红土镍矿处理。

含Nb微合金建筑钢棒材及其生产方法 707     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含Nb微合金建筑钢棒材及其生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含Nb微合金建筑钢棒材及其生产方法。该棒材的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、Nb:0.010％～0.050％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在炉后小平台喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

改性山竹壳生物炭及利用其降低水体中钒的方法 1165     

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本发明公开了一种改性山竹壳生物炭及利用其降低水体中钒的方法，属于冶金领域。改性山竹壳生物炭，由以下方法制备得到：山竹果皮清洗后，经高温真空加热、洗涤、烘干，得粉末状材料，与氢氧化钠溶液混合，经振荡、抽滤，得滤饼，滤饼经洗涤、烘干，得改性山竹壳生物炭。利用上述改性山竹壳生物炭降低水体中钒的方法，包括以下步骤：将改性山竹壳生物炭与含钒废水混合，经振荡、抽滤，得净化溶液。本发明利用改性山竹壳生物炭降低水体中钒，不仅实现了废弃物再利用，还能够有效回收利用废水中的钒，减轻钒对环境的影响，具有显著的社会效益。

用于铁水旋转脱硫枪的密封连接结构 1126     

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本发明公开了一种密封连接结构，尤其是公开了一种用于铁水旋转脱硫枪的密封连接结构，属于冶金生产设备附件设计制造技术领域。提供一种密封效果，使用寿命长的用于铁水旋转脱硫枪的密封连接结构。所述的密封连接结构包括金属软管和旋转喷枪过渡管，所述的密封连接结构还包括圆筒面密封系统，相互插接连接的金属软管与旋转喷枪过渡管之间通过所述的圆筒面密封系统密封。

利用含钒浸出液制备钒产品的方法 756     

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本发明公开了一种利用含钒浸出液制备钒产品的方法，属于冶金领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种从含钒浸出液中制备钒产品的方法。一种利用含钒浸出液制备钒产品的方法，包括以下步骤：A、将含钒浸出液静置，取上层清液；B、将上层清液加入至盐酸中，边加边搅拌，加毕，将溶液加热至沸腾，保持沸腾10～20min，待溶液冷却后抽滤，得滤饼；C、滤饼经洗涤、烘干，得红钒。本发明方法通过静置除去含钒浸出液中的高浓度硅，加入盐酸生成高纯度红钒，解决了目前制备高纯五氧化二钒方法工序复杂，耗时长、成本较高的问题。

含V、Ti的非调质预硬型塑料模具钢及其制备方法 876     

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本发明涉及含V、Ti的非调质预硬型塑料模具钢及其制备方法，属于钢铁冶金领域。本发明所要解决的技术问题是现有的预硬型塑料模具钢生产成本高以及调质型塑料模具钢生产周期长，解决上述问题的技术方案是提供了含V、Ti的非调质预硬型塑料模具钢，其化学成分为：按重量百分比计，C：0.45％～0.52％、Si：0.30％～0.60％、Mn：1.20％～1.50％、P≤0.030％、S≤0.030％、Cr：0.20％～0.40％、V：0.12％～0.18％、Ti：0.010％～0.030％、Als：0.015％～0.050％，Mo：≤0.03％、Ni：≤0.30％、Cu：≤0.25％，余量为Fe。

烧结杯焙烧钒钛球团的方法 876     

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本发明公开了一种烧结杯焙烧钒钛球团的方法，可适用于没有专业焙烧设备的实验室使用，能焙烧出适合实验研究需求的球团。本发明不需要专用的球团焙烧设备，通过烧结杯以及特定的球团布料方式即可完成满足实验室研究需求的球团焙烧，本发明所生产的球团氧化性气氛充足、球团固相结晶明显，且一次生产量较大，能够满足实验室对球团各项指标及冶金性能的检测和研究工作。

低温沸腾氯化炉反应段结构 859     

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本发明公开的是化工冶金技术领域的一种低温沸腾氯化炉反应段结构，所述反应段的底部设有气体分布器，反应段的壁面上设有气幕分布器，所述气体分布器上均布有多个竖直向上的吹气孔，所述气幕分布器上均布有多个与反应段连通的气幕孔。本发明的有益效果是：利用设置在炉底的气体分布器喷出N₂来向上提升碳化渣并使其在反应段内沸腾流态化，然后利用气幕分布器喷出旋流式的Cl₂与碳化渣充分接触，并且促使炉内TiC的分布均匀，直接参与氯化主反应即可，不再消耗过多氯气以提供流化动力，大大提升了TiC的转化率，节省了资源，降低了环境的污染。

铬钒钛磁铁矿的焙烧方法以及分离方法 967     

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本发明涉及冶金分离技术领域，具体涉及一种铬钒钛磁铁矿的焙烧方法以及分离方法，其将含有铬钒钛磁铁矿、碳酸盐、还原剂以及粘结剂的生球团在中性气氛或微氧化性气氛下进行第一次焙烧，其中，碳酸盐包括碳酸钠或碳酸钙中的至少一种，实现了同时对铁的还原以及钒的氧化，然后将第一次焙烧后的金属化球团破碎后进行第一次水浸分离。将第一次水浸分离后得到的固体剩余物进行磁选分离；将磁选分离后的非磁性物料与强碱混合并进行第二次焙烧后，再进行第二次水浸分离。采用上述分离方法，实现了对铁、钒、铬、钛的有效分离，并且工艺流程简单，成本较低，控制难度低。

控制钢轨中氢含量的方法 834     

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本发明公开的是炼钢连铸领域的一种控制钢轨中氢含量的方法，包括以下步骤：首先对从转炉出来的钢液进行RH真空脱气处理，然后对钢水连铸过程中加入的冶金辅料水含量进行控制，最后对连铸坯进行缓冷除氢，在此过程中还伴随有在线定氢检测，所述在线定氢检测主要在中包第一炉浇铸前期、后期，以及第二炉浇铸中期进行，当RH真空处理出现异常时也进行在线定氢。本发明主要通过RH真空脱气处理，配套中间包在线定氢监控系统，控制辅料中水含量以及对连铸坯进行缓冷除氢等技术措施的综合运用来控制重轨钢连铸坯及钢轨中的氢含量，整个控制过程精确稳定，不影响铸坯生产，却大大降低了铸坯中氢的含量，提高了铸坯的质量和钢轨的性能。