四川有色金属冶金技术理论与应用

低钙铁水脱硫渣的利用方法 1158     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种低钙铁水脱硫渣的利用方法。现有低钙铁水脱硫渣产量大、污染环境，无法回收利用的问题，本发明提供一种低钙铁水脱硫渣的利用方法，包括以下步骤：取低钙铁水脱硫渣，配加90‑99％的高品质矿粉进行烧结；所述的低钙铁水脱硫渣组成包括：按重量百分比计，TFe 50～60％，SiO₂ 1～6％，CaO 15～25％，MgO 1～5％，Al₂O₃ 1～5％。本发明充分利用了工业废物低钙铁水脱硫渣进行烧结，能够改善烧结矿结构，保证烧结矿成品率、转鼓强度等，还能有效利用工业副产物低钙铁水脱硫渣，降低环境压力，节约生产成本，经济效益显著。

含V、Nb、Cr微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法 1090     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Nb、Cr微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Nb、Cr微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法。该棒材的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V:0.010％～0.100％、Nb:0.010％～0.030％、Cr:0.10％～0.60％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于LF炉精炼后喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

沉钒废水的利用方法 1099     

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本发明涉及沉钒废水的利用方法，属于冶金化工技术领域。本发明所要解决的技术问题是提供沉钒废水的利用方法，该方法包括如下步骤：a、向沉钒废水中加入还原剂，还原反应结束后，调节溶液pH至8.0～9.0，过滤，得到第一滤渣和第一滤液；b、用酸性水溶液将第一滤渣中的锰浸出，过滤，收集第二滤渣，即得含钒渣；所述沉钒废水中含有锰。本发明沉钒废水的利用方法具有显著的经济价值，使沉钒废水的处理不再是单一的负投入，实现了氧化钒生产过程中废弃资源的合理利用。

含V、Ti、Cr微合金建筑钢盘条及其生产方法 888     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Ti、Cr微合金建筑钢盘条及其生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Ti、Cr微合金建筑钢盘条及其生产方法。该盘条的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V：0.010～0.100％、Ti：0.010～0.030％、Cr：0.10～0.60％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在炉后小平台喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

钛精矿制备大孔二氧化钛材料的方法 940     

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本发明属化工冶金领域，提供了一种钛精矿制备大孔二氧化钛的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种制备大孔二氧化钛的方法，包括以下步骤：a、钛精矿在700～850℃氧化焙烧，得氧化矿；b、氧化矿在500～700℃还原焙烧，得改性矿；c、改性矿分别酸浸、碱浸，洗涤后得大孔二氧化钛初品；d、将大孔二氧化钛初品进行煅烧，得到大孔二氧化钛成品。该方法具有工艺简单、效率高、成本低、产品质量好等优点。

转炉半钢炼钢造渣的方法 749     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种转炉半钢炼钢造渣的方法。本发明转炉半钢炼钢造渣的方法，包括以下步骤：a、将连铸浇注结束后钢包中的注余渣以及残余钢水一起倒入待用的半钢罐内；b、将提钒后的半钢加入到半钢罐中；c、将半钢罐中的渣和半钢一起兑入炼钢转炉中，加入造渣材料，进行半钢炼钢造渣。本发明转炉半钢炼钢造渣的方法，工艺简单，不仅优化了半钢炼钢工艺，有效降低了过程温度损耗、辅料和钢铁料消耗，还实现了二次资源的高效回收利用，降低了固体废弃物的排放。

超高强高韧性合金结构钢连铸圆坯的生产方法 1081     

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本发明属冶金领域，具体涉及适用于壳体用超高强高韧性合金结构钢(D6AE)无缝钢管钢φ220～φ388mm圆坯连铸的生产。本发明提供一种超高强高韧性合金结构钢连铸圆坯的生产方法，原料依次经电弧炉冶炼→LF精炼→真空精炼→圆坯连铸→连铸坯精整→轧管，圆坯连铸工序中，控制连铸钢水过热度15～30℃，拉速为0.40～1.20m/min，连铸二冷比水量0.29～0.44L/kg，连铸二冷区分4段，采用气雾冷却，各段水量占有的比例分别为：第一段水量26～34％、第二段水量19～26％、第三段水量25～33％、第四段水量20～27％。本发明通过控制最佳的钢水条件、连铸二冷制度与浇铸温度、拉速匹配，避免连铸圆坯产生表面裂纹和中心裂纹缺陷，生产出D6AE无缝钢管用连铸圆坯，实现批量生产。

用于电解槽阴极导电组间隙糊料的布料器 991     

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本发明公开了一种布料器，尤其是公开了一种用于电解槽阴极导电组间隙糊料的布料器，属于冶金生产设备制造维修技术领域。提供一种劳动强度低、施工操作简单、填充速度快的用于电解槽阴极导电组间隙糊料的布料器。所述布料器包括设置有移动机构的布料箱，在所述布料箱的底部设置有与该布料箱内部的容纳腔连通的布料口；在对电解槽的阴极导电组间隙进行糊料的过程中，所述布料口与所述阴极导电组间隙的相对位置通过所述的移动机构调整。

回收利用晶体硅切割废粉料冶炼硅铬合金的生产方法 911     

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本发明公开了一种回收利用晶体硅切割废粉料冶炼硅铬合金的生产方法，它是将太阳能光伏晶体硅切片行业废弃的切割砂浆废粉料全部或者部分替代焦炭或硅石直接配入铬矿原料或高碳铬铁原料中，采用现有设备按硅铬合金要求的操作规程进行冶炼作业，利用切割砂浆废粉料中的高纯单质硅、碳化硅具有高载能强还原特性，在高温熔融状态下对铬和铁的氧化物或硅石配料中的二氧化硅进行还原反应即可制得硅铬合金产品。经试用表明：本发明确实具有工艺技术简捷易于掌握、回收利用硅资源节能降耗效果好的突出优点,既能解决切片行业砂浆废粉料污染环境的问题，又能进一步降低硅铬合金生产成本，在冶金行业和太阳能新能源行业中有很好的应用前景。

从含钒刚玉渣中回收钒的方法 973     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种从含钒刚玉渣中回收钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种从钒铁冶炼含钒刚玉渣中回收钒的方法，将钒铁冶炼过程产生的含钒量较低的刚玉渣作为补炉料代替部分镁砂对冶炼电炉进行补炉的同时，将含钒量较高刚玉渣与钒氧化物、铝豆、铁粒分批次混合后，投入到冶炼电炉中进行多期电弧冶炼；当1、2期渣中钒含量分别降低到0.40％和0.60％以下时进行出渣，当第3期渣中钒含量降低到1.50％以下时渣铁同出，并浇铸于锭模中进行冷却。本发明方法不仅能够回收含钒刚玉渣中的钒，减少补炉镁砂的用量，还能够减少冶炼系统弃渣产生量。

冷拔无缝钢管的微孔状缺陷的检测方法和表征方法 949     

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本发明涉及一种冷拔无缝钢管缺陷的检测方法和评级方法，属于冶金工业生产的金属材料领域。本发明提供一种冷拔无缝钢管微孔状缺陷的检测方法，包括以下步骤：1)在冷拔无缝钢管上切取一段横向管段，其纵向长度不小于40毫米，在该管段横向上每隔45°～90°取4～8个保留内、外表面的金相试样，且其纵向长度不小于30毫米；金相试样中至少包含一个从冷拔无缝钢管壁厚最薄区域切取的试样；2)将金相试样的纵向检验面作为检验面并对其进行磨制、抛光；3)显微镜下观察金相试样的检验面，检验面上分布的孔洞即为微孔状缺陷。本发明方法能够快速准确地检测冷拔无缝钢管心部微孔状缺陷的分布情况，并对其质量状况进行评估。

半钢炼钢转炉造渣的方法 811     

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本发明涉及半钢炼钢转炉造渣的方法，属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供半钢炼钢转炉造渣的方法。该方法包括如下步骤：a、转炉内兑入半钢，吹氧前加入活性石灰5～10kg/t钢，高镁石灰5～10kg/t钢，酸性复合造渣剂4～8kg/t钢；b、吹氧20～30s后，加入化渣剂2～4kg/t钢；c、吹氧进度60～70％时加入活性石灰4～8kg/t钢，高镁石灰5～9kg/t钢，酸性复合造渣剂3～6kg/t钢，化渣剂1～2kg/t钢，继续吹炼至终点，出钢后溅渣。本发明方法能在转炉辅料消耗较低的情况下，使半钢冶炼时初期渣形成时间控制在3min以内，提高转炉脱磷效果，终点钢水磷含量控制在0.008％以内。

改性的氟橡胶混炼胶及其制备方法 1077     

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本发明提供了一种氟橡胶混炼胶及其制备方法，本发明的氟橡胶以改性二元氟橡胶为原料，同时使用双酚硫化体系和过氧化物硫化体系两种硫化剂方式结合进行硫化，并增加配用助剂，混炼而得，其具有优异高耐热性、耐寒性、低渗透性和耐燃油性，适用于航天、航空、汽车、冶金、石油化工，电子等行业，并且对于密封应用不会性能过低，也不会因应用环境发生改变而产生问题，可作为密封材料的首选。

用于烧结机的刮料板 826     

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本发明公开了一种刮料板，尤其是公开了一种用于烧结机的刮料板，属于冶金生产设备辅助设备的设计制造技术领域。提供一种使用寿命长，使用中不容易出现耐磨层脱落的用于烧结机的刮料板。所述刮料板包括钢质基板，在所述钢质基板的工作面一侧覆盖有一层含有网格筋的耐磨结构。所述的耐磨结构还包括耐磨层，所述的网状筋由网格骨架构成，所述耐磨层与所述的网格骨架和所述的钢质基板之间为熔合连接结构。

生产高强度钛合金无缝管的方法 721     

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本发明涉及生产高强度钛合金无缝管的方法，属于冶金领域。本发明解决的技术问题是提供生产高强度钛合金无缝管的方法。该方法包括依次进行圆坯加热、穿孔、定径、液压拔制、温矫等步骤，最终得到钛合金无缝管。本发明的方法利用加大750℃～850℃中温的变形量来直接得到满足性能要求的钛合金管，省去热处理工序，达到简化工序、优化工艺、降低成本、缩短生产周期、提高生产效率和产品质量的目的。该方法生产的钛合金管具有渗气层薄，外径、壁厚尺寸精度高，内外表面缺陷少，成材率高等优点。本发明方法为钛合金管的生产提供了一种新的选择，具有广阔的应用前景。

硬质合金混合料防止增氧的方法 679     

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一种硬质合金混合料防止增氧的方法，它涉及冶金技术领域，它的方法为：先将碳化物与金属粉末的混合物与球磨介质酒精混合，然后加入0.1-1％缓蚀剂BTA，接着进行球墨混合，混合好后进行干燥制粒得到硬质合金混合料。它采用金属防护常用的缓蚀剂BTA作为硬质合金混合料生产制备用添加剂，缓蚀剂BTA与金属原子形成共价键和配位键，在混合料表面组成多层保护膜，使混合料的表面不起氧化还原反应，起到防增氧作用，并且缓蚀剂BTA溶于酒精，其易于分解、不易对硬质合金制品产生不利影响，同时对硬质合金粉料制作及存放过程起到很好的防氧化的作用。

锆合金板材的再加工工艺 932     

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本发明提供了一种Zr-Sn、Zr-Sn-Nb合金板材的再加工工艺,通过对锆合金成品板材进行预处理、热轧、冷轧及退火等工序再加工后,使得锆合金板材之间具有良好冶金结合性能,最大限度地减小或避免了再加工对板材显微组织、耐腐蚀及力学性能的影响。

多微营养水及其制造方法 1181     

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本发明涉及饮用水及其制造方法。旨在解决已有的饮用水中有益元素的品种和含量不足,和制造方法不能控制添加量的问题。本营养水中含有钾、钠、钙、镁、铁、锌、锶、锂、锗、碘、氧、钴、硒、溴、偏硅酸中的至少5种。制法是将天然水经过滤、离子交换、臭氧混合制得纯净水,再与人工矿化石或天然矿化石接触溶解添加有益元素,再经碳精过滤去除异味残物而制成。本营养水适用于作为饮用水、培植植物的原料水、动物的饲料水。

干式磁滚筒粗抛尾装置 955     

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本发明公开了一种干式磁滚筒粗抛尾装置，属于冶金选矿设备制造技术领域。提供一种能有效的降低抛尾废石TFe品位以及降低选钛总尾矿中TiO2含量的干式磁滚筒粗抛尾装置。所述干式磁滚筒粗抛尾装置包括输送矿石物料的输送皮带和驱动所述输送皮带移动的磁滚筒，磁滚筒的磁场强度大于3000奥斯特。

配加褐铁矿的铁矿烧结方法 1003     

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本发明的配加褐铁矿的铁矿烧结方法包括褐铁矿细磨处理、褐铁矿烘烤处理、配料、混合、布料、压料、点火烧结，其中，控制细磨后的褐铁矿粒度为1mm以下，将细磨后的褐铁矿在180～220℃下烘烤，控制混合所得混合料中的水分含量为7.3～7.6wt％，控制压料步骤的压料量为20～50mm。本发明可以消除粗粒褐铁矿在烧结过程中的爆裂现象，提高烧结矿的强度和成品率，改善烧结矿质量；可以减少褐铁矿中的结晶水含量，有利于烧结并可以减少燃料消耗；可以改善混合料的粒度组成，提高料层的透气性，从而提高烧结矿的产量和质量；可以提高料层的密实性，改善烧结矿的结构，同时可以控制烧结速度；还可以改善烧结矿的冶金性能，有利于提高高炉冶炼的技术经济指标。

生产氮化钒的方法 1154     

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本发明涉及生产氮化钒的方法,属于冶金领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种用四氧化二钒作为原料生产氮化钒产品的方法。本发明生产氮化钒的方法包括以下步骤:A、将原料四氧化二钒、碳质材料按重量比90～120∶20～35充分混合;B、将混合后的原料置于密闭加热炉中;C、向加热炉中通入氮气,并保持炉内微正压;D、加热,升温至1450～1550℃后保温使原料完全反应;E、保温结束后,将反应产物在隔绝空气或惰性气体保护状态下冷却,出炉,即得氮化钒。

烧结混合料制粒方法 1070     

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本发明公开了一种烧结混合料制粒方法，涉及冶金领域，目的在于提高烧结混合料的均匀度，进而改善烧结技术经济指标。本发明采用的技术方案是：烧结混合料制粒方法，在部分烧结物料的质量含水量率＞10％的条件下，溶剂仅使用活性灰，活性灰配比＞9％；使用强混+一混+二混的三段式混匀方式，在强混机内进行强混，在圆筒制粒机内进行一混和二混，并控制圆筒制粒机填充率为阈值以下进行制粒，得到烧结混合料。按照本发明的方法，可以消除40mm及以上粒径的烧结混合料，降低＞8mm粒径的比例，使混合料粒径分布及化学成分更均匀，使烧结利用系数、烧结矿转鼓指数以及烧结矿成品率均获得较大改善。

降低Fe-12Mn-8.5Al-0.8C低密度钢芯部缩孔缩松的工艺 925     

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本发明涉及一种降低Fe‑12Mn‑8.5Al‑0.8C低密度钢芯部缩孔缩松的工艺，该工艺包括真空感应炉冶炼、高温均匀化处理、两次快锻墩拔以及去应力退火等步骤，有效降低了Fe‑12Mn‑8.5Al‑0.8C低密度钢的冶金缺陷，提升了材料的综合力学性能，使Fe‑12Mn‑8.5Al‑0.8C低密度钢在汽车轻量化应用中起到了更加重要的作用。

复合还原剂冶炼含钛高炉渣的方法 981     

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本发明属于有色冶金领域，尤其涉及一种复合还原剂冶炼含钛高炉渣的方法，其包括：利用复合还原剂将含钛高炉渣中的TiO2还原为TiC，其中，复合还原剂包括铁粉、无烟煤、兰炭和萤石，铁粉中铁含量≧95％、无烟煤或兰炭中固定碳含量≧75％，含钛高炉渣中TiO2的含量为15～30％。本发明的方法以含钛高炉渣为原料，铁粉、无烟煤、兰炭、萤石为复合还原剂，通过高温还原反应将含钛高炉渣中的TiO2还原为TiC。采用该方法熔炼还原含钛高炉渣后，熔渣粘度降低使得恶性泡沫渣发生频次减少；还原剂能够快速沉降，使还原反应由下至上开始，提高反应速率降低冶炼周期；TiC晶粒得以长大，为后续低温氯化工艺创造较好的原料条件。

铁水生产含钙钒渣直接浸出提钒的方法 718     

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本发明属于钢铁冶金及钒钛化工技术领域，具体涉一种铁水生产含钙钒渣直接浸出提钒的方法。所述方法包括以下步骤：(1)在铁水兑入转炉后，采用氧枪进行吹氧氧化，吹氧开始前3min内加入冷却剂，加入冷却剂后1min内加入石灰，得到钒渣；(2)将步骤(1)得到的钒渣倒入钒渣罐内，将热态钒渣加热至熔融态，并将熔融态钒渣采用氧气射流方式对钒渣流进行粒化、氧化；(3)待粒化后的钒渣降温至不高于50℃，随后进行磁选除铁、球磨、浸出、抽滤，得到含钒浸出液。本发明能够有效利用钒渣的自热，能提高钒的氧化率和浸出率，有利于资源的利用及提钒生产成本降低。

加快钛精矿还原的催化剂及其制备方法 1019     

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本发明涉及一种加快钛精矿还原的催化剂及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明的加快钛精矿还原的催化剂，所述加快钛精矿还原的催化剂包含氧化亚铁、氧化镁、PVA、环状酯卤化物和煤；所述氧化亚铁和氧化镁、PVA、环状酯卤化物的质量比为2.5～3.5:3.75～6.25:1.5～2.5；所述氧化亚铁：氧化镁质量比4～7：6～7；所述氧化亚铁、氧化镁、PVA、环状酯卤化物的质量之和与煤的质量比400:100。本发明的催化剂能加快反应效率和速率，解决了现有工艺存在的钛精矿在还原过程熔融结块，导致还原效率低下，且尾渣量多等问题。

用于核电高温散热的不锈钢管翅片的制造方法 1190     

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本发明公开了一种用于核电高温散热的不锈钢管翅片的制造方法，包括如下步骤：S1、将不锈钢管表面打磨清理，并清洗干净；S2、将熔覆粉末放入送粉器中；S3、使用夹具将不锈钢管装夹固定在数控转台上，并通入冷却水；S4、生成相应加工程序；S5、送粉器将熔覆粉末传送到激光熔覆设备上，并通过激光熔覆设备上的送粉装置送出熔覆粉末到不锈钢管表面汇聚，同时，激光熔覆设备在不锈钢管表面激光照射，使熔覆粉末与不锈钢管形成冶金结合。采用本发明制造的散热翅片一次成型，表面成型良好，避免焊接接头所带来的问题，无粘粉，翅片分布与厚薄均匀，且管壁厚一致，散热效果好；减少了工序和废品率，成本大幅度降低，效率高。

用于低温氯化制取四氯化钛的一次反应炉 902     

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本发明公开了一种一次反应炉，尤其是涉及一种用于低温氯化制取四氯化钛的一次反应炉，属于冶金生产设备设计制造技术领域。提供一种反应温度易控制，能满足大型化、规模化生产工艺要求的用于低温氯化制取四氯化钛的一次反应炉。所述的一次反应炉包括流化床、返泥浆输送接口和反应炉本体，所述反应炉本体敞开的下端部通过所述的流化床封闭，所述的返泥浆输送接口布置在所述反应炉本体的中上部；低温氯化反应过程中，氯气通过所述的流化床从底部输入所述的反应炉本体中，调控所述反应炉本体内部反应温度的常温泥浆通过所述的返泥浆输送接口，在外部返泥浆系统的配合下从该反应炉本体的中上部输入所述的反应炉本体中。

多组分高合金钢钢水量控制方法 1109     

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本发明多组分高合金钢钢水量控制方法，属于冶金工程技术领域，目的是能快速确定多组分高合金钢钢水量。其中，α为电炉钢水合金特征数；β为成品钢水合金特征数；mEF为电炉钢水重量；mLF为成品钢水重量；i为钢水组成元素；Vi为电炉中i元素的含量；Wi为成品钢水中i元素的含量；λi为合金品位；ηi为合金收得率。通过本发明公开的多组分高合金钢钢水量控制方法，可以快速精确获取含合金元素的电炉钢水与精炼炉内成品钢水之间的关系，有效的在电炉钢水与精炼炉钢水之间进行随意互算，减少因钢水不足或钢水过多造成的损失。

钨铜合金的制备方法及制备设备 1122     

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本发明提供了一种钨铜合金的制备方法，将电子束熔炼炉抽真空，利用电子枪组件向铜原料发射电子束，使铜液化并蒸发，形成铜蒸气；利用电子枪组件向钨原料发射电子束，使钨液化并蒸发，形成钨蒸气；钨蒸气与铜蒸气混合，得到铜钨混合蒸气，经过快速冷却降温后，铜钨混合蒸气凝固成为铜钨合金。还提供了一种钨铜合金的制备设备，包括电子束熔炼炉，所述电子束熔炼炉的顶部设置有电子枪组件，底部设置有原料放置机构，侧壁设置有进料机构，所述进料机构的出料端与原料放置机构相连。电子束熔炼本身具有提纯、精炼的作用，因此本发明的铜原料和钨原料可以是低成本的回收料，成本比只使用粉末冶金降低15％以上。