四川有色金属冶金技术理论与应用

智能高压TSC无功补偿装置 712     

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一种智能高压TSC无功补偿装置，由电压电流互感器、信号调整单元、DSP主控与显示单元、光纤隔离与晶闸管驱动单元和无功补偿主接线单元构成。信号调整单元包括依次连接的电压幅值调整模块、电流幅值调整模块、同步方波生成模块、滤波模块和抬升模块。同步方波生成模块和抬升模块的输出分别与DSP主控与显示单元中DSP的输入捕捉口和AD转换口相连接；DSP主控与显示单元中的DSP输出IO口与光纤隔离与晶闸管驱动单元的光纤发送器输入端相连接；光纤隔离与晶闸管驱动单元的输出端与无功补偿主接线单元中晶闸管的门极和阴极相连接。本发明实现了电压过零投入、电容器组循环投切，不存在投切振荡问题，用于冶金、钢铁、煤炭等行业变电站的无功补偿。

工业钒渣钙化焙烧酸浸液制备高纯硫酸氧钒溶液的方法 874     

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本发明公开了一种工业钒渣钙化焙烧酸浸液制备高纯硫酸氧钒溶液的方法，涉及湿法冶金分离提取钒技术领域。具体是添加脱硅剂除去浸出液中硅，选择合适的萃取体系选择性萃取钒，实现钒与杂质元素分离。负载钒有机相经洗涤、还原反萃可得到高纯硫酸氧钒溶液，萃余液经逐步沉淀分别回收镁、锰资源。本发明制备硫酸氧钒溶液的流程短、成本低、效率高，且在得到高纯硫酸氧钒溶液的同时，还可以分步回收锰和镁。

难熔金属基合金及其制备方法 961     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体而言，涉及一种难熔金属基合金及其制备方法一种难熔金属基合金，包括由难熔金属形成固溶体的硬质相和由低熔点金属形成固溶体的粘接相，按质量百分比计包括75.0％～98.0％的硬质相和2.0％～25.0％粘接相；按质量百分比计包括75.0％～98.0％的硬质相和2.0％～25.0％粘接相；所述硬质相按原子百分比计包括：W 32.0％～35.0％、Mo32.0％～35.0％、Ta 32.0％～35.0％；所述粘接相按原子百分比计包括：Ni23.0％～27.0％、Fe 23.0％～27.0％、Co23.0％～27.0％、Cr23.0％～27.0％。在本发明中，该合金具以三种难熔金形成体心立方结构的中熵合金为硬质相，以四种低熔点金属形成面心立方结构的中熵合金为粘接相，硬质相和粘接相都分别形成固溶体，使得该合金的硬质相和粘接相都得到固溶强化，从整体上提高了合金的硬度和强度。

铜基粉末触头的制备工艺及其制备的触头构成的继电器 1145     

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本发明公开了铜基粉末触头的制备工艺,包括以下步骤：S1.一次混粉；S2.过滤和干燥；S3.一次压制；S4.一次烧结；S5.冷却：在一次烧结完毕后向炉中充入30～40min的常温稀有气体，接着改变充入炉中稀有气体的温度，使其温度由100℃以10℃的差值逐步等差下降至20℃，每个温度梯度稀有气体充入时间维持5min，然后将一次烧结后的坯锭取出并使其经过冷却装置冷却；S6.二次压制；S7.二次烧结；S8.轧制、拉丝及落料。本发明还公开了上述制备工艺制备的触头构成的继电器。本发明通过在传统的金属粉末冶金工艺中加入专业的冷却步骤，从而确保经过一次烧结后的坯锭在经过冷却步骤后，能够完全冷却，从而防止坯锭在进行二次压制时产生裂纹，进而影响触头的性质。

高性能镍基合金变形涡轮盘锻件的制备方法 868     

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本申请提供了一种高性能镍基合金变形涡轮盘锻件的制备方法属于材料冶金及热加工技术领域，具体包括如下步骤：1、铸锭冶炼，采用真空感应制备电极，随后采用电渣重熔连续定向凝固双联或三联工艺制备铸锭；2、铸锭均匀化热处理，温度范围1160‑1200℃；3、锻造制坯，得到平均晶粒度为2级‑5级的圆柱形坯料；4、热挤压成形，挤压比4‑6，得到晶粒度范围为8‑11级的棒坯；5、模锻成型，得到晶粒度8‑11级的锻件；6、固溶和时效热处理，可通过梯度热处理得到双组织涡轮盘，或亚固溶温度下热处理得到细晶组织的涡轮盘。通过本申请的处理方案，获得满足服役环境条件的组织和优异综合力学性能。

镍铜耐蚀合金的制备方法 1155     

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本发明公开的是冶金技术领域的一种镍铜耐蚀合金的制备方法，包括真空感应、电渣重熔、真空自耗、材料热加工和材料热处理等步骤。该方法首先通过在合金中添加适当的Al、Ti元素后，不仅保持其原有的耐蚀性，其机械性能也大大增加，抗拉强度可达1000MPa以上。在工艺过程中增加真空自耗，通过真空自耗进一步去除合金内的气体成分及有害元素，凝固后进行氦冷，形成组织致密、无缺陷、成分均匀的镍铜合金铸锭。相比传统工艺，采用该工艺制得的镍铜耐蚀合金锻棒，98％以上的成品无裂纹等表面缺陷，内部质量良好，无其他缺陷。

W-Mo-Co强化高温合金热轧棒材及其制备方法 901     

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本发明公开了一种高温合金热轧棒材，尤其是公开了一种W‑Mo‑Co强化高温合金热轧棒材及其制备方法，属于冶金生产技术领域。提供一种质量稳定性高，组织均匀性好，棒材高温持久性强并保持高强度的W‑Mo‑Co强化高温合金热轧棒材及其制备方法。所述W‑Mo‑Co强化高温合金热轧棒材包括以下重量份组分，C：0.03％～0.08％；Cr：17.50％～21.00％；W：5.50％～7.50％；Mo:3.00～5.00％；Al:1.80％～2.35％；Ti：1.2％～1.50％；Co:6.00％～9.00％；Mg：0.003％～0.01％；Fe：≤5.00％；余量是Ni及杂质，成品热轧棒材内部组织均匀，晶粒度细于7级，内部无混晶组织。所述制备方法采用真空感应熔炼+保护气氛电渣重熔双联冶炼工艺制取铸锭钢坯，通过对铸锭进行锻造开坯、两火次工艺热轧获得内部组织均匀，晶粒度细于7级，内部无混晶组织的小规格合金棒材。

基于HALBACH结构的多极磁环的制备方法 960     

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本发明公开了一种基于HALBACH结构的多极磁环的制备方法，属于粉末冶金工艺制备技术领域，其工序包括制备粉体、成型和等静压烧结，其中，所述成型工序采用径向取向或对角线取向的成型方法；本发明采用常规的两极取向成型压机，利用径向取向或对角线取向的成型方法，大大提高了材料取向度，从而提高了材料的磁性能；通过等静压将多块生坯拼接，烧结成整环，提高了磁环机械性能，大大缩减了后加工工序，节约了人力物力，提高了使用性能。

高炉渣低温氯化制备三氯氧钒的方法 1131     

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本发明属于化工、冶金技术领域，具体涉及高炉渣低温氯化制取三氯氧钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供高炉渣低温氯化制备三氯氧钒的方法，包括以下步骤：将高炉渣和碳质还原剂混合、预热，然后通入氯气进行反应，得到含三氯氧钒的混合产物。本发明方法能够很好地回收高炉渣中的钒。

850MPa级含钛易切削不锈钢锻造棒材及其制备方法 1162     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种850MPa级含钛易切削不锈钢锻造棒材及其制备方法。针对现有易切削钢的强度仍不够，无法满足生产需要的问题，本发明提供了一种850MPa级含钛易切削不锈钢锻造棒材，其化学成分包括：按重量百分比计，C：0.05～0.15％、Si：0.1～0.5％、Mn：0.5～1.5％、Ni：0.01～0.05％、Cr：10.0～15.0％、S：0.15～0.55％、Ti：0.01～0.25％、Mo：0.005～0.02％、O：0.005～0.01％、N：0.005～0.015％，P≤0.01％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明还进一步优化了上述范围，并提供了所述棒材的制备方法。本发明有效控制并改善了易切削不锈钢中硫化物的形貌、尺寸、长宽比及分布，使易切削不锈钢不仅具有良好的切削性能，同时还具有非常好的力学性能。

控制含钛酸洗板表面硬度波动的方法 979     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及控制含钛酸洗板表面硬度波动的方法。本发明所要解决的技术问题在于提供一种控制含钛酸洗板表面硬度波动的方法。该方法是：控制含钛酸洗板中Ti含量的波动在0.01％以内。本发明通过将Ti含量波动优化在0.01％以内，可控制Ti造成的产品HRB波动在±2.3以内，最终有利于实现产品表面硬度HRB±6的要求。

高炉渣氯化提钒的方法 802     

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本发明属于化工、冶金技术领域，具体涉及高炉渣直接进行氯化制取三氯氧钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供高炉渣氯化提钒的方法，包括以下步骤：将高炉渣、碳质还原剂和金属钛粉混合、预热，然后通入氯气进行反应，得到含三氯氧钒的混合产物。本发明方法能够很好地回收高炉渣中的钒。

有机物精制除钒尾渣热装钠化工艺 720     

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本发明公开了一种有机物精制除钒尾渣热装钠化工艺，属于冶金技术领域。本发明为充分利用有机物精制除钒尾渣中的钒和余热，降低能源消耗和生产成本，提供了一种有机物精制除钒尾渣热装钠化工艺，包括：将150℃～350℃的有机物精制除钒尾渣和钠化剂装入回转窑中，装料完毕，通入空气，650℃～700℃进行焙烧，焙烧完毕，得钠化焙烧熟料。本发明方法避免了精制尾渣中钒的挥发，保护环境的同时，实现了钒资源的最大化利用；利用精制尾渣中的活性炭燃烧产生的热供给自身反应，降低能源消耗，大幅降低生产成本。

利用钒渣提钒废弃铁质料制备FeV50合金的方法 931     

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本发明涉及冶金领域，公开了一种利用钒渣提钒废弃铁质料制备FeV50合金的方法，该方法包括：将钒氧化物、铝粒、钒渣提钒废弃铁质料、铁屑和石灰混合均匀，得到钒铁冶炼混合料，然后将钒铁冶炼混合料均匀装入冶炼电炉中进行冶炼，冶炼结束后对炉体进行空冷，接着拆炉得到FeV50合金和冶炼渣。该方法充分利用了钒渣提钒过程废弃铁质料的成分特点和成本优势，最终生产得到的钒铁合金产品成分合格，质量较好。

以红钒为原料制备五氧化二钒的方法 731     

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本发明涉及钒冶金技术领域，公开了一种以红钒为原料制备五氧化二钒的方法。该方法包括以下步骤：(1)将红钒在250～450℃下反应30～90min进行脱水；(2)将步骤(1)得到的物料在850～1250℃下熔化形成液态熔池，并维持液态熔池温度，将液态物料中的五氧化二钒转变为五氧化二钒蒸气；(3)以0.1～0.3Mpa的压力从液态熔池的底部向液态熔池中通入气体，五氧化二钒蒸气从所述液态熔池中挥发并冷却降温至200～300℃，得到纯度不低于99.90％的五氧化二钒。该方法无需加入化学试剂，也无废水产生，工艺简单，生产成本低，制备的五氧化二钒纯度高。

高钛钢的生产方法 1034     

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本发明涉及高钛钢的生产方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明所要解决的技术问题是现有高钛钢采用“转炉‑精炼‑连铸”工艺流程生产时存在漏钢严重无法实现连续浇注，以及坯材缺陷严重。本发明提供高钛钢的生产方法，按照转炉‑LF‑RH‑板坯连铸工艺流程生产，转炉终点控制，转炉出钢、LF、RH分步对钢水进行脱氧合金化，转炉出钢、LF向钢包内加入高钛低碳钢精炼渣造渣并控制钢包渣成分，浇注过程采用保护渣，以质量分数计钢中钛含量0.1‑0.8％。本发明实现了大于120分钟的连续浇注，浇注出的铸坯表面无裂纹，内部质量良好，无中心裂纹和中间裂纹。

降低电炉耐材消耗量的方法 748     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种降低电炉耐材消耗量的方法。针对钢铁冶炼时，电炉耐材消耗量高的问题，本发明提供了一种降低电炉耐材消耗量的方法，包括以下步骤：更换新型耐火砖，开始冶炼，上一炉冶炼留钢5t，向电炉内加入活性石灰，废钢物料，使废钢物料熔化，熔化过程中加入碳粉，熔渣剂；同时向炉内吹氧气，吹炼1/3时加入碳化硅，吹炼至1/2时加入碳粉，在冶炼过程中底吹气体，吹炼开始至熔化期采用CO₂，熔化期采用CO₂，氧化升温阶段采用CO₂和Ar气，混合比例为4:1；造渣过程中钢渣碱度控制在2.8～3.2之间；终点温度控制在1650～1680℃。本发明最终电炉耐材消耗量由15kg/t钢降低到10kg/t钢，有效的降低了电炉耐材消耗，节约了生产成本。

高钛耐磨钢及其制备方法 762     

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本发明提供了一种高钛耐磨钢及其制备方法，属于冶金技术领域，所述耐磨钢是由以下重量百分含量的成分组成C：0.15～0.28％，Si：0.18～0.22％，Mn：0.9～1.5％，S≤0.015％，P≤0.020％，Mo：0.15～0.32％，Ti：0.30～0.6％，Als：0.02～0.06％，余量为Fe和不可避免的杂质。由本发明成分配比组成的耐磨钢在保证硬度的同时还能够大幅度的提升钢板的耐磨性；并且本发明钢板的成分中不含有Nb、Cr、B等重金属元素，环保且价格低廉，具有广阔的市场应用前景。

结构功能一体化中子吸收材料的制备方法 877     

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本发明涉及一种结构功能一体化中子吸收材料的制备方法。本发明方法以碳化硼粉、纳米金属氧化物、铝及其合金粉等为原料，采用粉末冶金方法，通过配料、球磨、成型、封焊、致密化、热轧、退火等过程，制备结构功能一体化中子吸收材料。采用上述方法制备的结构功能一体化中子吸收材料成分均匀性好、致密度高、热导率高、力学性能优异。

用于除尘布袋固定的连接系统 1203     

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本发明公开了一种连接系统，尤其是公开了一种用于除尘布袋固定的连接系统，属于冶金生产附属设备设计制造技术领域。提供一种连接牢固，运行过程中不容易松脱跌落的用于除尘布袋固定的连接系统。所述的连接系统包括除尘布袋和固定支撑链条，所述的连接系统还包括弹性快装组件和防脱封闭连接组件，所述弹性快装组件的上端与所述的固定支撑链条连接，所述弹性快装组件的下端通过所述的防脱封闭连接组件与所述的除尘布袋活动连接。

半钢冶炼转炉快速脱磷的方法以及炼钢方法 728     

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本发明公开了一种半钢冶炼转炉快速脱磷的方法以及炼钢方法，涉及冶金技术领域。该半钢冶炼转炉快速脱磷的方法包括以下步骤：往装有半钢的炼钢转炉中顶吹氧气进行吹炼造渣，在吹炼造渣的过程中，分两批次加入含氧化铁物质。加入含氧化铁物质的目的是为了提高渣中氧化铁的含量，渣中较高的氧化铁含量能显著降低石灰熔点，促进快速成渣，从而达到提高脱磷效率的目的，分两次加入含氧化铁物质能够避免大量的碳氧反应导致的转炉大喷，在安全的基础上提高脱磷效率。

钒钛磁铁精矿造块经济性快速评价方法 797     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，公开了一种钒钛磁铁精矿造块经济性快速评价方法。该方法包括：S1、确定烧结原料和高炉原料的成分及价格；S2、根据球团矿和膨润土的配比计算球团矿的入炉品位；S3、根据入炉品位计算理论矿石单耗和高炉炉料结构表；S4、根据高炉炉料结构表计算烧结矿的TFe含量和烧结矿单耗；S5、根据炉渣碱度、烧结矿的TFe含量、烧结矿单耗、烧结燃料配比、熔剂配比构建线性方程组，求解烧结原料单耗；S6、计算烧结原料的配比和成分以及生铁成本，得到球团矿配比的变化对烧结配矿结构的影响规律。本方法在设定的高炉TiO2负荷、炉渣碱度和入炉品位不变时，可快速分析球团矿配比的变化对烧结配矿结构的影响规律。

改善FeV80合金破碎性能的方法 763     

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本发明公开了一种改善FeV80合金破碎性能的方法，属于冶金技术领域，改善FeV80合金破碎性能的方法，包括冶炼、冷却、破碎的步骤，所述冷却包括以下步骤：a将冶炼制备的熔融渣金静置冷却至合金呈半凝固状态后分离冶炼弃渣和合金；b对半凝固状态的合金进行喷砂处理后振动冷却至合金完全凝固；c将合金水淬至常温。本发明方法在传统冷却、破碎工艺基础上，通过增加振动操作使FeV80合金凝固过程内部结晶形态发生改变，降低单位合金细粉产生量，减少了合金成分偏析，从而有效改善了FeV80合金的破碎性能，提高了产品一次合格率。

钒铁合金的制备方法 1018     

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本发明公开了一种钒铁合金的制备方法，属于冶金技术领域，包括以下步骤：a以含钒物料为原料，将冶炼过程分为N期，按各期分别配置混合料，将1～N‑1期混合料分两批次入炉冶炼，在第N‑1期冶炼结束出渣后，将第N期混合料一次性加至炉中进行冶炼预还原；其中，1～N‑1期第一批混合料的配铝系数为1.0～1.1，1～N‑1期第二批混合料的配铝系数为1.0～1.4，第N期混合料的配铝系数为0.2～1.0，总炉料的综合配铝系数为1.00～1.08；b还原结束后，将熔融渣金倾翻至精炼炉中进行精炼；精炼结束后，待炉体自然冷却后拆炉，分离渣金得合金。本发明方法不仅有利于改善冶炼过程的热动力学条件，还能大幅降低渣中钒损。

铁基碳化钒涂层的制备方法 941     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及铁基碳化钒涂层的制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种能够快速制备铁基碳化钒涂层的方法。该方法包括如下步骤：a、将钒氯化物气化为气态钒氯化物；b、在保护气氛下，将气态钒氯化物与CH₄气体通过喷枪喷出并汇聚于预热的铁基体表面；c、开启激光束，控制激光束的能量密度为80～250J/mm³，熔化铁基体表面，碳化反应生成碳化钒，碳化钒附着于熔融的铁基体表面，形成铁基碳化钒涂层。本发明方法能够一次性的快速实现碳化钒涂层的制备，本发明制备的铁基碳化钒涂层可以进一步通过热处理工艺实现其在铁及铁合金中碳化物的定点析出，从而改善钢及对应含钒微合金钢的力学性能。

钛渣防火保温板及其制备方法和应用 907     

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本发明涉及无机非金属材料技术领域，公开了一种钛渣防火保温板及其制备方法和应用。所述钛渣防火保温板由含有提钛尾渣、水泥、增强剂、发泡还原剂和早强剂的组合物以及水制成；在所述组合物中，以总质量为100份计，所述组合物含有20‑60份提钛尾渣、30‑70份水泥、5‑20份增强剂、3‑5份发泡还原剂以及2‑5份早强剂；所述提钛尾渣、增强剂、发泡还原剂和早强剂的质量之和与水的质量之比为1：(2‑3)。本发明所述钛渣防火保温板具有体积密度低、发泡均匀、耐火性能优良以及强度较好的特点；制备过程采用来源广泛、价廉易得的提钛尾渣为主要原材料，可以消耗冶金废渣资源，使得生产成本低，实现了提钛尾渣的资源化利用。

用于焦炉荒煤气的冷凝除尘系统及其工艺方法 734     

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本发明公开了一种用于焦炉荒煤气的冷凝除尘系统及其工艺方法，属于冶金和环保工艺技术领域。提供一种能显著降低初冷器堵塞，降低初凝器运行成本的用于焦炉荒煤气的冷凝除尘系统及其工艺方法。所述的冷凝除尘系统包括初冷器，所述的冷凝除尘系统还包括前置高温除尘喷洗装置，所述前置高温除尘喷洗装置的荒煤气输出端与初冷器的荒煤气输入端连接。所述的工艺方法先将从焦炉来的78‑82℃的荒煤气从底部送入氨水空喷塔，并在氨水空喷塔的顶部用78‑80℃的循环氨水喷洗，将荒煤气的大部分粉尘和部分焦油洗到循环氨水中，然后再将从氨水空喷塔顶部排出的荒煤气输入初冷器中进行粉尘、焦油以及萘的处理完成通过初冷器对荒煤气进行处理的工作。

化渣剂及其使用方法 1153     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种化渣剂及其使用方法。本发明的目的在于提供一种化渣剂以解决现有钒钛铁水罐粘结严重、铁损高的技术问题。化渣剂按质量百分比计由以下成分组成：煤粉8‑12％、河沙20‑40％、萤石40‑60％、生石灰10‑20％。出铁时，将化渣剂加入铁水罐铁水冲击区域，利用铁水流入铁水罐的冲击力搅拌化渣剂，利用铁水的高温熔化化渣剂并充分与铁水罐表面的渣混合形成新的熔融渣。本发明化渣剂熔点低，可以改善渣的熔点，同时能够调整渣的性能，降低渣中带铁，解决了钒钛铁水罐粘结严重现状，并能降低铁损，具有广阔的应用前景。

含钒溶液制备钒化合物的方法 818     

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本发明公开了一种含钒溶液制备钒化合物的方法，属于化工冶金技术领域。本发明解决的技术问题是现有方法制备得到的钒化合物易导致铝含量超标。本发明方法的步骤是：a、向含钒溶液中加入铝盐，调节pH值至8～12，加热搅拌，过滤得到除杂后的含钒溶液；b、向除杂后的含钒溶液中加入铵盐，过滤得到钒化合物沉淀；c、钒化合物沉淀和pH值为2～6的酸性溶液以一定比例混合、搅拌、过滤得到钒化合物；d、将步骤c中所述钒化合物进行干燥或煅烧得到偏钒酸铵或五氧化二钒。本发明制备得到偏钒酸铵的纯度为99.7％，五氧化二钒的纯度为99.9％。本发明方法操作简便、流程短、制备所得产品纯度高，具有很好的工业化前景。

转炉钢渣炉内气化脱磷炼钢的方法 1129     

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本发明涉及一种转炉钢渣炉内气化脱磷炼钢的方法，属冶金技术领域。该方法包括：第一炉冶炼：吹气，开吹的同时向第一炉中加入造渣材料，控制终点炉渣碱度，直至吹炼结束，出钢前加入第一无烟煤，出钢后溅渣，气化脱磷并保留全部钢渣。第二炉冶炼：将造渣材料用量减半，出钢后保留一半炉渣，然后溅渣并保留剩余的钢渣；其余步骤与第一炉冶炼相同。第三炉至第十炉冶炼：将造渣材料用量在第一炉的基础上减少20‑30wt％，出钢后保留一半炉渣，然后溅渣；其余步骤与第一炉冶炼相同。此方法简单，能降低钢渣中磷含量，增加钢渣循环利用次数及降低辅料消耗，提高转炉脱磷效率，缓解半钢冶炼热源不足的问题，减少钢渣排放量。