本发明属于锂离子电池技术领域,具体涉及一种锂离子电池用硅合金负极材料及其制备方法,所述硅合金负极材料包含纳米硅合金、导电碳和无定形碳,所述纳米硅合金含有硅、金属X和氧,其中金属X是指镁、铜、铝、锌、铁、钛、锰、锂中的一种或多种的组合,所述负极材料中纳米硅合金的占比为30%~80wt.%;导电碳的占比为10%~30wt.%;无定形碳的占比为10%~40wt.%,所述硅合金中包含1~20wt.%的氧,本发明提供的一种锂电池用硅合金负极材料用作锂离子电池的负极活性物质时,能明显增加电池容量,并具有优秀的循环性能,且硅合金原料价格便宜,适合大规模生产。
本发明涉及锂电池防过热领域,具体的说是一种新能源防过热锂电池组,包括防护箱,防护箱上侧安装有闭合板,防护箱内部安装有锂电池组,锂电池组左右两侧均匀设置有冷却管,防护箱底部固定安装有制冷块,且冷却管固定安装在制冷块上,冷却管上设置有破碎壁,锂电池组外侧的防护箱内部设置有移动腔,冷却管左右两侧的移动腔内部分别移动安装有第一移动杆,移动腔前后两侧分别固定连接第一弹簧,且第一弹簧另一端固定连接移动块,移动块远离锂电池组的一侧的上端移动安装有推移杆,推移杆上端转动连接第一旋转杆,不仅通过冷却管内部的冷却剂对锂电池组进行降温灭火,而且为防护箱提供一个缺氧密封环境和释放防护箱内部的高压气体,避免二次爆炸。
本发明公开了一种ICP‑AES法测定保护渣中氧化锂含量的方法,包括以下步骤:以硝酸、盐酸、氢氟酸和高氯酸消解保护渣试样,配制得到待测试液;分别以硝酸溶液、盐酸溶液溶解多份氧化钙后,分别向溶解液中加入锂标准溶液,定容后,分别得到含有不同质量分数的锂元素的标准溶液;分别利用电感耦合等离子体发射光谱仪测试标准溶液,以锂元素的质量分数为X轴,分析线强度为Y轴,构建标准曲线;利用电感耦合等离子体发射光谱仪测试待测试液的发射光强度,利用标准曲线,进而可以计算出保护渣中氧化锂的含量。本发明首次提出利用ICP‑AES法测定保护渣中氧化锂含量,该方法可缩短保护渣中氧化锂元素检测周期,线性范围宽,操作简单、快速,测定准确度好,精度高。
本实用新型公开了一种防爆小型锂电池,包括保护壳和锂电池,保护壳内部设置有锂电池,保护壳内部且位于锂电池的外部包裹有惰性气体层,保护壳的内底部固定安装有弹簧伸缩杆,保护壳的内底部且位于弹簧伸缩杆的两侧分别固定安装有一个限位架,两个限位架的上端分别设置有一个支撑杆,通过在保护壳的内底部设置弹簧伸缩杆与惰性气体层底部连接,并在其顶部设置了两个可转动的支撑杆,通过限位架对支撑杆的定位,从而由支撑杆对惰性气体层进行支撑,即对锂电池进行支撑,防止其受到撞击时,过度震动,并在锂电池外部包裹了惰性气体层,通过锂电池上的刺针对惰性气体层刺破,释放其内部的惰性气体,从而防止锂电池起火引起的爆炸。
本发明涉及锂离子电池技术领域,尤其涉及一种插装式车载锂离子电池散热防爆装置,包括锂离子电池、第一冷却板、第二冷却板;第一冷却板固定连接在锂离子电池的顶部,第二冷却板固定连接在锂离子电池的底部;锂离子电池和第一冷却板、第二冷却板的接触面上涂有导热胶;所述第一冷却板、第二冷却板的两侧设置有一排相互对应的循环接头,上下循环接头之间安装有循环接管,所述第一冷却板的上表面设置有散热器。本发明体积小、重量轻、具有抗冲击性能,解决了锂离子电池在充放电过程中,容易在锂离子电池内部积累大量热量,造成电池性能下降及电池燃烧爆炸的问题。
本发明提供一种废旧锂电池新型回收方法,属于废旧电池回收利用领域。本发明选用乙腈溶解回收六氟磷酸锂,对于分离后得到的锂电池正极材料钴酸锂和负极材料石墨的混合物,通过测试得到锂/钴比值,添加一定量碳酸钴和有机助剂经过球磨后在空气气氛中烧结后即得到具有活性的钴酸锂电极材料。通过本方法可以有效回收其中的六氟磷酸锂和钴酸锂等多种成份,且回收工艺简单、可重复性好、对环境影响小。
本发明公开了一种锂离子电池用核壳结构负极材料及其制备方法。该负极材料制备时,将二氧化钛和碳酸锂高温烧结得到钛酸锂粗颗粒;将钛酸锂粗颗粒机械整形得到钛酸锂细颗粒;将纳米硅沉积在钛酸锂细颗粒上,得到负极材料前驱体一;将负极材料前驱体一、导电炭黑和分散剂加入到有机溶剂中高速分散,再进行喷雾干燥和粉体加工,得到负极材料前驱体二;将负极材料前驱体二与有机裂解碳源进行均相复合,高温烧结得到核壳结构的负极材料。本发明所述核壳结构负极材料,内核为纳米硅、钛酸锂和导电炭黑,纳米硅附着在钛酸锂的表面,外壳为有机裂解碳层,导电炭黑穿插于钛酸锂颗粒的空隙网络中,该负极材料具有高容量、高倍率和优异的循环性能,绿色无污染,适合大规模生产。
本实用新型涉及钛酸锂加工技术领域,且公开了一种钛酸锂加工用焙烧装置,包括底座、焙烧机构和背板,所述背板固定安装于底座的上表面,所述焙烧机构设置于底座的上方,所述底座的上方设置有放置板,所述焙烧机构包括机体和驱动电机,所述驱动电机固定安装于机体的背面,所述驱动电机的输出端固定安装有转轴,所述转轴的外壁固定安装有板框。本实用新型通过将钛酸锂原料放入到机体中,启动驱动电机和加热板,其驱动电机带动转轴进行转动,使板框和网板推动钛酸锂原料进行圆周运动,其避免出现焙烧不充分的现象,其网板的设置可提高机体内部空气的流动性,使钛酸锂原料能充分与空气接触,提高焙烧的效率。
本发明公开了一种具有高导电性的高熵氧化物锂离子电池负极材料及制备方法,该高熵氧化物锂离子电池负极材料的化学式为(CoCrCuFeNi)3/5O4‑δ,其中δ为氧空位浓度;本发明通过选择合理的金属元素Co、Cr、Cu、Fe和Ni,通过溶液燃烧反应一步法在尖晶石型高熵氧化物基体中引入少量弥散分布的高导电性的金属颗粒;另一方面通过控制反应条件提高尖晶石型高熵氧化物的氧空位。通过高导电性弥散型金属颗粒和氧空位的引入,提高尖晶石型(CoCrCuFeNi)3/5O4‑δ高熵氧化物锂离子负极材料的导电性,从而提高电化学性能;通过调控反应条件,可以制备出不同含量的氧空位和弥散导电金属颗粒的锂离子负极材料,满足一些特定的使用需求。
本发明公开了一种铋酸锂纳米棒复合电子封装材料,属于封装材料技术领域。本发明铋酸锂纳米棒复合电子封装材料的质量百分比组成如下:铋酸锂纳米棒65-80%、聚丙乙烯10-15%、脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸钠0.05-0.5%、三羟甲基丙烷5-10%、硅树脂甲基支链硅油4-10%。本发明提供的复合电子封装材料使用铋酸锂纳米棒作为主要原料,具有热膨胀系数小、导热系数高、耐老化及耐腐蚀性能优良、易加工、绝缘性好等特点,在电子封装材料领域具有良好的应用前景。
本发明公开了一种四元共聚物包覆锂皂石增稠悬浮剂的制备方法,本发明对进行锂皂石进行热活化和超声提纯处理,以除去锂皂石层间吸附的水分和杂质;然后用双氢化牛脂基二甲基氯化铵等对锂皂石进行表面改性,提高锂皂石在高分子溶液中的分散性和润湿性;最后以丙烯酸、丙烯酰胺、2‑丙烯酰胺基十四烷磺酸、N‑十二烷基丙烯酰胺为原料,通过反相悬浮聚合法在锂皂石表面接枝了四元共聚物,引入了可提供大侧基或刚性侧基的单体2‑丙烯酰胺基十四烷磺酸和N‑十二烷基丙烯酰胺,显著提高了丙烯酸/丙烯酰胺共聚物的热稳定性,使制得的四元共聚物包覆锂皂石增稠悬浮剂具有优异的增稠性、悬浮性和耐高温性,在高温下仍能保持较高的粘度和悬浮稳定性。
本发明公开了一种双功能锂金属电池电解液及其应用,属于二次电池领域。本发明的电解液中含有单一富氟锂盐、溶解锂盐的醚酯混合溶剂以及添加剂,具有同时稳定高压正极和锂金属负极的效果;本发明引入能在正极成膜的酯类溶剂,从而能够稳定高压正极;引入醚类溶剂,一方面改善电解液的粘度,有效提升电导率和电极浸润性,进而可以改善电解液的高低温性能;另一方面能够增强锂负极的稳定性;所采用的单一富氟锂盐不仅可以与醚类溶剂有效结合抑制其分解,并且可以在锂负极成膜进一步增强锂负极的稳定性;醚类溶剂的引入可以显著提升电解液的溶解性,进而可以引入传统酯类电解液中无法溶解的高效添加剂,再次提升电池的性能。
本发明公开了一种锂离子电池复合负极材料的制备方法,属于锂离子电池技术领域。该锂离子电池复合负极材料的分子式为:BaNa2Ti6O14‑aLi3xLa2/3‑xTiO3(LLTO),其中:0.1≤a≤0.4,0.05≤x≤0.15。具体制备步骤是:将钡源、钠源和钛源置于球磨罐中,球磨,然后放于马弗炉中预烧、冷却,于球磨机中球磨、过筛,再放入马弗炉中焙烧、冷却、球磨,即制得负极材料前驱体;将锂源、镧源、钛源以及负极材料前驱体溶解于有机溶剂中,搅拌,然后转移到密闭反应釜中保温、冷却、抽滤、干燥,将所得混合物放于马弗炉中焙烧得到BaNa2Ti6O14‑aLi3xLa2/3‑xTiO3(LLTO)复合负极材料。本发明原料来源广泛,操作简便、可控性好、重现性高,所得到的材料颗粒较小、粒径分布均匀、结晶度高,从而在降低材料制备成本的同时,提高了材料的电化学性能。
本发明公开了一种以钢铁冶金尘泥为主要原料制备多元掺杂磷酸铁锂的方 法,属于锂离子电池正极材料制备技术领域。该方法通过还原和磁选方法在钢 铁冶金尘泥中得到含有多种掺杂元素的Fe基多元合金相,将Fe基多元合金相 氧化得到复合氧化物,以此复合氧化物为Fe源和多种掺杂元素源,按化学计量 配入Li和P,在N2或Ar等惰性气体保护下焙烧合成多元掺杂磷酸铁锂。该方 法制备多元掺杂磷酸铁锂所用的Fe元素和多种掺杂元素(Zn、Cr、Ni、Mo、V、 Mn、Ti中的几种或全部)均来自钢铁冶金尘泥,从而克服了制备多元掺杂磷酸 铁锂的原料单纯依赖多种化学试剂的局限,在降低制备成本的同时,为钢铁冶 金尘泥资源高附加值利用提供了新途径。
本发明公开了一种宽电位窗口的锂离子电池负极材料的制备方法,属于锂离子电池技术领域。该材料的化学式为:Li5Cr9Ti4O24-aCr2O3,其中0.05≤a≤0.2。上述材料是通过三乙醇胺辅助溶胶凝胶法制备的。该负极材料拥有亚微米级的粒径,分散性好、结晶度高,具有可观的宽电位窗口可逆容量、优异的倍率性能和稳定的循环寿命、较高的理论容量和快速的充放电性能,提高了锂离子电池的能量密度和功率密度,降低了锂元素的使用量,从而降低了成本,可用于高性能锂离子电池负极材料。
本发明公开了基于机器视觉的锂电池回收用筛选装置,包括筛选箱;所述筛选箱上端设置有进料口;所述筛选箱的下端设置有出料通道;所述出料通道上设置有检测窗口;所述检测窗口的一侧设置有工业摄像头;所述检测窗口的一侧还设置有将位置不合格的锂电池推出出料通道的顶出机构;所述出料通道在与顶出机构相对一侧开设有供位置不合格的锂电池通过的排料口。本发明的基于机器视觉的锂电池回收用筛选装置,通过对出料通道内的锂电池采用视觉检测,配合顶出机构,将位置不合格的锂电池从出料通道内剔除,使从出料通道送出的锂电池正负极方向保持一致,便于后续回收处理。
本实用新型公开了一种反渗透溴化锂回收系统,旨在提供一种可循环利用,节约能源,减少消耗,可操作性强的溴化锂回收系统。本实用新型的反渗透溴化锂回收系统由废溴化锂存储装置、出液口管道、高压泵、反渗透膜、溴化锂存储装置、出水口和溴化锂利用系统组成。废溴化锂存储装置是一个大型密闭的空间,内部连接着多个管道,左侧连接着进料管道,另一侧连接着出液口管道,出液口管道连接着高压泵,高压泵上端连接一内部含有反渗透膜的管道,管道分为两路,一端连接出水口,另一端连接溴化锂存储装置。本实用新型的所述反渗透溴化锂回收系统可以将原本一次性使用的溴化锂循环利用,一方面节约了大量能源,另一方面节省了巨大的生产成本。
本实用新型涉及一种铌酸锂光波导芯片,包括单晶硅基板、薄膜铌酸锂、设置在薄膜铌酸锂上的负热光系数材料、设置在单晶硅基板上并包覆铌酸锂薄膜和负热光系数材料的二氧化硅包层,以及设置在二氧化硅包层上的金属电极;薄膜铌酸锂包括铌酸锂中心脊,或者,包括质子交换层和铌酸锂侧翼。由于铌酸锂的折射率随温度的升高而增大,本实用新型利用负热光系数材料折射率随温度升高而降低的特性,通过在铌酸锂薄膜上设置合适厚度的负热光系数材料层,可以消除铌酸锂光波导有效折射率对温度的敏感性,实现了几种非热敏设计的光波导结构,可以有效降低薄膜铌酸锂光波导芯片的热光系数,使薄膜铌酸锂光波导的各种物理性能对温度变化不敏感。
本发明公开了一种安全的锂电池用低浓度电解液及其应用,属于二次电池领域。本发明的电解液含有锂盐、溶解锂盐的溶剂和非溶剂化的共溶剂,锂盐为富含氟元素的混合锂盐,整体锂盐浓度不超过0.6mol/L,溶剂为单一或混合溶剂,共溶剂为氟代溶剂,该电解液具有阻燃的效果。本发明克服现有技术中低浓度电解液无法兼顾高性能和高安全的问题,通过合理设计锂盐成分、溶剂及共溶剂组成,实现了可使锂电池稳定循环且安全的低浓度电解液,此电解液相较于传统的电解液具有更低的锂盐浓度,能够显著降低电解液的成本,最终得到一种低成本、高性能、高安全性的锂电池用电解液。
本发明涉及电极材料制备技术领域,具体涉及一种石墨烯‑硅碳锂离子电池负极材料的制备方法;包括以下步骤:纳米硅颗粒的石墨烯包覆、碳包覆一次复合材料和碳化与混料;本发明中的纳米硅分散于石墨烯片层间或表面,形成类球型形的石墨烯/纳米硅复合材料,石墨烯良好的机械性能和柔韧性可以缓解硅的形变应力,优异的导电性和导热性提供快速的电子传导和热疏散;热处理后再通过碳微球的生长制备出碳包覆一次复合材料,形成的碳包覆层避免了硅颗粒的孤岛效应导致硅与电解液直接接触,进一步提升了材料的结构稳定性和循环性能;采用本发明制备的硅碳负极材料具有首次库仑效率高、循环性能稳定、压实密度高和电极结构稳定的优点。
本发明公开了一种锂离子电池硅氧负极浆料及其制备方法、电池负极与锂离子电池,属于锂离子电池制作技术领域。它包括去离子水和固体物料,固体物料按重量份数配比:硅氧负极活性物质93‑97份、CMC1‑2份、粘结剂为CMC的1.2‑2.0倍、导电剂SP 1‑2份,总计重量份数为100份。该负极浆料的固体原料中使用占比为93‑97份的硅氧负极活性物质取代了传统的石墨等等,制备得到的硅基负极克容量远高于石墨负极,而且可以调节硅含量来大幅调节负极活性物质的克容量,具有后期循环稳定、首效较高等优点。
本发明公开了一种工业级碳酸锂到电池级碳酸锂的提纯方法,称取一定量预处理的碳酸锂通过漏斗加入到螺杆粉碎机中,碳酸锂通过螺杆粉碎后进入到反应釜中,向反应釜中加入去离子水配置成悬浮液,并使用转子流量计控制CO2流量,使CO2进入到碳酸锂悬浮液中,然后第一搅拌装置开始搅拌和加热水箱进行水浴加热;反应结束后,水泵开始工作,将混合液体通过管道抽到过滤箱中,通过第一过滤网和第二过滤网对其进行过滤,本发明的提纯方法通过进行预处理和加入改性D751螯合树脂以及结合设置的装置,整个制备过程,制备过程比较简单,一体式,自动化程度高,提高了工作效率,节省了时间,并且制备的碳酸锂晶体的纯度可以达到99.98%。
本实用新型公开了一种钛酸锂生产用钛白粉和碳酸锂混合浆料的运输管系统,涉及钛酸锂生产技术领域。该钛酸锂生产用钛白粉和碳酸锂混合浆料的运输管系统,其特征在于:包括容纳池,所述容纳池右侧的底部贯穿设置有出料阀门,所述容纳池左侧的顶部设置有连通机构。该钛酸锂生产用钛白粉和碳酸锂混合浆料的运输管系统,通过在现有管道运输系统的基础上增设容纳池、出料阀门和连通机构,使得浆料内颗粒较大的固体会被收集,从而避免了由于固体颗粒较大而导致的管体堵塞和泵体损坏,提高工作效率的同时减少了检修频率,有利于大规模的机械化生产。
本实用新型的一种锂离子电池金属箔片及具有该箔片的锂离子电池,属于锂离子电池技术领域。锂离子电池金属箔片包括金属箔片本体以及PTC功能件,金属箔片本体表面设置有刻痕安全结构,刻痕安全结构数量为一个以上,PTC功能件置于刻痕安全结构中。通过刻痕安全结构和PTC功能件的复合使用,解决电池的过流过充问题,结构简单,方便易用。
本发明提供了一种制备锂离子动力电池高压富锂锰基正极材料的方法,涉及锂离子动力电池材料技术领域,制备方法包括以下步骤:(1)称取氢氧化锂、醋酸锰、氧化铬和氟化锂作为原料;(2)向醋酸锰中加入去离子水配置成醋酸锰溶液,再加入过氧化氢,在100℃下将水蒸发干;(3)将步骤(2)中的产物与氢氧化锂、氧化铬、氟化锂研磨充分,获得均匀混合的前驱体;(4)将步骤(3)中的产物置于石英研钵中,先升温至445‑460℃保温4‑5.5小时,再升温至790‑820℃保温5‑7小时,随炉冷却至室温,得到最终产物Li2Mn0.9Cr0.1O2F。本发明选材简单,合成工艺简单,可制备得到超高压下具有优异循环稳定性的正极材料,为高压下高能量密度正极材料的制备提供了新的思路。
本实用新型公开了一种钛酸锂生产用钛白粉和碳酸锂混合的搅拌桶结构,涉及钛酸锂生产技术领域。该钛酸锂生产用钛白粉和碳酸锂混合的搅拌桶结构,包括桶体,所述桶体的顶部设置有桶盖,所述桶盖的顶部设置有驱动机构,所述桶体左侧的顶部贯穿设置有入料管,所述桶体左侧的底部贯穿设置有入水管。该钛酸锂生产用钛白粉和碳酸锂混合的搅拌桶结构,通过混合机构的改良,采用将混合材料循环加入至内桶内并在内桶采用较小搅拌杆进行搅拌的方式进行混合,同时采用中心齿轮和边缘齿轮对大颗粒的材料进行进一步的粉碎,极大程度上提高了混合的效率,可以很好的在保证搅拌效率的同时对搅拌杆进行保护。
本发明公开了一种从废旧锂离子电池正极材料浸出液中选择性分离锂的方法,属于废蓄电池有用部件的再生领域。本发明采用对锂离子具有选择性识别作用的冠醚化合物作为吸附剂,溶于一定的有机溶剂中来萃取锂离子,实现了锂离子的选择性分离,能够从含钴、镍、锰、铁等金属离子的复杂溶液中提取锂离子,回收率高,选择性强,而且萃取有机相经反萃后可重复使用。
本发明公开了一种锂电池盒子及锂电池包及其应用,属于锂电池技术领域。它包括盒体和底座,盒体和底座为可拆卸连接,盒体和底座连接后构成电芯位,盒体内壁均匀设置有若干根加热丝,每根加热丝外均包裹有绝缘层,盒体内壁还设有若干个绝缘隔板,相邻两个绝缘隔板之间形成绝缘层的安装空间,其中,绝缘隔板的厚度大于绝缘层的直径,加热丝两端分别电连接加热丝正极和加热丝负极。本发明的锂电池盒子在现有的电池盒的基础之上,其内部设置有加热丝,可以在严冷的冬天对锂电池整体进行加热,在严寒的冬天可以使电池盒内部温度如春,解决现有锂电电动自行车,在冬天续航能力减弱,寿命减少等问题。
本发明提供了一种锂离子电池用石墨/钛酸锂复合负极材料及制备方法,所述石墨/钛酸锂负极材料为在石墨类材料颗粒表面形成钛酸锂和有机裂解碳包覆层,形成以石墨类材料为内核、以钛酸锂与有机裂解碳包覆层为外壳结构的复合材料;其制备方法包括以下步骤:(1)将石墨类材料、钛酸锂、有机裂解碳碳源按照100:1‑10:1‑5的质量比加入至无机溶剂或有机溶剂中,混合,干燥;(2)将所得复合材料在惰性气体氛围保护下以1‑20℃/min的速率升温至600‑1050℃进行烧结,并保温1‑10h,即得;本发明中的石墨/钛酸锂复合负极材料可有效提高石墨类负极材料的安全性、倍率性能、循环性能和高低温性能,同时制备方法工艺简单可控、成本低廉,易于批量化工业生产。
本发明提供一种掺杂铌元素的锂离子电池负极材料及其制备方法,属于锂离子电池负极材料技术领域。该负极材料的化学式为:Li4Ti5-xNbxO12,其中x=0.05,0.1,是由锂源、TiO2和铌源混合制备而成,其制备方法是:将铌源、TiO2和锂源混合,在球磨机中研磨6-10个小时,接着将研磨所得混合物放入马弗炉中,在800-900℃下反应16-24小时,随后自然冷却到室温,即制得Li4Ti5-xNbxO12。本发明具有原料来源广泛、操作简便、可控性好、重现性高,避免了使用有机螯合剂,所得到的材料颗粒较小、粒径分布均匀、结晶度高,从而在降低材料制备成本的同时,提高了材料的电化学性能。
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