辽宁沈阳有色金属真空冶金技术理论与应用

多孔Ti-15Mo合金的粉末烧结方法 935     

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一种多孔Ti-15Mo合金的粉末烧结方法，是按88.55∶15的配比取TiH2和 Mo粉末混匀，再加入0-40％的碳酸氢铵，并放入混料器中混合24-48小时， 再通过模具压成设定形状，然后放入真空烧结炉中，收≤50℃/分钟的速度加热 至780-820℃，保温1-2小时制成坯料，将该坯料加热至1050-1150℃，保 温4-8小时完成烧结，经冷却即得。Ti-15Mo合金孔隙度为7.9-68.5％，平均 孔隙尺寸为12-206μm。本发明工艺简单，节能效果好，造孔质量好，孔隙度 达到7.9-68.5％，平均孔隙尺寸为12-206μm。

新型碳化物颗粒增强铁基粉末冶金材料 885     

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一种新型碳化物颗粒增强铁基粉末冶金材料，将石墨粉添加到包含Fe‑40%V、Fe‑60%Mo和Fe‑57%Cr合金的物化铁粉中，以硬脂酸锌作为润滑剂进行球磨混合，然后压制、真空烧结。随着烧结温度的提高，碳化物由块状M₆C碳化物向针状M₂C碳化物转变；材料的相对密度和硬度先升后降，硬度在1270℃时达到最大，抗弯强度和冲击韧度在1240℃时最高；在晶界上呈半连续网状分布的针状碳化物脆性大，降低了材料的力学性能。高温退火能有效消除晶界上半连续网状分布的针状碳化物，使其分解、球化，从而显著提高材料的性能；其中密度略有提高，硬度、抗弯强度和冲击韧度分别提高了11.8%，20.8%和72.7%。

耐磨、耐腐蚀Ti（C，N）金属陶瓷材料及制备方法 928     

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本发明公开了一种耐磨、耐腐蚀Ti(C，N)金属陶瓷材料，由下述质量百分比的粉末原料组成：TiC 28‑45％；TiN 3‑5％；Ni 35‑50％；Cr 11‑13％；余量为4‑6％的Mo、Ti、Al、Cr₃C₂、VC混合。其制备方法为将原料粉末按照配比配制成混合粉末，混合粉末在真空振动混料机混料，混料后不需要添加任何成型剂，采取模压成型压制成坯料，坯料经塑封后，进行冷等静压，之后进行真空烧结。本发明金属陶瓷材料，具有耐磨、耐酸蚀、耐汽蚀性好，高强度、高硬度、制造工艺流程简洁，不需要添加成型剂、制造成本低等优点。

粉末冶金法制备医用可降解开孔泡沫锌的方法 867     

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一种粉末冶金法制备医用可降解开孔泡沫锌的方法，按以下步骤进行；(1)将锌粉和造孔剂烘干后混合；(2)加入酒精；(3)填充到模具中压制成型；(4)置于烧结炉内，进行真空烧结或覆盖石墨粉烧结，随炉冷却；(5)烧结物料置于水中，使造孔剂溶于水中，剩余物料取出烘干。本发明的方法可以控制孔径的大小和孔隙率；可由烧结温度和时间来控制样品的力学强度和力学性能，所制备的开孔泡沫锌抗压强度高于人体松骨质，而弹性模量与松骨质相匹配，能够满足人体植入材料要求。

掺杂稀土铈的铪酸钡陶瓷闪烁体的制备方法 971     

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一种掺杂稀土铈的铪酸钡陶瓷闪烁体的制备方法，涉及一种陶瓷材料的制备方法，该制备方法包括如下步骤：(1)按Ba1－xHfO3 : Cex称取原料硝酸钡Ba(NO3)2、氯氧化铪HfOCl2和硝酸铈Ce(NO3)3；(2)采用共沉淀法合成粉体；(3)选择滴定方式；(4)控制滴定速度、体系温度及滴定终点的pH值；(5)清洗，抽滤；(6)恒温干燥；(7)研磨过120～200目筛；(8)还原性气氛下煅烧；(9)干压成型；(10)真空烧结。本发明的闪烁体可应用于医学成像及无损检测系统，该方法可实现准确掺杂，工艺简单，成本低，适宜大批量生产。

石墨烯纳米片/铝复合材料及其制备方法 1002     

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本发明涉及一种石墨烯纳米片/铝复合材料及其制备方法，制备方法主要步骤如下：(1)将石墨烯纳米片分散到无水乙醇溶液中，制得石墨烯纳米片的无水乙醇分散液；(2)在氩气的保护下通过球磨将球形铝粉转变为片状铝粉；(3)在充有氩气的手套箱中将片状铝粉移入石墨烯纳米片的乙醇分散液，机械搅拌制得石墨烯纳米片/片状铝粉的复合浆料；(4)抽滤、干燥制得石墨烯纳米片/片状铝粉复合粉末；(5)冷压、真空烧结制得石墨烯纳米片/铝复合材料坯料；(6)通过热挤压制得石墨烯纳米片/铝复合材料。该制备工艺具有石墨烯纳米片结构损伤小、分散均匀，石墨烯纳米片‑Al界面结合良好的特点，制备的石墨烯纳米片/铝复合材料强度高、塑性好。

多孔TiNb合金的制备方法 868     

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一种多孔梯度TiNb合金的制备方法包括以下步骤：按一定的质量比称取钛粉和铌粉以及造孔剂氯化钠颗粒，备用。分别按不同的造孔剂含量将金属和造孔剂混合成多个具有不同孔隙度的生坯混合物，而后依次放入模具的多个套筒中，制成坯料。将所压制得坯料浸没在70‑80 OC的纯净水中清洗15‑‑20次，使造孔剂溶解。将坯料放入真空烧结炉中加热至1160‑‑1350OC并保温4‑‑8小时，经冷却得到多孔TiNb合金。本材料具有与人体硬组织匹配的弹性模量，其结构与人体松质骨的微观结构相似，具有仿生材料的特点。可用于人体硬组织如骨骼、牙根等的替换与修复。

稀土永磁真空热处理炉及稀土永磁热处理方法 1189     

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本发明公开了一种稀土永磁真空热处理炉以及真空热处理方法。真空热处理炉主要包括炉壳、加热室、风冷换热系统、加热电源、控制系统、真空系统和充放气系统。真空系统中包括真空粉尘收集器，风冷换热系统包含风冷粉尘收集器，真空粉尘收集器和风冷粉尘收集器都采用旋风收集器的结构。加热室设置在炉门和炉体构成的真空容器内，加热室包括前端盖、加热筒体、后端盖和炉床，热处理的工件放置在炉床上；前端盖包含前端金属屏、前端保温体和前端框架，前端盖与炉门相连；加热筒体从内到外包含加热器、筒体金属屏、筒体保温体和筒体框架。该真空热处理炉可用于稀土永磁的真空烧结、真空时效和真空渗金属处理。

多孔钛及其制备方法 830     

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一种多孔钛及其制备方法，属于材料技术领域，多孔钛为通孔骨架结构，骨架成分为金属钛，宏孔孔壁上分布着微孔，宏孔孔径范围为200~1000μm，微孔孔径范围为5~55μm，孔隙率35~85%。制备方法为：以钛粉为原料，以镁颗粒、镁粉为造孔剂，以无水乙醇为分散剂和粘结剂，先将镁粉和钛粉混合均匀，然后用无水乙醇将镁颗粒充分润湿并倒入镁粉、钛粉的均匀混合物，再次混合均匀，然后将压制的预制坯用真空蒸馏除去金属镁，再对多孔钛前驱体进行真空烧结。本发明采用的方法在反应过程中不生产氧化物，造孔剂可全部回收；制备的多孔钛结构均匀、孔结构可调、孔隙率高、杂质少、力学性能好。

基于晶粒重组的烧结钕铁硼永磁铁及制造方法 967     

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本发明公开了一种基于晶粒重组的烧结钕铁硼永磁铁及其制造方法，永磁铁具有重稀土RH含量高的主相分布在重稀土RH含量低的主相周围的复合主相，复合主相内部无连续的晶界相；复合主相外围的平均重稀土RH含量高于复合主相心部的重稀土RH含量，复合主相的平均晶粒尺寸6-14μm；重稀土RH包含Dy、Tb、Ho、Gd、Y元素一种以上；制造方法包含熔炼第一合金工序、熔炼第二合金工序、氢破碎工序、合金片混合工序、气流磨制粉工序、磁场成型工序、真空烧结和时效工序；熔炼第一合金工序包含制备含有Pr、Nd元素的第一合金片的过程；熔炼第二合金工序包含制备含有重稀土RH元素的第二合金片的过程。

激励元素呈连续梯度分布的氧化钇激光透明陶瓷材料及其制备方法 1224     

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一种激励元素呈连续梯度分布的氧化钇激光透明陶瓷材料及其制备方法，其基质材料为Y2O3，激励元素RE为Yb、Tm或Nd，其特征在于：激励元素RE在基质材料中的浓度沿基质材料轴向呈连续梯度分布；制备方法为：（1）配制Y（NO3）3溶液、RE（NO3）3溶液和尿素溶液；（2）制备RE:Y2O3球形纳米粉体；（3）制备Y2O3球形纳米粉体；（4）将粒径相同的Y2O3球形纳米粉体和RE:Y2O3球形纳米粉体混合制成混合粉体，球磨分散，再超声分散，获得高悬浮稳定性浆料；（5）离心分离去除液相；干燥后获得梯度坯体；（6）素烧后真空烧结，再退火。本发明采用普通的陶瓷材料制备工艺，工艺简单，成本低廉，适合大规模生产。

直接热还原连续制备金属铕的方法 1163     

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一种直接热还原连续制备金属铕的方法，属于有色金属冶金技术领域。本发明的制备方法具体包括：将Eu2O3、还原剂、CaO或MgO作为原料，其中还原剂为Al可以用Ca或Si质量含量75％的Si-Fe合金代替，经过配料造球，然后将球团在流动的惰性气体或氮气气氛中进行高温还原反应，最后将由高温还原炉中流动的惰性载气或氮气携带出来的高温铕蒸汽冷凝，得到金属铕。本发明方法采用了“相对真空”手段，取消了真空系统以及真空还原罐，实现了金属铕的连续生产，缩短了还原周期，提高了生产效率，金属铕的回收率可达97％以上；能耗显著降低，是一种低成本制备金属铕的节能型绿色新工艺；且操作简单，设备更简单要求低，降低了设备投资及操作成本。

直接热还原连续制备金属镱的方法 728     

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一种直接热还原连续制备金属镱的方法，属于有色金属冶金技术领域。本发明的制备方法具体包括：将Yb2O3、Al、CaO或MgO作为原料，其中还原剂为Al可以用Ca或Si质量含量75％的Si-Fe合金代替，经过配料造球，然后将球团在流动的惰性气氛中或氮气进行高温还原反应，最后将由高温还原炉中流动的惰性载气或氮气携带出来的的高温镱蒸汽冷凝，得到金属镱。本发明方法采用了“相对真空”手段，取消了真空系统以及真空还原罐，实现了金属镱的连续生产，缩短了还原周期，提高了生产效率，金属镱的回收率可达97％以上；能耗显著降低，是一种低成本制备金属镱的节能型绿色新工艺；且操作简单，设备更简单要求低，降低了设备投资及操作成本。

多级深度还原制备高熔点金属粉的方法 1173     

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一种多级深度还原制备高熔点金属粉的方法，属于制粉技术领域。该方法包括：将烘干后的高熔点金属氧化物粉和镁粉混合，进行自蔓延反应，高熔点金属Me，具体为W、Mo、Ta、Nb、V、Zr、Hf或Re中的一种或几种；将中间产物置于密闭反应釜中，以盐酸为浸出液进行浸出，得到低价高熔点金属的低价氧化物MexO前驱体；与钙粉混合均匀，压制，置于真空还原炉中，加热升温至700～1200℃，深度还原1～6h，以盐酸为浸出液对深度还原产物进行浸出，经处理，得到高熔点金属粉。该方法原料成本低，操作简单，对工艺条件和仪器设备要求低，为工业化生产奠定了基础，高熔点金属粉具有纯度高，粒度分布可控，粉末活性高等优点。

多级深度还原制备还原钛粉的方法 1127     

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一种多级深度还原制备还原钛粉的方法，属于制粉技术领域。该方法包括：将烘干后的二氧化钛粉与镁粉混合均匀，加入自蔓延反应炉中，引发自蔓延反应，将得到低价钛氧化物TixO弥散在MgO基体中的中间产物，以盐酸为浸出液对中间产物进行浸出，过滤、洗涤、真空干燥，得到低价钛氧化物TixO前驱体，与钙粉混合均匀，压制，置于真空还原炉中，进行二次深度还原，以盐酸为浸出液对深度还原产物进行浸出，得到还原钛粉。本方法原料成本低，操作简单，对工艺条件和仪器设备要求低，为工业化生产奠定了基础，所得的还原钛粉具有纯度高，粒度微细，粒度分布可控，粉末活性高等优点。

以硼镁石为原料真空热还原法制取金属镁及富硼料的方法 1231     

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一种以硼镁石为原料真空热还原法制取金属镁及富硼料的方法,属于真空金属热还原炼镁技术领域,该方法包括以下步骤:(1)配料;(2)磨料;(3)煅烧;(4)将煅烧后的团块粉碎至粒径小于0.2mm,然后与粒径小于0.2mm的铝粉均匀混合,压制成团块;(5)真空还原;(6)渣料浸出;(7)过滤分离;(8)烘干;(9)种分或碳分,将过滤后的含有少量Na2CO3和NaOH的NaAl(OH)4溶液进入种分或碳分容器中,使NaAl(OH)4分解为氢氧化铝(Al(OH)3)。本发明提供的一种利用硼镁石提取金属镁并获得低镁富硼料的方法,可以使硼镁石矿得到综合利用。

以硅铝合金为还原剂制取金属镁的方法 1071     

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本发明属于冶金技术领域,涉及一种以硅铝合金为还原剂制取金属镁的方法,本方法以白云石和菱镁矿为原料,用硅铝合金作还原剂,在高温和真空条件下,还原煅烧白云石,生成金属镁,其工艺流程为:原料→煅烧白云石和苛性菱镁矿→配料→制团→磨粉→真空还原→金属镁、铸造、镁锭,其中配料为:煅烧白云石(24%Mg),苛性菱镁矿(50%Mg)和硅铝合金成分其配为:煅烧白云石∶苛性菱镁矿∶硅铝合金=3.8～4.0∶0.8～1.2∶1～1.4,本发明的优点:产量增加1～1.4倍,能耗降低50%以上,金属镁成本降低20～25%,设备投资降低40～60%,还原罐耗量降低55%,利润增加7倍左右。

制备透明陶瓷激光棒的离心成型方法 1217     

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针对现有透明陶瓷制备技术中存在的问题，本发明提供了一种制备透明陶瓷激光棒的离心成型方法，属于光学透明陶瓷材料制备工艺领域。该方法按(Y1-xYbx)3Al5O12，0.01≤x≤0.1的化学配比将Al2O3、Y2O3、Yb2O3粉体混合，通过固相法制得原料粉体，将透明陶瓷粉体与分散剂和去离子水混合配置成浆料，利用离心成型方法得到棒状坯体。坯体经充分干燥后，在1700℃下进行真空烧结5-10小时，再经过热处理、打磨抛光从而得到透明陶瓷激光棒。这种离心成型方法得到的激光棒气孔率低，均匀性好，致密度高。透过率在可见光区域内可以达到70％以上。从而克服了其他干法和湿法成型所带来的密度分布不均匀、成型周期长，气孔率高等缺点。可作为固体激光器工作物质，在光学透明陶瓷领域有着良好的应用前景。

碳化硼复合材料的制备方法 808     

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本发明涉及一种碳化硼复合材料的制备方法,特征是步骤如下:按质量百分数计取金属氧化物粉末5～50%,余量为碳化硼粉末,混合配料,在100～150MPA下模压成预制坯;然后将预制坯置于真空烧结炉中,抽真空至20～100PA,以5～8℃/MIN速度升温至1850～2060℃,保温10～60分钟,得到碳化硼基多孔预烧体;最后在真空条件下熔渗铝,熔渗工艺为900～1100℃,保温0.5～2H,真空度为5～100PA。本发明优点和产生积极效果是:在单一碳化硼材料的基础上提高断裂韧性1.78～2.75倍;生产成本低;制备方法简单,有利于加工成各种形状复杂的产品,易于在碳化硼陶瓷材料制造领域推广应用。

制备细晶CuCr合金的方法 910     

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本发明提供一种制备细晶CuCr合金的方法，工艺步骤为：（1）将无氧铜块与铬块感应加热使铜块与铬块熔化互溶，经氩气加压将熔融液体喷出经过铜辊转动急冷甩带或水冷旋转盘离心雾化；（2）将细晶CuCr合金材料在氩气保护下采用高能球磨机进行球磨；（3）将细晶复合CuCr合金粉装入模具压块制成压坯；（4）将压坯装入石墨干锅，放入真空烧结炉进行烧结得到细晶CuCr合金。本发明制备的细晶CuCr合金，铬颗粒的粒径大小为0.5~10μm、表面硬度为65~162?HV、电导率为26.0~80.8%?IACS，较现有同等铬含量的CuCr合金粒径明显减小，合金性能均有显著增加，在电触头材料的应用上具有更优异的效果。

调控微粒组合的烧结钕铁硼永磁铁及制造方法 798     

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本发明公开了一种调控微粒组合的烧结钕铁硼永磁铁，永磁铁具有重稀土RH含量高的主相包围重稀土RH含量低的主相的复合主相，复合主相内部无连续的晶界相；复合主相外围的重稀土RH含量高于复合主相中心的重稀土RH含量，复合主相的平均晶粒尺寸6-14μm；重稀土RH包含Dy、Tb、Ho、Gd、Y元素一种以上；制造方法包含制备第一合金粉工序、制备第二合金粉工序、合金粉混合工序、磁场成型工序、真空烧结和时效工序；第一合金粉含有Pr、Nd元素，第二合金粉含有重稀土RH，所述的第二合金粉的平均粒径1.1-2.9μm。

直接水冷的粉末烧结多元合金镀膜靶及其制造方法 1228     

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本发明提供了一种直接水冷的粉末烧结多元合金镀膜靶及其制造方法,所要解决的问题是:粉末烧结的靶材其内部存在微细空隙,会漏水,只能采用间接水冷的方式。本发明的要点是在靶块的下面复合一个金属轧制的靶座。制造时采用真空烧结炉,将底座与靶材通过紫铜焊料烧结在一起。本发明的有益效果是:在合金靶材底面设置了不透水的靶材底座,可直接对镀膜靶的底座进行水冷,提高了冷却效果和成膜质量。节省约1/3的贵重多元粉体金属材料,降低靶材的制造成本。

钕铁硼稀土永磁材料的自动成型方法 990     

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本发明公开了一种钕铁硼稀土永磁体的自动成型方法，首先将装有钕铁硼稀土永磁合金粉末的料罐与氮气保护取向磁场自动压机的进料口对接，将料粉料导入称料器的料斗，称重后将粉料自动送入模具的模腔内，送粉装置离开后将压机上压缸下移，进入模腔后对粉末充磁取向，然后对粉末加压成型，然后将磁块取出放入氮气保护取向磁场自动压机内的料盒，料盒装满后将料盒盖上盖，再将料盒放到料盘上，在氮气保护下传送至传送密封箱，然后在氮气保护下将传送密封箱与真空烧结炉的保护进料箱对接，将装满料盒的料盘送入真空烧结炉的保护进料箱。

单分散球形Y2O3和Al2O3粉制备(Y1‑xYbx)AG透明陶瓷的方法 1077     

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本发明属于材料技术领域，提供一种单分散球形Y2O3和Al2O3粉制备(Y1‑xYbx)AG透明陶瓷的方法。采用均相共沉淀法制备了单分散球形Al2O3粉，与制备的单分散球形Y2O3粉和纳米Yb2O3混合作为原料，采用固相反应法、压制成型和真空烧结技术制备Yb : YAG透明陶瓷。制备的球形Y2O3和球形Al2O3粉体颗粒均匀，分散性好，制备工艺简单，并且粉体成型时坯体密度高，有利于烧结，适于制备激光透明陶瓷；本发明的方法具有反应条件简易，环境污染小，易于推广等优点。

多孔钛基体/羟基磷灰石涂层复合材料的制备方法 1237     

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一种多孔钛基体/羟基磷灰石涂层复合材料的制备方法包括以下步骤：按一定的质量比称取TiH2粉末和造孔剂氯化钠颗粒，混合备用。放入模具制成坯料。坯料放入真空烧结炉中，加热，使氢化钛粉末分解。再继续加热完成烧结，冷却后在热水中溶解造孔剂氯化钠。经清洗后备用。将一定量的Ca(NO3)2?4H2O试剂和P2O5试剂分别在乙醇中溶解形成前驱物，混合搅拌形成羟基磷灰石溶胶。将一定量的AgNO3和KNO3试剂在乙醇中溶解，与溶胶混合搅拌。多孔钛在上述溶胶中浸入/抽出，反复多次在多孔钛表面得到含有银和钾的羟基磷灰石涂层，得到多孔钛基体/羟基磷灰石涂层复合材料。本发明工艺简便，节能，孔隙度及尺寸范围宽。

用于金属基复合材料搅拌摩擦焊接的复合式焊接工具 1077     

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本发明涉及金属基复合材料和焊接领域,特别提供了一种由金属陶瓷与合金工具钢采用真空钎焊连接技术制备的复合式搅拌摩擦焊接工具,该焊接工具适用于颗粒增强金属基复合材料的搅拌摩擦焊接。所述焊接工具的轴肩和搅拌针采用高强耐磨金属陶瓷材料,而夹持端采用合金工具钢,焊接工具由两种材料通过真空钎焊连接构成。所述焊接工具用高强耐磨金属陶瓷材料是以陶瓷颗粒为增强相,以耐热金属合金为粘结相,通过粉末冶金真空烧结方法制备。本发明的复合式焊接工具与传统钢质焊接工具相比,在搅拌摩擦焊接颗粒增强金属基复合材料时,其耐磨性和使用寿命可提高100倍以上,且不会引入杂质污染焊缝,可获得高的焊缝强度系数和高的焊缝表面质量。

含Ho的多主相钕铁硼永磁铁及制造方法 976     

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本发明公开了一种含Ho的多主相钕铁硼永磁铁及制造方法，永磁铁含有多种稀土元素含量不同的主相，主相间存在氧化物相，氧化物相中的氧含量高于主相的氧含量；多种主相中存在Ho含量高的主相，多种主相组成的晶粒与晶粒之间由晶界相隔离，平均晶粒尺寸6-14μm；制造方法包含熔炼第一合金、熔炼第二合金、熔炼第三合金、氢破碎、合金混合、气流磨制粉、磁场成型、真空烧结和时效等工序；熔炼第一合金工序包含制备含有La、Ce、Pr、Nd元素的第一合金的过程；熔炼第二合金工序包含制备含有Pr、Nd、Dy、Ho元素的第二合金的过程；熔炼第三合金工序包含制备含有Pr、Nd、Dy、Gd元素的第三合金的过程。

块状非晶及纳米晶合金的制备方法 749     

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一种块状非晶及纳米晶合金的制备方法, 其特征 在于 : 以合金的非晶态薄片, 薄带或细丝为原料, 其非晶含量为 80%以上; 将原料放置于模具中, 在室温下以小于100MPa的压 力初步成型; 将初步成型产品置于真空炉中, 在温度和压力下真 空烧结, 压制温度限定在该非晶态合金玻璃转变温度至晶化温 度之间, 施加压力在500MPa～3000MPa之间, 真空度小 于10－1Pa, 烧结时间0.1～2小时。本发明提供了一种适于工业化 生产的块状非晶及纳米晶合金的制备技术。

二次骨架熔渗合金材料的制备方法 1035     

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一种二次骨架熔渗合金材料的制备方法,属于材料技术领域,步骤包括制备骨架,然后将骨架置于真空烧结炉中,采用熔渗剂熔渗,所述的制备骨架按以下步骤进行:(1)将骨架粉料置于容器中振实,然后在真空条件下烧结,获得一次烧结骨架,再将一次骨架粉碎至平均粒径为原骨架粉料平均粒径的2～8倍,获得二次粉体;(2)将二次粉体振实,然后在真空条件下烧结,制成二次骨架。本发明的方法通过将一次骨架粉碎再烧结,不仅提高了骨架的孔隙率,而且能够使二次骨架的孔隙分布更均匀,二次骨架坚固不易坍塌;采用上述方法获得的熔渗合金具备了更好的综合性能,组织均匀、密度高。本发明的方法工艺简单、易于实施、具有良好的应用前景。

高强度原位晶须和颗粒复合增强钛基复合材料 1133     

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一种高强度原位晶须和颗粒复合增强钛基复合材料,其特征在于:该复合材料由原位形成的一硼化钛晶须、碳化钛颗粒和钛基体组成,晶须沿挤压方向排列,原位增强相的体积含量在0.05-0.40。制备过程是使用钛或钛合金和碳化硼粉末在1150-1350℃,50-200MPa条件下真空烧结0.5-4小时,然后在1000-1200℃挤压成型。本发明兼有高的室温强度和良好的高温性能。