辽宁沈阳有色金属真空冶金技术理论与应用

碳纳米管增强镁基复合材料的制备方法 797     

 0

一种碳纳米管增强镁基复合材料的制备方法，该方法步骤为对碳纳米管进行表面改性，使碳纳米管表面得到一层均匀、致密的Ni-P合金层；将改性后的碳纳米管和镁、铝、锌等元素粉末进行混合，得到混合原料；将混合原料和陶瓷球进行混料得到混合粉末；将混合粉末放入模具中在室温下进行双向冷压；对冷压后的复合材料和模具一起进行真空烧结；然后将真空烧结后的复合材料进行热挤压。本发明可制备出高性能轻质高强的碳纳米管增强镁基复合材料，增强相与基体界面结合良好，具有较高比强度、比刚度、高的导热率、优良的机械加工性能等特点。这种复合材料在航空航天、汽车工业、3C产业、运动娱乐以及其它工业领域有良好的应用前景。

制备Y2O3纳米粉及透明陶瓷的氢氧化铵沉淀法 1079     

 0

一种制备 Y2O3纳米粉及透明陶瓷的氢氧化铵沉淀法，以5N的 Y2O3粗粉和分析纯硝酸生成浓度为0.1～0.4mol/L的 Y(NO3) 3溶液和浓度为0.3～2M的 NH4OH为原料进行滴定，同 时加入反应物料总重量1～10％ (NH4) 2SO4；在0 ℃～4℃冰水浴中常压正向滴定；每升0.1～0.4mol/L浓度的 Y(NO3) 3溶液滴入0.3～2M浓度 NH4OH沉淀剂的滴定速度为 2～15ml/min。滴定终点的pH值为7.6－8.3；再经过0℃～4 ℃下继续搅拌、时效，用水—乙醇清洗，在60℃烘干24小时， 对研磨过的烘干沉淀物在900℃－1100℃下煅烧2－10小时， 得到了粒度约20nm和60nm的 Y2O3纳米粉；对该纳米粉用150～230MPa等静压压制生坯，在 1600℃～1800℃下真空烧结，制成了 Y2O3透明陶瓷，其透光率在1000nm波长的可见光下可达到75 ％。

含Tb的多主相钕铁硼永磁铁及制造方法 1038     

 0

本发明公开了一种含Tb的多主相钕铁硼永磁铁及制造方法，永磁铁含有多种稀土元素含量不同的主相，主相间存在氧化物相，氧化物相中的氧含量高于主相的氧含量；多种主相中存在Tb含量高的主相，多种主相组成的晶粒与晶粒之间由晶界相隔离，平均晶粒尺寸6-14μm；重稀土RH包含Dy、Tb、Ho、Gd、Y元素一种以上；制造方法包含熔炼第一合金、熔炼第二合金、熔炼第三合金、氢破碎、合金混合、气流磨制粉、磁场成型、真空烧结和时效等工序；熔炼第一合金工序包含制备含有Nd元素的第一合金的过程；熔炼第二合金工序包含制备含有Pr、Nd、Dy元素的第二合金过程；熔炼第三合金工序包含制备含有Pr、Nd、Tb元素的第三合金过程。

高强度原位铝基复合材料 863     

 0

一种高强度原位铝基复合材料,其特征在于:该复合材料由原位形成的三氧化二铝、二硼化钛弥散粒子和铝基体组成,弥散粒子的体积含量在0.05-0.50,尺寸为0.01-5.0微米。其制备方法是使用铝、二氧化钛和硼粉末在780-860℃真空烧结0.2-1小时,随后降温至560-620℃在50-150MPa压力下加压密化,最后挤压成型。本发明提供的复合材料具有高的强度和良好的塑性、韧性,可用于各种要求高强度、高模量的场合。

低锰含量钕铁硼永磁铁及制造方法 778     

 0

本发明公开了一种低锰含量钕铁硼永磁铁，包含R2T14Q主相和晶界相，其中R代表稀土元素的一种以上, Pr、Nd、Dy是必含元素；T代表Fe、Co、Al、Mn，Q代表B、C和N；永磁铁中Mn含量大于0.006wt%，小于0.049wt%；永磁铁的制造方法包含合金熔炼、氢破碎、气流磨制粉、磁场成型、真空烧结和时效工序；熔炼工序包含真空脱锰过程，脱锰过程控制温度300-1500℃范围。

具有复合主相的钕铁硼永磁铁及其制造方法 742     

 0

本发明公开了一种具有复合主相的钕铁硼永磁铁及制造方法，永磁铁具有Pr含量高的主相包围Pr含量低的主相的复合主相，复合主相内部无连续的晶界相，复合主相与复合主相之间由晶界相隔离；复合主相外围的Pr含量高于复合主相心部的Pr含量，复合主相的平均晶粒尺寸6-14μm；包含熔炼第一合金工序、熔炼第二合金工序、熔炼第三合金工序、氢破碎工序、合金混合工序、气流磨制粉工序、磁场成型工序、真空烧结和时效工序；熔炼第一合金工序包含制备含有Nd元素的第一合金的过程；熔炼第二合金工序包含制备含有Pr、Nd、Dy元素的第二合金的过程；熔炼第三合金工序包含制备含有Pr、Nd、Tb、Ho元素的第三合金的过程。

氮含量低的钕铁硼永磁铁及制造方法 810     

 0

本发明公开了一种氮含量低的钕铁硼永磁铁，包含R2T14Q主相和晶界相，其中R代表稀土元素的一种以上, Pr、Nd、Dy是必含元素；T代表Fe、Co、Al，Q代表B、C和N；主相之间由晶界相隔离，晶界相含有元素Pr、Nd、Fe、Co、Cu、Al、Ga、C、O、N；在晶界相中还分布有Pr、Nd的氮化物；永磁铁中Mn含量大于0.006wt%，小于0.049wt%；永磁铁的制造方法包含合金熔炼、氢破碎、气流磨制粉、磁场成型、真空烧结和时效工序；气流磨制粉前还有在氢碎后的合金粉中混入空气或氧气；气流磨制粉后还进行混粉，混粉时有抽真空，抽真空后充入氩气，混粉后再进行磁场成型。

并联式真空热处理设备及真空热处理方法 778     

 0

本发明提供一种并联式真空热处理设备及真空热处理方法。并联式真空热处理设备主要包括真空烧结炉和保护进料车。真空烧结炉包括真空炉体、真空隔热密封阀门、加热室、风冷换热系统、真空系统、充放气系统、悬挂式配送系统和箱体拉紧装置。保护进料车与真空隔热密封阀门对接。悬挂式配送系统包含位置传感器组件和传感接收器组件，位置传感器组件与传感接收器组件无触点感应确定保护进料车的位置。风冷换热系统包含风冷粉尘收集器，真空系统包括真空粉尘收集器，真空粉尘收集器和风冷粉尘收集器都采用旋风收集器结构。该真空热处理设备可用于稀土永磁的真空烧结、真空时效和真空渗金属处理。

钕铁硼稀土永磁体的烧结方法和设备 1088     

 0

本发明公开了一种钕铁硼稀土永磁体的烧结方法，所述的烧结是在连续真空烧结炉进行，装有成型后的磁块的料盒装在料架上，在传动装置的带动下，料架依次进入连续真空烧结炉的准备室、预热脱脂室、第一脱气室、第二脱气室、预烧结室、烧结室、时效室和冷却室进行预热脱去有机杂质，进而加热脱氢脱气、预烧结、烧结、时效和冷却，本发明还公开了连续真空烧结设备。

内电阻加热金属热还原炼镁炉 946     

 0

一种内电阻加热金属热还原炼镁炉,炉体为圆桶形或矩桶形,有两个室,一端为高温真空还原反应炉室,另一端为镁结晶室,在结晶室内设置钠钾捕集器,结晶室端口用结晶室炉盖密封,结晶室外壁有冷却水套,内设置一个结晶器。两室之间设置挡热板,在炉体内衬之外为耐热合金钢炉体内壁,耐热合金钢炉体内壁与炉外壁之间填充保温材料,并抽成真空,高温真空还原反应炉室内置金属电阻发热体,与炉外接线端连接。反应物料放置于两排竖式排列的金属电阻发热体之间。高温真空还原反应炉室的端口用炉盖密封。该炼镁炉不仅适合于金属热还原法生产金属镁,也可用于金属热还原法生产锶、钙、锂等金属。还可用于上述金属的真空蒸馏或升华提纯,或上述二次金属的回收提纯。

内电阻加热金属热还原炼镁炉及炼镁方法 974     

 0

一种内电阻加热金属热还原炼镁炉及炼镁方法,属于有色金属真空还原冶炼设备及其生产工艺技术领域,该炉有三个室,炉体的一端为高温真空还原反应炉室,在其上部为气态金属产物结晶室,内壁设置一个筒形结晶器,在结晶室下部为一个灰渣接收室,炉体内衬与炉体外壳之间填充保温材料,并抽成真空,高温真空还原反应炉室内置箱体,箱体内置金属电阻发热体。采用该炉炼镁在1200～1300℃、体系剩余压力1～13PA条件下进行。本发明不仅适合于金属热还原法生产金属镁,也适用于用金属热还原法生产锂、钙、锶等金属。

铜或铜合金表面电火花强化方法 964     

 0

本发明涉及一种铜或铜合金表面进行电火花沉积处理的方法。采用铜或铜合金为沉积对象,采用相应的电极进行沉积处理,在氩气或氦气或氩气、氦气的混合气体保护下,使用电火花设备进行沉积处理,沉积处理过程中,输出功率400～1300W,输出电压60V～80V,放电频率100～700HZ;保护气体流量18～30L/MIN,比沉积时间3～15分钟。本发明首先不需要使用气相沉积、真空烧结等复杂的设备;不对铜产生热损伤,并可以进行反复沉积,不像气相沉积处理有沉积次数的限制,不像真空烧结操作比较复杂,该工艺只需要手持操作处理就可完成,该方法热影响区窄或无热影响区;而且该方法无需沉积前的预热和沉积后的退火处理。

智能化稀土永磁烧结生产线及烧结方法 983     

 0

本发明公开一种智能化稀土永磁烧结生产线及烧结方法。智能化稀土永磁烧结生产线主要包含固定操作箱、真空烧结炉、悬挂式配送系统、控制中心、保护进料车和箱体拉紧装置。真空烧结炉的数量为3台以上。保护进料车通过移动以及箱体拉紧装置的作用分别与真空烧结炉、固定操作箱以及出料密封箱实现密封对接。悬挂式配送系统包含位置传感器组件和传感接收器组件，位置传感器组件与传感接收器组件无触点感应确定保护进料车的位置。风冷换热系统包含风冷粉尘收集器，真空系统包括真空粉尘收集器，真空粉尘收集器和风冷粉尘收集器都采用旋风收集器结构。该智能化稀土永磁烧结生产线可用于稀土永磁的真空烧结、真空时效和真空渗金属处理。

真空熔炼炉物料仓底板开启、复位装置 859     

 0

本实用新型涉及真空熔炼炉物料仓底板开启、复位装置。物料仓被中心筒、径向隔板分隔成多个隔离仓，各隔离仓底部设有仓底板，转杆贯穿料仓上盖，转杆底部连接凸轮，凸轮边缘连接锁钩，各锁钩与仓底板对应设置，锁钩在自身重力下底部的钩子向上设置可托住仓底板。在真空熔铸过程中需要加入辅料时，转动手柄，拨动锁钩转动使其脱离仓底板，仓底板下翻完成填料。

正压立式离心真空感应熔铸炉 778     

 0

本实用新型涉及真空熔铸设备的制造技术,具体地说是一种正压立式离心真空感应熔铸炉。该熔铸炉包括加料斗、线圈和下炉体等配置,线圈置于下炉体内,与控制电源电连接,加料斗设在上炉盖上,上炉盖通过升降轴与液压缸相连;在上炉盖与下炉体及加料斗斗体与加料斗盖的接合处分别加一限位用卡环,并安装一离心装置于下炉体内。本实用新型可在真空、正压下熔炼合金,同时也可在真空、正压下离心或重力浇注熔炼的合金,采用本实用新型能减少真空感应冶炼时活泼元素与耐火氧化物坩埚材料之间产生的强烈反应,保证较高蒸汽压合金元素在合金中的准确成分,铸件的充型及补缩效果理想。

具有高强度高耐腐蚀性的镍铜合金及其制造方法 881     

 0

一种具有高强度高耐腐蚀性的镍铜合金及其制造方法，其技术要点是：它包括以电解铜、电解镍为主成份，加入少量的锰、铁、硅、金属镁、金属钛，杂质≤0.5％。本发明是将上述成份通过步骤依次装入熔炼炉中，经熔化，搅拌捞渣，精炼，浇铸成型等步骤，而成为镍铜合金成品。本发明的抗拉强度670～720Rm/MPa，延伸率6-7.5，比目前国内镍铜合金强度提高15%以上，耐腐蚀性提高近2倍以上。本发明具有应用广泛，使用寿命长等特点，可以生产板、带、管、棒、线、锻件。在造船、化工、机械制造、航天航空、电子等行业得到应用。本发明的制造方法改变了原有的真空熔铸过程，采用半连续熔炼法，降低了生产成本。

纳米多相增强钛基复合材料增材制造专用球形粉末的制造方法 787     

 0

本发明涉及一种纳米多相增强钛基复合材料增材制造专用球形粉末的制造方法，包括如下步骤：S1、采用合金基体和增强相的原材料，进行电极棒的压制；S2、进行真空熔铸合成铸锭；S3、将铸锭进行制粉用电极棒的加工；S4、将制粉用电极棒进行等离子旋转电极法制粉；S5、将获得的粉末进行筛分和封装。该方法制造的钛基复合材料球形粉末，具有增强相分布均匀、纯净度高、空心球和卫星球极少、粒度集中、球形度高、流动性优异和成本低等突出优势。该方法成功地实现了纳米增强相在球形粉末颗粒内部的原位自生和超细网状结构分布，专门为纳米多相增强钛基复合材料复杂零部件的电子束选区熔化和激光熔覆法增材制造提供高品质球形粉末。

正压立式离心真空感应熔铸炉 1132     

 0

本发明涉及真空熔铸设备的制造技术,具体地说是一种正压立式离心真空感应熔铸炉。该熔铸炉包括加料斗、线圈和下炉体等配置,线圈置于下炉体内,与控制电源电连接,加料斗设在上炉盖上,上炉盖通过升降轴与液压缸相连;在上炉盖与下炉体及加料斗斗体与加料斗盖的接合处分别加一限位用卡环,并安装一离心装置于下炉体内。本发明可在真空、正压下熔炼合金,同时也可在真空、正压下离心或重力浇注熔炼的合金,采用本发明能减少真空感应冶炼时活泼元素与耐火氧化物坩埚材料之间产生的强烈反应,保证较高蒸汽压合金元素在合金中的准确成分,铸件的充型及补缩效果理想。

卧式半连续真空吸铸炉 1148     

 0

本发明涉及真空熔铸设备的制造技术,具体地说是一种卧式半连续真空吸铸炉。真空吸铸炉主体结构由感应熔炼室、吸铸室、合金加料斗、红外及插入式测温系统、真空蓄势罐、可调频IGBT电源、真空抽气、控制系统、PLC人机界面操作的手动或自动控制系统组成。感应线圈置于熔炼室内,熔炼室由固定炉体和可动炉体两部分组成,两者通过气动锁紧卡环进行互锁,在炉内不泄露进空气的条件下,实现炉内与吸铸模压差最高达3ATM的反重力铸造。本发明的真空吸铸炉可在真空、正压下熔炼合金,并在吸铸过程中使得熔炼室和吸铸模间造成指定的压差,将合金液反重力吸入铸模中,成型铸件,通过在较大压差的吸铸,有利于薄壁件等成型和补缩。

铜铬锆合金的非真空熔炼方法 1061     

 0

一种CuCrZr合金的非真空熔炼工艺方法,其特点是:将Cr、Zr制成中间合金CuCr与中间合金CuZr,作为中间合金加入材料备用;将电解铜、抗氧化剂、中间合金CuCr按重量份数比分批次先后加入到感应炉中,通电熔化1Hr后升温至1400℃,使其完全熔化。然后加入中间合金CuZr,再升温至1400℃,待全部熔化后进行浇注,浇注时用炭黑覆盖结晶器,浇注完毕即可以获得CuCrZr合金。本发明解决了现有真空熔铸工艺生产中存在的工艺复杂,生产成本过高、生产效率低的问题,而且该非真空熔铸设备的投入成本仅仅是真空炉熔铸设备的1/10左右,而其生产效率则是相同容量真空炉的3倍以上。

真空感应炉用可恒流速浇注的倾翻装置 1077     

 0

本实用新型属真空冶金设备领域，尤其涉及一种真空感应炉用可恒流速浇注的倾翻装置，包括传动仓体（2）、外转动轴（5）、引电轴（6）、密封套（7）、固定衬套（8）、伺服电机（1）及旋转编码器（9）；在所述传动仓体（2）工作腔内设有传动机构；所述传动机构包括蜗轮（3）及蜗杆（4）；所述蜗轮（3）与外转动轴（5）固定联接；所述外转动轴（5）与引电轴（6）绝缘固定套接；所述传动仓体（2）的一侧与密封套（7）固定联接；所述密封套（7）与固定衬套（8）固定联接；所述传动仓体（2）下侧一端设有伺服电机（1）；所述传动仓体（2）下侧另一端设有旋转编码器（9）。本实用新型结构简单，传动精密，可靠性高，操作便捷。

真空冷坩埚凝壳炉电极传动系统 1047     

 0

真空冷坩埚凝壳炉电极传动系统属于真空冶金设备技术领域，尤其涉及一种真空冷坩埚凝壳炉电极传动系统。本发明提供一种使用方便、工作可靠稳定的真空冷坩埚凝壳炉电极传动系统。本发明包括行走机构、升降平台、门式框架、反顶快速提升机构，电极杆、动密封座、升降平台的升降动力单元、电极室升降机构，其结构要点门式框架设置在行走机构上，升降平台设置门式框架上，反顶快速提升机构设置在升降平台上，反顶快速提升机构的动力输出端与电极杆上端相连，动密封座设置在电极室上方与电极室上端口相对应，电极杆下端穿过动密封座中心，升降动力单元设置在平台上，电极室升降机构设置在门式框架上。

真空充气电阻熔炼镍铁锡锌合金的工艺 974     

 0

本发明涉及一种真空充气电阻熔炼镍铁锡锌合金的工艺,其特征是:用热力学稳定的纯石墨坩埚,在正压气氛下电阻熔炼镍铁锡锌活性合金。本发明的真空充气电阻熔炼技术,相对于电子束、等离子熔炼,真空自耗等真空冶金技术,设备成本低,操作方便,工艺简单,大大降低了合金的制造成本,使得镍铁锡锌类合金的实际应用成为现实。能够避免熔炼过程中坩埚材料与合金中活性元素发生反应,降低合金含氧量,减少低熔点元素挥发,提高熔炼合金纯净度的真空电阻熔炼镍铁锡锌合金的工艺。

真空自耗电极电弧炉专用电动调节观弧摄像装置 762     

 0

本实用新型属真空冶金设备领域，尤其涉及一种应用于真空自耗电极电弧炉熔炼时弧区放电状态的电动调节观弧摄像装置，它包括底固定架(1)；在底固定架(1)上设有导轨(3)、摄像头活动架(2)、固接于底固定架(1)上的减速电机(5)及丝杠旋转移动机构(4)；丝杠旋转移动机构(4)一端与减速电机(5)的动力输出端配接，其另一端与摄像头活动架(2)活动相接；摄像头(6)置于摄像头活动架(2)之上；所述摄像头活动架(2)与导轨(3)活动相接；在所述底固定架(1)上，于摄像头活动架(2)的侧面固定设有行程开关(7)；所述导轨(3)的横截面呈V形结构。本实用新型结构简单，维修维护方便，摄像位置可随时进行远程电动调整。

抗水化高纯氧化钙坩埚的制备方法 776     

 0

一种抗水化高纯氧化钙坩埚的制备方法，是为解决目前氧化钙坩埚普遍存在的坩埚中氧化钙纯度低时，易给熔炼的金属及合金引入杂质，氧化钙纯度高时，坩埚非常容易水化，在反复使用中易开裂，使用寿命短等技术问题而设计的。该方法将高纯碳酸钙电熔得到氧化钙砂后，将其破碎到合适的粒度进行混合级配。取级配好的氧化钙砂混合氧化锆粉料，再将混合好的粉体，加入无水粘结剂。经冷等静压得到氧化钙坩埚坯体，再经过烧结制得所需要的抗水化高纯氧化钙坩埚。有益效果：抗水化高纯氧化钙坩埚作为真空感应炉内衬，熔炼出的金属或合金性能超越了石墨坩埚，提高了抗水化和抗热震性能，降低了氧化钙的烧结温度；采用冷等静压成型，使坩埚成型更简单便捷；由于其具有纯度高，力学性能好的特点，可广泛应用于真空冶金行业。

真空感应熔炼炉用可清洁观察窗 1022     

 0

本实用新型属于真空冶金设备领域，尤其涉及一种真空感应熔炼炉用可清洁观察窗，它包括观察窗体（1）、隔热挡屏（2）、清洁机构（3）及钢化玻璃（4）；所述钢化玻璃（4）固定设于观察窗体（1）之上；在所述观察窗体（1）内，对应所述钢化玻璃（4）部位设有旋转式隔热挡屏（2）；在所述观察窗体（1）内设有清洁机构（3）；所述清洁机构（3）的工作端与钢化玻璃（4）滑动相接。本实用新型观察窗玻璃被污染时，无需停炉更换或清洗观察窗玻璃，能够及时用清洁机构清洁，结构较为简单，操作方便，仅需更换清洁机构工作端的棉布，大大降低了使用成本。

真空感应熔炼炉专用测温偶组件 968     

 0

本实用新型属真空冶金设备领域，尤其涉及一种真空感应熔炼炉专用测温偶组件，它包括工作腔体、电机（9）、齿轮（11）、齿条轴（8）及测温偶；齿轮（11）、齿条轴（8）及测温偶置于工作腔体内；测温偶的端部与齿条轴（8）的测温端固定相接；齿轮（11）与齿条轴（8）啮合；电机（9）的传输动力经齿轮（11）传至齿条轴（8）；工作腔体包括依次相通的测温腔（1）、传动腔（5）及引出腔（6）；测温偶置于测温腔（1）内；齿轮（11）置于传动腔（5）内。本实用新型结构简单，适应真空感应熔炼所需工况，不受测温往复所需长行程限制，可调节至较高往复运动速度，使用寿命长,安全可靠，维护简便。

氢碳熔融还原法炼铁用真空-加压感应熔炼炉 1013     

 0

本实用新型属于真空冶金设备领域，尤其涉及一种氢碳熔融还原法炼铁用真空-加压感应熔炼炉，它包括电源系统、台车（1）、炉体（13）、炉盖（4）、感应器（5）、取样测温顶吹装置（7）、废气处理装置（8）、充气系统（15）、螺旋振动加料装置（9）及真空系统（10）；感应器（5）及炉盖（4）与台车（1）固定相接；废气处理装置（8）及取样测温顶吹装置（7）工作端口与炉体（13）工作腔体相通；螺旋振动加料装置（9）的出料端口与炉体（13）工作腔体内的坩埚入口相接；真空系统（10）及充气系统（15）的端口分别与炉体（13）工作腔体相通。本实用新型结构简单，装料打坩埚简单，工作效率高，环保效能显著，安全性好。

特殊钢专用真空感应熔炼炉 777     

 0

本实用新型属于真空冶金设备领域，尤其涉及一种特殊钢专用真空感应熔炼炉，它包括电源系统、台车（1）、炉体（9）、炉体侧门（3）、炉体前门（10）、感应器（4）、加料装置（7）、充气系统（14）及真空系统（11）；电源系统的信号输出端口经水冷电缆（2）与感应器（4）的信号输入端口相接；感应器（4）及炉体侧门（3）与台车（1）固定相接；台车（1）可沿水平轨道移动；加料装置（7）置于炉体的上部，其工作端与炉体（9）工作腔相连通，以实现真空环境下的加料；真空系统（11）及充气系统（14）的端口分别与炉体工作腔相通。本实用新型观察方便，操作简单，能耗低，工作效率高，环保效能显著，安全性好。

液压驱动的大型真空冶炼炉长行程水平连续加料装置 756     

 0

本发明属于真空冶金设备技术领域，尤其涉及一种液压驱动的大型真空冶炼炉长行程水平连续加料装置。其可实现长行程大量加料的大型真空冶炼炉长行程水平连续加料装置。包括伸缩油缸、油缸支架、加料仓、加料仓盖、仓盖油缸、真空隔离阀、推料轨道组件、导向轮、送料滚子、推料车、推料车轮、推料车后板、推料板、轨道、抽空接口、送料挡板；伸缩油缸安装在加料仓一端，并与推料车相连；加料仓上装有加料仓盖，加料仓另一端装有真空隔离阀，通过真空隔离阀再与熔炼设备连接。