辽宁沈阳有色金属真空冶金技术理论与应用

抽真空装置及方法 909     

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本发明公开了一种抽真空装置及方法,尤其涉及适用于炭素、冶金等行业的高压浸渍系统的一种抽真空装置及方法。一种抽真空装置,它包括真空分离器(1)、冷凝器(4)、油水分离器(5)和真空机组,其中冷凝器(4)与真空分离器(1)连通,油水分离器(5)与冷凝器(4)连通,真空机组与油水分离器(5)连通。本发明的优点和效果是:本发明有效的防止沥青烟气中的焦油进入真空机组,提高了真空机组的运转率,减少维护清理时间,同时增加浸渍的真空度,缩短真空抽气时间。

直接热还原连续制备金属铥的方法 646     

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一种直接热还原连续制备金属铥的方法，属于有色金属冶金技术领域。本发明的制备方法具体包括：将Tm2O3、Al、CaO或MgO作为原料，其中还原剂为Al可以用Ca或Si质量含量75％的Si-Fe合金代替，经过配料造球，然后将球团在流动的惰性气体或氮气气氛中进行高温还原反应，最后将由高温还原炉中流动的惰性载气或氮气携带出来的高温铥蒸汽冷凝，得到金属铥。本发明方法采用了“相对真空”手段，取消了真空系统以及真空还原罐，实现了金属铥的连续生产，缩短了还原周期，提高了生产效率，金属铥的回收率可达97％以上；能耗显著降低，是一种低成本制备金属铥的节能型绿色新工艺；且操作简单，设备更简单要求低，降低了设备投资及操作成本。

直接热还原连续制备金属钐的方法 1106     

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一种直接热还原连续制备金属钐的方法，属于有色金属冶金技术领域。本发明的制备方法具体包括：将Sm2O3、Al、CaO或MgO混料，其中还原剂为Al可以用Ca或Si质量含量75％的Si-Fe合金代替，经过配料造球，然后将球团在流动的惰性气体或氮气气氛中进行高温还原反应，最后将由高温还原炉中流动的惰性载气或氮气携带出来的高温钐蒸汽冷凝，得到金属钐。本发明方法采用了“相对真空”手段，取消了真空系统以及真空还原罐，实现了金属钐的连续生产，缩短了还原周期，提高了生产效率，金属钐的回收率可达97％以上；能耗显著降低，是一种低成本制备金属钐的节能型绿色新工艺；且操作简单，设备更简单要求低，降低了设备投资及操作成本。

快速连续炼镁的方法 981     

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一种快速连续炼镁的方法，属于有色金属冶金技术领域。本发明方法包括直接造球团、球团煅烧、煅烧球团在流动氩气气氛中高温还原、高温镁蒸汽的冷凝等步骤：将白云石或菱镁矿，与还原剂和萤石按比例配料，混合均匀造球，造成的球团在氮气或氩气气氛下在煅烧；其次，将煅烧后的高温球团不经冷却在氩气保护下带入还原炉中，在流动氩气保护气氛下进行高温还原反应，得高温镁蒸汽；最后，通过氩气流将高温镁蒸汽带出高温还原炉，进行冷凝，得到金属镁。本发明采用“相对真空”手段，取消了真空系统和真空还原罐，实现了金属镁的快速连续生产，使得还原时间缩短到90min以内，镁的回收率提高88％以上。

高纯氧化铝的制备方法 880     

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一种高纯氧化铝的制备方法，按以下步骤进行：(1)工业氧化铝磨细；(2)将氧化铝粉料与金属铝粉混合制成混合粉料；(3)加入粘结剂混合后压制成球团；(4)在真空、氩气或覆盖条件下，将球团烘干制成干球团；(5)干球团置于带有结晶器的真空还原炉，进行真空铝热还原反应；反应后剩余还原渣；(6)还原渣冷却至室温，取出后磨细，用氢氧化钠溶液碱浸；(7)过滤、水洗获得一次固相；(8)用盐酸酸浸，过滤、水洗、烘干制成高纯氧化铝。本发明的方法设备简单、成本低、可操作性强，可制备99.999％以上的高纯氧化铝。

真空铝热还原生产镁锂合金的方法 721     

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一种真空铝热还原生产镁锂合金的方法，按以下步骤进行：(1)将白云石煅烧后磨细，与一水氢氧化锂混合均匀，制成球团；(2)球团在800～1100℃煅烧2～10获得煅烧料；(3)煅烧料磨细后与铝粉混合均匀，制成二次球团；(4)二次球团在真空度0.01～10Pa和1100～1250℃条件下真空还原，金属镁和金属锂被蒸馏出来，在结晶端冷凝合金化，形成粗镁锂合金；(5)粗镁锂合金在氩气气氛条件下加热熔化，加入精炼剂进行精炼，精炼渣捞出，合金熔体浇铸。本发明的方法无废弃物生成；制取的镁锂合金成分均匀，工艺简单，无危险，生产成本大幅度降低。

以硅钙合金为还原剂真空炼镁的方法 1064     

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一种以硅钙合金粉为还原剂真空炼镁的方法，属金属镁冶金领域。具体方案包括以下步骤：以白云石、菱镁石、水镁石、石灰石和镁化白云石为原料，分别进行煅烧，将煅烧后含CaO和MgO的物料配置成CaO/MgO摩尔比为（0~1）:1的原料，磨细至1.0mm以下并混合均匀，加入粒度在1.0mm以下的硅钙合金粉CaxSi（1-X）还原剂，将反应物料混合均匀后，压成团块料或球团料，置入真空还原反应器中，在1000-1300℃温度，低于80Pa的真空条件下进行还原，获得金属镁。本发明可使炼镁的能耗降低30%以上，生产率获得大幅度提高。

含锌烟灰的回收利用方法 732     

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一种含锌烟灰的回收利用方法，包括以下步骤：(1)含锌烟灰压制成球团；(2)真空蒸馏，获得结晶产物和蒸馏剩余物；(3)结晶产物加热熔化，形成氯化物层和金属锌层；(4)分别浇铸，制成氯化物锭和金属锌锭；氯化物锭磨细，加水二次溶出，过滤分离出二次溶出渣和二次溶出液；(5)二次溶出液中加入碳酸钠，生成碳酸锌析出；过滤分离出碳酸锌和氯盐溶液，碳酸锌加热分解生成氧化锌；(6)蒸馏剩余物磨细，与硅铁合金粉混合压制成二次球团；真空还原，获得二次结晶产物和还原残渣；(7)二次结晶产物重熔后浇铸，制成纯锌锭。本发明的方法可实现含锌烟灰全组分的分离回收与再利用，可实现含锌烟灰利用价值的最大化，整个工艺过程无废水、废气和废渣排放。

废锌锰电池的回收利用方法 607     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种废锌锰电池的回收利用方法。该方法包括电池的拆解、溶出氢氧化钾、煅烧、混料制团、真空还原、金属锌和铝锰合金的熔炼等，通过人工分拣，提取不锈钢和铜，通过水溶液溶出氢氧化钾，通过真空铝热还原从电解质中提取锌和锰，最终获得不锈钢、铜、氢氧化钾、金属锌、铝锰合金和富氧化铝渣等产品，实现了废锌锰电池中有价物质的全部回收利用，且处理过程中没有废气、废水、废渣等二次污染。

带翻转式风门的真空炉 841     

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本实用新型公开一种带翻转式风门的真空炉，可用于真空热处理、真空钎焊和真空烧结，涉及真空炉领域。该真空炉包括：炉体，加热室，风门，风门驱动装置；所述的加热室为方形，固定在炉体内部；所述的风门为2个以上，分别安装在加热室两个侧壁上，在风门驱动装置的驱动下翻转，实现开闭；所述的风门驱动装置安装在炉体上。该真空炉在对工件冷却时，打开翻转式风门，冷却气体通过位于加热室两侧的多个面积很大的风门吹向工件，整个工件表面都能够直接接触到冷却气体，工件温度差别减小；加热时，可以关闭风门，加热室处于封闭状态，热量不能辐射出去，高温时的温度均匀性好。

外热式真空渗镝炉风冷结构 719     

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本实用新型涉及高温真空烧结设备领域，具体地说是一种外热式真空渗镝炉风冷结构，包括炉体、内筒、风冷叶轮、真空电机和换热器，其中炉体包括炉罩和安装架，所述内筒置于所述炉罩中，且所述内筒与炉罩之间形成进风通道，所述内筒内部形成回风通道，设备工作时工件置于炉罩内并置于所述内筒远离所述安装架一端，在所述安装架内设有风冷叶轮和换热器，在所述安装架上设有真空电机，所述风冷叶轮通过所述真空电机驱动旋转，且所述风冷叶轮转动时产生的风由所述换热器两侧流过并进入所述进风通道中，经过工件后，回风沿着所述回风通道流出并流向所述换热器。本实用新型能够及时将炉体内部积聚的热量置换，大大提高冷却速度。

高真空机组 933     

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本实用新型为高真空机组,涉及一种以油扩散泵为主泵的、使被抽空器件获得高真空的设备,与有关附件构成可进行真空蒸镀和溅射、真空热处理、真空烧结和扩散,还可应用在实验室及其它工业生产中。其特征是在高真空阀体上设有线圈,线圈内设有芯杆;手轮上设有销孔,芯杆的一端插接在手轮的销孔内;线圈通过导线与控制箱中的继电器连接。预抽阀和前置阀的拉杆连在一起形成联动的拉阀。在高真空阀体与拉阀的管路上设有电离真空规,在拉阀与放气阀的管路上设有预抽热偶真空规,在拉阀与真空缸的管路上设有前置热偶真空规。本实用新型的目的在于解决被抽真空器件漏气时机组不能工作,必须拆卸、进行清洗、更换扩散泵的工作介质等方面存在的问题。

回转式真空隔离阀 919     

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本实用新型公开一种回转式真空隔离阀，用于真空热处理炉、真空钎焊炉和真空烧结炉，涉及真空炉行业。本实用新型包括阀体、阀板、压臂、旋转轴、转臂、气缸；阀体通过螺栓与相邻真空室连接，阀板和压臂位于阀体内部，旋转轴一端位于阀体内，且与压臂相连接，压臂与阀板连接，阀板、压臂和旋转轴一起旋转，旋转轴的另一端从阀体的上盖伸出，伸出端通过键与转臂连接，转臂与气缸连接在一起；阀板数为2个，分别密封阀体上对应的法兰；旋转轴位于阀体的同侧或两侧；阀板、压臂由气缸驱动；阀板、压臂、旋转轴旋转实现阀门开闭。该隔离阀为独立模块，与相邻真空室用螺栓简单连接即可；阀门不受相邻真空室腐蚀性气氛影响，寿命大幅增加。

直接水冷的粉末烧结多元合金镀膜靶 755     

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本实用新型提供了一种直接水冷的粉末烧结多元合金镀膜靶,所要解决的问题是:粉末烧结的靶材其内部存在微细空隙,会漏水,只能采用间接水冷的方式。本实用新型的要点是在靶块的下面复合一个金属轧制的靶座。制造时采用真空烧结炉,将底座与靶材通过紫铜焊料烧结在一起。本实用新型的有益效果是:在合金靶材底面设置了不透水的靶材底座,可直接对镀膜靶的底座进行水冷,提高了冷却效果和成膜质量。节省约1/3的贵重多元粉体金属材料,降低靶材的制造成本。

吊篮式连续真空炉 845     

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本实用新型公开了一种吊篮式连续真空炉，可适用于真空热处理、真空钎焊和真空烧结，涉及真空炉领域。该真空炉包括：2个以上的真空室，其中至少1个真空室内还包括加热室；转板阀，用于隔离相邻的两个真空室；装料车，用于装载工件，吊装在真空室内上部；传动机构，用于驱动转料车，实现真空室内和真空室之间工件的传送；电机，用于驱动传动机构；所述的传动机构位于真空室内的上部，所述的传动机构位于加热室外面。这样，可以使传动结构避免承受加热室内的高温，对所采用材料的耐温性要求不高，材料成本较低；另外，传动机构位于加热室外，可提高加热室的容积利用率，有利于提高真空炉的生产效率。

医用连续梯度多孔纯钛的制备方法 875     

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本发明提供一种医用连续梯度多孔纯钛的制备方法，首先将Ti粉与造孔剂NH₄HCO₃按不同配比进行称量；然后在氩气保护下用行星式球磨机混合均匀；将不同配比的混合粉放入内外层分层设计的磨具中，再利用放电等离子烧结系统进行真空烧结得到一种医用多孔纯钛。本发明通过梯度多孔设计，并采用粉末直接放电等离子烧结的方法，获得内密外疏且孔隙率连续变化的梯度多孔材料，同时具备优异的生物相容性和力学性能。该发明制备方法工艺简单可行、成本低廉，可获得孔隙率可控(孔隙变化范围从内到外5～50％)、低弹性模量(5～15GPa)、高强度(400～1200MPa，比均一孔隙率的多孔纯钛强度提高约20％～90％)的多孔纯钛，是一种极具前景的生物医学领域硬组织修复及替换用多孔材料之一。

TiB增强医用多孔钛的制备方法 979     

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本发明提供一种TiB增强医用多孔钛的制备方法，首先将Ti粉、TiB₂粉、造孔剂NH₄HCO₃按一定配比进行称量；然后在氩气保护下用行星式球磨机混合均匀；再利用放电等离子烧结炉进行真空烧结；最后经真空热处理后得到一种低弹性模量、高强度、孔隙率适中的TiB增强医用多孔钛。本发明将多孔结构设计与原位自生TiB增强相结合，可在保持与人体骨相近的弹性模量、维持合适孔隙率的同时显著提高多孔钛的力学性能，且少量添加TiB无生物毒性。该发明制备方法和工艺简单可行，可获得孔隙率可控(10～60％)、低弹性模量(10～20GPa)、高强度(200～1400MPa，添加TiB比未添加TiB同等参数下强度提高1～3倍)、良好生物相容性的多孔钛，是一种极具前景的生物医学领域硬组织修复及替换用多孔材料之一。

高致密度铁酸镍超细晶陶瓷材料的制备方法 946     

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一种高致密度铁酸镍超细晶陶瓷材料的制备方法，包括以下步骤：(1)准备铁酸镍纳米粉作为原料，或者与五氧化二钒粉末/二氧化锰粉末混合作为混合原料；(2)加入粘结剂混合均匀，再筛分≤74μm的部分；(3)通过冷等静压成型；(4)在真空条件下以10～30℃/分钟的速度升温至1150～1300℃，完成一次烧结，以50～100℃/分钟的速度降温至1050～1175℃，完成二次烧结，随炉冷却。本发明的方法能在普通的真空烧结炉实施，具有成本低、工艺和操作流程简单等优点。

碳氮化钛涂层的制备方法 1088     

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本发明提供一种碳氮化钛涂层的制备方法，涉及一种金属涂层制备技术领域。该发明包括以下步骤：备料：打磨：清洗：预涂：干燥：高温扩散。本发明方法简单，成本低，提高了碳氮化钛增强钛基复合涂层的制备效率，从根本上解决了等离子体化学气相沉积、中温化学气相沉积、空心阴极离子镀、离子束辅助沉积、粉末冶金真空烧结、激光熔覆等方法存在的问题，开辟了碳氮化钛增强钛基复合涂层制备的新途径。

智能化可移动保护进料手套箱 676     

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本实用新型实施例公开了一种智能化可移动保护进料手套箱，包括箱体、电控柜、驱动轮组、激光测距仪以及位置传感器。箱体上设有位置传感器，激光测距仪安装在箱体的顶部，且激光测距仪的感应方向朝向箱体的前侧。驱动轮组安装在箱体的底部，电控柜固定在箱体上，且电控柜内设有PLC控制器。驱动轮组、激光测距仪以及位置传感器分别与PLC控制器电气连接，使PLC控制器将激光测距仪和位置传感器感知的信号，传递给驱动轮组，并控制箱体的移动速度和水平位移。本实用新型采用伺服电机驱动移动平台，以控制箱体的移动速度和水平位移，进而利用激光测距仪、位置传感器感知等实现与真空烧结炉的炉号自动选择和对接模式，大大提高了生产效率，节约了成本。

Fe2GeS4纳米颗粒的制备和使用方法 817     

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一种Fe2GeS4纳米颗粒的制备和使用方法，属于催化化学领域。该Fe2GeS4纳米颗粒采用真空烧结?高能球磨法制备，具体包括：将原料混合，装入石英管中真空密封，在700～800℃烧结，球磨后烘干，制得结构为正交晶系的Fe2GeS4纳米颗粒。Fe2GeS4纳米颗粒使用方法是将其作为非均相芬顿试剂体系的催化剂，与H2O2组成非均相芬顿试剂体系，应用到催化降解有机污染物中，具体为：Fe2GeS4纳米颗粒与目标降解物混合后，加入H2O2，在20～60℃催化降解目标降解物。该非均相芬顿试剂体系，与传统芬顿试剂相比，在较宽pH工作范围下，催化降解效果得到明显提升，同时试剂稳定性明显提高，无二次污染产生，实现了有机污染物催化的稳定清洁高效。

铜表面电解铬烧结制备CuCr电触头材料的方法 782     

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本发明提供了一种铜表面电解铬烧结制备CuCr电触头材料的方法，属于材料技术领域。本方法避免了烧结用高纯度电解铬粉易吸气和产生不易还原的化合物，使得CuCr合金中含气量增大引入杂质的问题；也避免了常规固相烧结产品质量相对较低，很难达到行业标准的要求，合金韧性不高的问题；还避免了液相烧结出的产品偏析严重问题。本方法将铜丝或铜网的表面活化处理后，经电解铬处理，再将吸附铬的铜丝或铜网压坯，最后放入真空烧结炉进行烧结，得到CuCr电触头材料。该方法解决了电触头材料的偏析问题，减少CuCr合金中气体与杂质的含量，改善触头材料的综合性能；此方法适用范围广，比传统烧结大幅度缩短时间，降低生产成本。

多孔梯度Ti-12Mo-6Zr-2Fe合金的粉末烧结方法 766     

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一种多孔梯度Ti-12Mo-6Zr-2Fe合金的粉末烧结方法，包括以下步骤：取TiH2、Mo、Zr和Fe粉末。取造孔剂碳酸氢铵粉末。按质量比TiH2∶Mo∶Zr∶Fe＝83.09-83.59∶11.75-12.25∶5.75-6.25∶1.75-2.25的比例取四种粉末，混合成金属粉末混合物。从金属粉末混合物中至少取出三份分别与造孔剂混合，制成至少三种金属粉末与造孔剂的混合物，并依次放入模具制成坯料。坯料放入真空烧结炉中，加热首先使造孔剂分解，坯料内生成孔隙。然后继续加热，使氢化钛粉末分解。然后再继续加热完成烧结。本合金具有与人体硬组织匹配的弹性模量，其结构与人体松质骨的微观结构相似，可用于人体硬组织如骨骼、牙根等的替换与修复。本发明工艺简单，节能效果好，造孔质量高，孔隙度范围宽，平均孔隙尺寸范围宽。

可吸收骨修复材料及其制备方法 620     

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一种可吸收骨修复材料及其制备方法，属于生物医用金属材料领域。材料组成包括具有三维连通的多孔支架结构的金属材料和填充物；填充物位于多孔金属的空隙内；所述三维连通的多孔支架结构的金属材料由金属丝绕制而成；所述可降解填充物为可降解聚合物或可吸收的生物陶瓷材料；制备方法：1)选取金属丝和可降解填充物；2)绕丝与编织，形成缠绕式的螺线卷几何体；3)冲压成型，获得骨修复材料骨架；4)电阻焊或真空烧结，获得强度提高的骨修复材料骨架；5)填充可降解填充物，成型后制得可吸收骨修复材料。本发明材料具有足够的力学强度，在骨骼愈合过程中逐渐降解，保持骨骼愈合过程中正常的应力环境。

石墨烯增强的高硅铝基复合材料及其制备方法 907     

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一种石墨烯增强的高硅铝基复合材料及其制备方法，复合材料含有成分按质量百分比：硅：15.0～20.0％，铜：2.0～4.0％，镁：0.5～1.0％，钛：0.05～0.07％，硼：0.02～0.05％，石墨烯：0.3～0.6％，余量为铝；制备方法：1)将原料各成分，在气体保护下，混料得合金粉末；2)将合金粉末压制成块状烧结坯料后，真空烧结得烧结后的坯料；3)针对不同硅的含量，对其进行淬火处理+回火处理，或多向锻造+退火处理，制得石墨烯增强的高硅铝基复合材料；本发明的方法使增强相颗粒分布更均匀，并且在材料内部产生大量位错，位错胞破碎成亚晶或细晶，达到细晶强化；其抗拉强度提高到400MPa以上；同时材料的屈服强度提高到236MPa以上。

快速回收陶瓷结合剂CBN砂轮中高纯磨料的方法 631     

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本发明公开一种快速回收陶瓷结合剂CBN砂轮中高纯磨料的方法：(1)将陶瓷结合剂CBN砂轮放入烧结炉烧结处理，以便去除砂轮基体得到砂结体；(2)将砂结体放入真空烧结炉高温煅烧处理后放入水中急冷；(3)将急冷料放入球磨机进行水磨，水磨后过筛，烘干；(4)将烘干料放入酸性溶液煮沸一定时间后放入振荡器中震荡，(5)将烘干料放入碱性溶液煮沸一定时间后放入振荡器中震荡，然后通过超声波清洗机洗涤反应沉降后，烘干后得到CBN磨料。本发明的技术方案优点如下：1.本发明工艺简便快捷，回收砂轮中昂贵的磨料成本低；2.在回收的磨料粒度允许的范围内，本发明不影响磨料的多次使用；3.本发明不影响磨料性质的情况下，磨料回收率可达85％。

泡沫TiMoCu合金及其粉末冶金制备方法 751     

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一种泡沫TiMoCu合金及其制备方法，合金由Ti、Mo和Cu元素组成；按质量比，Ti∶Mo∶Cu＝(100‑x‑y)∶x∶y，其中x＝10～25；y＝5～20；该泡沫TiMoCu合金具有近球形的孔隙结构，平均孔隙尺寸为100～460微米，孔隙度为14.94～67.50％；制备方法：1)混合Ti粉，Mo粉和Cu粉，并取碳酰胺颗粒，备用；2)将上述原料混合后，制得金属粉末‑造孔剂混合物；3)在模具中，压制成坯料；4)分两段式真空烧结，制得泡沫TiMoCu合金；本发明制备的泡沫TiMoCu合金，力学性能与人体松质骨的力学性能相匹配，孔隙结构与松质骨相似，对军团菌、金黄色葡萄球菌等有抑制作用。

烧结钕铁硼永磁材料的制备方法 949     

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本发明制备的高矫顽力和高耐蚀性烧结钕铁硼永磁材料及制备方法，属于磁性材料技术领域。将平均粒径50-90纳米的M（这里的M代表?Mg、Al、Cu及其混合粉）粉末进行表面改性；再加入2-4微米钕铁硼粉末中混合均匀，加入量为?0.1-2.0wt%?；在?2.5T的磁场中取向并压制成型，再经20-40MPa冷静压后，置入真空烧结炉内；然后升温，在200-300℃，800-900℃分别停留1-2小时和2-3小时，在1020-1120℃?烧结2-6小时，最后进行二级热处理，一级热处理温度900-950℃，时间2-3.5小时；二级热处理温度480-630℃，时间1-3小时，获得烧结钕铁硼永磁材料。本发明纳米粉及其混合粉的加入，使得烧结钕铁硼基永磁材料的矫顽力和耐蚀性得到了提高。

钕铁硼稀土永磁体的真空预烧结方法和设备 1097     

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本发明公开了一种钕铁硼稀土永磁体的预烧结方法和设备，所述的真空预烧结是在连续真空预烧结设备中进行，烧结料架依次进入连续真空预烧结设备的准备室、脱脂室、第一脱气室、第二脱气室、第三脱气室、第一预烧结室、第二预烧结室和冷却室进行预热脱脂、加热脱氢脱气、预烧结和冷却，冷却采用氩气，冷却后烧结料架从连续真空预烧结炉取出再将料盒装到时效料架上，时效料架吊着送入连续真空烧结时效炉进行烧结、高温时效、预冷却、低温时效和快速气冷。

蛋白质发泡制备生物医用可降解多孔锌的方法 721     

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一种蛋白质发泡制备生物医用可降解多孔锌的方法，按以下步骤进行：(1)将锌粉、蛋白质发泡剂、蔗糖和去离子水混合均匀；(2)球磨混合制成球磨浆料；(3)加热至70～110℃进行发泡，随炉冷却；(4)静置固化或者烘干制成固化预制体；(5)进行真空烧结或覆盖石墨烧结，150±2℃、180±2℃、260±2℃、290±2℃、320±2℃、390±2℃和435±2℃时保温25～35min；200±2℃、230±2℃、360±2℃和435±2℃时保温55～65min；随炉冷却。本发明的方法选择蛋清和胶原蛋白作为发泡剂，对身体无害，发泡效果优良，发泡程度可控；产品孔隙率相对较高；与人体松质骨匹配，能够满足人体植入材料的要求。