辽宁沈阳有色金属真空冶金技术理论与应用

多室半连续真空熔铸炉 1186     

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本发明公开了一种多室半连续真空熔铸炉。所述熔铸炉由熔铸室、铸型预热/保温室、铸件冷却室等组成，熔铸室的上、下两侧分别与加料及测温室和铸型预热/保温室相连通，铸型预热/保温室左右两侧分别与铸型室和铸件冷却室相连通；熔铸室内设置能够水平移动的熔炼装置，铸型预热/保温室内设置升降机构和带有水冷环的加热装置，铸型室内设置铸型移动小车，铸件冷却室内设置加热体。与传统三室半连续真空熔铸炉相比，采用本发明所述熔铸炉能够控制铸件冷却顺序，提高铸件产品工艺出品率，减少产品因铸型温度不可控导致的产品质量波动；采用本发明设备时，铸件可在冷却室内缓慢冷却，降低铸件热应力，减小开裂倾向。

以MgO/CaO摩尔比大于1的物料为原料真空还原制取金属镁的方法 1268     

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一种以铝或铝合金为还原剂以MgO/CaO摩尔比大于1的物料为原料真空还原制取金属镁的方法,按以下步骤进行:以白云石、菱镁矿石、水镁石和石灰石为原料,分别进行煅烧,再配制成MgO/CaO摩尔比1.5～18的原料;在球磨机中磨细混合均匀,加入还原剂制成反应物料,压制成团状或块状置于带有镁结晶器的高温真空还原反应炉内进行真空还原反应,生成气态金属镁在镁结晶器上冷凝结晶成金属镁。本发明采用还原反应物料中MgO/CaO摩尔比为1.5～18,通过金属热还原技术制备金属镁,使金属热还原法炼镁的能耗降低,生成率提高,使镁厂的经济效益大大提高。

金属材料真空熔铸过程中污染物回收净化装置 948     

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金属材料真空熔铸过程中污染物回收净化装置属于污染物回收净化装置技术领域，尤其涉及一种金属材料真空熔铸过程中污染物回收净化装置。本发明提供一种节约能源、占用空间小的金属材料真空熔铸过程中污染物回收净化装置。本发明包括罐体，其结构要点罐体上设置有进气管，进气管的出口置于罐体内下部，罐体上部设置有出气口，罐体内中部设置有气体过滤介质层。

连铸结晶器用铬锆铜合金板的非真空熔铸及成型加工方法 876     

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本发明属于有色金属合金熔炼及加工领域,具体为一种连铸结晶器用铬锆铜合金板的非真空熔炼及加工成型方法。将Cr、Zr制成中间合金CuCr与CuZr备用;制备该合金铸坯,将阴极铜、覆盖剂、中间合金CuCr一起加入到感应炉中,通电熔化,然后加入中间合金CuZr和Mg及稀土金属,再升温至全部熔化后进行浇注,即可以获得合金铸坯;合金铸坯经热轧或热锻处理成型,而后经固溶处理、冷轧或冷锻、时效析出硬化处理,最终获得到性能满足要求的结晶器用板材。本发明解决了现有真空熔铸工艺生产中存在的工艺复杂,生产成本过高、生产效率低的问题,而且该非真空熔铸设备的投入成本仅仅是真空炉熔铸设备的1/10左右,而其生产效率则是相同容量真空炉的2倍以上。

Cu-Cr-Zr合金和Cu-Zr合金的非真空熔铸工艺 922     

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本发明涉及一种Cu-Cr-Zr合金和Cu-Zr合金的非真空熔铸工艺,制备Cu-Cr-Zr合金:a.把Cr、Zr、Al、Mg易氧化元素制成中间合金,作为后续加入的原料;b.将铜和覆盖剂熔化后升温至1350℃,加入Cu-Cr中间合金,熔化后取样,分析Cr成份合格后,加Cu-Al中间合金,升温后,加Cu-Zr-Mg中间合金→升温至浇铸温度进行浇铸,用碳黑将结晶器、流槽完全覆盖,浇铸完成即得Cu-Cr-Zr合金。制备Cu-Zr合金工艺:a.把Zr、Al、Mg易氧化元素制成中间合金,作为后续加入的原料;d.将铜和覆盖剂一起熔化后,加Cu-Al中间合金后升温,加Cu-Zr-Mg中间合金后,升温至浇铸温度进行浇铸,用碳黑将结晶器、流槽完全覆盖,浇铸完成即得Cu-Zr合金。它解决了Cu-Cr-Zr合金或Cu-Zr合金普遍采用真空炉生产的瓶颈,生产成本高等问题。

用于真空冶金的棒料夹取装置 1198     

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本实用新型涉及真空冶金领域，特别是涉及一种用于真空冶金的棒料夹取装置。该装置包括传动机构、抓取机构和保护机构；其中，传动机构底部与抓取机构相连，传动机构通过保护机构与电机相连。本实用新型通过控制器，根据棒料长度预设抓取机构向下移动的距离，通过电机驱动齿轮轴带动导向轴、拉杆轴、导向座、料爪和棒料上下运动，通过气缸驱动料爪跟导向座锥面配合使得料爪完成松开夹紧动作。当更换不同长度棒料但忘记调节控制器预设距离时，棒料底部触碰到坩埚底部后扭矩限制器脱开，齿轮轴无法带动棒料向下行走，从而有效防止由于误操作导致的棒料撞碎坩埚底的情况发生。

真空冶金炉专用喷粉装置 1004     

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本实用新型属真空冶金设备领域，尤其涉及一种真空冶金炉专用喷粉装置，包括罐体（4）及真空机组（1）；所述罐体（4）经真空阀门（2）及粉—气分离器（3）与真空机组（1）相通；在所述罐体（4）内设有喷枪（6）；在所述罐体（4）上配有惰性气体进气阀（9）；在所述罐体（4）的底部，对应喷枪（6）的尾喷口处设有电子称（11）；在所述罐体（4）上设有加料阀门（5）；在所述罐体（4）上设有真空计（8）；在所述罐体（4）上设有压力表（7）；在所述罐体（4）上设有破空阀（10）。本实用新型当真空冶金过程中需要加入粉状或小颗粒状的物料时，具有连续，均匀和喷成率高等特点。

合金加料机构 1880     

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本实用新型属于真空设备技术领域，尤其涉及一种合金加料机构；特别涉及适用于真空冶金环境下的加料机构。