河北承德有色金属冶金技术理论与应用

高炉炉内清灰成像装置 728     

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本实用新型提供了一种高炉炉内清灰成像装置，属于冶金工业监控设备技术领域，包括内保护套管、与内保护套管的通过螺纹连接的外保护套管；内保护套管的顶部设有与摄像探头连接的接线盒，内保护套管的底部设有用于保护摄像探头的探头前罩，以及在探头前罩上均布的刮刀片，设置氮气吹扫孔，起到了清扫和冷却探头的作用，外保护套管的底部通过安全球阀与用于固定摄像探头的摄像底板固定连接。通过将外保护套管延长、在内保护套管与外保护套管之间通过螺纹连接，在外保护套管上加装旋转手柄，解决了炉内底板清灰不利、成像装置难以观测到炉内图像的技术问题。

高炉快速更换风口中小套的装置 630     

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本实用新型涉及一种高炉快速更换风口中小套的装置，属于冶金行业高炉检修设备技术领域。技术方案是：包含高度调节螺杆（1）、车架扶手（2）、车架（3）、车轮（4）和输送辊（5），车架（3）的下方设有车轮（4），车架（3）的一侧设有车架扶手（2），位于车架扶手（2）一侧的车架（3）上设有高度调节螺杆（1），所述高度调节螺杆（1）与车架（3）螺纹连接，车架（3）上设有多个平行布置且在同一水平面上的输送辊（5）。与背景技术相比，作业人数由5人以上减少到3人即可，更换中套的作业时间由150分钟缩短到100分钟以内，更换小套的作业时间由70分钟缩短到40分钟以内，提高了工作效率，降低了工人劳动强度，安全可靠。

TRT透平机积水排放装置 1039     

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一种TRT透平机积水排放装置，属于冶金技术领域，设计目的是防止污水损坏静叶轴承，其技术方案是，该装置包括排污管、引流管、集水罐、排污阀和排污操作阀，所述排污管的进液端通过排污阀与TRT透平机下壳体底部的排污口连接；所述排污操作阀接在排污管上；所述集水罐通过其中上部的进气口和出气口串接在TRT透平机的放散管上；所述引流管的上端接集水罐底部的排水口，下端接排污管且位于排污阀与排污操作阀之间。本实用新型利用集水罐和引流管收集和排放TRT透平机放散管中回流的凝结水，利用排污管排放积存于透平机机壳内的污水，该装置避免了积水过多对透平机静叶调整机构造成的不良影响，使透平机能够长周期稳定运行。

高线预精轧机入口滑动导卫 641     

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本实用新型涉及一种高线预精轧机入口滑动导卫，属于冶金行业高速线材生产技术领域。技术方案是：一对入口滑动夹板（1）扣在一起构成导卫盒，所述导卫盒呈喇叭状，导卫盒设置在高线预精轧机入口之前，导卫盒喇叭口较小的一端贴紧轧辊，导卫盒固定在导卫底座（8）上，导卫盒与导卫底座（8）之间设有压紧铁（10）；固定板（4）固定在导卫底板（2）上，卡板（6）的一端固定在导卫盒上，卡板（6）的另一端通过连接螺栓（3）和紧固螺母（7）与固定板（4）连接在一起。本实用新型的有益效果是：能够将入口滑动夹板固定牢固，不会松动或者沿轧制线方向窜动，也不会由于堆拉关系造成入口滑动夹板松动或者一对入口滑动夹板分开，进而造成废钢。

浸入式中间包水口烘烤装置 607     

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本实用新型提供了一种浸入式中间包水口烘烤装置，属于冶金连铸技术领域，包括烘烤筒、安装在中间包下端的安装部以及将烘烤筒连接在安装部上的拆装部；拆装部包括固定在烘烤筒两侧的固定杆和横向设置在固定杆自由端的套管，套管内部穿设有顶杆，顶杆沿套管轴向滑动用于与安装部上的两个相背开设的卡槽对应插接配合；烘烤筒自下而上套设在浸入式水口的外侧，通过拆装部和安装部装设在中间包的下方，用于完成浸入式水口的在线烘烤。本实用新型提供的浸入式中间包水口烘烤装置，无需使用扳手等工作，只需滑动顶杆即可完成烘烤筒的快速拆装，操作简单，省时省力。

精轧机换辊小车减速机固定装置 871     

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本实用新型涉及一种精轧机换辊小车减速机固定装置，属于冶金行业轧钢设备技术领域。技术方案是：包含固定座（7）、沉孔（3）和螺栓孔（4），所述固定座（7）的纵截面为直角梯形，固定座（7）包含底面（1）、斜面（2）、直角面（5）、上面和两个侧面，斜面（2）和直角面（5）为相对面，直角面（5）与底面（1）之间设有过渡弧面（6），斜面（2）与直角面（5）之间设有同中心线布置的沉孔（3）和螺栓孔（4）。本实用新型的有益效果是：能够承担固定螺栓受到的剪切力，固定螺栓更换周期由原来的两周延长到一年半以上，紧固周期由原来的两天延长到三个月。换辊小车减速机运行过程中不再出现晃动及脱离现象，避免了换辊小车减速机重大设备事故。

自动定位称重计量无线数传收发器 760     

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本实用新型公开了一种自动定位称重计量无线数传收发器,是一点对多点的无线通信装置,它包括一台主站和多台分站。其中特别设计的分站是新型复合称重控制仪表,由电源、分站主机和天线构成,分站主机由机箱、称重信号采集电路、位置信号采集电路、主单片机、数传电台、键盘、显示器、输入输出接口组成,分站与称重传感器和位置传感器连接主要完成称重数据的自动定位采集、数据分组打包和报文无线传送;主站是无线接收显示控制器,由电源、主站主机和天线构成,主要完成无线接收显示各分站传送的报文并上传计算机。主站受控于上位计算机与各分站之间采用查询方式进行无线通信。本实用新型主要适用于冶金行业多部天车自动定位称重计量管理。

混铁炉出铁口自动炉盖 1051     

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本实用新型为一种混铁炉出铁口自动炉盖,属于钢铁冶金设备。本实用新型由炉门轴,炉门框,两组滑动轴承和两个杆状配重组成,炉门框和炉门轴焊接在一起,炉门框为一个钢板焊接的框架,其上部和左右各安有钢制密封槽,槽内镶嵌耐火纤维,框内嵌砌耐火砖,炉门轴两端安放在两组滑动轴承上,轴承座焊接在出铁口两侧,在炉门轴的两个端部各安装一个杆状配重,杆状配重与炉门框之间有一固定夹角α。

颗粒弥散增强合金粉末的制备方法及应用 635     

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本发明公开了一种颗粒弥散增强合金粉末的制备方法，包括：将弥散增强用陶瓷粉末添加到合金粉末中，形成复合粉末；将复合粉末混合均匀，形成合金粉末包围陶瓷粉末的状态；将混合后的粉末作为原材料，采用粉末冶金压制的工艺方法模压成棒材；压制成形的棒材形坯脱模后，进行棒材高温真空烧结强化；将棒材作为旋转电极法制备粉末的原材料，进行旋转制粉，形成颗粒弥散增强合金粉末。本发明还公开了上述制备方法制备的颗粒弥散增强合金粉末在激光增材制造中的应用。通过本发明的上述制备方法制备的粉末既能保持合金粉末SLM成形铺粉过程的顺利进行，也能达到颗粒弥散增强零件的目的。

激光熔覆复合去毛刺辊及其制备方法 1077     

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本发明属于冶金冷轧领域，具体涉及一种激光熔覆复合去毛刺辊及其制备方法；所述复合去毛刺辊包括基体和激光熔覆层，所述激光熔覆层包括以下质量百分比的成分：C：1.5％～2.2％，Si：0.5％～1.0％，Cr：4.5％～5％，V：5％～6％，Nb：0.3％～0.5％，余量为Fe；将所述基体材料阻焊成去毛刺辊基体，再依次进行粗加工、预热，向预热后的去毛刺基体表面涂覆熔覆合金粉末，通过激光熔覆形成激光熔覆层，冷却、车削加工后即得激光熔覆复合去毛刺辊。上述复合去毛刺辊的材料成分与简单的制备方法相结合得到的复合去毛刺辊表面硬度高、耐磨性强，延长了去毛刺辊的使用寿命，降低生产成本，提高经济效益。

高线精轧机辊箱装配方法 763     

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本发明涉及一种高线精轧机辊箱装配方法，属于冶金行业高线精轧机安装技术领域。技术方案是：首先将工作侧偏心套（9）和传动侧偏心套（9‑2）加热后保温，同时将油膜轴承放入干冰箱或液氮中冷却，将冷却后的油膜轴承分别压入到工作侧偏心套（9）和传动侧偏心套（9‑2）中，然后安装工作侧和传动侧的偏心套以及安装偏心套组件，并确保轧辊轴的轴向与径向间隙以及调节丝杠（8）的轴向间隙满足规定的范围，再将面板安装到箱体上，之后安装眼镜板，并通过眼镜板的支撑板安装孔调整支撑板的高度，使支撑板的高度满足符合规定的要求，最后安装双唇密封与内外滑环。本发明的有益效果是：能够确保辊箱的装配精度，提高辊箱在线使用的稳定性。

环冷机车轮脱落检测装置 658     

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本发明提供了一种环冷机车轮脱落检测装置，属于冶金行业烧结生产设备技术领域，包括支撑架、压杆、感应开关和感应板。支撑架用于安装在轨道的一侧，支撑架的上部安装有感应开关；压杆的中部与支撑架转动连接，压杆靠近轨道的一端位于车轮的下方，压杆上设有感应板，感应开关通过感应该感应板的位置控制启闭。本发明提供的一种环冷机车轮脱落检测装置，使用本装置能够实现对环冷机车轮1脱落进行有效判断。减少发生故障时排查时间，能直接找到故障点，降低了排查故障及处理故障时间，达到了减少故障处理时间，避免因未及时发现而出现环冷机卡停的情况，确保了烧结机的正常生产节奏。

90公斤级焊丝用热轧盘条及其生产方法 1054     

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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种90公斤级焊丝用热轧盘条及其生产方法。所述热轧盘条的成分包括：C、Si、Mn、Ni、Mo、Cr、V、Ti、Al、N、Zr，余量为Fe和不可避免的杂质，通过炼钢、连铸、加热、轧制、吐丝和冷却工序，制备得到所述90公斤级焊丝用热轧盘条。本发明通过成分调整和工艺优化，使得制备的热轧盘条满足90公斤级焊丝用盘条的要求，并且获得了适合拉拔的铁素体+珠光体组织，盘条的强度和韧塑性俱佳，从而在焊丝加工过程中可省去退火工序，且焊接后的熔敷金属强度适中，低温冲击功较好，生产效率高，具有广阔的应用前景。

用于LF炉的风动送样盒 549     

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本实用新型涉及一种用于LF炉的风动送样盒，属于冶金行业LF炉取样设备技术领域。技术方案是：包含盒身（1）、盒盖（2）、耐磨圈（3）、缓冲圈（4）、钢垫（5）和螺栓（6），所述盒身（1）为一端封闭的圆筒形结构，盒身（1）的开口端设有盒盖（2），盒身（1）的两端分别依次设有耐磨圈（3）、缓冲圈（4）和钢垫（5），所述耐磨圈（3）、缓冲圈（4）和钢垫（5）通过螺栓（6）固定在盒身（1）上。本实用新型的有益效果是：盒身和盒盖采用能够盛装钢样的铝材质，重量轻，而且在盒身的两端安装硬度大、耐磨性能好的尼龙材质的耐磨圈，耐磨圈与输送管道之间运行摩擦力小，在输送管道内运行更加通畅，避免在输送管道中出现卡塞故障。

拖缆滑车提起器 854     

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本实用新型涉及一种拖缆滑车提起器，属于冶金行业拖缆滑车维修设备技术领域。技术方案是：支撑架一（21）和支撑架二（22）上下布置，螺杆一（11）、螺杆三（13）和螺杆二（12）分别穿过支撑架一（21）和支撑架二（22），螺杆一（11）、螺杆三（13）和螺杆二（12）的上端分别设有螺母一（31）、螺母三（33）和螺母二（32），螺杆一（11）和螺杆二（12）的下端分别设有承重钩一（41）和承重钩二（42），螺杆一（11）、螺杆三（13）和螺杆二（12）平行布置，螺杆三（13）位于螺杆一（11）和螺杆二（12）之间，整体为对称结构。本实用新型的有益效果是：能够快速方便的更换滑车轮，提高工作效率。

铁水渣厚度测量装置 622     

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本实用新型公开了一种铁水渣厚度测量装置，属于冶金技术领域，为解决现有铁水渣厚度人工测量精度低等问题而设计。本实用新型铁水渣厚度测量装置包括测量组件、第一测距仪、第二测距仪和控制装置；测量组件可相对于待测铁水包上下运动，测量组件包括两个相对设置且断开的电极；第一测距仪用于测量测量组件在初始位置时与铁水包中铁水渣层的上表面在竖直方向上的距离；第二测距仪至少用于在两个电极向下运动至刚与铁水接触导通时测量测量组件与测量组件的初始位置在竖直方向的距离；控制装置用于控制测量组件上下运动且用于根据两个测距仪的检测结果计算铁水渣的厚度。本实用新型中，铁水渣的厚度的测量结果更准确，为炼钢下一工序提供可靠的数据依据。

高钒冷却剂的制备方法及制备装置 689     

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本发明提供了一种高钒冷却剂的制备方法及制备装置，属于冶金技术领域，方法包括：采用含钒铁精粉做原料，与粘结剂进行配料、混匀，并压制成冷固含钒铁粉球；将压制成的冷固含钒铁粉球装入与高炉连接的受料斗；冷固含钒铁粉球进入反应罐内；将高温煤气通过煤气管道引入进入反应罐，与冷固含钒铁粉球进行气体还原反应，生成高温产品；将反应罐内的压力排空；开启下料阀，高温产品进入冷却罐，通入惰性气体，进行冷却；将冷却后的成品排出冷却罐，运输至转炉提钒车间备用；冷却罐排空后，反应罐内继续装料进行下一轮反应。本发明提供的高钒冷却剂的制备方法，既实现了V2O5含量提高的高效提钒冷却剂生产，又充分利用了高炉煤气，实现了经济生产。

利用提钒尾渣深度提钒的方法 866     

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本发明涉及钒冶金领域，尤其涉及一种利用提钒尾渣深度提钒的方法，具体包括：将提钒尾渣研磨，加入碳质还原剂和钠盐添加剂在600～750℃下反应1～5h，反应结束后进行浸出，固液分离得到含钒溶液；所述碳质还原剂为兰炭或焦炭中的至少一种，所述钠盐添加剂为钒酸钠或氯化钠中的至少一种。本发明在600～750℃下实现了提钒尾渣的深度提钒，回收利用了提钒尾渣中的有价元素，其中，所得到的浸出渣可以直接用于高炉配矿炼铁，所得到的含钒溶液可用于钒结晶。同时工艺设备简单易操作，整个工艺流程闭路循环，清洁环保，具有良好的经济效益和应用前景。

炼铁高炉上料颗粒度检测装置及方法 1015     

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本发明涉及一种炼铁高炉上料颗粒度检测装置及方法，属于冶金监控技术领域。本发明的技术方案是：摄像机（13）安装在高炉上料皮带上，同时摄像机（13）通过固定支架（3）放置在保护罩内，摄像机（13）通过以太网线与网关（14）、服务器（15）和客户端（16）依次连接。本发明的有益效果是：将摄像头与视频识别技术进行组合，摄像头使用工业千兆以太网连接的方式与POE设备相连接，在降低成本的基础上提高实用性能，降低维护量，提高作业速度，保证作业安全，实现设备的在线维护；能有效检测高炉上料颗粒度，同时达到可以实时监测以及历史趋势回看的要求，能够提高工作效率。

转炉复合喷吹提钒方法 706     

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本发明涉及一种转炉复合喷吹提钒方法,属于冶金行业转炉提钒技术领域。利用氧气与氮气的混和气体替代纯氧对含钒铁水进行复合喷吹,同时配合转炉底吹氮气或其它惰性气体进行提钒,通过降低对熔池所提供气体介质中的氧气浓度,同时保证熔池搅拌所需要的供气压力,以确保吹炼过程熔池温度平稳上升,同时满足提钒动力学条件的需要。本发明的有益效果:通过实施提钒过程复合喷吹,与氧枪使用纯氧吹炼相比,提钒各项经济技术指标得到明显改善,创造了可观的经济效益,为提钒后下道工序创造了良好的条件,保证了前后道工序生产的稳定顺行。本发明在原转炉供气系统上进行操作,不需增加投资,可实现二者比例灵活调整,满足了不同铁水条件的提钒需要。

含钒低合金钢的LF精炼渣系以及造渣方法 930     

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本发明公开了一种含钒低合金钢的LF精炼渣系以及造渣方法，其采用石灰作为渣料，使用钒渣作为助溶剂，辅以铝粉和硅钙粉作为脱氧剂。本渣系中钒渣造渣生成的CaO?SiO2?Fe2O3为主体相熔点在1300～1350℃，比萤石的熔点1402℃要低；因此本发明具有低熔点特性，有利于炉渣快速熔化，促进石灰溶解，保证快速精炼，提高冶金效果和冶炼效率。本渣系采用钒渣造渣，因钒渣中有一定量的FeO、MnO、V2O5等氧化性物质会对合金收的有一定的影响，但辅助使用铝粉和硅钙粉进行脱氧能有效的将炉渣FeO+MnO含量控制在3.0%及以内。采用本发明方法进行LF炉造渣精炼，不仅降低了钢包耐材成本，而且还能够进行V的微合金化，代替部分钒合金的用量，有一举两得的功效。

低合金HRB400E钢筋的生产方法 645     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种低合金HRB400E钢筋的生产方法。该钢筋包括以下重量百分比的元素：0.20～0.25％碳，0.20～0.50％硅，1.0～1.20％锰，0.015～0.035％钒和0.01～0.025％氮，其余为铁和不可避免的杂质元素，所述杂质元素中磷≤0.035wt％，硫≤0.035wt％。该钢筋中钒含量可低至0.015％，从而能够降低生产成本。

SAPH440晶粒细化钢及其生产方法 685     

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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种SAPH440晶粒细化钢及其生产方法。所述SAPH440晶粒细化钢化学成分及质量百分比为：C：0.05～0.09％，Si≤0.05％，Mn：0.60～0.95％，P≤0.015％，S≤0.005％，B：0.0008～0.0030％，Als：0.010～0.020％，余量为Fe及不可避免杂质。本发明提供的SAPH440晶粒细化钢，成本较低，钢的屈服强度≥310MPa，抗拉强度≥450MPa，伸长率≥34％，冷弯(D＝0.5a)合格，晶粒度≥12级，满足冷成形用汽车结构钢的性能要求。

钒渣提钒的方法 985     

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本发明公开了一种钒渣提钒的方法，属于钒化工冶金技术领域。其包括下述步骤：（1）将钒渣在600～1100℃氧化焙烧，然后直接进行水淬冷却，得到预热的浸出液和空白焙烧熟料；（2）在空白焙烧熟料中添加苛性碱于100～300℃低温焙烧，得到碱分解熟料；（3）所述的碱分解熟料出炉直接利用步骤（1）中的浸出液或低碱溶液浸出，过滤分离得到钒液和富铁尾渣；（4）钒液通过酸化铵盐沉钒工艺或钙化分离工艺得到钒酸铵或钒酸钙产品。本发明采用空白氧化焙烧-低温碱焙烧分解相结合，缩短了高温氧化焙烧时间，降低了能耗，有效避免结圈现象，大大提高了钒的转化效率和钒酸盐的浸出效率。

高强韧耐蚀钢及其轧制方法 781     

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本发明公开一种高强韧耐蚀钢及其轧制方法，涉及钢铁冶金技术领域，高强韧耐蚀钢中化学成分重量百分比为：C：0.015～0.08%，N：≤0.04%，Si：≤0.3%，Mn：≤0.3%，Cr：6.0～8.5%，Ni：0.5～1.3%，Mo：0.8～1.9%，Cu：0.3～0.55%，Nb：0.01～3%，Ti：0.01～3%，Zn：0.01～0.5%，其余为Fe和不可避免的杂质；上述高强韧耐蚀钢的轧制方法包括以下步骤：（一）钢坯加热、缓冷、保温，保温时间按最大有效截面厚度1.4～1.7mm/min计算；（二）保温后的钢坯喷水除鳞，然后在1000～1070℃进行粗轧；（三）将粗轧后的轧材冷却至900～950℃进行精轧；（四）总压下率＞95%；（五）终轧后将轧材在空气中冷却。在高强韧耐蚀钢中C含量较高的情况下，低成本兼具较好耐腐蚀性，同时还具有优异的力学性能和焊接性能。

连续铸钢方法 1067     

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本发明提供了一种连续铸钢方法，属于冶金连铸技术领域，当位于浇注位的中间包内的钢水剩余至预设量时，封堵中间包的浇口，停止浇注并将其移出浇注位；将结晶器内的坯壳下拉300‑330毫米，并向坯壳内插上丁字钩；将另一中间包移至浇注位进行浇注，本发明提供的连续铸钢方法有效的保证铸钢的连续性，提高了铸机的作业率，降低了生产成本，避免了铸钢过程中出现间断的现象，而且操作简单，工作效率高。

环冷机打滑检测装置 683     

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本发明适用于冶金设备检测技术领域，提供了一种环冷机打滑检测装置。该装置包括：摩擦轮、传动轴、固定支架、编码器和控制器；所述固定支架上设有与所述传动轴适配的通孔，所述传动轴通过所述通孔贯穿所述固定支架；所述传动轴的一端与所述摩擦轮连接，所述传动轴的另一端与所述编码器连接；所述摩擦轮与环冷机的摩擦板接触；所述编码器与所述控制器连接；所述控制器根据所述编码器采集的信号判断环冷机是否打滑。本发明能够在出现打滑时及时发现，避免由于打滑导致环冷机的摩擦轮和摩擦板磨损。

高炉煤气脱水除尘装置 1000     

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本实用新型涉及一种高炉煤气脱水除尘装置，属于冶金行业高炉煤气处理技术领域。技术方案是：进水管（6）的一端与塔体（1）内的网状冷却水管（8）进口相连接，进水管（6）的另一端与冷却水箱（2）内的水泵（7）相连接；回水管（3）的一端与塔体（1）内的网状冷却水管（8）出口相连接，回水管（3）的另一端与冷却水箱（2）相连接；传动机构（4）设置在冷却水箱（2）内，所述传动机构（4）中的传动轴（405）的一端设有扇叶（406），传动轴（405）的另一端与蜗杆（404）相连接，搅拌轴（401）的一端与蜗轮（403）相连接，搅拌轴（401）的另一端设有搅拌桨（402）。本实用新型的有益效果是：冷却效果好。

防止高线精轧机调整齿轮脱落装置 923     

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本实用新型涉及一种防止高线精轧机调整齿轮脱落装置，属于冶金行业高线精轧机技术领域。技术方案是：丝杠（1）的一端为光面阶梯圆柱形，丝杠（1）的光面阶梯圆柱形远离外螺纹（1‑3）一端的端面上设有与螺栓（4）相匹配的螺栓孔（1‑2），丝杠（1）的光面阶梯圆柱形远离外螺纹（1‑3）一端的外表面上沿轴向设有键槽（1‑1）；齿轮中心孔（2‑2）上设有键（2‑1）；齿轮（2）通过键（2‑1）和键槽（1‑1）定位在丝杠（1）的光面阶梯圆柱形远离外螺纹（1‑3）一端，放松垫片（3）、齿轮（2）和丝杠（1）通过螺栓（4）固定连接在一起。本实用新型的有益效果是：能够避免精轧机在工作中由于震动大造成的调整齿轮脱落和打齿事故。

热轧卷板粗轧机电气柜柜门遮挡装置 908     

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本实用新型涉及一种热轧卷板粗轧机电气柜柜门遮挡装置，属于冶金行业热轧卷板配电柜技术领域。技术方案是：电气柜（1）柜顶的两侧分别设有一块基板（2），两块基板（2）之间通过防刮杆（2‑1）相连接；每块基板（2）上分别设有一个卷轴复位机构（3），基座（3‑7）固定在基板（2）上，卷轴（3‑4）的两端转动连接在基座（3‑7）上；防水布（4）遮挡在电气柜柜门（1‑1）的前面，防水布（4）的上端缠绕在卷轴（3‑4）上，防水布（4）的下端设有拉杆（4‑1），拉杆（4‑1）上设有挂具（5）。本实用新型的有益效果是：能够防止轧辊冷却水喷溅到电气柜柜门表面，避免水汽通过柜门的门缝侵入到柜内，导致内部电气元件损坏。