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本发明公开了新型金属陶瓷硬质覆层材料的制备工艺。其技术方案是以铝粉、硼铁合金粉、碳基铁粉、铬粉、镍粉为基本原料，添加不同含量的碳化钨、碳化铬、碳化钛等碳化物硬质相，利用真空液相烧结工艺在钢基体表面制备新型金属陶瓷硬质覆层。本发明的特点是：钢基体金属陶瓷硬质覆层材料的烧结技术综合了真空液相反应烧结与粉末冶金的特点。
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本实用新型公开了一种钢管淬火设备，涉及冶金淬火热处理技术领域，其技术方案要点是包括送料辊道以及安装于送料辊道上的送料机构，所述送料辊道上套设固定有淬火槽，所述淬火槽中安装有淬火装置，所述淬火装置包括用于对钢管进行加热的加热件以及用于对钢管进行冷却的喷水装置；所述喷水装置包括供水泵、供水箱以及多个供水管；所述供水泵的进水口与供水箱连通；多个所述供水管均与供水泵的出水口连通，对应每个供水管在送料辊道上固接有挡水板；所述淬火槽的外部连通有排水槽，所述排水槽的一侧开设有排水口。本实用新型解决了钢管冷却速度较低的问题，达到了使钢管的冷却速度较高的效果。
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本实用新型涉及一种钢铁、冶金线材轧制用设备,具体是一种立式卷芯架输送系统举升滚床,包括输送滚床,其特征在于输送滚床下方设有液压举升机,所述液压举升机包括叠式升降装置和液压缸,输送滚床底部与叠式升降装置的底部通过固定装置固定连接。本实用新型具有工作稳定可靠、自动化程度高、工作效率高、维护成本低的优点。
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本实用新型涉及一种水处理设备，尤其涉及一种DN2800MM以上球形耐高温凝结水精处理装置，其广泛应用于600MW机组及以上电厂、石化和冶金等行业的凝结水精处理。该装置包括球形罐体，所述罐体内设有进水布水装置和下部出水装置及蝶形支撑封头，所述进水布水装置和下部出水装置及蝶形支撑封头将罐体内部空间分为上室、中室、下室和下下室四部分，所述罐体顶部设有进水管，中室所对应的罐体侧壁上设有人孔短管，以及罐体的底部设有出水管，所述罐体的内表面覆有一层耐高温抗腐蚀橡胶的内衬层或不锈钢板。通过在球形罐体内表面覆有一层耐高温抗腐蚀橡胶的内衬层或不锈钢板，该内衬层可以耐高温，延缓内衬层的老化速度，保护碳钢质罐体，不易产生铁离子污染系统。
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本实用新型公开了一种24寸粉末烧结炉快冷区冷却水套，包括金属腔，其金属腔外设置水套Ⅰ，金属腔内设置水套Ⅱ；所述水套Ⅰ后端设置出水口，水套Ⅱ的前端设置进水口，水套Ⅱ后端连接水套Ⅰ前端；所述进水口上设有阀门。本实用新型提高了粉末冶金烧结炉的使用稳定性，减少了备件费用，缩短了构件周期；利用原设备的出入水管接入新型水套；通过调节进水阀门的大小来调节冷却区的冷却温度，使网带上的产品四周温度恒定，根据工艺要求调节温度的变化来烧出合格稳定的产品。
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本实用新型涉及一种建筑用通风除尘装置，属于除尘的装置技术领域。本实用新型通过增加的挡板Ⅰ和挡板Ⅱ实现颗粒物的多次过滤，利用抽屉实现颗粒物的收集。本实用新型包括挡板Ⅰ、挡板Ⅱ和抽屉，在进风口处设置有挡板Ⅰ，下箱体包括收集颗粒物用的抽屉和储水用的水箱，抽屉上方通过竖直的通道与进风口相连通；上箱体的底部安装于下箱体的上表面；进风口通过风机固定于上箱体的外侧壁上，风机固定于上箱体内侧壁；上箱体内部包括水泵、挡板Ⅱ、水管和喷头，在上箱体顶部开设有出风口；上箱体内设置有若干挡板Ⅱ。本实用新型可广泛运用于冶金、矿山以及煤矿井等环境建筑施工场合。
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本实用新型涉及冶金辅材加工设备技术领域，具体涉及一种整体浇筑盲板快速烘干装置，包括烘干箱体、烘干箱体下端安装的多个支撑脚和烘干箱体上安装的箱门，所述烘干箱体的上端两侧分别插设有热空气进管和出气管，且热空气进管的输入端与外界热空气源相连接，所述热空气进管上安装有阀门，所述烘干箱体的内腔设有烘干装置，且烘干箱体的内底壁上安装有喷气升降组件。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，有效的解决了现有的烘干装置在进行整体浇筑盲板的烘干时，烘干效果不佳，整体浇筑盲板存在烘干不均的情况，从而导致整体浇筑盲板产生裂口和断口的问题，具有较高的社会使用价值和应用前景。
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自力式压力调节阀，它涉及调节阀装置技术领域。它包含阀前取压管(1)、控制阀(2)、指挥器(3)、调节阀(4)、节流阀(5)、阀后取压管(6)和阀后取压点(7)，阀前取压管(1)的一端与控制阀(2)连接，阀前取压管(1)的另一端与指挥器(3)的前端连接，指挥器(3)的上方设置有调节阀(4)，指挥器(3)的后端通过节流阀(5)与阀后取压管(6)的一端连接，阀后取压管(6)的另一端与阀后取压点(7)连接。它具有结构简单、操作方便，无须外来能源，通过自身的压力变化进行调节的特点，适用于无电或因停电易造成事故的场所，现已广泛用于天燃气采输、城市煤气以及冶金、石油、化工等工业生产部门。
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本实用新型属于冶金提纯技术领域，特别涉及一种反向诱导凝固用直分式落粉装置。该装置中包括装粉筒、筛网和挡板，筛网固定安装于装粉筒底部，两块挡板活动安装于筛网正下方支撑架之上，且两块挡板前端开设有啮合的台阶，两块挡板末端连接于活动杆之上。本实用新型的直分式落粉装置，采用筛网将粉体分散，实现粉体相对均匀的下落，直分式挡板可以实现粉体的可控快速下落，操作简单，隔热材料制成的挡板可以保证装粉筒内的粉体温度不至于过高，从而为反向诱导凝固提供温度适宜的粉体形核剂，保证诱导凝固顺利、有效的进行，该装置具有结构简单，操作方便，可控性好，可实现粉体快速、均匀下落的优点。?
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本实用新型属于冶金提纯技术领域，特别涉及一种反向诱导凝固提纯多晶硅的设备。该设备中，水冷旋转杆穿过炉体底部与水冷托盘固定连接，散热板固定安装于水冷托盘之上，凝固保温装置放置于散热板之上，保温套筒套于凝固保温装置外围，保温套筒通过固定支架固定安装于炉体内壁，感应线圈套于保温套筒之外，落粉装置通过支撑架固定于炉体内部，且位于凝固保温装置正上方。本实用新型的显著效果是：在凝固尾声阶段，利用落料装置将硅粉均匀散落到硅熔体表面，硅粉作为形核剂使杂质含量较高的上层硅熔体迅速凝固，达到了反向诱导凝固提纯多晶硅的目的，具有提纯效果好，操作简单，可控性强的优点。
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本实用新型所述的圆盘称量装置,应用于橡胶机械、化工冶金等行业的输送线设备,属于机械制造领域。设计目的是通过减速机驱动传动轴,来带动料筐转盘以传动轴为圆心输送并称量料筐,以实现简化输送线设备、降低设备维护难度和费用并提高生产效率。同时提高台秤在升起过程中的导向作用、降低轴承间的磨损程度。圆盘称量装置具有一圆形的固定支架,在固定支架的中心嵌套一个由侧向减速机驱动的传动轴;在固定支架的外圆周设置一弧形支架护栏,在支架护栏侧端设置有一水平供料架,与供料架相对地设置一顶升称量装置;在传动轴的上部套设有若干个料筐转盘,料筐转盘以传动轴为圆心而均匀地设置,在每一个料筐转盘的末端套设有一料筐。
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本实用新型属于冶金熔炼领域，特别涉及一种电子束熔炼多晶硅除氧与连续铸锭的设备，该设备包括电子束熔炼组件和连续铸锭组件，包括水冷的熔炼坩埚和该熔炼坩埚一侧设有的水冷传输带，熔炼坩埚顶部炉体上固定安装有熔炼用电子枪，水冷传输带顶部炉体上固定安装有辐射用电子枪，位于熔炼坩埚的一侧炉体壁上设置有加料装置，该加料装置的出料口位于熔炼坩埚的上方，铸锭装置为3-6台，固定安装于旋转平台上，本实用新型首次提出了电子束熔炼除氧和连续铸锭的设备，实现了电子束除氧的效果，同时结合连续铸锭，降低了铸锭加热原料所需的能耗，大大提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种计量式埋刮板给煤机。包括有封闭箱体、驱动系统、断煤断链报警系统、输送系统、传动机构、进出口电动或手动插板门以及电控系统等,其还包括有给煤计量装置和所述传动机构的输出轴上的测速传感器装置。优点是:是根据燃煤电厂的需求研制开发的,是火力发电厂燃煤锅炉制粉系统和循环流化床锅炉配套的理想设备之一。可实现远程控制给煤功能,具有连续给煤、动态计量、精度高,并能有效改善锅炉性能,控制热风回流,使系统运行更为稳定,为现场管理、操作提供准确可靠的计量数据和控制手段,是适应锅炉工艺要求的先进计量给煤设备;其主要作用是将燃煤连续、均匀地送入磨煤机中。该产品也可用于煤炭、冶金、建材、化工等行业。
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本实用新型属于冶金铸造技术领域，具体为一种多级密封式长水口，包括长水口本体、铁壳和配套钢包下水口，所述配套钢包下水口的下端设有环形槽，所述环形槽的内壁固定连接有环形密封圈，所述配套钢包下水口与铁壳之间设有两个安装机构，所述环形密封圈的下端设为楔形，所述环形密封圈的下端设为楔形，所述配套钢包下水口的侧壁固定连接有安装块，所述安装块设有通槽，所述插块与通槽的内壁滑动连接。本实用新型通过两个安装块与两个插块可以方便对配套钢包下水口进行安装与拆卸，能够提供对配套钢包下水口进行缓冲，通过设置环形密封圈能够增强对配套钢包下水口与长水口本体的密封性。
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一种火焰切割机自动点火枪，由PLC控制单元A、燃气输入单元B、氧气输入单元C、水循环单元D、自动点火单元E五部分组合构成。该点火枪的安装位置、燃气配比、点火角度均完全独立，与自动点火双环切割炬(ZL201010214724.8)本身的自动点火系统相辅相成，从而构成了双保险的超高可靠性点火系统，使点火成功率达到100％(断气、断电等不可抗因素除外)，完全满足了连铸坯板、异形坯、巨型坯切割的超高可靠性点火要求。适用于冶金、造船、石油、化工、金属结构等行业。特别是用于带温≤450℃金属材料的快速连续切割。
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本发明涉及冶金工业领域，尤其涉及一种喷煤磁力流化式过滤装置，包括上罐体和下罐体，所述上罐体和下罐体之间设置有第一过滤器，所述第一过滤器纵截面为锥形，所述上罐体内部设置有第二过滤器，所述上罐体顶部设置有出煤管，所述下罐体底部连通设置有磁化器和流化补气管，所述下罐体侧壁设置有进煤管。本发明上罐体和下罐体之间设置有第一过滤器，第一过滤器为网状，其纵截面为锥形，可以将煤粉内的杂质与小颗粒煤粉隔离，通过重力使杂质落入下罐体内，进而将煤粉内的杂质分离。磁化器对经过罐体的空气进行磁化，由于磁化空气使混合物间接磁化，降低了热解所需能量，从而提高了热解效率，本发明降低能耗，使用方便，节省人力，适合广泛推广。
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本发明属于湿法冶金领域，涉及黄金冶炼过程中所产生含氰废水的处理技术领域，具体涉及一种处理黄金冶炼含氰废水的方法。将黄金冶炼含氰废水与萃取有机相于鼓泡油膜萃取器中逆流萃取，将含氰废水中的金属离子全部萃入有机相中，所得负载有机相与酸洗溶液混合进行酸洗，收集酸洗后有机相与反萃溶液混合进行反萃，再向反萃水相中加入锌粉进行置换水相中的金与铜，而后将置换渣经一步酸溶解回收金铜富集混合物，再将金铜富集混合物经二步酸溶解分离金与铜，最后将置换液与一步酸溶解液混合后制备硫化锌。本发明基于大相比鼓泡油膜萃取技术由黄金冶炼含氰废水中回收低浓度的金、铜，且回收效率高，成本低以及实现提取过程中所产生废水的循环利用；同时可综合回收含氰废水的中其他有价金属资源。
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本发明涉及冶金高炉炼铁及自动化技术领域，特别涉及一种高炉喷煤支管均匀喷吹系统控制方法及系统。通过电子称称取喷煤总量M，利用PLC控制系统计算喷煤支管的理论喷煤量M1；通过微波传感器进一步计算出实际喷煤量M2；通过比较M1和M2的大小对喷煤调节阀进行调节；当煤粉浓度m小于3％时启动吹堵，实现喷煤支管稳定均匀喷吹。本发明高炉喷煤支管均匀喷吹系统控制方法可以实现各个支管煤粉喷吹的稳定性和均匀性，实现煤粉在高炉内充分燃烧，大大提高原料的使用效率。
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本发明属于焊接工程领域，具体涉及一种双金属复合管的焊接方法，该方法针对双金属复合管，包括机械复合管和冶金复合管的焊接，提供了一种对双金属复合管基层的焊接面进行坡口加工处理，坡口形式为Y形坡口，然后采用TIG或MIG进行预封焊处理的方式来进行焊接，通过多焊道叠加的方式完成整体的焊接，上述方法可以解决双金属复合管单侧焊焊接成本高、接头质量低和焊缝耐蚀差等问题。
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本发明属于用物理冶金技术提纯技术领域，特别涉及一种电子束熔炼提纯多晶硅的方法及设备，在真空下电子束熔炼高磷硅料得到低磷硅熔体，将低磷硅熔体倒入凝固坩埚中凝固；重复上述装料、熔炼提纯和倾倒的工序，直到凝固坩埚装满；将另一个空的凝固坩埚旋转至硅液倒料口下方，重复上述装料、熔炼提纯和倾倒的工序，直到该凝固坩埚装满；重复上述装满凝固坩埚和旋转另一个空的凝固坩埚至硅液倒料口下方的工序，直至所有凝固坩埚装满，待所有凝固坩埚中低磷硅熔体凝固成铸锭后取出铸锭。该发明方法减少了多次熔炼的整体提纯时间，降低了抽真空和电子枪预热的次数，提高了生产效率，本发明的设备，结构紧凑，易于操作，安全可控，生产效率高。
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本发明属于冶金提纯技术领域，特别涉及一种反向诱导提纯多晶硅的方法，另外还涉及其设备。该方法采用感应线圈将硅料加热熔化形成硅熔体，调小感应线圈的功率，水冷旋转杆向下拉锭，使硅熔体由底部向顶部凝固，凝固到80%~90%时，开启落粉装置，使高纯硅粉散落到上层硅熔体中，高纯硅粉作为形核剂使上层硅熔体迅速反向凝固，待凝固完成后切去上层反向凝固得到的部分，得到的下层铸锭即为高纯硅铸锭。本发明的显著效果是在凝固尾声阶段，利用落料装置将硅粉均匀散落到硅熔体表面，硅粉作为形核剂使杂质含量较高的上层硅熔体迅速凝固，有效抑制了上层硅熔体中含量较高的杂质在保温过程中向已凝固的低浓度区域扩散，起到了反向诱导凝固提纯多晶硅的目的。
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多元复合铜合金电接触材料是以金属铜碲合金为基础,按照不同的服役条件,至少添加铝、镧(铈)、镉、金刚石、金属氧化物的任一种组份熔炼或粉末冶金法复合冶炼而成。具有配比合理、抗熔性强,体电阻小,耐烧蚀性好、成本低,使用寿命长等特点,通过以合金提高触点基体的抗氧化能力,解决了铜基触点在使用过程中接触电阻不稳定的痼疾,根据触点使用条件的不同,有针对性的添加其他组元,提高材料的分断能力以及服役寿命,全面达到了低压电器用触点的生产和使用要求。
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本发明属于冶金固废资源化利用技术领域，具体涉及一种改性钢渣、制备方法及其在非高炉直接还原工艺中的应用。本发明在目前风淬钢渣处理工艺基础上，引入富氧气氛调节和间接碳酸化技术，实现钢渣中铁相组分的矿物转变，Ca、P和Fe的有效分离，该改性后的钢渣能够直接应用于非高炉直接还原工艺，且具有良好的反应活性，实现高价值的铁的回收。按照低品位铁矿石吨度价格为10元计算，钢渣中的Fe富集到35％，则价格为350元/吨，钢渣本身价格为40元/吨(含运费)，按照1吨钢渣产出0.68吨低品位富铁料，则每吨钢渣的收益为350×0.68‑40＝198元/吨，按照我国钢渣年产1亿吨计算，则创造的效益可达到198亿元/年。
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本实用新型公开了一种耐磨的矿用刮板，其由刮板本体和紧固横梁组成，所述刮板本体的两端设置有刮板斧头，其中间位置开设有两组圆环槽，用于安装圆环链，所述紧固横梁上开设有螺纹孔，用于锁紧固定圆环链，所述刮板斧头的正面和侧面部分均设置有一层耐磨层，所述耐磨层均采用高硬度合金粉末熔覆而成。本实用新型通过等离子熔覆技术，实现高硬度合金粉末与刮板斧头表面的冶金结合，既不影响刮板本体的其他性能，又能够提高刮板斧头正面和侧面的耐磨性，大大提高了矿用刮板的使用寿命，减少更换频率，从而节省企业成本。
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本实用新型公开了一种半自动岩心切割机，其包括机架、工作台、主机、行走部分、冷却除尘系统和控制箱，所述工作台固定在所述机架上，所述主机固定在所述工作台右侧，所述行走部分设置在所述工作台下部，用于配合所述主机的切割动作，所述冷却除尘系统设置在所述工作台上部，用于所述主机切割前的岩心冷却和消除所述主机切割动作时产生的灰尘，所述控制箱与所述主机电连接。本实用新型提供的半自动岩心切割机，整机结构紧凑、操作简单、刚性强、工作平稳、运动精度高，采用齿轮齿条传动方式，可实现无级调速，可广泛应用于石油、地质、煤炭、冶金等地质勘探工作，减轻了工人劳动强度，提高了生产效率并保证了岩样的质量。
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2025年03月25日 ~ 27日 
