本实用新型涉及新能源汽车动力储能仓技术领域,具体为一种新能源汽车动力储能仓散热装置,其特征在于:所述新能源汽车动力储能仓散热装置包括:储能仓,储能仓的底部开设有安装槽;卡板,卡板安装在安装槽的内壁上,卡板的端部安装有弹片,弹片位于储能仓的内部;及散热板;有益效果为:本实用新型提出的散热板按压进安装槽中时,卡板就会被压进储能仓的内部,顶推板被向上顶推,弹簧被压缩,散热板被卡板卡在安装槽中,使得散热板被稳定在安装槽中,通过螺杆穿过散热板、第一螺纹孔和第二螺纹孔将散热板固定在储能仓的底部,取出散热板时,通过凸起拉动卡板,使得散热板可掉落出安装槽中。
本发明提供了一种新能源汽车底盘物理性能测试系统及测试方法,涉及新能源汽车底盘生产测试技术领域,该新能源汽车底盘物理性能测试系统包括底座,所述底座固定于地面,所述底座的顶端固设有弧形弯曲的底支撑盘,所述底支撑盘的顶面中部为向下凹陷的弧形面;本发明通过承重块的重力压入新能源汽车底盘的中间位置,会使新能源汽车底盘中部受力后,新能源汽车底盘的左右两侧产生向上轻微弯曲,通过将底支撑盘顶面中部设为向下凹陷的弧形面,与新能源汽车底盘的左右两侧产生弯曲的方向一致,配合滑动底座与第一滑道的滑动连接,减少新能源汽车底盘的弯曲阻碍,便于人工观察新能源汽车底盘负载状态下行驶过程中产生的弯曲。
本发明涉及铝基复合材料技术领域,提供一种防腐耐用的铝制品及其制备方法,基材层主要由铝粉50‑60份、铜粉20‑30份、纳米二氧化锆5‑6份、钐元素3‑4份、镱元素3‑4份及缓蚀剂1‑2份制成;涂层主要由环氧树脂30‑40份、介孔SBA‑15 5‑7份、β‑(2,6‑二叔丁基‑3‑羟基苯基)丙酸十八碳醇酯0.5‑1.0份、2,5‑二叔丁基‑3‑甲基苯酚0.5‑1.0份、N‑(氟二氯甲基硫代)邻苯二甲酰亚胺0.2‑0.5份、苯并咪唑氨基甲酸甲酯0.2‑0.5份及不锈钢粉末10‑13份等原料制成,其制备包括基材层与涂料制备、喷漆等步骤。本发明的铝制品环保,综合性能优异,有效提高铝制品的防腐耐用性能。
本发明属于医疗器械技术领域,尤其是应用于手术诊疗上的一种侧卧位固定架。侧卧位固定架包括固定板(1)、活动支撑垫(2)、固定绑带(3)部件。在手术诊疗过程中,把侧卧位固定架用带魔术贴的固定绑带(3)绑在手术床的面板上;通过几组插在固定板(1)上的活动支撑垫(2)夹紧处于侧卧位的患者,可以维持麻醉状态下的患者身体稳定,方便手术,保护患者安全。活动支撑垫(2)安装方便、快速,可以迅速变换患者手术体位。侧卧位固定架的固定板(1)、活动支撑垫(2)使用碳素纤维复合材料制造,X射线透视性能优良,影像清晰无伪影。可以在手术过程中,使用移动式X光机对侧卧位患者进行无障碍透视摄影。
本发明提供减少微纳纤维增强碳化硅材料半成品干燥应力变形方法,涉及碳化硅基复合材料技术领域。该减少微纳纤维增强碳化硅材料半成品干燥应力变形方法,包括以下步骤:步骤一、将碳化硅、石墨、金刚石原料混合并进行湿法球磨得到混合浆液;步骤二、将碳化硅纤维增强体长丝通过编织工艺织造为碳化硅纤维预制件;步骤三、将混合浆液与碳化硅纤维预制件置于真空压力浸渍釜中。通过纤维增强碳化硅材料半成品原料中加入将金刚石,使微纳纤维增强碳化硅材料半成品的物理强度提高并降低其热膨胀系数,达到了减少微纳纤维增强碳化硅材料半成品干燥加热时膨胀变形幅度的效果,提高了其抗变形的能力,减少了因膨胀应力造成变形或断裂问题的发生概率。
本发明公开了一种金属陶瓷原料及其制备方法,由以下质量份数的原料组成:纳米碳化钼35?45份、铬24?39份、羟基磷灰石24?39份、硼氢化锂20?45份、三乙酰氧基硼氢化钠10?19份、金红石型钛白粉20?35份、三氧化二铝19?22份、氮化硅30?45份、氧化铁25?45份、云母粉25?45份、防霉剂20?45份、防腐剂30?50份、碳化硼20?45份、颜料13?15份、余量为去离子水;本发明提高了相与相之间的结合度,同时也改善了相与相之间的润湿性,有利于金属陶瓷复合材料的烧结。
本发明克服金属头架不能配合医学影像设备的不足,提出一种能够配套X光影像设备使用的可透视的手术头架。一种X射线可透视的手术头架,(如附图)包括连杆1、右连接牙盘2、短手轮3、左连接牙盘4、长手轮5、碳纤维头架6、左头垫7、右头垫8、皮革9、牙盘10。左头垫7和右头垫8是使用皮革9包裹海绵制成的软垫,其他零件为碳纤维复合材料制成,碳纤维复合材料零件的表面材料为碳素纤维,内部为硬质泡沫材料,经环氧树脂粘合加温固化制成。由于碳纤维复合材料有良好的X射线透视性能,测得手术头架的衰减当量为:0.43mmAl,100KV,影像清晰无伪影。
本发明涉及导热绝缘材料技术领域,且公开了一种功能化BN‑rGO原位聚合聚氨酯导热绝缘材料,还原氧化石墨烯的片层之间相互叠加,形成大量褶皱,经过超声,得到BN‑rGO复合材料,BN片层构成连续的三维网状结构,减少复合材料之间的界面热阻,为聚氨酯复合材料构筑了优异的三维导热网络,BN隔断rGO之间电子传输,确保复合材料良好的电绝缘性能,在Tris缓冲液中,多巴胺发生自聚合形成聚多巴胺,与BN‑rGO复合材料反应,得到聚多巴胺修饰的功能化BN‑rGO,再以聚四氢呋喃二醇和二苯甲烷二异氰酸酯为原料,得到功能化BN‑rGO原位聚合聚氨酯导热绝缘材料,改善BN‑rGO在聚氨酯中的分散性和相容性,使得聚氨酯具有优异的导热性和绝缘性。
本发明公开了一种陶瓷基体立方氮化硼复合材料制备方法,所述陶瓷含有氧化铝和具有钙钦矿结构的锶的氧化物,锶的氧化物含有SraAbOc和SrXEYOz,其中,A为钽或铌,E为钴、铁和锰中的一种,a值为1.5?2.5,b值为1.5?2.5,c值为6.5?7.5,X值为0.9?1.1,Y值为0.9?1.1,Z值为2.7?3.3;所述陶瓷韧性为6?8MPa.m1/2,抗摔次数为10?15次;所述陶瓷红绿值为0.06?0.07,蓝黄值为0.032?0.02,陶瓷表面反射光强度L为43?44;本发明中,原料混合渗透和流动性好,提高均匀性,提高陶瓷的韧性和抗摔性,具有更高的黑度,降低生产成本。
本发明公开了一种陶瓷复合材料加工制备方法,所述陶瓷含有氧化铝和具有钙钦矿结构的锶的氧化物,锶的氧化物含有SraAbOc和SrXEYOz,其中,A为钽或铌,E为钴、铁和锰中的一种,a值为1.5‑2.5,b值为1.5‑2.5,c值为6.5‑7.5,X值为0.9‑1.1,Y值为0.9‑1.1,Z值为2.7‑3.3;所述陶瓷韧性为6‑8MPa.m1/2,抗摔次数为10‑15次;所述陶瓷红绿值为0.06‑0.07,蓝黄值为0.032‑0.02,陶瓷表面反射光强度L为43‑44;本发明陶瓷材料致密化的同时纤维的增韧作用没有衰减,提高了材料的密度和压缩强度,介电常数和介质损耗角正切基本无变化,低温处理时对材料的拉伸强度和弯曲强度影响不大,相对于标准陶瓷样品,具有更高的黑度。
本发明公开了一种仿真花卉复合材料,包括以下重量份的原料:TPE 50‑80份、EVA 10‑30份、PE 10‑30份、有机化稻壳灰10‑20份、有机填料4‑8份、纳米二氧化钛2‑5份、石墨烯5‑10份、改性色母粒3‑6份、粘土粉1‑3份、干酪素溶液1‑2份、八甲基环四硅氧烷15‑25份。通过自足调配材料,可生产出环保型的、且耐老化、光泽度好,手感柔软,仿真度极高的花卉工艺品,本发明的仿真花卉边薄,手感更好,平面光感好,且耐老化,工艺简单;本发明以TPE作为基料、搭配EVA、PE构成TPE‑EVA‑PE体系,提高仿真花卉的耐老化、机械等性能。
本发明公开了一种原位生成氧化铝陶瓷强化铝合金复合材料,以铝合金粉末为主要原料经机械氧化球磨获得的铝合金‑原位氧化铝陶瓷复合粉末制备而成,其包括的元素成分的质量分数组成为:铝75.5~88.16%、锌7.6~12.5%、铜2~2.6%、镁1.8~2.4%、锆0.1~0.5%、钇0.1~0.5%、铬0.1~0.5%、钛0.1~0.5%、氧0.01~5%。本发明还公开了所述原位生成氧化铝陶瓷强化铝合金复合材料的制备方法。本发明中,氧化铝陶瓷相细小均匀与铝合金共格或半共格关系,结合强度高且分散细小均匀,使铝合金材料的刚性耐磨性大大的改善,解决了量产质量的可靠性问题,大大扩展铝合金在轻量化领域的应用,同时也实现了铝合金陶瓷复合材料的低成本高性能的规模化生产。
本发明公开了一种轻量化铝合金复合材料,包括润滑相0.5‑2%、陶瓷相0.5‑15%,其余为基体合金;其中,基体合计含有以下质量分数的元素:硅20~30%、铜2~4%、镁2~4%、锆0.1~0.5%、铁0.1~2%、镍0.1~2%,其余为铝;润滑相为二硫化鉬,陶瓷相为氧化锆和碳化硅粉中的一种或两种的组合。本发明还公开了使用上述轻量化铝合金复合材料制备的压缩机滚子及其制备方法。本发明提供的轻量化铝合金复合材料具有良好的耐磨高强度性能,且质轻使用其制造的零件,如滚子,比重小、噪音低,而且耐磨耐蚀性能得以提高,大大减少因磨损造成的维修。
本发明涉及聚氨酯技术领域,且公开了一种笼型倍半硅氧烷改性丙烯酸酯‑聚氨酯复合材料,含烯基的聚氨酯、甲基丙烯酸甲酯和八聚乙烯基笼型倍半硅氧烷通过烯基自由基共聚反应,制备得到一种笼型倍半硅氧烷改性丙烯酸酯‑聚氨酯复合材料,由于甲基丙烯酸甲酯为硬单体,与聚氨酯中的硬段极性相似,并且可以形成氢键,因而具有更好的相容性,同时通过化学聚合反应,将八聚乙烯基笼型倍半硅氧烷的引入到聚氨酯共聚物的分子链中,笼型倍半硅氧烷独特的笼状形貌,以及易迁移的特性改变了涂层表面的化学物质组成,赋予了材料优异的物理机械性能,进一步改善了丙烯酸酯‑聚氨酯复合材料的力学拉伸性能。
本发明涉及一种高强度抗磨木塑复合材料及其制备方法,属于高分子复合材料制备技术领域。本发明通过在木塑复合材料中添加处理后的木屑,自制的抗磨颗粒和相应的塑料抗磨增强料,极大的改善了木塑复合材料的抗磨性能和力学性能,扩宽了木塑复合材料的应用范围,具有广阔的应用前景。
本发明公开了一种复合发泡胶膜的制备方法,属于功能材料技术领域。本发明将明胶粉与水混合溶胀后,加热搅拌混合,接着加入氧化石墨烯,滴加氨水调节pH,即得预处理明胶混合液;将亚麻油与预处理明胶混合液搅拌混合,再加入硫酸钠溶液,草酸铜和草酸银,搅拌混合,降温,随后加入甲醛溶液,调节pH,静置固化,过滤,干燥,即得改性微囊;将酚醛型氰酸树脂,双酚A型氰酸树脂,酚醛树脂,稀释剂,正硅酸乙酯,改性微囊,发泡剂,固化剂,有机硅树脂,硅烷偶联剂,植物精油,不饱和聚酯树脂,硅石,搅拌混合,制膜,即得复合发泡胶膜。本发明提供的复合发泡胶膜具有优异的高温稳定性能。
本发明提供一种耐腐蚀复合金属材料及其制作方法,属于材料生产领域,所述耐腐蚀复合金属材料包含的原料及其质量百分数为镁2‑3%、钛0.08‑0.10%、碳化硅0.2‑0.4%、钼0.5‑0.6%、铈0.5‑0.7%、锰0.05‑0.07%、其余为铝;将所述耐腐蚀复合金属材料的各组原料分别熔融,然后将各组份升温至2610℃后混合均匀,将所得混合物浇筑成型,将冷却后得到生坯放入真空烧结炉中进行烧结,再放入组合物中浸泡即得到所述耐腐蚀复合金属材料;这种耐腐蚀复合金属材料具备良好耐腐蚀性和耐磨性,集高强度、高韧性、抗疲劳性等于一体,制作方法安全。
本实用新型公开了冶金电解精炼行业用的一种电解槽导电母排结构体及电解槽。与现有技术相比,该结构体采用了L形隔离构件将导电母排与电解槽有效隔离开,使酸雾腐蚀导电铜排后产生的污染物直接落在L形隔离构件内,从而避免了污染物掉入电解槽中,对于防止污染槽内电解液具有显著的效果。
本实用新型属于湿法冶金技术领域,具体涉及一种电解厚镍板防唇边的装置,该装置包括两块竖边框和底框,两块所述竖边框呈半圆管结构,所述底框呈U型板结构,且开口朝上设置,两块所述竖边框竖向平行固定设在所述底框内,且两者开口相对设置,两块所述竖边框和底框之间形成一个用于容纳镍始极片的空间。本实用新型具有可以制备得到无唇边且厚度均匀的厚镍板,且易于实现工业化的特点。
本实用新型公开了一种硫化矿微负压浓硫酸焙烧浸出装置,涉及湿法冶金生产设备领域,包括夹套反应釜、溶解槽、夹套加热装置、夹套尾气管、脱硫塔、尾气处理装置、尾气排放管;所述尾气处理装置包括喷射器和尾气吸收槽;所述夹套反应釜的出料口通过管道连接到溶解槽的进料口,所述夹套反应釜的出气口通过所述夹套尾气管连接到所述脱硫塔的进气口,所述脱硫塔的出气口与所述溶解槽的出气口通过管道汇合连通到所述喷射器的吸气口。本实用新型可使硫化矿浸出过程在微负压条件下进行,采用的设备对耐压性能无需太高要求,制造成本低,同时可消除设备内压力过大产生爆炸的安全隐患。
本实用新型涉及湿法冶金电积设备领域,具体地涉及一种钴电积用始极片阴极,该始极片阴极包括铜棒、始极片和夹具,始极片通过若干个夹具连接设置在铜棒的下方,夹具包括导电支撑模块、挂耳片、始极楔片,导电支撑模块的两端分别开设有两个第一通孔,导电支撑模块两端弯曲形成一个闭环并将挂耳片的一端夹持在其中,且该端部上设有与第一通孔相对应的第二通孔,另一端设有两个第一冲制孔,第一通孔和第二通孔通过螺栓固定连接,始极片上设有第二冲制孔,第一冲制孔和第二冲制孔通过始极楔片插设在其中,铜棒穿设在闭环内。本实用新型能有效解决硫酸钴电积生产中始极板挂耳容易断裂,导电能力差,钴板易弯曲变形,不能适应大电流生产等问题。
本发明公开了一种赤泥生产高纯还原铁粉的方法,首先将赤泥烘干磨细后采用弱磁选机进行初选,然后将初选后的铁精粉用碳进行还原,再用强磁选机进行磁选经粉磨得到的铁精粉用氢气二次还原,最后将所得的铁精粉再进行一次强磁选,经粉磨以得到高品位的还原铁粉。本发明所用设备较少,投资小,不仅解决了赤泥大宗冶金固废的利用难题,使其得到综合利用,且减少环境污染,而且生产的还原铁粉品味高,具有较好的经济、生态环保、社会效益。
本发明属于湿法冶金技术领域,具体涉及一种无钠化制备电解镍厚板的方法,所述方法中,阴极液以镍盐作为镍源,加入硼酸作为缓冲剂,再加入低浓度的某种金属硫酸盐作为导电剂,并用酸调节溶液pH。在电解槽内,用镍始极片作为阴极,铅板作为阳极,连接电源进行通电电解,电解后可取出,并用热水处理后烘干即可得到镍厚板,生产得到的镍厚板纯度达99.996%。本发明无需引入钠离子,降低了阳极液的后期处理流程和处理成本;同时少量的金属硫酸盐加入,可增大电解液的导电性以及使电解液具有一定黏度,使其在电解过程中保持一定的液位差,可以减弱氢气在板面附着,以此减少板面气孔的产生,从而制备得到电镀级电解镍厚板,生产过程简单,具有良好的经济效益。
本发明属于冶金领域,特别涉及一种从电镀污泥中分离回收锌的方法,包括以下步骤:(1)浸出处理:用有机酸将电镀污泥进行浸出处理,然后进行固液分离,得到浸出渣和浸出液;(2)中和除铁、铬:往(1)中的浸出液加入中和剂,然后进行固液分离,得到氢氧化铁沉淀、氢氧化铬沉淀和浸出液;(3)萃取:将P204、磷酸三丁酯、有机萃取剂N1923和溶剂油混合配制成混合萃取剂,然后用混合萃取剂对步骤(2)产生的浸出液进行萃取,再加入有机酸进行反萃取,得到萃余液和含锌的反萃液即为含有硫酸锌的净化液。本发明工艺能将锌从电镀污泥的硫酸浸出液中萃取分离出来,实现锌的综合回收,并且萃取过程不需用液碱皂化,降低回收成本提高了经济效益。
本发明公开了一种硫化矿微负压浓硫酸焙烧浸出装置及使用方法,涉及湿法冶金生产设备领域,包括夹套反应釜、溶解槽、夹套加热装置、夹套尾气管、脱硫塔、尾气处理装置、尾气排放管;所述尾气处理装置包括喷射器和尾气吸收槽;所述夹套反应釜的出料口通过管道连接到溶解槽的进料口,所述夹套反应釜的出气口通过所述夹套尾气管连接到所述脱硫塔的进气口,所述脱硫塔的出气口与所述溶解槽的出气口通过管道汇合连通到所述喷射器的吸气口。本发明可使硫化矿浸出过程在微负压条件下进行,采用的设备对耐压性能无需太高要求,制造成本低,同时可消除设备内压力过大产生爆炸的安全隐患。
本发明属于冶金领域,涉及一种从塑料镀件中回收铜和镍的方法。其主要特点是:采用硫酸浸出,以双氧水和空气或氧气为氧化剂,并用微泡发生器将空气或氧气以微泡形式鼓入反应器内;浸出的溶液采用旋流电积生产阴极铜,阳极液冷冻结晶生产粗制硫酸镍,粗制硫酸镍经溶解、萃取除杂、蒸发浓缩、冷却结晶等工序,生产高纯硫酸镍。本发明反应速度快,不引入其它杂质,金属回收率高,溶液闭路循环,不产生废水和废渣,辅料和能耗低,可达到低碳和节能减排的目的。
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