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一种新型路基复合材料及其生产、应用方法。它是将细破碎至粒度小于80mm的水泥熟料、煤渣、煤矸石、锰矿渣、石膏等按比例混合形成优质再生孰料作为缓凝水泥材料、路基材料、路基混凝土材料。本发明充分利用水泥熟料、煤渣、煤矸石、锰矿渣等固化废弃物，有效地解决了建筑垃圾和矿冶废渣的综合再生利用以及垃圾和矿渣占用大量土地和环境污染的问题。
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本发明涉及一种制备高体分SiCp/Al复合材料的致密化工艺，该工艺包括：将SiC粉末和铝粉按照50‑80％:20‑50％，优选50‑60％:40‑50％的体积比加入到球磨机中进行混料，将球磨混料后的混合粉末装入模具中冷压成型，将冷压坯放入真空热压机中进行热压烧结，其中，在热压烧结的升温过程中开始施加压力，并在升温至560‑635℃的热压温度下保温的同时，在28‑65MPa的热压压力下保压，所述％以SiC粉末和铝粉的总体积为基准计。
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本申请涉及粉末冶金铝基复合材料轮装制动盘体及包括该盘体的制动盘，该制动盘体包括具有摩擦面和散热面的摩擦环，摩擦面为平面结构，散热面为凸曲面结构；散热面上设有第一组合筋、第二组合筋和第三组合筋；第一组合筋、第二组合筋和第三组合筋在散热面上的分布规律为：以第一组合筋、第二组合筋、第三组合筋、第二组合筋为一大组，共6组，沿散热面的周向均匀分布。该制动盘体结构简单，具有良好的成形能力和散热能力。
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一种铝基粉末冶金复合材料轨道交通制动盘模具，包括包括上模、脱模柱和下模，所述上模内的上膜腔和下模内的下模腔构成封闭的型腔，所述上膜腔包括根据制动盘设计要求布设的多个散热筋型腔，所述散热筋型腔在对应散热筋顶部四周的位置上设有便于脱模的散热筋拔模角，所述上模上在每个散热筋型腔对应的位置设有与散热筋型腔连通的排气孔，所述上模上设有多个与上膜腔连通的脱模孔，所述脱模孔内安装有长度大于脱模孔深度的脱模柱，在脱模状态时，所述脱模柱与上模反向动作，使得脱模柱压入脱模孔内顶压成型后的制动盘。本发明制作的制动盘后续机加工的量极少，可减少机加成本达80～90％，加工时长也大大提高，极大地提高了制动盘的生产效率。
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本申请涉及陶瓷增强钛基复合材料、其制备方法及应用。该陶瓷增强钛基复合材料，采用较低熔点的元素(Al、Cu、Cr、Sn中的至少一种)作为主要合金元素，采用Ce、Y、La中的至少一种作为微量元素，这些元素能与钛形成固溶体，降低烧结温度，同时生成金属间化合物，减少烧结过程中陶瓷颗粒与钛基体的界面反应，并且微量元素还起到细化晶粒的作用，各元素协调一致，提高了材料强度，降低了能耗与成本，适合工业化连续生产，且这些元素在摩擦制动时能在摩擦表面形成金属氧化物，减少钛的氧化燃烧，具有一定的阻燃效果，适用于交通运输领域里的高速摩擦制动。
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本申请涉及碳量子点包覆碳质材料的制备方法及复合材料，通过将碳量子点前驱体和碳质材料分散液混合，然后采用喷雾干燥方法干燥处理，使碳量子点前驱体均匀吸附在碳质材料表面，最后通过热处理，使碳量子点前驱体发生反应，直接在碳质材料上生成碳量子点，得到碳量子点包覆碳质材料。该方法简单可靠，重复率好，生产率高，制备得到的碳量子点包覆碳质材料与陶瓷基、金属基等基体材料润湿性好，界面结合牢固，可作为复合材料的增强体，也可以作为功能材料使用。
尺寸分布可控的碳纳米管的制备方法及碳纳米管增强铝基复合材料的制备方法。本申请涉及尺寸分布可控的碳纳米管的制备方法，该方法通过调整纳米金属颗粒的尺寸以及纳米金属颗粒与原始碳纳米管的体积比，使得纳米金属颗粒镀覆到酸化处理后的碳纳米管表面以后纳米金属颗粒的分布满足所需碳纳米管的尺寸分布规律，再通过调整微波放电的功率和时间，使镀覆有纳米金属颗粒处的碳纳米管被击穿，即得到分散性好的所需尺寸分布的碳纳米管。本申请还涉及利用上述方法得到的碳纳米管制备铝基复合材料的方法。
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本发明涉及一种汽车活塞碳化硅颗粒增强铝基复合材料及加工工艺，所述加工工艺包括选取AlFe0.8-1.0V0.8-1.5Si1.4-2.2合金为基体合金，在炉内将合金熔炼，将上述熔炼的合金熔液通过多级快速凝固制粉设备雾化制得合金粉，通过筛分获得不同粒径段的合金粉；将碳化硅粉预处理；依据级配理论，按合金粉:碳化硅粉分别倒入球磨混料机中搅拌均匀混合；将上述混合均匀的粉末通过液压机压制成一定形状的生坯料，用挤压型铝套将生坯料包裹；除去包套内的空气，优化高密度坯锭，再放置于真空加热设备中保温，使坯锭致密化；将致密化后的坯锭迅速放入热挤压设备挤压成棒料；将棒料机械加工成汽车活塞所设计尺寸、形状。
本申请涉及轻质耐磨铝基粉末冶金复合材料轨道交通制动盘及其制备方法，该轨道交通制动盘由铝基粉末冶金复合材料通过冷压成形、烧结和一体化热压整形工艺制成，制得的轨道交通制动盘具有无损伤、无缺陷、致密性好、强度高等一系列优点，能够很好地满足轨道交通制动盘的制动和耐磨要求，同时比传统铸铁制动盘减重40％～60％，极大地节省了能源消耗，符合国家节能减排的要求；且其制备方法简便，成本低，成品率高，可用于制备各尺寸及结构的轨道交通制动盘，满足工业化大批量连续生产要求。
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本发明公开一种铝基复合材料的制备方法，将SiO2，碳纤维，膨胀石墨粉末和Al2O3的混合物高温烧结后，球磨，加入Si，高温烧结使Si熔渗包覆或者负载在SiC表面，然后进行二次球磨，加入铝粉和石蜡压制成板料，将板料脱脂烧结，再进行多温度阶段、多次致密化压制，即得。本发明的复合材料Si/SiC/Al三者之间达到良好的界面结合，原子和分子物化性能匹配性好，同时减少因膨胀系数差异带来的材料变形等问题，热膨胀系数低，质轻，力学性能好，导热性、强度、塑性和散热性等性能较佳，操作工艺简单，利于生产控制，成本低廉，易于焊接，容易工业化生产，可广泛应用于电子封装领域，具有良好的应用前景。
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本申请涉及粉末冶金铝基复合材料制动盘体及包括该盘体的制动盘，该盘体通过设置弧形加强筋，使弧形加强筋与其相邻的连接柱之间保留一定的空间，可提高其成形能力和散热能力，通过各独立散热筋、曲形加强筋、连接筋和定位筋内外侧倾斜角度的设置，可使盘体与轮辐安装孔两侧接触面积达到合适的比例，提高盘体的抗热变形能力，通过均匀分布在散热面上具有特殊结构的第一组合筋、第二组合筋和第三组合筋，以确保制动盘动平衡的同时，进一步增加空气流通，缓解散热压力和成形压力，从而使其能够在满足铝基复合材料制动盘常规指标的同时，具有良好的成形能力和散热能力，适用于更小的车轮直径。
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本发明涉及一种碳化硅‑金属复合材料导电环及其制备方法，所述导电环材料包括SiC粉、Fe粉、Al粉，制备方法包括原料准备、干燥、冷压成型、烧结。在铝粉液相烧结温度下，Fe与Al发生反应会生成AlFe3，AlFe，Al2Fe，Al5Fe和Al3Fe等的多种金属间化合物，通过控制烧结温度和烧结时间，使其与铝粉在烧结反应过程中产生金属间化合物和氧化物相，构筑一种含金属、金属间化合物和氧化物相的导电网状结构，包覆碳化硅颗粒，从而得到高电阻率和高抗折强度的碳化硅‑金属复合材料导电环。
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本申请涉及碳化硅颗粒的预处理方法及铝基复合材料的制备方法，通过在碳化硅颗粒表面形成二氧化硅层，再对其进行蚀刻，以制造表面孔洞，一方面二氧化硅层可与铝合金原料粉中的合金元素作用形成界面产物，提高碳化硅颗粒与铝合金原料粉之间的润湿性及界面结合强度，另一方面，表面孔洞使得铝合金原料粉与碳化硅颗粒之间还可以通过物理铆合作用进一步增强连接性能，减少因膨胀系数差异出现的界面脱离现象，因此，可实现铝基复合材料中碳化硅颗粒的质量含量达到50％～70％。
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本申请涉及一种钛铝层状复合材料的制备方法，该方法通过在钛基板材上直接铺设铝基材料粉末进行机械压合，再依次通过气氛烧结、热压和热扩散，得到钛铝层状复合材料，其界面剪切强度≥140MPa，甚至达到150MPa以上，且产品致密度很高。
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本申请涉及颗粒增强铝基复合材料及其制备方法，该复合材料由10％～40％质量含量的条形陶瓷颗粒和余量的铝基材料组成，其中铝基材料由主要合金元素和铝组成，主要合金元素包括锡、铈和铜。上述颗粒增强铝基复合材料的密度为2.71g/cm3～2.86g/cm3，具有质轻、耐磨、高冲击韧性等优点，能满足一定冲击应力环境下的应用。
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本发明涉及一种汽车活塞用颗粒增强铝基复合材料及其制备方法，所述铝基复合材料包括化学成分组成为Fe 8‑10wt％、V 0.8‑1.5wt％、Si 1.4‑2.2wt％、其余为Al的铝合金基体粉末75‑91体积％，优选78‑89体积％、碳化硅8‑25体积％，优选10‑20体积％、石墨粉0.5‑4体积％，优选1‑2体积％，所述铝基复合材料是通过将铝合金基体粉末、碳化硅和石墨粉混合均匀，然后压实以将所得混合物制成挤压锭坯，然后加热至450‑520℃下保温，按挤压比8以上挤压，再锻造，任选地进一步机加工而制备的。具有工艺简单，碳化硅和石墨含量易于控制，基体与增强相无界面反应，室温和高温力学性能优良等特点，可广泛应用于制作汽车活塞和制动材料等高温耐磨零件。
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本申请涉及颗粒增强钛基复合材料及其制备方法，该复合材料由钛元素、主要合金元素和微量元素组成，其中部分钛元素、主要合金元素和微量元素以金属间化合物颗粒增强体的形式存在，剩余钛元素、主要合金元素和微量元素以基体的形式存在；主要合金元素选自铝、镍、铜中的至少一种；微量元素选自钇、镧、锶、铈、硅中的至少一种。上述颗粒增强钛基复合材料的典型密度为3.86g/cm3～4.32g/cm3，具有较好的耐磨性，金属间化合物颗粒含量范围宽，致密性较好，可满足在环境温度300℃以下各种零部件长期使用所需的力学性能和滑动摩擦性能的要求，且制备方法简单，可实现低温轧制或锻造，满足工业化批量连续生产的要求。
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本申请涉及碳化硅颗粒增强铝基复合材料、其制备方法及应用。该复合材料以SiC颗粒、Al‑Si合金粉、Cu‑Ni粉和Al粉为原料，通过混料、模压成形、烧结、热锻得到，不仅具有较好的耐磨性，而且具有较好的高温强度，应用在制动盘上，可避免制动过程中高温导致的材料软化，并且该复合材料导热性好，可有效降低摩擦面温升。
本申请涉及氮化硼和氮化铝增强的铝基复合材料、其制备方法及应用。该氮化硼和氮化铝增强的铝基复合材料包括粉末冶金铝基材料预制件，于所述预制件表面原位生成的氮化铝层及于所述氮化铝层表面原位生成且与所述氮化铝层钉扎结合的氮化硼层。该氮化硼和氮化铝增强的铝基复合材料，不仅具有良好的导热性能，而且耐磨性能也较好。
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本申请涉及双尺度陶瓷颗粒增强铝基复合材料及其制备方法，该复合材料制备原料包括粗陶瓷颗粒、细陶瓷颗粒及铝合金粉，粗陶瓷颗粒的D50为100μm～200μm，细陶瓷颗粒的D50为15μm～30μm，铝合金粉的D50为15μm～30μm；细陶瓷颗粒与粗陶瓷颗粒的质量比为(0.5～1.5):1。上述复合材料陶瓷颗粒含量可高达75％，材料致密度高、无裂纹等缺陷，耐温性、耐磨性、模量、尺寸稳定性等得到有效提升。
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一种粉末冶金法生产碳化硅铝基复合材料用粘结剂，由植物蛋白（vegetableprotein）、虫胶（Lacciferlacca）、聚氨酯胶（polyurethane）分别溶于甘油（（CH2-OH）2CH-OH）溶剂而成。本发明的粘结剂沸点低（330-350℃），甘油溶剂沸点为290℃，在常温状态下粘结性能好；粘结剂成份加热后易排出，不影响复合材料性能，且能增加湿润性，有效改善复合材料烧结性能。其粘结强度非常大，对环境无污染。
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粉末冶金法制备高体分碳化硅铝基复合材料的工艺方法，它是依据级配理论，根据碳化硅粉50%-75%、铝粉25%-50%的体积分数要求选用不同粒径的碳化硅粉和铝粉混合搅拌后，按比例加入自制粘结剂（专利申请号：201310570472.6一种粉末冶金法生产碳化硅铝基复合材料用粘结剂）混合造粒，烘干过筛后压制成型，在400-650℃温度下分三段保温烧结。本发明工艺方法烧结温度低，成品率高，所得的SiC/Al复合材料的密度为2.9８g/cm3，100℃时膨胀系数为７.８５×10-6·K-1，热导率为１８９.03W（m·K）-1，抗弯强度452N。
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本发明公开一种电子封装用碳化硅增强铝基复合材料，由改性碳化硅微粉，石墨烯微片和铝粉制成，其制备方法为：将由改性碳化硅微粉、石墨烯微片和铝粉压制得到的预制体进行分段加热烧结，并在烧结时充入氩气对预制体施加2‑5MPa的热压压力；烧结结束后卸压，自然冷却至80℃以下，得到碳化硅增强铝基复合材料；本发明的电子封装用化硅增强铝基复合材料不仅导热系数较高，并且成本低廉，易于焊接，应用范围较广，操作工艺简单，利于生产控制，容易工业化生产，具有良好的应用前景。
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本发明提出了一种纤维素负载纳米银复合材料及其制备方法和应用，属于材料技术领域，包括以下步骤：步骤一：氯代纤维素的制备：以N,N‑二甲基甲酰胺溶液为溶剂，恒温水浴下，将纤维素与二氯亚砜反应制备氯代纤维素；步骤二：多巴胺改性纤维素的制备：将氯代纤维素在弱碱性条件下加入盐酸多巴胺，制备得到多巴胺改性纤维素；步骤三：纤维素负载纳米银复合材料的合成：将多巴胺改性纤维素置于硝酸银溶液当中，在恒温水浴震荡器中或静置吸附，制备得到纤维素负载纳米银复合材料。本发明对纤维素进行多巴胺改性修饰，原位负载制备得到均匀的纳米银修饰表面，对对硝基苯酚可完全催化还原。
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本发明涉及碳纤维复合材料制备领域，具体为一种高阻尼碳纤维复合材料制备用铺装装置，包括底座，底座上设置有铺装台、第一料台和第二料台，底座上固定有立板，立板上设置有用来将铺装碳纤维增强树脂层和碳纳米管泡沫层交替时转位至铺装台的转移机构，转移机构上设置有用来对碳纤维增强树脂层、碳纳米管泡沫层抓取的拾取机构，立板上设置有用来分别对第一料台、第二料台和铺装台进行高度调节的提升机构，且转移机构与提升机构传动连接。该种高阻尼碳纤维复合材料制备用铺装装置，通过转移机构实现对碳纤维增强树脂层、碳纳米管泡沫层的交替式自动铺装，无需人工操作，降低劳动强度，并且大大提高工作效率。
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本发明公开了一种环烯醚萜类多组分同时印迹复合材料微球的制备方法及应用于杜仲粗提物中降血压活性化合物的固相萃取，制备方法包括制备金属有机骨架材料MIL‑101材料并进行磺酰化修饰和印迹复合材料的制备。本发明将磺酸基修饰的金属有机骨架为载体，以多组分环烯醚萜类化合物松脂醇二葡萄糖苷、桃叶珊瑚苷及京尼平苷为共同模板，制备了粒径为20‑50μm的印迹复合材料微球，该材料对杜仲粗提物中的降血压化合物具有高效分离能力，可用于植物中该类型化合物的分类和纯化，且印迹微球回收处理后可重复使用，降低生产成本。
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本申请涉及梯度铝基复合材料、其制备方法及应用。该梯度铝基复合材料的制备方法，通过将不同碳化硅含量的铝基复合材料锭料软化后模压成形，然后按顺序叠置，再进行触变成形，可实现碳化硅颗粒呈现45％、35％、10％、5％、35％、45％的梯度分布，且相邻层之间形成良好的冶金结合，界面结合牢固。将上述方法制备得到的梯度铝基复合材料用作汽车制动盘，不仅具有良好的高温强度、硬度和耐磨性等机械性能，而且可有效控制制动盘的膨胀和收缩能力，避免制动盘出现制动抖动等。
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本发明涉及锂硫二次电池正极材料技术领域，且公开了一种基于锂硫电池正极用高导电硫基复合材料，包括：将导电填料氧纳米铜粉(Cu)与氧化锂(Li2O)多孔陶瓷通过球磨处理，得到分散均匀的纳米铜粉‑氧化锂多孔陶瓷复合导电载体，采用熔融浸渗法将单质硫正极硫磺粉(S8)浸渗到纳米铜粉‑氧化锂多孔陶瓷复合导电载体的孔隙中，制备得到高导电硫基复合材料。本发明解决了目前锂硫二次电池正极材料使用的硫正极，由于单质硫及其放电产物都是电子和离子的绝缘体，电子和离子在正极传输困难，导致室温电化学反应动力学速度慢的技术问题。
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本发明公开一种陶瓷增强碳/碳复合材料制动盘的制备方法，将碳纤维预制体放入沉积炉中，先采用化学气相渗透工艺，再使用液相树脂或液相沥青进行能浸渍‑碳化工艺，得到碳/碳复合材料制动盘坯体，将该坯体进行液相渗硅处理，得到密度为2‑2.2g/cm3的盘体，按照所需制动盘的形状和尺寸进行机械加工，得到陶瓷增强碳/碳复合材料制动盘。本发明通过合理的成分配比以及制备工序，制备出了力学性能和抗氧化性优良，耐摩擦，耐磨损的优质陶瓷基碳/碳复合材料制动盘，本发明的制动盘重量轻，制动性能好，生产周期短，可进行工业化生产，可提高交通运输工具制动系统刹车效能，减轻制动系统重量，延长制动盘的使用寿命，拥有良好的市场前景。
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本发明公开了一种温敏性桃叶珊瑚苷印迹修饰氧化石墨烯复合材料的制备方法及应用于杜仲籽粨醇提液中桃叶珊瑚苷的固相萃取分离方法，包括（1）乙烯基修饰氧化石墨烯的合成；（2）温敏性桃叶珊瑚苷印迹修饰氧化石墨烯的制备；（3）温敏性桃叶珊瑚苷印迹修饰氧化石墨烯复合材料的分离应用。本发明制备的印迹复合材料对杜仲籽粨醇提液中的桃叶珊瑚苷具有温敏性的吸附和脱附能力及选择和富集能力，可用于植物中桃叶珊瑚苷的分离和纯化，且该种印迹复合材料可重复使用，具有较好的应用前景。
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