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本实用新型是一种改进的新型无压销带气封结构的台车,用于冶金粉矿烧结、焙烧或冷却设备,有效解决漏风问题,其结构是,栏板装在侧帮上,横梁上装有箅条,侧帮外下边有滚套和车轮,横梁上每排最后一根装自锁箅条,栏板底面和侧帮顶面为矩齿形啮合,栏板和侧帮内壁呈台阶形,端头为掉头互换性三角形波纹结构,横梁上面有凸梯形筋条,下底面有凹梯形槽,侧帮底面装有弹性滑板和刚性滑板,本实用新型有效地解决了原台车的漏风问题,而且使用寿命长,能耗少,降低了成本,提高了产量,经济和社会效益巨大。
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本发明属于冶金行业，尤其涉及一种从铟冶炼系统萃余液中富集回收镓锗的方法，将锌冶炼系统铟生产中铟萃余液加入中和剂进行预中和除去溶液中大量的游离硫酸，然后进行二次中和加入中和剂使镓金属元素在一定条件下形成沉淀与溶液分离产出二次中和后溶液和镓精矿，二次中和后溶液加入锌粉及活化剂使金属元素锗沉淀与溶液分离产出净化后溶液和锗渣，净化后溶液返回锌冶炼系统，锗渣进行浸出锗进入溶液加入有机试剂络合沉淀，沉淀渣进行焙烧产出高锗精矿，该方法不仅能使铟生产萃余液中的镓锗得到有效回收，还解决了镓锗元素对主系统正常生产中影响问题。
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本发明公开了一种含锌物料的氢冶金烟化提锌方法。将含锌物料或含锌物料和辅助物料加入烟化炉内，通入氢气和助燃气体进行加热提温；当熔池温度达到1000～1300℃时；加大入炉氢气的通入量，在此温度下进行还原吹炼反应，还原吹炼反应中使锌先实现氧化物还原成单质金属并以金属蒸汽的形式挥发，金属蒸汽在炉腔的上部空间再次被氧化，随着工艺烟气进入烟气管道，经处理进行回收，得到成品氧化锌；产生的冶炼弃渣通过渣口排放，经过水淬后堆存或外销；产生的工艺烟气进行处理后排空。本发明以清洁高效的氢气代替化石燃料粉煤，以氢冶金理念代替目前传统的碳冶金工艺，从而实现含锌物料的无碳化火法冶炼。
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本实用新型涉及一种节能、高效的直接炼铅综合冶金装置。它由三台熔池熔炼炉串联组成,每一熔池熔炼炉的炉身由下部炉身和上部炉身组成一体。上部炉身顶部设有排烟口和备用加料口;在下部炉身的上方位置设有炉料加料口和熔渣加料口;在下部炉身的底部位置设有渣虹吸井。炉身安有三排送风口。炉缸底部设有金属虹吸出口。本实用新型热损失少、热利用率高,产出高浓度的二氧化硫烟气,更有利于满足制酸的需要;氧化熔炼产出的熔融高铅热渣直接流入还原炉,充分利用了热融渣的热量。本实用新型占地面积小,投资省,热损失少、热利用率高,热能得到了充分利用,大量节约了能耗,烟气产出量小,烟气中有害成份含量低,更为有效地解决了环境污染的问题。
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本发明涉及一种脆硫铅锑矿底吹熔池熔炼方法及装置。其方法是:以底吹氧化炉对脆硫铅锑矿进行熔池熔炼氧化脱硫,产出含锑高铅渣、铅锑合金和适于制酸的烟气;再用底吹熔炼炉对含锑高铅渣进行还原并对铅锑合金进行吹炼,产出锑的氧化物和可供电解的粗铅;再用底吹还原炉对锑的氧化物进行还原,产出粗锑。本发明熔炼方法采用三个底吹炉和一个电热前床处理脆硫铅锑矿产出粗铅、粗锑和弃渣,与传统工艺比较,流程短,铅锑分离效果好,中间产物少,返料少、资源利用率高、生产连续,底吹氧化炉能够依靠硫化物燃烧实现自热平衡,能耗低,回收率高,可以大幅度降低成本。
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本发明涉及一种节能、高效的直接炼铅综合冶金装置。它由三台熔池熔炼炉串联组成:第一炉、第二炉和第三炉;所述第二炉由炉缸和位于炉缸上的炉身构成。其上部炉身顶部设有排烟口和备用加料口;在下部炉身的上方位置设有炉料加料口和熔渣加料口;在下部炉身的底部位置设有渣虹吸井。炉身安有三排送风口。炉缸底部设有金属虹吸出口。本发明热损失少、热利用率高,产出高浓度的二氧化硫烟气,更有利于满足制酸的需要;氧化熔炼产出的熔融高铅热渣直接流入还原炉,充分利用了热融渣的热量。本发明占地面积小,投资省,热损失少、热利用率高,热能得到了充分利用,大量节约了能耗,烟气产出量小,烟气中有害成份含量低,更为有效地解决了环境污染的问题。
本发明涉及到一种采用底吹熔池熔炼技术处理除铜渣产出粗铅、铅冰铜的工艺及其装置。其特征在于,利用底吹熔炼炉熔炼除铜渣产出粗铅、铅冰铜等产品,并产出合理弃渣,熔炼过程造铁硅钙渣,炉渣达弃渣要求后作为建筑材料厂原料,铅冰铜可用于生产粗铜等产品,本工艺热利用率高、能耗低、生产效率高、炉寿长、产品成本低,熔炼环境保护好,易于实现过程自动控制。
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本实用新型涉及冶金技术领域，具体涉及一种金属熔炼用浇铸装置。本装置包括翻转支架和坩埚抬具，所述翻转支架内设置有转动机构，所述转动机构包括两个转轴、抱箍体和坩埚支架，所述转轴的一端均与翻转支架的上表面转动连接、另一端连接所述抱箍体，坩埚支架的两端分别套设在两个所述转轴上，坩埚支架上设置有圆形底座，圆形底座位于抱箍体的正下方。所述坩埚抬具包括后抱箍和前抱箍。本实用新型够有效防止在工作人员搬运坩埚时，出现金属溶液飞溅的现象，在坩埚抬具的作用下便于进行移动坩埚，确保了工作人员距离坩埚的安全距离，降低了工作人员的工作强度，提高了工作人员的安全保障。
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本发明属于有色金属冶金领域，尤其涉及一种采用底吹熔池熔炼处理再生铅物料产出粗铅的装置及其工艺，将生铅物料配入煤粉再根据渣型加入石灰石、石子、铁矿石等溶剂后制粒，通过底吹炉熔炼炉处理，产出粗铅和还原渣，粗铅送铅精炼系统，还原渣中有价金属含量低，作为弃渣处理；同时产出的高浓度SO2烟气经回收余热并经收尘系统收尘后送制硫酸或制亚硫酸钠系统生产硫酸或亚硫酸钠产品，烟尘返回配料；本发明可经济有效处理再生铅铅膏，该工艺装置密闭性强，环保效果好，热利用率高，操作方便，自动化水平高，劳动强度低，炉寿长，金属直收率高，有效解决了含铅物料熔炼回收过程中能耗高、热利用率低、环保效果差等问题。
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本实用新型公开了一种熔池熔炼反应器,包括圆筒形壳体,壳体的一端有金属放出口,壳体的另一端有炉渣放出口,壳体上部有烟气出口和加料口,壳体下部装有至少三支氧气喷枪,所有的氧气喷枪的轴线与铅垂线有一个相同的夹角,氧气喷枪的轴线偏向炉渣放出口所在的壳体一端。采用上述技术方案的熔池熔炼反应器,氧气喷枪的轴线与铅垂线有一个夹角,氧气喷枪的轴线偏向炉渣放出口所在的壳体一端。这种反应器,可使金属硫化物的物理化学反应区域增大,从而加速了冶金反应。并可延长炉龄,延长枪口砖和氧气喷枪的使用寿命,还可减少烟尘的产出量和二次熔炼费用,降低生产成本。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种用于废旧铅酸蓄电池铅膏冶炼的废旧铅酸蓄电池铅膏底吹熔炼一步炼铅工艺及装置，以底吹熔炼炉装置对废旧蓄电池铅膏进行熔池熔炼高温脱硫还原，产出含含铅低的水淬渣、粗铅和适于制酸的烟气，本发明采用一个底吹炉和一个电热前床处理废旧蓄电池铅膏产出粗铅和弃渣，与传统工艺比较，该发明方法具有工艺流程短、熔炼强度大、回收率高、密闭性好、环境保护好、生产连续、自动化程度高、生产成本较低、投资省等优势。
本发明属于有色冶金领域,尤其涉及一种采用底吹熔池熔炼处理除铜渣产出粗铅与粗铜的工艺及其装置,利用底吹熔炼炉熔炼除铜渣产出粗铅,炉渣与铅冰铜,熔炼过程造铁硅钙渣,炉渣达弃渣要求后作为建筑材料厂原料,铅冰铜采用底吹吹炼炉进行吹炼产出粗铜,本工艺能耗低、炉寿长、金属直收率高,产品成本低,熔炼环境保护好,易于实现过程自动控制,劳动生产率高,弃渣含有价金属品位低,可用于建筑材料行业原料进行综合利用,符合循环经济理念。
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本发明公开了矿粉加工技术领域的一种云母粉搅拌制浆设备，包括搅拌桶，所述搅拌桶的顶部左侧设置有进料口，所述搅拌桶的左侧顶部设置有进水口，所述搅拌电机的顶部动力输出端安装有内部为中空结构的搅拌轴，所述搅拌桶的右侧顶部设置有送浆泵，所述送浆泵的左侧设置有送浆管道，通过螺旋搅拌叶片和搅拌刀片实现对原料的破碎和搅拌，提高了搅拌和破碎的效率，搅拌成的浆料经过送浆泵进入浓缩旋流器进行浓缩，浓缩旋流器产生的浓缩产品，进入捣浆桶进行捣浆，溢流液体通过回流管进入搅拌桶内，提高了资源的利用效率，节省水资源，捣浆桶内设置有滚筒，滚筒的外壁设置有捣浆齿，大大提高了捣浆效率。
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本发明涉及一种湿法炼锌系统净液钴渣中有价金属的湿法分离方法。该方法包括钴渣中性浸出、钴渣酸性浸出、中浸液体除铁和中浸液体除钴等工序,首先对湿法炼锌中的净液钴渣进行筛分破碎处理,在硫酸体系中进行分段浸出,对浸出矿浆进行分离,分离出铅渣,对浸出液进行杂质处理,处理后的浸出液体中加入氧化剂,对其中的Fe、Co金属进行分离,得到钴含量15%以上的高钴精矿,可作为炼钴原料外售。本发明能有效回收净液钴渣中钴、锌、铅等有价金属,产出铅渣、高钴精矿和电解锌,实现了废渣的有效利用,解决了湿法炼锌中间废渣的处理问题,达到了综合回收利用资源的目的。
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一种耐火砖生产用原料破碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱的下端设置有排料口，所述破碎箱的上端设置有进料口，所述破碎箱的内部平行间隔设置有两个破碎轮，所述破碎轮的外圆周面上设置有多个破碎齿，所述破碎轮转动连接有动力装置；还包括阻挡装置，所述阻挡装置设置两个，所述阻挡装置包括压缩弹簧、转轴和“L”型的转动板，所述转动板包括横板和竖板，所述横板的一端位于所述进料口的下方，所述横板的另一端与所述竖板的上端固定连接且二者的连接部位与所述转轴转动连接，所述压缩弹簧的一端与所述破碎箱的内壁连接，所述压缩弹簧的另一端与所述竖板的中部连接。总之，本实用新型可以防止原料矿石碎渣从进料口崩出，防止工人受伤。
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本发明涉及混凝土制备技术领域，尤其是一种钢渣代替碎石的钢渣混凝土及其制备方法。本发明提供的钢渣代替碎石的钢渣混凝土制备原料包括：钢渣、水泥、粉煤灰、矿粉、砂、聚羧酸减水剂。利用废弃的钢渣作为骨料，对其进行热焖处理使钢渣中的游离氧化钙与游离氧化镁水化反应，减少其自身的膨胀收缩；并且使钢渣含水达到饱和，解决钢渣代替碎石的钢渣混凝土在生产过程中塌落度损失快的问题。以水泥、粉煤灰、矿粉为胶凝材料制备得到的混凝土，具有强度高、稳定性和抗伸缩性能强的优点。首先将钢渣热焖再粉碎得到粗骨料，然后将钢渣代替碎石按照普通普通混凝土的制备方法进行制备，工艺简单，操作简便，能够对废弃的钢渣进行回收利用。
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本发明公开了一种金钱豹花纹釉陶瓷工艺，包括底釉、面釉、基础透明釉、复合矿化剂原料以及若干水份；本发明采用浸釉法和一次烧成等工艺控制，在简化操作的同时获得了形象逼真的金钱豹花纹花色装饰效果；本发明可以通过调整基础釉料和低温熔块的重量份数来适应各类陶瓷坯体，本发明的配方与制备方法可广泛满足工艺美术陶瓷金钱豹花纹花色的装饰需求；本发明采用多种氧化物高温合成釉面花色，使装饰效果持久保真、永不变色，为工艺美术陶瓷的流传保存提供了保障；本发明所得金钱豹花纹花色装饰效果形象逼真，较好的丰富了工艺美术陶瓷的装饰手段。
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本实用新型涉及一种在氧化锌焙砂矿浆的进料过程中,通过改变下料器的结构,消除球磨机进料管的弊端,保证矿浆输送畅通的解决湿式球磨机堵塞的装置,包括球磨机、与球磨机接通的溜槽下料管,在球磨机的进液口上安装有随球磨机一起转动的舀勺,舀勺转动范围位于中间槽中,中间槽与溜槽下料管相接通。用舀勺代替进料管,舀勺随球磨机转动时自动挖取中间槽矿浆,并且自动旋转进入球磨机中,形成垂直下料管——舀勺——球磨机的结构,本实用新型通过改造增大矿浆的输送量,根除了矿浆管道的堵塞,保证球磨机正常生产,减少工作量。
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本实用新型涉及一种矿山专用氧化铝球磨机盖子，包括机盖本体，所述机盖本体底部表面固定设有密封塞板，所述密封塞板外侧固定套接有橡胶密封套，所述橡胶密封套外侧表面等距固定套接有密封圈，所述机盖本体底部表面位于密封塞板外围挖设有第一圆形槽，所述第一圆形槽内腔固定设有橡胶密封条，通过在机盖本体外侧套接加强圈可以防止机盖本体变形，通过把密封塞板设为圆台结构可以提高密封塞板的密封性能，通过在高密封塞板外侧套接橡胶密封套，且在橡胶密封套外侧套接密封圈，可以提高密封塞板的密封性能，可以防止矿浆泄漏，防护板可以对密封塞板进行防护，防止密封塞板因矿石击砸而变形，通过设置弹簧柱可以提高防护板的防击砸性能。
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本发明涉及一种利用城市污泥生产果树专用蚯蚓粪硒肥的方法，生产方法包括如下步骤：1：选择符合《农用污泥中污染物控制标准》的城市污泥，自然堆放，并调节水分为60‑70%；2：将得到的污泥装入侧喂料机，并添加污泥质量的6‑8%的硒矿粉，并充分搅拌；3：所得到的污泥添加于蚯蚓养殖床，每8‑15天添加一次，连续饲养至少60天；步骤4：将所得到的蚯蚓处理过的污泥晾晒或烘干，并调节含水量≤20%，过1‑1.5cm筛，得到有机肥；步骤5：按照重量配比为有机肥1000份、硝酸钙或硫酸钙3份、硫酸镁3份、EDTA螯合铁2份、EDATA螯合锰2份、EDTA螯合铜2份、硼砂2份和硫酸锌2份混合并搅拌均匀，封装即得成品，本发明具有原料来源广泛、价格低廉、易于吸收、转化率高的优点。
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本发明涉及一种湿法炼锌系统净液钴渣中有价金属的湿法分离方法。该方法包括钴渣中性浸出、钴渣酸性浸出、中浸液体除铁和中浸液体除钴等工序,首先对湿法炼锌中的净液钴渣进行筛分破碎处理,在硫酸体系中进行分段浸出,对浸出矿浆进行分离,分离出铅渣,对浸出液进行杂质处理,处理后的浸出液体中加入氧化剂,对其中的Fe、Co金属进行分离,得到钴含量15%以上的高钴精矿,可作为炼钴原料外售。本发明能有效回收净液钴渣中钴、锌、铅等有价金属,产出铅渣、高钴精矿和电解锌,实现了废渣的有效利用,解决了湿法炼锌中间废渣的处理问题,达到了综合回收利用资源的目的。
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本发明属于冶金技术领域,公开一种烧结矿冷却机烘烤块矿系统。由块矿料堆、块矿按比例配加装置、计算机、烧结机、冷却机、冷矿筛、高炉高架料仓、高炉依次串连而成,所述的块矿按比例配加装置包括块矿上料仓、块矿定量给料装置、块矿计量装置、块矿计量控制柜,块矿定量给料装置设置在块矿上料仓的出料口下方,块矿计量装置设置在块矿定量给料装置下方,块矿定量给料装置、块矿计量装置和烧结机各自与块矿计量控制柜相连接,块矿计量装置还与冷却机相连接。本发明结构简单,回收利用冷却机余热,将湿块矿干燥脱水,最后又冷却到80℃左右,提升入炉块矿料温度,保持高炉炉顶合理温度在100～170℃之间,延长了后续工序中的布袋除尘器的寿命。
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本实用新型属于选矿设备技术领域。一种浮选可调节下料装置，包括物料箱、稳压箱和U型虹吸管，稳压箱设置在所述物料箱的上部，所述稳压箱呈密封结构，在所述稳压箱下部设置有下液管，在所述下液管上设置有下液控制阀，所述稳压箱上部设置有进液管，所述进液管上设置有进液控制阀，所述下液管的下端与所述物料箱内的流体液面平齐；所述U型虹吸管设置在所述物料箱的侧壁上，所述U型虹吸管的第一端部位于所述物料箱的流体液面下，所述U型虹吸管的第二端部为出液口，所述物料箱内的流体液面高度较所述U型虹吸管的出液口高。本申请不仅能够进行自动补料，无需频繁的调整阀门的开合度，而且能够实现稳定的流量供应，大大提高了其实用性。
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本发明属于环保机械技术领域，尤其涉及常用于选矿、冶炼、钢铁、化工等行业的一种粉末活性炭投加方法及装置，本装置包括搅拌槽、槽盖、布袋收尘器、搅拌电机、卧式离心泵、输送管道、输送控制阀门和流量计等主要部件，槽盖上开有一个投加口，搅拌槽下部靠近底面的槽壁上开有一个出浆孔；一种粉末活性炭投加方法，是利用布袋收尘器工作时通过收尘器从搅拌槽内往外抽取空气，在投加口处形成一个负压区，使得粉末活性炭在投加过程中无飘洒，两台卧式离心泵一用一备，保证管道内炭浆不间断输送，避免输送管道堵塞，本发明具有结构简单，安装方便，操作简单，投资小，能避免投加粉末活性炭时粉末飘洒的问题，确保粉末活性炭的投加精度等优点。
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本发明属于有色金属的冶炼领域，具体涉及一种辉铜矿的短流程高回收率冶炼方法。包括以下步骤：将辉铜矿、铜锍送入氧气浓度可在一定范围调整的吹炼炉中进行吹炼；将吹炼产生的粗铜送至阳极炉进行火法精炼，将吹炼产生的吹炼渣作为返料配入熔炼炉产出铜锍和熔炼渣；将熔炼渣送去选矿车间进行磨浮选出含铜较高的渣精矿和含铜较低的尾渣；将渣精矿作为原料加入到熔炼炉回收铜金属，将尾渣作为水泥厂原料进行循环使用。本发明方法流程短，无熔炼过程，降低了加工成本；并且由于减少了造渣剂的加入、无高硫高铁物料，吹炼结束后吹炼渣渣型为FeO‑SiO2，具有较好的流动性，吹炼渣的产率大大降低，铜回收率提高，均可达到99%以上。
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本实用新型涉及一种采矿专用陶瓷复合管件，包括管体，所述管体右端设有第一连接端，所述第一连接端表面设有第一螺纹凹槽，所述管体左侧设有第二连接端，所述第二连接端表面设有第二螺纹凹槽，所述第二连接端左端连接有套接管，所述套接管外侧对称设有散热孔，所述管体外侧分别套接有第一连接套管、第二连接套管，所述第一连接套管、第二连接套管之间固定连接有固定环，所述管体包括陶瓷层，所述陶瓷层外侧设有过度层，所述输送孔内壁上固定连接有陶瓷骨架，使两个管件更加方便的进行连接固定，同时能够保证整体的密封效果，防止物料或气体泄露，进一步加强了管体的牢固性，延长了使用寿命。
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本实用新型提出一种适用于岩石地带DCS系统的接地结构，包括：深坑，由开挖石方形成；粘性红土基层，铺设于深坑底部且由粘性红土夯实形成；降阻剂层，铺设于粘性红土基层上方；接地模块，设置于降阻剂层上方的四角处和中心且接地模块间通过镀锌扁钢连接；竖向镀锌扁钢，与连接接地模块的镀锌扁钢焊接，引至深坑壁面露出地面；回填土，填充于降阻剂层上方的深坑中；镀锌钢管，插设于回填土中，顶端露出地面；接地电缆，用于连接竖向镀锌扁钢与DCS系统机柜。本实用新型解决了岩石地带常规的DCS系统的接地工作施工困难、地质电阻以及干旱季节的电阻大不能满足DCS系统接地要求、接地网有带电以及工作地和保护地存在电势差的问题。
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本发明涉及隔爆兼本质安全型控制箱技术领域，尤其为一种矿用隔爆兼本质安全型控制箱，包括防爆安全箱，所述防爆安全箱的正面设置有自动闭门机构，所述防爆安全箱的内部放置有控制箱本体，本发明中，在矿用隔爆兼本安型控制箱的控制箱本体外侧增加了可以用来减少爆炸波及范围的防爆安全箱，在控制箱本体正常使用中，活动防爆门处于常开状态，不影响矿区工人对控制箱本体的正常操作，但是当火灾探测器检测到控制箱本体内部有初期火情产生时，会将危险信号发送给正反电机，从而在齿条和传动齿轮的配合下对活动防爆门进行闭合动作，从而预防控制箱本体可能发生的爆炸，对矿区周围的安全进行防护，降低矿区内安全风险。
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