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本发明提供一种冶金炉封泥制备机，包括机架，机架上安装有双出轴电机，双出轴电机右出轴依次连接有联轴器、减速机，减速机的输出轴上设置有第一小带轮，第一小带轮上通过第一传动带连接有第一大带轮，第一大带轮装配在搅拌轴下端，搅拌轴上设有搅拌叶片，搅拌筒底部设有放料阀门，放料阀门下方通过溜槽与螺旋机壳联通，螺旋机壳内设有螺旋轴，螺旋轴上设有螺旋叶片，螺旋轴的动力输入端上固定装配有大齿轮，大齿轮上啮合有小齿轮，小齿轮通过连接轴和第二大带轮连接，第二大带轮通过第二传送带连接有第二小带轮，第二小带轮固定装配在双出轴电机的左出轴上，本发明可以降低工人的劳动强度，节约企业人力资本，提高劳动生产率。
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本实用新型涉及一种用于冶金炉口的清料机；包括机架，机架上设有第一电机，第一电机连接有减速机，减速机连接有联轴器，联轴器连接有第一链轮，第一链轮位于机架的上端，机架的下端与第一链轮相对的位置设有第二链轮，第一链轮与第二链轮上环绕有链条，链条上设有钻机，钻机包括第二电机，第二电机输出轴连接有钻杆，钻杆的另一端设有刀头，第二电机的底座与链条连接，第二电机位于第一链轮与第二链轮中间的位置；本实用新型提高了设备的自动化程度；降低了劳动强度，提高了工作效率；设备体积小巧，安装灵活，适用范围广；设备能耗低，投资少，结构简单，维护方便；可用于各种炉窑设备堵料的清理。
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本发明涉及一种适用于冶金烟化炉的堵放渣装置，包括烟化炉、布设在烟化炉侧壁上的两组渣孔和渣槽，还包括轨道、布设在轨道两端的缓冲座、行走机构以及两组堵放渣机构；所述行走机构包括两组行走架以及机架，每组行走架包括端梁、布设在端梁两端的车轮以及水平轮组，所述车轮沿轨道移动，所述水平轮组卡持在轨道上；所述端梁上设置有驱动单元一以驱动车轮转动，所述机架上两组所述堵放渣机构，堵放渣机构包括滑座、沿滑座滑动的齿条以及驱动单元二，驱动单元二通过齿轮连接所述齿条，齿条一端可拆卸有堵架以封堵所述渣孔。本发明通过机械代替人工操作进行堵放渣工作，使得安全性能大大提高，同时提高了堵放渣作业的自动化水平以及工作效率。
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本实用新型公开了一种冶金炉窑炉前风管位置调整装置，克服了现有技术中，冶金炉窑炉前风管调整过程中存在安全隐患的问题。该实用新型可移动底座上表面的中部垂直设有高度定位筒，高度定位筒内套接有高度定位杆，高度定位筒的上部开口处设有高度调节转盘，高度调节转盘通过螺纹连接高度定位杆，高度定位杆的上端部设有风管托槽，其中高度定位筒的侧壁上铰接有刹车控制杆，刹车控制杆靠近高度定位筒的一端铰接有刹车推动杆，刹车控制杆的末端通过拉线连接有刹车压锤，刹车推动杆垂直贯穿可移动底座后连接刹车皮固定板，刹车皮固定板的底面设有刹车皮。该技术在风管调节时能减轻职工劳动强度，实现精准调节，有效避免炉前回火带来的安全隐患。
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本实用新型涉及冶金炉氧枪砖的辅助设备，具体涉及一种结构简单，操作方便，节省人力物力的冶金炉氧枪砖扒砖机，包括锤杆，锤杆上套装有锤头，锤杆的一端设置有第一螺帽，锤杆的另一端设置有可分别与锤杆可拆卸连接的扒砖部件一、扒砖部件二和扒砖部件三，扒砖部件一包括法兰盘，扒砖部件二包括膨胀套，膨胀套的一端连接在锤杆上且该端设置有第二螺帽，另一端设置有膨胀杆，膨胀套和膨胀杆均与锤杆同轴设置，扒砖部件三包括围砖勾，围砖勾上远离锤杆的一端设置有凸起的勾头，本实用新型结构简单，操作方便，成本低，省时省力。
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本发明涉及一种节能、高效的直接炼铅综合冶金装置。它由三台熔池熔炼炉串联组成:第一炉、第二炉和第三炉;所述第二炉由炉缸和位于炉缸上的炉身构成。其上部炉身顶部设有排烟口和备用加料口;在下部炉身的上方位置设有炉料加料口和熔渣加料口;在下部炉身的底部位置设有渣虹吸井。炉身安有三排送风口。炉缸底部设有金属虹吸出口。本发明热损失少、热利用率高,产出高浓度的二氧化硫烟气,更有利于满足制酸的需要;氧化熔炼产出的熔融高铅热渣直接流入还原炉,充分利用了热融渣的热量。本发明占地面积小,投资省,热损失少、热利用率高,热能得到了充分利用,大量节约了能耗,烟气产出量小,烟气中有害成份含量低,更为有效地解决了环境污染的问题。
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本发明公开了一种含锌物料的氢冶金烟化提锌方法。将含锌物料或含锌物料和辅助物料加入烟化炉内，通入氢气和助燃气体进行加热提温；当熔池温度达到1000～1300℃时；加大入炉氢气的通入量，在此温度下进行还原吹炼反应，还原吹炼反应中使锌先实现氧化物还原成单质金属并以金属蒸汽的形式挥发，金属蒸汽在炉腔的上部空间再次被氧化，随着工艺烟气进入烟气管道，经处理进行回收，得到成品氧化锌；产生的冶炼弃渣通过渣口排放，经过水淬后堆存或外销；产生的工艺烟气进行处理后排空。本发明以清洁高效的氢气代替化石燃料粉煤，以氢冶金理念代替目前传统的碳冶金工艺，从而实现含锌物料的无碳化火法冶炼。
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冶金炉氧枪砖的两级分段扒砖方法，包括以下步骤：步骤一、在冶炼工艺之前，将氧枪砖、围砖和至少一对工艺砖砌装在冶金炉孔内，至少一对工艺砖紧贴氧枪砖的左右两侧和/或上下两侧，工艺砖的耐火温度高于围砖的耐火温度，工艺砖的上表面高出周围氧枪砖和围砖的上表面；步骤二、冶炼工艺完成后，利用一级扒砖装置通过高于氧枪砖和围砖的上表面的工艺砖的上部，拉出所有的工艺砖，形成至少一对位于氧枪砖两侧的氧枪砖扒砖孔，氧枪砖扒砖孔贯通冶炼炉内部；步骤三、再利用二级扒砖装置通过至少一对氧枪砖扒砖孔伸入至冶金炉内部的底部，将氧枪砖和围砖一起拔出。能够将氧枪砖利用扒砖装置完全拉出，不需要破拆，减少劳动强度，扒砖效果好。
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一种鱼叉式冶金炉氧枪砖的砌筑结构及扒砖方法，涉及冶金炉冶炼辅助设备领域，包括设于冶金炉炉口中部的氧枪砖，氧枪砖外围砌筑有多个围砖，至少两个围砖的外侧端部设有鱼叉孔，鱼叉孔用于安装扒砖装置的鱼叉头进行扒砖；邻近炉口内壁的围砖上均开有凹槽，凹槽的槽口背离炉口中心方向设置，同排凹槽连通形成通道，通道内放置有钢筋以促使冶炼过程中围砖通过烧结粘接成一体。扒砖时，利用多个鱼叉头和鱼叉孔对接稳固，实施一次性整体扒砖，将烧结成一体的氧枪砖和围砖完全拔出，不需要等待冶金炉冷却时长，实现了由传统的“冷”离线扒砖方式向“热”在线扒砖方式的技术创新革命，同时减少氧枪砖扒砖劳动强度，缩短冶金炉维护时间，提高冶金炉产能。
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本实用新型的目的是解决铅合金产品在生产浇铸过程中出现的偏析现象、滴铅、沥铅等影响质量的问题，而为生产合格的铅合金产品提供一种能耗低、安全可靠、结构简单紧凑、投资少、高效的储存并定量浇铸设备，进而实现铅合金合格产品的自动化生产，包括浇铸箱体，浇铸箱体连通进液管和至少一个出液管，出液管出口一端连通出液杯；出液杯内部设置移动的第一堵头用来堵住或者放开出液管的出口；出液管进口一端连通浇铸箱体内部，出液管进口设置移动的第二堵头来堵住或者放开出液管进口。第一堵头和第二堵头同时移动使出液管出口和出液管进口同时被堵住或者同时被放开。
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本实用新型公开了一种气体吸收装置,尤其是氯化氢气体吸收器。所述氯化氢气体吸收器,主要由吸收壳体和冷却器组成,冷却器置于吸收壳体内,吸收壳体上依次设置有进气管、补液管、补液阀、排液管和排液阀,其中,吸收壳体内进气管的末端设置有气泡发生器。吸收壳体上还设置有透明管,透明管内设置有比重计和橡皮挡板,橡皮挡板上设置有筛孔,比重计在橡皮挡板的上面。吸收壳体内设置有至少两个冷却器,进气管设置在冷却器之间。本实用新型提供的氯化氢气体吸收器比现有的吸收装置的传热系数大,吸收能力强,吸收效率提高了50%左右,并且能够依据不同的用途,方便地提供不同密度的盐酸溶液,是一种高效便利的氯化氢吸收器。
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一种湿法炼锌净化除钴剂的制备方法，包括以下步骤：1.配制福美钠水溶液，2.置于反应釜中，向反应釜夹套或内冷却盘管通入冷却介质，保持釜温10‑25℃，按福美钠水溶液质量的0.5‑1%缓慢加入烧碱，并搅拌均匀；3.用移液管移取福美钠水溶液质量2‑4%的二硫化碳，向步骤2得到的混合溶液中缓慢滴加二硫化碳，保持釜内温度为10‑25℃，并搅拌，二硫化碳加完毕后，继续反应30‑60分钟；4.取福美钠水溶液质量3‑4%的亚硝酸钠，缓慢加入步骤3所得溶液中，搅拌均匀即得成品净化除钴剂。本发明净化除杂效率高，工艺简单，用量小，反应速度快，并可得到钴价态较高的净化渣。能同时除去镍、铜、镉等金属杂质，不对锌电积产生影响。
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本发明公开了一种锌浸出渣与石膏渣协同处理的方法。首先将锌浸出渣和石膏渣混匀形成混合物料；将混合物料中配入石英砂混匀加水进行制粒，得到混合粒料；所得混合粒料通入熔炼炉中，同时加入还原剂，然后加入天然气和氧气，控制炉温进行反应；炉内连续虹吸排放铜锍，连续溢流排放炉渣；铜锍转出系统进一步回收；炉渣排出系统；烟尘采用后续工序进行处理后排空。本发明处理方法具有工艺路线简短，生产成本低、有效解决重金属石膏渣占库存、污染环境的问题，并且还能提高有价金属的合理回收。本发明具有显著的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种湿法炼锌净化渣中锌钴的回收方法。该工艺首先将湿法炼锌净化一段产生的铜镉渣中的铜镉除去之后得到的贫镉钴液置于贫镉沉钴槽，然后将二段净化渣钴镍渣进行浆化，浆化后的浆化液与贫镉沉钴槽中的贫镉钴液混合，在活性剂的存在下，通过一定的反应时间及反应温度，通过钴镍渣中含有的锌粉实现对贫镉沉钴液中的钴进行沉降；该方法将钴镍渣的锌粉进行再利用、同时实现了对贫镉沉钴液中钴进行充分的沉降，大大减少了锌粉的消耗量，降低了生产成本。该工艺简单、合理，易操作，很好的实现了废渣的循环利用，具有很好的应用前景。
本发明涉及到一种采用底吹熔池熔炼技术处理除铜渣产出粗铅、铅冰铜的工艺及其装置。其特征在于,利用底吹熔炼炉熔炼除铜渣产出粗铅、铅冰铜等产品,并产出合理弃渣,熔炼过程造铁硅钙渣,炉渣达弃渣要求后作为建筑材料厂原料,铅冰铜可用于生产粗铜等产品,本工艺热利用率高、能耗低、生产效率高、炉寿长、产品成本低,熔炼环境保护好,易于实现过程自动控制。
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一种利用油泥提取纤维的工艺方法，包括有以下步骤：(1)提取原油后的油泥进行二次提取，二次提取后的油泥添加化学药剂，并通过分离设备分离。(2)分离出的油输送至炼油厂再次利用，分离后的油泥化验其有价元素成分，提取有价金属，提取后的油泥通过粘合剂粘合，压块成型，干燥。(3)油泥压块输送至高温熔炉进行熔融，熔融后的油泥压块纤维化，并裂解含有的有害成分和大分子链。(4)纤维化后的油泥，采用干法切断以及干法排渣，长短分流，短纤维输送至改性池，湿法第一次排渣，第二次粗细分离，粗纤维分流加工或脱水包装，细纤维经斜脱、平脱、真空脱后进行无损干燥。
本发明属于有色冶金领域,尤其涉及一种采用底吹熔池熔炼处理除铜渣产出粗铅与粗铜的工艺及其装置,利用底吹熔炼炉熔炼除铜渣产出粗铅,炉渣与铅冰铜,熔炼过程造铁硅钙渣,炉渣达弃渣要求后作为建筑材料厂原料,铅冰铜采用底吹吹炼炉进行吹炼产出粗铜,本工艺能耗低、炉寿长、金属直收率高,产品成本低,熔炼环境保护好,易于实现过程自动控制,劳动生产率高,弃渣含有价金属品位低,可用于建筑材料行业原料进行综合利用,符合循环经济理念。
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本实用新型涉及一种湿法锌冶金设备，特别是涉及一种阴极板锌片预开口装置；包括第一横梁和第二横梁，第一横梁与第二横梁分别设有第一U形框与第二U形框，第一U形框的底边的自由端设有第一夹紧气缸，所述第二U形框的底边的自由端设有第二夹紧气缸，第一横梁与第二横梁上设有不少于一组横移气缸组，每组横移气缸组包括分别相对设置在第一横梁与第二横梁上的第一横移气缸与第二横移气缸，第一横移气缸与第二横移气缸的活塞的自由端分别设有第一提升气缸与第二提升气缸，且第一提升气缸与第二提升气缸的活塞的自由端分别设有第一欲开口刀与第二欲开口刀；本实用新型效率高、适应性强、开口成功率高，结构简单，操作方便，节省人力，工作效率高。
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本实用新型属于锌冶金化工设备技术领域，具体的说是涉及一种锌焙砂输送阻杂器，主要是为了提供一种锌焙砂管道输送过程中使用的锌焙砂输送阻杂器，有效的避免锌焙砂在气流喷射输送过程中混入的杂物跟随输送管道进入焙砂仓进而堵塞星型给料器的生产弊端，提供了一种锌焙砂输送阻杂器，包括相邻设置的锌焙砂输送管道一和锌焙砂输送管道二，在相邻管道之间设置有输送阻杂器，该输送阻杂器包括阻杂箱体，在阻杂箱体内分别设置有物料输送区和杂物收集区，在物料输送区和杂物收集区之间设置有阻杂装置，该新型结构设计提供的锌焙砂输送阻杂器，有效的保证了锌湿法生产加工过程的工艺稳定性，保证了锌湿法生产设备的安全使用性能。
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本发明涉及一种用于湿法冶金过程中的有机相洗涤方法及装置，通过先将湿法炼铟生产过程中贫有机相注入到酸洗槽内对贫有机相进行酸洗，然后将酸洗后的有机相注入到碱洗槽内对有机相进行碱洗，最后将碱洗后的有机相注入到酸洗槽内对有机相进行再次酸洗，对铟金属进行回收，避免铟金属的大量流失，提高铟金属的回收率，且本发明工艺简单，装置结构简单、易操作。
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本发明公开了一种含锌物料的氢冶金烟化提锌方法。将含锌物料或含锌物料和辅助物料加入烟化炉内，通入氢气和助燃气体进行加热提温；当熔池温度达到1000～1300℃时；加大入炉氢气的通入量，在此温度下进行还原吹炼反应，还原吹炼反应中使锌先实现氧化物还原成单质金属并以金属蒸汽的形式挥发，金属蒸汽在炉腔的上部空间再次被氧化，随着工艺烟气进入烟气管道，经处理进行回收，得到成品氧化锌；产生的冶炼弃渣通过渣口排放，经过水淬后堆存或外销；产生的工艺烟气进行处理后排空。本发明以清洁高效的氢气代替化石燃料粉煤，以氢冶金理念代替目前传统的碳冶金工艺，从而实现含锌物料的无碳化火法冶炼。
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本实用新型涉及包括危险废弃物的固态物料的气化熔融技术领域，具体涉及一种带有补热装置的等离子炉，包括炉底、炉墙、炉顶、等离子炬发生器和与等离子炬发生器相匹配的阳极电极，所述炉底、炉墙和炉顶围设形成封闭型炉腔结构，炉顶上设置有出烟口，炉顶或炉墙的上部设置有加料口，炉底或炉墙下端设置有放渣口；所述等离子炬发生器穿设在炉墙上，阳极电极位于等离子炬发生器的对侧；炉墙上还设置有浸没补热喷枪或/和第一侧吹风口，浸没补热喷枪和第一侧吹风口位于等离子炬发生器下方。本实用新型对熔池进行燃料补热，不仅能够提升熔池加热效果，也能对熔池达到搅拌作用，保证熔池的流动性，适用性强，生产运行稳定，清洁高效。
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本实用新型涉及有色冶金工艺装备技术领域，具体涉及一种侧吹炉炉缸与炉墙水套联接密封结构，包括设置在侧吹炉炉缸上部和炉墙水套底部之间的密封钢板，侧吹炉炉缸是由单面水平设置的炉缸底板、四面围成的炉缸钢壳与其内部炉缸砌体构成，密封钢板紧贴在炉缸砌体上端，且其外侧水平焊接在炉缸钢壳上，密封钢板与炉墙水套之间、密封钢板与侧吹炉炉缸之间形成的缝隙均采用浇注料捣打密实，密封钢板和浇注料均水平绕侧吹炉一周设置。本实用新型能够有效增强炉缸砌体上部与炉墙水套下部之间的密封性，能够防止从炉缸砌体上部漏渣，另外在缝隙处采用浇注料严密防渗漏，从而实现侧吹炉炉缸与炉墙水套紧密联接与有效密封，同时有效延长使用寿命。
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本发明属于有色金属冶炼技术领域，具体说是涉及一种侧吹炉，主要通过优化有色金属冶炼过程中的炉膛反应环境和沉降分离环境，进一步提高冶炼金属的生产品质质量；该侧吹炉包括炉体基础，在炉体基础上设置有炉体支腿，在炉体支腿上设置有由炉缸和炉身组成的侧吹炉主体结构；其中炉身包括高阶炉身段和低阶炉身段，炉缸包括高阶炉缸段和低阶炉缸段；高阶炉身段和低阶炉缸段组成该侧吹炉的反应炉膛区，低阶炉身段和高阶炉缸段组成该侧吹炉的电热沉降区；在高阶炉身段的上方分别设置有进料口和出烟口，在低阶炉身段的侧端面上设置有溢流放渣口，该新型结构设计的侧吹炉，提高了冶炼金属的生产品质质量，提高了工业废物在冶炼过程中的处理能力。
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本发明涉及有色金属冶炼行业，具体涉及一种流程短、能耗低、适用性强的锑渣和锑烟灰直接还原炼锑的装置及其工艺，还原炉上包括锑烟灰供给系统、粉煤供给系统和烟气收尘系统，锑渣直接送入还原炉内，同时向还原炉内连续补充铁矿石、石子和无烟煤粒作为造渣剂和还原剂，锑烟灰和烟气收尘系统收集的烟灰以及作为燃料的粉煤经喷枪吹入还原炉内，使还原炉内的物料快速发生还原反应，本发明的工艺流程短，还原度高，锑的直收率高，能耗低，减少了环境污染，降低了劳动强度。
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本发明涉及一种有色冶炼领域粗铅火法精炼中除铜的装置及方法，尤其涉及一种用于液态粗铅连续除铜的装置及方法，包括锅体、罩在锅体上的烟罩，烟罩上固装有搅拌桨伸入锅体铅液中的搅拌机，锅体由挡板分为搅拌反应区和降温熔析区，铅液和铜浮渣由搅拌反应区通过挡板上边溢流进入降温熔析区上部，搅拌反应区上的烟罩端部设有进料口，降温熔析区的端部设有扒渣口和放铅口，降温熔析区上方的烟罩端部设有出烟口，两侧面上固装有拨动铅液面上漂浮的铜浮渣的拨渣机，锅体两侧边上焊有对铅液冷却降温的冷却水管，放铅口处的锅体边上设有虹吸放铅管，虹吸放铅管下口伸到锅体底部，具有节约能源、环保效果好、铅直收率高、自动化程度高、劳动强度低的优点。
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本发明公开了一种锌浸出渣与石膏渣协同处理的方法。首先将锌浸出渣和石膏渣混匀形成混合物料；将混合物料中配入石英砂混匀加水进行制粒，得到混合粒料；所得混合粒料通入熔炼炉中，同时加入还原剂，然后加入天然气和氧气，控制炉温进行反应；炉内连续虹吸排放铜锍，连续溢流排放炉渣；铜锍转出系统进一步回收；炉渣排出系统；烟尘采用后续工序进行处理后排空。本发明处理方法具有工艺路线简短，生产成本低、有效解决重金属石膏渣占库存、污染环境的问题，并且还能提高有价金属的合理回收。本发明具有显著的经济效益和社会效益。
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本发明属于有色金属冶金行业，尤其涉及一种从铜冶炼的铅银铋渣中回收铅、金、银、铋、铜、砷、硫几种有价元素的方法及其装置，通过底吹合金炉上部加料口加入铅银铋渣、铜渣、还原剂和造渣熔剂几种物料，在高温条件下发生还原反应，生成金属铅、金属铋和铜锍；在底部浸没燃烧装置所供高压燃气的搅拌作用下，沉积于底部的铅液不断被吹起弥散到上部熔体中，通过铅液对金、银、铋的不断捕集，得到富含金银的铅铋合金；铅银铋渣中的铜在高温及铁屑、还原剂的作用下形成铜锍，且富集有砷；本发明方法熔炼强度大、作业效率高、金属回收率高，装置密闭性好、热量损失少、能源消耗低，自动化水平高，劳动强度小，能够快速实现转炉，操作便捷，稳定性好。
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本实用新型是一种改进的新型无压销带气封结构的台车,用于冶金粉矿烧结、焙烧或冷却设备,有效解决漏风问题,其结构是,栏板装在侧帮上,横梁上装有箅条,侧帮外下边有滚套和车轮,横梁上每排最后一根装自锁箅条,栏板底面和侧帮顶面为矩齿形啮合,栏板和侧帮内壁呈台阶形,端头为掉头互换性三角形波纹结构,横梁上面有凸梯形筋条,下底面有凹梯形槽,侧帮底面装有弹性滑板和刚性滑板,本实用新型有效地解决了原台车的漏风问题,而且使用寿命长,能耗少,降低了成本,提高了产量,经济和社会效益巨大。
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本发明属于冶金行业，尤其涉及一种从铟冶炼系统萃余液中富集回收镓锗的方法，将锌冶炼系统铟生产中铟萃余液加入中和剂进行预中和除去溶液中大量的游离硫酸，然后进行二次中和加入中和剂使镓金属元素在一定条件下形成沉淀与溶液分离产出二次中和后溶液和镓精矿，二次中和后溶液加入锌粉及活化剂使金属元素锗沉淀与溶液分离产出净化后溶液和锗渣，净化后溶液返回锌冶炼系统，锗渣进行浸出锗进入溶液加入有机试剂络合沉淀，沉淀渣进行焙烧产出高锗精矿，该方法不仅能使铟生产萃余液中的镓锗得到有效回收，还解决了镓锗元素对主系统正常生产中影响问题。
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2025年03月25日 ~ 27日 
