陕西西安有色金属冶金技术理论与应用

以废印刷线路板为原料制备超级活性炭的方法 821     

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一种以废印刷线路板为原料制备超级活性炭的方法,包括从废印刷线路板中分离非金属物、废印刷线路板非金属分离物的纯化、树脂固化碳化、活化工艺步骤,还包括对所制备的超级活性炭的性能进行测试步骤。本发明采用活性物质配制成溶液,通过离心分离使印刷线路板中非金属物料中的树脂与玻璃纤维和残余金属分离,玻璃纤维作为增强材料循环使用,树脂中掺杂固化剂促进树脂在热处理过程中进一步交联缩合,再经活化、水洗、干燥制备成超级活性炭。采用本发明所制备的超级活性炭经测试,杂质含量低、比表面积高、电化学充放电性能好。本发明可用于从废印刷线路板中分离非金属物、提取的树脂制备超级活性炭。

细菌氧化处理金尾矿‑氰化回收尾矿中金的方法 702     

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本发明属于金尾矿资源综合利用技术应用领域，具体涉及到细菌氧化处理金尾矿‑氰化回收尾矿中金的方法，包括以下步骤：步骤一，水洗酸泡预处理金尾矿；步骤二，原始菌种的选育；步骤三，将原始菌种进行驯化；步骤四，将驯化好的细菌氧化处理金尾矿；步骤五，加入氰化钠，进行氰化提金，得到含金贵液。本发明金尾矿经过水洗酸泡细菌氧化处理后，再经过氰化浸出，金的浸出率大幅提高，金浸出率可达85％以上，且本发明操作简单、成本低廉、环境友好、经济效益显著，可以有效回收金尾矿中的有价金，开创了经济与环保的双赢局面。

废旧锰酸锂电池中锰锂短程分离及功能吸附材料制备的方法 668     

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一种废旧锰酸锂电池中锰锂短程分离及功能吸附材料制备的方法，包括以下步骤；在室温下，将废旧锂电池置于放电溶液中浸泡，使其充分放电后，取出置于干燥箱中干燥，待用；将正极材料置于浸泡溶液中，用超声清洗仪超声，取出在干燥箱中烘干，剥离后得到黑色粉末，将得到的黑色粉末以双氧水和硫酸亚铁为还原剂，无机酸为浸出剂；调控固液比、温度、酸浓度及反应时间条件，进行浸出；将得到的固体及液体调控比例，置于反应釜中，在烘箱中进行水热处理，过滤得到固体；对水热处理后的固体进行过滤，烘干；对固体继续置于马弗炉中处理固体，将固体进行研磨，得到吸附材料；本发明具有浸出率高，吸附效果好得特点。

钼气相沉积成型一体化装置和方法 638     

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本发明公开了一种钼气相沉积成型一体化装置和方法，成型装置包括钼源气化升华区、反应还原区、强化沉积区和在线固结成型区；以气态三氧化钼为原料，以均匀气相还原为基础，以电场强化定向沉积为核心，实现产品定型和高效沉积和在线固结成型。本发明以物理升华法制备高纯MoO3含钼气源，突破传统钼气相沉积法以氟化钼和羰基钼在原料制备过程中的毒性与沉积过程的污染；以均匀气相还原实现钼粒子尺度的精确控制；提供电场的定向作用实现钼粒子高效定向沉积，显著提升沉积效率；本发明克服传统钼气相沉积原料毒性、过程气体污染、效率低、成本高的缺点，实现钼金属材料短流程、高效、连续和绿色化制造，对钼金属材料成型技术的发展具有颠覆性影响。

废旧锂离子电池带电破碎与余热回收一体化系统及方法 877     

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本发明公开了一种废旧锂离子电池带电破碎与余热回收一体化系统及方法，系统包括自动上料机、锂电池SOC自动检测装置、计算机、保护气体带电破碎装置、气体管理装置、气体净化装置和换热装置；将废旧锂离子电池投入低氧环境的破碎装置，在保护气体氛围中进行带电破碎；净化后的保护气体送入换热装置产生的热水作为热源使用，本发明的废旧电池处理过程简化了电池回收过程，避免了常规放电方法耗时久和造成污染的问题，将废旧电池置于高流量保护气体中直接破碎拆解，在降低氧含量的同时带走拆解过程中释放的热量，避免了破碎过程中起火爆炸的风险，并将收集的能量有效利用，达到节能减排的效果。

电积锌用二氧化铅阳极及其快速制备方法 728     

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一种电积锌用二氧化铅阳极及其快速制备方法，阳极包括喷砂处理过的钛基材、高纯氮化钛中间层和二氧化铅镀层；制备方法包括如下步骤：步骤一、对钛基材进行喷砂处理，形成均匀的粗糙表面；步骤二、在步骤一喷砂处理过的钛基材上制备高纯氮化钛中间层；步骤三、将喷涂有氮化钛中间层的钛基材作为阳极，纯钛基板作为阴极，在硝酸沉积液体系中电沉积镀层；采用喷涂TA1钛粉制备高纯氮化钛中间层，几乎无导电不良二氧化钛的产生，在喷涂有氮化钛中间层钛基材上直接电沉积二氧化铅镀层，简化了二氧化铅阳极的制备工艺，可有效地减缓钛基材的腐蚀钝化，同时也大大降低了工人的操作强度，具有工艺简单容易实现，更易工业化生产和节约成本的特点。

可收集酸雾的不溶性框状阳极结构 718     

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本发明提供了一种可收集酸雾的不溶性框状阳极结构，包括框状阳极，框状阳极上固定连接两根连接筋，在连接筋顶端螺纹连接有导电螺杆，导电螺杆上端连接导电梁；在连接筋与导电螺杆之间固定有集气罩，集气罩下边缘密封连接有隔离膜，隔离膜尺寸与框状阳极匹配，框状阳极被完全包裹在集气罩与隔离膜形成的密闭空间内；在集气罩一侧设有酸雾导出口。本发明解决了目前采用整体的槽面密封集气盖无法观察到槽面的通电运行情况、无法及时排查短路情况而易引发火灾，以及阴极出槽时必须整体吊装导致操作繁琐、工人劳动强度大等问题。

磷酸类低共熔溶剂及其制备方法和应用 772     

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本发明公开了一种磷酸类低共熔溶剂及其制备方法和应用，本发明磷酸类低共熔溶剂是以磷酸类化合物为氢键供体，氯化胆碱为氢键受体，在80～100℃的温度范围内加热20～30min，即可得到澄清透明的溶液，即为磷酸类低共熔溶剂。该低共溶溶剂具有不易挥发、环境友好、可重复利用、溶解能力强等优势，对锂离子电池正极材料有很好的浸出性能，在锂离子电池回收方面有广阔的应用前景。

含铼的高温合金废料的再生方法 979     

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本发明公开了一种含铼的高温合金废料的再生方法，包括以下步骤：一、雾化处理；二、酸溶；三、固液分离，获得滤液a和滤渣b；四、对滤液a和滤渣b分别进行处理；其中，滤液a的处理过程如下：Re元素分离、Re元素分离后的溶液沉淀除杂、除杂后溶液中Ni和Co元素的分离；滤渣b的处理过程如下：氧化处理、过滤、自过滤后滤液中分离出W和Mo元素、过滤后滤渣经酸溶后分离出Ta和Hf元素。本发明方法步骤简单、实现方便、投入成本较低且所需时间较短、使用效果好，能有效解决现有高温合金废料回收方法存在的投入成本较大、操作过程繁琐、所需处理时间长、回收率低、不易工业化等问题。

多组分共掺改性的钛基二氧化铅电极及其制备方法 959     

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本发明公开了多组分共掺改性的钛基二氧化铅电极及其制备方法，包括钛基体，中间层(锡锑氧化物)，活性层(多组分共掺)，相比未掺杂的电极，多组分共掺改性电极具有更致密均匀的形貌、更高的电流效率、更长的强化寿命，其中F^‑、Co²⁺、聚乙二醇共掺改性电极性能最佳，其强化寿命相比未掺杂电极提高了32.4％；本发明还公开了上述钛基二氧化铅电极的制备方法，该制备方法采用溶胶‑凝胶法在预处理的钛基板上合成锡锑氧化物底层并将其作为阳极，钛板作为阴极，采用电化学方法实现了在含有不同掺杂剂的硝酸盐与醋酸盐共混沉积液体系中电沉积活性层，获得了多组分共掺改性的钛基二氧化铅电极，该制备方法简化了生产工艺，同时提高了产品质量。

钛基涂层钛阳极的制备方法 962     

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本发明属于电化学领域，涉及一种钛基涂层钛阳极的制备方法，包括：对钛基体进行喷砂处理；对喷砂后的钛基体进行酸预处理，去除表面镶嵌的杂质；将处理后的钛基体放入酸液中进行酸刻蚀处理；利用超声波对酸刻蚀后的钛基体进行清洗并烘干备用；通过热分解法在处理好的钛基体上制备氧化物底层；通过电沉积法在钛基体上制备含有铱钽贵金属氧化物的活性层；对电沉积有铱钽贵金属的钛阳极放入马弗炉中高温焙烧，完成涂层钛阳极的制备。该方法制备的铱钽氧化物涂层，在纯钛表面生长均匀，纯钛基底和氧化物活性层之间结合力大，附着性良好，用作电极时电化学稳定性良好；且制备工艺简单，时间成本低，只需几分钟或者几十分钟就可完成从溶液到材料的制备。

硫酸钾废水回收利用方法 974     

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本发明公开了一种硫酸钾废水回收利用方法，将硫酸钾废液除掉机械杂质；在硫酸钾废液中加入表面活性剂，开启搅拌并升温至40～80℃后，缓慢加入碳酸钡，同时启动循环泵，将反应液输送至水磨机将生成的硫酸钡颗粒磨碎后再循环至反应器，每小时循环量为反应液体积，将反应液经离心机离心分离使固液分离，分别得到粗硫酸钡颗粒和碳酸钾溶液；粗硫酸钡颗粒经板框压滤机过滤，滤饼经清水洗涤至洗涤水接近中性、干燥、过300目的筛子，得到硫酸钡产品；碳酸钾溶液经过三效真空蒸发器蒸发至碳酸钾浓度为300～500g/L，再经冷却结晶、离心分离及干燥，得到碳酸钾产品。本发明的有益效果是处理硫酸钾废液成本低，不会造成二次污染。

铜镉渣中铜、镉、锌分离富集的方法 1044     

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本发明公开了铜镉渣中铜、镉、锌分离富集的方法，通过一段浸出工序、二段浸出工序、采用铜萃取工序萃取提铜，得到的萃余液调酸后通入串联吸附柱，采用连续吸附交换工艺进行镉锌分离。本发明铜镉渣中铜、镉、锌分离富集的方法，工艺简单，成本低，得到的铜、镉、锌金属纯度很高，并且分离过程中使用的材料可以循环使用，还具有工艺周期短，效率高的优点。

微波水热法制备金属铋粉体的方法 1059     

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本发明提供了一种微波水热法制备金属铋粉体的方法，其以五水硝酸铋、二水钨酸钠、迭氮钠、水合肼和氯化铵为原料，将五水硝酸铋和二水钨酸钠按照Bi:W=2:1的摩尔比溶于去离子水中，再将迭氮钠、水合肼和氯化铵按照1：3：1的比例加入到混合溶液中，控制混合溶液中N与Bi的摩尔比为N:Bi=（0.25~1）：1，搅拌均匀，得前驱液，采用微波水热法在160℃-200℃下反应，控制保温时间为30-90mins，待反应完成后，冷却，取出反应釜中的沉淀物，用去离子水和无水乙醇洗涤至中性后，恒温干燥，得到金属Bi粉体。本发明方法具有装置简单、低温、高效等特点，是一种工艺简单、高效率、低能耗、成本低廉并且是环境友好型的制备方法。

硫酸钡和碳酸钾混合溶液的分离方法 925     

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本发明公开了一种硫酸钡和碳酸钾混合溶液的分离方法，将硫酸钾废液除掉机械杂质；在硫酸钾废液中加入表面活性剂，开启搅拌并升温至40～80℃后，缓慢加入碳酸钡，同时启动循环泵，将反应液输送至水磨机将生成的硫酸钡颗粒磨碎后再循环至反应器，每小时循环量为反应液体积，将反应液经离心机离心分离使固液分离，分别得到粗硫酸钡颗粒和碳酸钾溶液；粗硫酸钡颗粒经板框压滤机过滤，滤饼经清水洗涤至洗涤水接近中性、干燥、过300目的筛子，得到硫酸钡产品；碳酸钾溶液经过三效真空蒸发器蒸发至碳酸钾浓度为300～500g/L，再经冷却结晶、离心分离及干燥，得到碳酸钾产品。本发明的有益效果是处理硫酸钾废液成本低，不会造成二次污染。

多孔钛膜专用钛粉末或钛合金粉末的制备方法 969     

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本发明公开了一种多孔钛膜专用钛粉末或钛合金粉末的制备方法，该方法包括：一、将压制得到钛块或钛合金块置于炉胆中；二、对炉胆抽真空并保温；三、向炉胆中充入氢气进行自蔓延的氢化反应；四、钛块或钛合金块吸氢饱和得氢化钛块或氢化钛合金块；五、粉碎过筛；六、粗粉破碎；七、保温脱氢得钛粉末或钛合金脱氢粉；八、打碎过筛并经磁选和浮选得钛粉末及钛合金粉末。本发明利用氢化反应放出的热满足了氢化反应继续进行所需要的热能供给进行自蔓延的氢化反应，减少反应产生的热量增加，避免了钛块或钛合金块的氢化不彻底，提高钛块或钛合金块氢化脆化的程度，最终得到粒度较细且均匀的钛粉末或钛合金粉末，提高了钛粉或钛合金粉的品质。

铜铅锌混合精矿的火法冶金工艺 646     

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一种铜铅锌混合精矿的火法冶金工艺,包括1)分铅固硫熔炼,加入固硫剂进行配料,将配好的炉料加入熔炼炉,在1000～1100℃的温度下进行熔炼反应,得到粗铅和渣锍,分离出粗铅;2)渣锍分离熔炼,剩余渣锍在鼓风炉中的还原气氛和高钙渣型的条件下分离熔炼,将炉渣中的锌还原为金属锌挥发进入烟气中,并以氧化锌形态在收尘器中回收;提高鼓风炉焦点区温度,使渣锍分离充分反应,粗铅、冰铜、炉渣得到充分分离。本发明解决了背景技术中目前的火法冶金工艺无法满足含铜大于2%的铜铅锌混合精矿的冶炼的技术问题。具有工艺流程先进、环保和资源回收率高的特点。

分步提取水体中重金属铬（VI）和镉（II）的方法 755     

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本发明公开了一种分步提取水体中重金属铬(VI)和镉(II)的方法，包括分别制备针对铬(VI)和镉(II)选择性萃取的聚合物凝胶液膜；分别搭建重金属铬(VI)和重金属镉(II)的电膜萃取系统，分别对铬(VI)和镉(II)的分离提取等过程。本发明是将含铬(VI)和镉(II)的混合料液，先引入铬(VI)电膜萃取系统分离和提取铬(VI)后；再将残余液引入镉(II)电膜萃取系统进行镉(II)的分离和提取。这种分步进行水相中铬(VI)、镉(II)的高效高选择性萃取、分离与富集方法和过程，操作连续，工艺简便，占地面积灵活，化学试剂用量少，节能环保。可同时实现对重金属废水的达标排放和低浓度金属铬和镉的回收再利用。

密闭式电积槽 990     

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本发明涉及一种密闭式电积槽。常用的电积系统为开放式的玻璃钢槽体，该类电积槽，电解液及电解过程中产生气体容易挥发；阴阳极极间距不等，电解液流通不畅，导致阴极沉积金属厚薄不均、容易弯板；浓差极化严重，阴极产出金属杂质含量大，电效不高。本发明采用密闭式结构，并连式的电解液流动方式，保证流入每个电积极室内电解液化学成分都与电积槽整体进液相同，再配合电解液金属离子浓度、电流密度加大电解液流速，消除了电解过程的浓差极化。本发明可简单有效消除电解环节中产生的有毒害气体的释放，并且可避免腐蚀性电解液的挥发；能有效减少电积产品杂质含量，大幅提高电效；减少气泡对阳极造成的气液界面腐蚀。

光氧化脱除湿法冶锌硫酸锌溶液中有机物的方法 957     

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本发明公开了一种光氧化脱除湿法冶锌硫酸锌溶液中有机物的方法，将双氧水加入湿法冶锌的硫酸锌溶液中混合均匀，然后在外光源下，进行光氧化反应，随后静置，即完成硫酸锌溶液中有机物的脱除。本发明通过外加光源和双氧水的强氧化作用，使得硫酸锌溶液(中上清或中和除铁后液)中的有机物分解成二氧化碳和水，有效地解决了硫酸锌溶液中有机物过高且难去除的问题，降低了生产成本，提高了硫酸锌中有机物的脱除率，为湿法冶锌工艺中硫酸锌溶液的有机物有效脱除提供了新方法，具有广阔的应用前景和实用价值。

从镍基高温合金返回料中回收制备高纯镍的方法 812     

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本发明提供了一种从镍基高温合金返回料中回收制备高纯镍的方法，包括以下步骤：一、将镍基高温合金返回料熔化成液态，得到合金液；二、进行雾化处理，得到合金粉末；三、进行浸出处理；四、进行一段沉淀除杂处理；五、进行二段沉淀除杂处理；六、萃取分离镍和钴；七、进行除油处理；八、进行离子交换吸附；九、电解；十、熔炼，得到高纯镍。本发明能直接从镍基高温合金返回料中回收制备出纯度不小于99.99％的高纯镍，满足高端高温合金生产对高纯镍的需求，具有设备投资少、对合金废料牌号要求低、镍浸出高损失少、金属镍纯度高等特点，是一种环境友好、过程高效、绿色循环可持续的好方法。

直接从红土镍矿浸提液中提取回收镍的方法 996     

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本方法公开了一种直接从红土镍矿酸浸提液中提取镍的方法，红土镍矿酸提液中镍含量0.5－5克/升，铁含量40－70克/升，钙镁10－60克/升，pH酸性环境。矿酸提液经过螯合树脂柱后(0.5－20bv/h)实现镍被树脂吸附，铁锰钙等杂质离子与镍分开。含镍树脂经过洗脱剂洗脱，得到较高纯度硫酸镍，镍浓度大于35克/升的硫酸镍溶液，铁含量小于0.1克/升。本方法操作简单，生产耗能较少，无有机污染，产品纯度较高，树脂循环重复使用，成本较低。

从钴基高温合金废料中回收制备高纯钴的方法 653     

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本发明公开了一种从钴基高温合金废料中回收制备高纯钴的方法，该方法包括：一、将钴基高温合金废料电化溶解得到电溶渣浆；二、将电溶渣浆酸浸处理得到酸浸液；三、采用碱溶液对酸浸液进行两段除杂得到二段溶液；四、将二段溶液连续逆流萃取得到含Co有机相；五、含Co有机相经酸洗后反萃得到含Co水相；六、将含Co水相除油后吸附净化得到含Co溶液；七、将含Co溶液进行电解得到电解钴；八、将电解钴进行熔炼得到高纯钴。本发明将电化溶解、酸浸、沉淀除杂、连续逆流萃取、反萃、树脂吸附、电解和真空熔炼结合，分步除去钴基高温合金废料中的杂元素，提高了钴的富集度和纯度，最终获得质量纯度不低于99.99％的高纯钴。

多元复合超临界二氧化碳体系资源化废旧钴酸锂电池的方法 932     

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本发明公开多元复合超临界二氧化碳体系资源化废旧钴酸锂电池的方法，将废弃钴酸锂电池进行放电处理后拆解分离出正负极片；采用超临界二氧化碳结合辅溶剂二甲亚砜从正负极片中提取出PVDF粘合剂后，分别将正极材料与铝箔，负极材料与铜箔分离出来；之后采用超临界二氧化碳/水体系选择性浸取回收正极材料中贵金属锂，之后过滤得到富含Li的滤液并进行高温浓缩和高温过滤得到碳酸锂产物；采用超临界二氧化碳/低共熔溶剂体系浸取滤渣中金属Co并添加还原剂加强Co的浸取；之后添加沉淀剂过滤得到氢氧化钴或碳酸钴或草酸钴产物。该方法使用可回收和再利用的二氧化碳体系，回收方法全程无毒无污染；操作简单且回收产物纯度高，有望于大型工业化应用。

粉煤灰酸浸提钒中回收十二水硫酸铝钾结晶工艺方法 704     

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本发明涉及一种粉煤灰酸浸提钒中回收十二水硫酸铝钾工艺方法。包括以下步骤：粉煤灰采用硫酸或硫酸和助浸剂搅拌浸出，然后固液分离；洗涤浸出尾渣，洗水逆流返回上述搅拌浸出；浸出液加入冷凝搅拌结晶，得到十二水硫酸铝钾；对结晶尾液进行中和、还原、萃取提钒；对萃取后萃余液进行氧化、中和除杂，然后固液分离，得到萃余液中和渣和再生水，再生水返回浸出工序。本发明在回收钒的同时，得到高产量高品质的副产品十二水硫酸铝钾；浸出液中杂质铝的结晶析出，确保粉煤灰提钒工艺流程畅通。本方法减少除杂药剂用量，运行成本低，对环境污染少。

从酸泥中回收硒、汞、金和银的方法 806     

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本发明公开了一种从酸泥中回收硒、汞、金和银的方法，该方法为：步骤一、将硫化矿焙烧烟气制酸过程中产生的酸泥置于管式炉中，在保护气氛条件下进行焙烧处理，得到焙烧渣和含有气态硒化汞的烟气；二、将所述烟气进行冷却处理，使烟气中的气态硒化汞冷却为固态硒化汞，实现酸泥中硒和汞的回收；三、采用氰化法提取步骤一中所述焙烧渣中的金和银，实现酸泥中金和银的回收。本发明采用保护气氛焙烧工艺，得到附加值高的固态硒化汞，再采用氰化法回收金和银，具有流程简短、产品附加值高、纯度高、有价元素回收率高以及环境污染小的优点。

旋流电解装置用钛基管网复合铅阳极及其制备方法 776     

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一种旋流电解装置用钛基管网复合铅阳极及其制备方法，在钛管表面包裹钛网，再通过烧结法在钛基体上进行中间增强涂层(Ti/SnO₂+Sb₂O₃/或Ti/SnO₂+Sb₂O₃/MnO₂)，然后分别在碱性环境和酸性环境下掺杂复镀(Ti/α‑PbO₂‑RuO₂‑REO‑CoO)层和(Ti/β‑PbO₂‑CeO₂‑ZrO₂)层，可制得钛基管网复合铅阳极，由钛管、导电棒(铜管)、钛网、导电铅复合涂层组成。采用本发明的工艺和方法制造的旋流电解用钛基管网复合铅阳极能显著降低经济成本、降低能耗、能通过大电流导电性好、析氧过电位高、催化性能好、电化学活性高，在含F^‑、Cl^‑、ClO^‑、NO₃^‑、SO₄^2‑、CO₃^2‑和SiF₆^2‑的水溶液中使用都十分稳定，耐蚀性和长寿命，环保，不污染槽液，产品质量高。

从高铝粉煤灰提取氧化铝及其废渣生产水泥的方法 798     

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本发明公开了一种从高铝粉煤灰提取氧化铝及其废渣生产水泥的方法,包括下述步骤:将高铝粉煤灰与石灰混合,加水成型后进行蒸压反应,蒸压反应温度为110-280℃,对应压力为0.14-6.4MPA,反应1-12小时,使得粉煤灰中的硅铝氧化物和石灰在水热条件下充分反应,生成含有水合硅铝酸钙和氢氧化钙为主晶相的物料;经过800-1000℃低温煅烧,煅烧时间为0.5-12小时,分解成主晶相的煅烧熟料后,利用碳酸钠水溶液进行浸取溶出氧化铝,经过脱硅、碳化、煅烧处理后获得高纯度氧化铝;上述步骤产生的废渣用于硅酸盐水泥的生产。

煤矸石中提取氢氧化铝或氧化铝及其废渣生产水泥的方法 794     

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本发明公开了煤矸石中提取氢氧化铝或氧化铝及其废渣生产水泥的方法,包括下述步骤:将煤矸石进行煅烧,煅烧后产生的偏高岭石和石灰或电石渣混合加水后进行蒸压反应,蒸压反应温度为110-280℃,对应压力为0.14-6.4MPA,反应1-12小时,生成以水合硅铝酸钙和氢氧化钙为主晶相的产物称为蒸压料;将蒸压料在800-1000℃的温度下煅烧0.5-4小时,蒸压料中的水合硅铝酸钙矿物晶体分解,形成主晶相为七铝酸十二钙和硅酸二钙的煅烧熟料;利用碳酸钠溶液对煅烧熟料进行浸取处理,利用石灰加入法进行脱硅处理,利用碳化法获得氢氧化铝,并对碳酸钠进行回收再利用,氢氧化铝煅烧为氧化铝。上述步骤氧化铝溶出后的硅钙渣用作水泥的生产。

超导块体的制备方法 1116     

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本发明公开一种超导块体的制备方法，包括以下步骤：（1）将铌粉、锡粉和铜粉装入球磨罐，然后采用行星式球磨机对混合粉末进行球磨；（2）将球磨后的混合粉末放入圆形压片模具中，施加压力进行压块成型；（3）将块体密封于真空石英管中进行热处理，热处理完成后冷却，即得。本发明采用粉末冶金工艺制备得到的超导块体，超导相含量高，超导性能优异。