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本实用新型属于动力工程流体机械专业领域,公开了一种用于冶金行业竖炉烧结机的离心通风机，通过两侧均设有进气室的机壳，进气室上安装有调节门，进气室上端设有进口软连接，调节门通过拉杆连接有电动执行器，两进气室的内侧与风机的进风口连接，两侧进气室的外侧均设有支架，两支架之间安装有转子，转子的一端通过带有护罩的联轴器连接有驱动电机，另一端通过轴端密封以及端盖进行密封；转子上安装有叶轮，叶轮包括轮盘和叶片，叶片及叶轮流道处均设有耐磨板。本实用新型在叶片工作面上塞焊耐磨板，采用此种工艺减少了车间焊接工时，因焊接量减少，使叶片不易变形，增加了叶轮的使用寿命。
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本发明公开了一种内生氧化物强化合金的粉末冶金材料及其制备方法，利用粉锻工艺对氧化膜的破碎作用，直接制备氧化物强化的合金。将氧化物细化至并通过氧化膜破碎处的基体结合，将氧化产物转移至晶粒内部，分布均匀，且氧化膜与基体结合好，同时利用热加工进一步致密化合金材料，制备出的合金具有强度高、塑性好等优良性能。该方法不需要额外添加合金元素，成本低，可以同时对大批产品进行预氧化处理，不受传统真空热压烧结中载荷输出能力的限制，生产工艺简单、生产环境要求低，形成的氧化物与基体结合好，便于大规模生产。
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本发明提供了一种湿法冶金氧压浸出高硫渣回收硫的工艺，高硫渣送入萃取罐，向萃取罐中通入液态二氧化碳，液态二氧化碳在萃取罐中调节至超临界状态，采用二氧化碳超临界萃取的方法脱除高硫渣中的单质硫；萃取完成后的萃取相从萃取罐进入接收分离罐和缓冲罐，萃取相中的二氧化碳在接收分离罐和缓冲罐中调节至非超临界状态，经过接收分离罐和缓冲罐分离后的非超临界状态的二氧化碳以气态形式从缓冲罐顶部排出，再通过压缩机压缩成液态后进入液态二氧化碳储存罐中储存；本发明将氧压浸出高硫渣通过超临界二氧化碳萃取工艺达到高效、环保的目的，既高质量的回收了高硫渣的有价单质硫，又使浸出渣减量，为进一步回收渣中有价稀贵元素奠定了基础。
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一种石油射孔弹粉末冶金易碎弹壳的制备方法，采用100目雾化铁粉96.65—98.15％、325目天然鳞片石墨粉末0.8％、200目铜粉0.5—1.5％、200目磷铁粉0.5—1.5％、20号工业用机油0.05％置入“Y”型混料机中混料，用80目筛网过筛第二步的混料：将过筛的混料按5.5—6.0T/cm2压力，进行零件毛坯成型，将成型的钢领圈毛坯放置在氮化硅垫板上烧结，最后进行蒸汽处理，使其达到设计要求即可；该工艺具有少、无切削加工、节能、节材、无环境污染、成本低、高效等特点，所制备零件彻底解决了弹壳在爆炸过程中形成的堵褚，从而大大提高了采油效率和降低开采成本。
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本发明公开了一种转辙机用铜基粉末冶金离合器摩擦片及其制造方法，摩擦层的组分包括：电解铜粉、铁粉、锡粉、锰粉、莫来石、二硫化钼、二氧化硅、鳞片石墨、人造石墨。其制造方法为首先称取适量原材料，将其置于混料机中进行混料。将混合均匀的粉料置于事先经过镀铜处理的钢芯板上冷压成型，然后加压烧结，随炉冷却后便得到成品。本发明制造的摩擦片经MM‑1000Ⅲ型摩擦磨损试验机测试以及转辙机上整机测试，摩擦磨损性能优异、制动性能稳定、安全系数高、绿色环保、性价比高、在高湿度（≥90%）环境和极端温度（‑40℃～+70℃）环境下具有极好的耐久性和可靠性。
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本发明属于表面热处理技术领域，具体涉及一种粉末冶金汽车发动机链轮锁销孔激光淬火方法。该方法采用吹气辅助，两次不等速扫描激光淬火，来达到待淬火零件强化的目的。两次扫描速度不一致，第一次扫描速度较慢，第二次扫描速度较快，且整个过程中功率保持一致，气体流量保持不变，淬火过程中任意时刻气体以固定角度吹向链轮平面淬火光斑位置处。本发明不仅提高了工件的硬度、耐磨性、抗疲劳、抗氧化等性能，并且解决了锁销孔感应淬火硬度低、淬火面融化等问题。
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一种IN718合金的粉末冶金方法，包括以下步骤：步骤1，采用等离子旋转电极法制备IN718合金的球形粉末；步骤2，将球形粉末装入不锈钢包套，在400℃～800℃下真空脱气4～8小时，将包套口封焊；步骤3，对封焊后包套进行热等静压处理，处理工艺为：先在1210～1270℃温度、大于120MPa的压力下保温保压2～4小时，在压力不变条件下将温度降为1100～1160℃，继续保温保压2～4小时，最后在每分钟大于50℃的冷却速度下冷却至室温；本发明工艺简单，仅变化热等静压温度，不额外增加加工工序，在不增加成本的情况下，能够有效消除颗粒表面碳、氧化物的不利影响，显著提高合金力学性能。
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本发明公开了一种粉末冶金法制备耐超高温铱合金的方法,包括以下步骤:一、高温合成母合金;二、高能球磨细化母合金粉末;三、球磨混料:向母合金粉末中添加适量的铱粉成混合粉,用球磨机对混合粉进行充分混合;四、冷等静压成型:将混合粉装入冷等静压模具进行冷等静压压制,制得粉末压坯;五、高温烧结处理:对粉末压坯进行分阶段高温烧结;六、热加工处理:采用锻造和/或轧制设备分别对经高温烧结处理的粉末压坯进行锻造和/或轧制加工处理;七、退火处理。本发明制备工艺设计合理、方法步骤简单且操作方便、所制备的铱合金材料性能优良、纯度高且晶粒细小、高温强度高,制备工艺过程中贵金属损耗小,特别适合稀贵金属材料的加工制造。
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本实用新型公开了一种湿法冶金中电沉积金属用钛阳极装置,包括钛阳极板,所述钛阳极板的上端设置有铜导电支撑梁。本实用新型设计合理,结构简单,铜导电支撑梁提高了钛阳极的导电性能;在铜质元件表面涂覆环氧树脂层,可有效地防止电解液及析出气体,如氯气对元件的腐蚀。
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本发明公开了一种BOC体系溶液、其制备方法及浸金、冶金的方法，旨在解决现有提金技术适用性差、有毒不环保的技术问题。本发明BOC体系溶液由溴盐、氧化剂、络合剂制成。本发明提供了一种所述BOC体系溶液的制备方法；本发明还提供一种从矿石中浸出金的方法。本发明BOC体系溶液中溴盐可循环利用，尾矿无须特殊处理。本发明采用非氰无毒试剂，环境友好；常温、常压下操作，安全可靠；适应高海拔地区缺氧环境；浸出速度较快，生产周期短；尾矿无须特殊处理；适用范围广。
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本实用新型涉及汽车零件模具技术领域，具体涉及一种用于变速箱的同步器锥环粉末冶金成形模具。包括：由上至下依次同轴设置的上模板、阴模板、第一垫板、固定模板、第二垫板及第一浮动模板；上模板底面设置有第一上模冲，第一上模冲外侧嵌套设置有第二上模冲；阴模内侧设置有固定下模冲，固定下模冲内侧设置有浮动下模冲；第一上模冲与浮动下模冲、固定下模冲之间设置有用于放置锥环压坯的容腔；浮动下模冲底端固定在所述第二垫板上，固定下模冲底端固定在所述第一垫板上；第一垫板固定在所述固定模板上；第二垫板设置在所述第一浮动模板上；第一浮动模板中心设置有垫块，垫块上设置能够在所述第一上模冲、浮动下模冲的中心腔室内活动的中心棒。
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本实用新型涉及一种冶金专用微波竖式炉，包括竖式微波炉、螺旋出料器，所述螺旋出料器安装在竖式微波炉的底部，所述竖式微波炉顶部固定连接有进料口，所述进料口顶部设有螺纹密封盖，所述竖式微波炉上部左侧位置连接有真空泵连接管，所述真空泵连接管左侧连接有真空泵，所述螺纹密封盖上安装有换气管，所述换气管的底端连接惰性气体抽气管，所述惰性气体抽气管右端固定连接有气泵，所述气泵通过气泵连接管连接在竖式微波炉的下部，所述螺旋出料器内设有转轴，所述转轴的上部位置上设有螺旋槽，所述螺旋出料器底部设有导料板，可以满足微波竖式炉中固体和液体的加热反应，气密性较好，有效防止金属氧化，得到的金属纯度较高。
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本实用新型公开了一种冶金加工用废渣过滤装置，包括底座和过滤组件，操作人员将废渣从进料仓投入筒体的内部，开启电机工作，使得中轴开始选择，搅拌杆可将结块的废渣打散，使其能够更好的过滤，防止网面堵塞，放置板的外表面与筒体的内壁连接，通孔与放置板贯穿连接，管道与通孔贯穿连接，较大的废渣通过管道掉落在呈料板的上端，较小的废渣通过网面落在放置板的上端，便于分类存放，在中轴旋转的过程中，毛刷可清理筒体内壁的灰尘，网面的上表面与毛刷贴合，同时可清理网面表面较大的废渣，防止堵塞，当毛刷与网面贴合，网面下端的第一弹簧被压缩，毛刷远离网面时可恢复原位，中轴的反复旋转，使得网面缝隙中被疏通，疏通效果好。
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本实用新型提供一种粉末冶金全自动检测输送线，包括取料机械手、去毛刺传输集成装置、移料机械手装置、称重传感设备、废料集中收集装置；去毛刺传输集成装置包括传动连接的去毛刺同步带电机和去毛刺同步带，去毛刺同步带上方设置有上毛刷清理装置，去毛刺同步带输出端与称重传感设备之间设置有下毛刷清理装置；取料机械手用于抓取压坯并置于去毛刺同步带输入端上；移料机械手装置用于将去毛刺同步带输出端的压坯转移至称重传感设备，再由称重传感设备转移至废料集中收集装置或码放区域。本实用新型取件、去毛刺、称重剔除等工序，全程实现全自动化。
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本发明公开了一种可实现尼龙棒生产收起的冶金设备，其结构包括操控箱、出料口、修边装置、冷却槽、冶炼室、料桶、混合腔、机体，本发明改进后进行使用时，通过操控箱控制切割刀对冷却后的尼龙棒进行切割，切割完成后的尼龙棒卡夹在套环中间，操控箱调整操控打磨砂轮进行转动，打磨珠和磨砂纸通过打磨砂轮进行活动配合对尼龙棒进行快速打磨，将尼龙棒切口处的毛边或毛刺进行磨削处理，保证工作人员在对尼龙棒进行整理时的安全性；尼龙棒滑落到弧形勺板上，通过吸附盘对尼龙棒进行吸附，保证尼龙棒可以稳定的卡夹在弧形勺板上，凸粒安装在弧形勺板上，可以对尼龙棒的表面进行保护，将尼龙棒平行的通过出料口进行输出，提高尼龙棒的生产效率。
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本实用新型公开了一种高效可吸收灰尘的冶金上料装置，包括安装架、传送带、支撑臂和电机；所述安装架右侧安装支撑臂，所述支撑臂右侧安装碾磨腔；碾磨腔下部安装电子定量出料阀门；电子定量出料阀门下部设置转动托盘，所述转动托盘内安装料斗；所述转动托盘侧壁外部套装第一齿轮，所述第一齿轮左端安装第二齿轮；所述第二齿轮下端连接第一转轴，所述第一转轴下端连接电机；所述转动托盘下部设置输料腔；所述输料腔下部设置除尘腔；所述除尘腔下部设置传送带；本实用新型操作简单，节能环保，能够高效的实现物料的传送，提高了冶金过程中物料的利用率；同时节约了大量的资源，保证了操作人员的生命安全健康，避免了环境的污染。
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本实用新型涉及一种微波冶金炉的废气净化装置，包括废气净化箱本体，所述废气净化箱本体内部设有储水箱，所述储水箱顶部固定设有净化箱，且所述净化箱顶部与所述废气净化箱本体内壁之间设有相互连通的净化管道，所述净化箱与储水箱内均设有过水层，通过设有过滤网、蜂窝活性炭块，能够增加废气净化的效果，能够净化掉废气中的大颗粒，通过设有净化箱与净化管道，能够通过液体吸附颗粒物污染物以及有害气体，对废气中的有害气体能够进一步清除，并且还能够降低废气的温度，实用性强，适用于大多数企业工厂，通过设有过滤箱与储水箱，能够进行对水的循环利用，能够有效的节约水资源，因此节省了运行成本，适合广泛推广。
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一种重型卡车变速箱同步器齿毂的粉末冶金配方，由以下按重量配比称量的原料组成：碳0.01-0.8%，铜0.5-3%，镍2-8%，余量为铁粉；或者由以下按重量配比称量的原料组成：碳0.01-0.8%，铜0.5-3%，镍2-8%，钼0.2-0.8%，MnM0.1-0.15%，余量为铁粉，本发明可使得齿毂密度大于等于6.8克每立方厘米；齿毂基体硬度大于等于HRB70，高频淬火硬度HRA68以上。
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一种环锭捻线机粉末冶金钢领圈的制备方法，先将20号工业用机油与还原铁粉混合后，依次加入天然鳞片石墨粉末、钼粉和钨粉，混料时间为45—60分钟；用80目筛网过筛第二步的混料；将过筛的混料按5.5—6.0T/cm2压力，进行零件毛坯成型，密度为6.25—6.35g/cm3；将成型的钢领圈毛坯放置在氮化硅垫板上烧结，冷却出炉；根据零件技术要求，进行热处理和表面抛光，使其达到设计要求即可；本发明采用了特定的主元材料粒度组份和特殊材料配方，钢领圈热处理表面硬度为HRA50-60，摩擦系数为0.03-0.04μ，透过性Ф=500-800×10-12，使用性能和寿命得到大幅提高。
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一种制备高纯材料的粉末冶金方法，涉及一种用于电子、太阳能行业的高纯金属或高纯陶瓷的溅射靶材料的制备方法。其特征在于其制备过程中以纯度不低于99.9%的金属粉末或陶瓷粉末为原料，其步骤包括：（1）将粉体进行成形；（2）将成形后的坯料进行预烧结；（3）将预烧结后的坯料进行最终烧结，获得高纯度、致密的材料。采用本发明的方法，在低的气氛压力下进行预烧结时，降低杂质熔点，创造了杂质的挥发条件，去除了材料中的低熔点杂质。尤其是降低了材料中的C、O、Si、Cr、Ca、K、Mg、Ti、Ni等杂质元素含量，显著提高了制成品的纯度，保证溅射靶材的产品质量。
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本发明提供了一种湿法冶金萃取分离系统废水相流失有机相在线回收工艺，包括辅料准备工艺和乳状液膜连续萃取工艺，其中，乳状液膜连续萃取工艺为：步骤201，在酸化室进行酸化；步骤202，进入第一分离室中进行分离，油相进入油相澄清槽进行澄清；步骤203，在混合室中进行混合；步骤204，进入第二分离室中进行分离，萃后乳油相进入萃后乳油暂存罐；步骤205，萃后乳油进入旋流高压脉冲静电破乳器中进行破乳，破乳后的水相进入萃后稀碱澄清槽进行澄清；步骤206，破乳后的油相进入破乳后液膜油澄清槽进行澄清。本发明既回收了萃取剂，又避免了其它方法频繁更换吸附材料、操作繁锁、成本高、投资大的弊端，仅需在已有萃取线增加少量设备就可实现。
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本发明公开的一种粉末冶金法制备Ti2AlNb合金的方法，具体按照以下步骤实施：步骤1、按合金成分配方Ti‑22Al‑(27‑x‑y)Nb‑xV‑yTa(其中0<x≤5，0<y≤5)称取Ti、Nb、V、Ta、Ti70Al30(at.％)中间合金和ZrO磨球，采用高能球磨法对称取的合金原料进行高能球磨制取纳米级合金粉体并退火处理；步骤2、将步骤1制得的纳米级合金粉体，在放电等离子热压烧结炉中进行反应烧结制取Ti2AlNb合金烧结试样；步骤3、对步骤2所得Ti2AlNb合金烧结试样进行固溶与时效处理后即可得到最终的Ti2AlNb合金试样。
高均匀Ti?6Al?4V合金粉末冶金块体的制备方法，包括以下步骤：1）根据方块成品尺寸的大小设计包套尺寸，制作低碳钢包套；2）将PREP法制备的Ti?6Al?4V合金粉末装入方型低碳钢包套中，装粉过程中不断振动，保证振实密度；3）对装入Ti?6Al?4V合金粉末的方型包套进行封焊、除气，除气后进行检漏；4)将检漏后的方型包套进行热等静压处理；具有各向同性的特点，致密度化程度高，组织、成分均匀，力学性能优异的特点。
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本实用新型涉及工业冶金技术领域，具体涉及一种工业冶金用预处理酸洗装置，包括底板，底板顶端两侧对称固定有侧板，侧板顶端之间固定有顶板，顶板底壁对称固定有气缸，气缸底端之间固定有安装板，安装板底壁固定有固定组件，底板顶壁中央设有酸洗箱，酸洗箱内设置有摆动组件，酸洗箱顶端对称铰接有箱盖，箱盖底壁通过复位弹簧连接酸洗箱内侧壁，酸洗箱侧壁顶部设置有连接管，连接管另一端连接有净化组件；本实用新型通过设置的固定组件方便钢板的固定，设置的摆动组件能够使得刮板不断对钢板附近的反应后的液体进行搅动，提高酸洗速率，设置的净化组件能够有效的净化挥发的酸性气体，避免空气污染同时保证了工作人员健康。
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本实用新型涉及一种冶金辅料行业用新型高效节能环保制粉装置，高速搅拌器为多边形组合体，连接于循环泵，循环泵连接于低速搅拌器，通过中转罐与柱塞泵连接，柱塞泵连接于喷雾塔，热风器通过热风管连接于喷雾塔的上端，旋风除尘器连接在喷雾塔的侧面，旋风除尘器通过引风机连接于湿法除尘器，湿法除尘器还连接有废水池、污水泵、废水处理罐、水泵、储水箱。本实用新型采用高速搅拌器外加循环系统，料浆搅拌混合更均匀，产量大、质量好、效率高、噪音小；采用在旋风除尘器下设计鼓风机把其收集的细粉料送入喷雾塔内进行二次造粒，提高了产品的合格率；采用在废水池后设计废水处理罐，对废水进行处理，循环利用，减少浪费，避免二次污染。整套装置设备先进、高效、节能、环保、稳定性好。
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本实用新型公开了一种雾化喷射装置及应用于湿法冶金领域的混合装置，其中，雾化喷射装置为单流体通道结构；该混合装置包括混合反应塔、气体管道、液体管道和雾化喷射装置，雾化喷射装置设置在混合反应塔顶部，液体管道接通在雾化喷射装置上。本实用新型的雾化喷枪仅通过单流体通道即可实现雾化，结构简单；本实用新型的混合装置通过将反应的液相经过雾化装置雾化为微米级液滴后再与气相混合反应，使得液相与气相的接触更加充分，提高了气相的利用率以及液相与气相的反应效率，降低了生产成本。
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一种新能源汽车粉末冶金ABS感应齿圈，包括齿圈本体，在齿圈本体的外圆周上设置齿圈，齿圈的外边缘均匀设置矩形齿，齿圈本体的中心开设轴孔，轴孔外设置环形凸起；在齿圈本体的两个面上，齿圈与环形凸起之间由斜锥面连接，在斜锥面沿同一圆周上间隔设置定位孔；在齿圈本体的上表面，相邻的定位孔之间由弧形凹槽连通，在每个弧形凹槽的外侧设置一个直线槽，直线槽的一端与弧形凹槽连通，另一端与矩形齿的齿根连通；在齿圈本体的下表面环形凸起上设置凸台。本实用新型所述的ABS感应齿圈，排污能力强，灵敏度高。
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