辽宁沈阳有色金属理论与应用

铁尾矿基混凝土掺合料及其制备方法 864     

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一种铁尾矿基混凝土掺合料及其制备方法，属于建筑材料制备领域，所述掺合料的原料组成包括铁尾矿60%‑70%、钢渣5%‑10%、高炉渣5%‑15%、粉煤灰5%‑8%、脱硫石膏和氟石膏（1:1混合）5%‑10%。本发明采用固废为主要原料，消耗尾矿，降低掺合料生产成本，同时缓解超细矿粉资源紧缺，另一方面可以减少水泥的使用量，降低因水泥生产所导致的能源和环境问题。

以废耐火材料为原料空心电极送料制取铝硅铁合金的方法 943     

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本发明提供一种以废耐火材料为原料空心电极送料制取铝硅铁合金的方法，以废耐火材料为原料，以铝电解槽废阴极炭块为还原剂，以粉煤灰为添加剂来调节原料中的铝含量、以硅藻土废渣为添加剂来调节原料中的硅含量，在电弧炉内高温还原以氧化铝和氧化硅为主的物料进而制备一定成分铝硅铁合金；采用空心电极输送粉状物料，可以强化整个电弧炉冶炼过程，促进氧化物的还原和氟化物的挥发，尤其是加速有毒物质氰化物的分解，以及物料中氟化物、氯化物和碱金属的挥发与回收，提高生产效率，降低生产成本，在同一个工艺中实现多种危废、固废的综合利用。

新型转底炉炉底结构及其对应的布料装置 578     

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本发明涉及固废处理技术领域，尤其涉及一种新型转底炉炉底结构及其对应的布料装置。该炉底结构设置有多个呈同心圆设置的凹槽隔板，相邻的两个凹槽隔板之间设有物料凹槽；布料装置内部自上而下设置有进料区和上料区，所述上料区与所述进料区连通，连通位置设为上料口，上料区中设置有多个布料隔板，各布料隔板并排放置，相邻的两个布料隔板之间设有布料通道。本发明中的炉底结构使椭球型物料充分平铺在整个转底炉底部，增大了物料与还原气的接触面积，保证了还原效果；设置了多条竖直放置的布料通道的布料装置使椭球型物料沿其长轴方向竖排布置，大大节省了炉底空间，单位面积的炉底可布置更多的物料。

利用硼泥对酸性含砷废水的治理方法 778     

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本发明属于固废综合治理及环境保护领域。本发明提供了一种利用硼泥对酸性含砷废水的治理方法。将硼泥溶液和酸性含砷废水混合后进行反应，得到溶液1；将溶液1和硼泥溶液混合后进行沉砷反应，得到富镁液；将富镁液和石灰乳混合后进行反应，完成治理。本发明提供的方法，利用硼泥去除酸性含砷废水中的砷，该方法充分利用“以废治废”的环保理念，在解决硼泥渣大量堆存现状的同时去除了含砷废水中的有毒元素—砷，实现了含砷废水的低成本净化，并且产生了可制备含镁化合物的较为纯净的镁盐溶液。本发明提供的制备方法实现了硼泥中有价元素的综合利用，成功地去除了酸性含砷废水中的有害元素砷，实现废水净化。

地聚合物基复合保温屋面构造及其制备和施工方法 960     

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一种地聚合物基复合保温屋面构造包括外保温层、结合面层和内保温层，所述外保温层为地聚物基泡沫混凝土保温板，结合面层为粘结砂浆，内保温层为真空绝热板，其中地聚物基泡沫混凝土板的原材料组成及重量份分别为：矿渣30‑40份、粉煤灰10‑20份、氢氧化钠2‑3份、水玻璃4‑6份、水20‑25份、发泡液3‑4份、稳泡剂0.01‑0.02份，采用物理法发泡，发泡液为十二烷基硫酸钠、α‑烯烃磺酸钠按1：1比例混合。本发明提供的一种地聚合物基复合保温屋面构造及其制备和施工方法造使用了大量工业固废为原材料，取代了水泥这一传统胶凝材料，变废为宝，保护环境，节省制备成本；且保温效果好、构造制备工艺简单，适用于生产且各项性能符合相关行业标准，具有很好的经济效益和推广前景。

基于水溶液对水化钙铁榴石进行还原预磁化方法 804     

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一种基于水溶液对水化钙铁榴石进行还原预磁化方法，属于赤泥回收领域。该方法为：将赤泥经高压水化处理产生的固废物水化钙铁榴石与水混合后倒入高温高压反应釜中，密闭；通入惰性气体排空空气后，再通入高压强还原气体至压强P，升温至80℃～260℃，恒温恒压还原进行预磁化，得到预磁化后的水化钙铁榴石；压强P为1.0<P≤3.0atm；预磁化时间≥30min；还原预磁化结束后，将高温高压反应釜降压至常压，通入惰性气体，稀释至还原气体至空气中安全含量值以下；对得到的预磁化后的水化钙铁榴石进行磁选分离，铁的分离率在65％～70％。该方法实现了赤泥高压水化处理后产生的水化钙铁榴石的利用，操作简单，产物附加值高。

高炉或竖炉的锌回收方法及其装置 888     

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一种高炉或竖炉的锌回收方法及其装置，所属冶金技术领域，锌回收装置包括引出烟气环形烟道、引出烟气管、引出烟气管道、换热器、引回烟气管道、引回烟气环形烟道和引回烟气管。本发明是利用在高炉或竖炉的锌蒸气压高区域设置环形烟道，用管道把烟气引出炉外，并进入换热器进行冷凝回收锌，以实现高炉或竖炉中锌的金属态回收利用。本发明解决了高锌物料的冶炼顺行问题，使高锌物料能够正常使用，并使固废变成有价值的资源，实现了高锌物料有价金属锌的金属态回收；并且可以获得大量的金属锌，缓解我国锌资源短缺问题。

水化钙铁榴石碳热还原预磁化方法 942     

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一种水化钙铁榴石碳热还原预磁化方法，属于赤泥利用领域。该方法为：将赤泥经高压水化处理产生的固废物水化钙铁榴石与炭粉颗粒混合均匀，将混合物料置于密闭容器中，加热至650℃～850℃，恒温还原至水化钙铁榴石中氧化铁还原成四氧化三铁，得到预磁化后的反应物料；还原结束后，降温至30‑50℃或室温，平衡反应器压强至常压，将预磁化后的反应物料磁选分离出铁。该方法使水化钙铁榴石中三氧化二铁转化为四氧化三铁的转化率在90％以上，产物经磁选分离，铁分离率在55％以上。该方法实现了水化钙铁榴石还原预磁化过程物相重构和铁富集，操作简单，产物附加值高，将大大提高赤泥的附加值、并且该方法能够大规模有效利用。

粉煤灰烧结水热法生产雪硅钙石及氧化铝的方法 818     

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一种粉煤灰烧结水热法生产雪硅钙石及氧化铝的方法，包括以下步骤：（1）化学选矿；（2）制备生料浆；（3）烧结制备熟料；（4）熟料溶出及分离洗涤；（5）制备雪硅钙石前驱体原始浆料；（6）水热合成制备雪硅钙石前驱体；（7）水热合成制备雪硅钙石滤饼。本方法综合利用粉煤灰，既可以生产雪硅钙石，还可以生产氧化铝，既实现了替代硅矿物资源，又实现了替代了铝土矿资源、还节约了土地等资源，还可以实现了大规模经济生产，为大规模综合利用粉煤灰中的二氧化硅和氧化铝成分、实现固废物的资源化利用奠定坚实基础。

碳纳米管强化无机吸附剂、制备方法及其应用 586     

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本发明公开了一种碳纳米管强化无机吸附剂、制备方法及其应用，所述的碳纳米管强化无机聚合物球形吸附剂粒径尺寸在50μm‑2000μm，尺寸可控，以非晶结构为主，具有高效吸附效果，所述的制备方法包括碱激发溶液的配置、含有碳纳米管的碱激发溶液配置、粉煤灰和矿渣的混合预处理、碳纳米管/无机浆料的配置、复合浆料的球形化过程和球形吸附剂的去碱处理过程。本发明解决了含有碳纳米管的无机球形吸附剂的低温制备问题，获得了一种高效吸附的球形吸附剂，提高了其吸附性能，也实现了粉煤灰、矿渣等固废的回收利用及多组分废水的吸附处理。

复合盐碱地改良剂及其制备和应用 696     

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本发明涉及盐碱地土壤改良技术领域，具体涉及一种复合盐碱地改良剂制备及应用。改良剂由重量比为0.5‑2％的混合菌剂、10‑55％的天然矿物、1‑15％的天然高分子、5‑40％的有机物料、10‑40％的有机固废；本发明适用于盐碱地改良，能够降低土壤碱度，改善水稻根系微生物环境，活化土壤中的氮、磷、钾等元素，补充中微量元素，加速根系的生长，使水稻顺利缓苗。经过田间试验验证，能够明显降低盐碱地碱化度，提高土壤各项微生物指标，显著促进根系生长，能够综合改良盐碱地，为水稻生长提供良好的微生态环境。在重度盐碱地水稻产量增产幅度达到9～12倍。本发明所述的盐碱地改良剂制备方法简单，应用成本较低，具有良好的应用前景。

以铝灰为原料空心电极送料制取硅铁合金的方法 813     

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本发明提供了以铝灰为原料空心电极送料制取硅铁合金的方法，以二次铝灰为原料，以铝电解槽废阴极炭块为还原剂，以粉煤灰为添加剂来调节原料中的铝含量、以硅藻土废渣为添加剂来调节原料中的硅含量，在电弧炉内高温还原以氧化铝和氧化硅为主的物料进而制备一定成分铝硅铁合金；采用空心电极输送粉状物料，可以强化整个电弧炉冶炼过程，促进氧化物的还原和氟化物的挥发，尤其是加速有毒物质氮化铝和氰化物的分解，提高生产效率，降低生产成本。在同一个工艺中实现多种危废、固废的综合利用。

单轴自清洗打散污泥干燥机及其方法 598     

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本发明涉及一种污泥干燥设备及其使用方法，具体讲是涉及一种单轴自清洗打散污泥干燥机及其使用方法，其属于固废处理领域，包括滚筒、调速电机和支撑滚筒的挡圈底座；增设偏心轴及其爪形打散自清洗装置，由于偏心轴位于滚筒内及偏心轴位于湿污泥的下落的路径上的，结合滚筒自身的旋转作用，在湿污泥被转到一定高度时，由于重力作用，湿污泥沿重力方向下落，因此湿污泥不可避免的开始直接与偏心轴及其轴上的装置接触并附着。增加的偏心轴及爪形打散自清洗装置使落到爪形装置的污泥由大变小，可以有效地解决污泥成块问题，并且自清洗的功能使附着在偏心轴及爪形装置的污泥脱离装置，从而提高污泥的干燥效率。

基于微波养护的钙铝水滑石结构地聚水泥及制备方法 617     

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本发明提供一种基于微波养护的钙铝水滑石结构地聚水泥及制备方法，该钙铝水滑石结构的地聚水泥的制备方法为，将硅铝相材料、羟基聚合铝铁、硝酸钙、氢氧化钠、偏硅酸钠和钢渣按照一定比例混合，再加入一定量的水搅拌，凝结硬化后脱模，将脱模的试块置于微波养护设备内进行两次微波养护，所制得的材料即为硬化后具有钙铝水滑石结构的地聚水泥。本发明所述型含有钙铝水滑石结构的地聚水泥，既能实现对硅铝相固废材料的大宗利用，又能够固化氯离子，提升混凝土服役过程中的耐久性与抗侵蚀能力。此类地聚水泥原料来源广泛，可操作性强，可作为替代水泥的绿色胶凝材料。

处理含铁、含锌尘泥的装置及工艺 682     

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本发明涉及固废处理技术领域，尤其涉及一种处理含铁、含锌尘泥的装置，本发明的处理含铁、含锌尘泥的装置，包括尘泥处理区域和火道区域，火道区域分布在尘泥处理区域的两侧；尘泥处理区域和火道区域沿单一方向交替布置，含铁、含锌尘泥在处理区域中自上而下流动，燃烧产生的高温烟气在火道区自下而上流动；尘泥与高温烟气之间通过充分的换热实现还原，本发明的直接还原装置具有处理能力大、占地空间小、能源利用率高、简单有效、节省能源等优点。

水化钙铁榴石直接还原预磁化方法 806     

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一种水化钙铁榴石直接还原预磁化方法，属于赤泥回收领域。该方法为：将赤泥经高压水化处理产生的固废物水化钙铁榴石置于密闭反应装置中，通入惰性气体吹扫排气，再通入还原气体置换出惰性气体，将反应装置升温至450～650℃，恒温还原，得到直接还原预磁化产物；然后冷却至30～50℃或室温，向密闭反应装置中通入惰性气体，稀释还原气体至其在空气中安全含量值以下；将直接还原预磁化产物从容器中取出，磁选分离。该方法使水化钙铁榴石中三氧化二铁转化为四氧化三铁的转化率在95％以上，还原速率快，产物经磁选分离，铁分离率在60％以上。该方法实现了赤泥高压水化处理后产生的水化钙铁榴石的利用，操作简单，产物附加值高。

利用工业废硫酸对半干法脱硫灰氧化处理的方法 653     

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一种利用工业废硫酸对半干法脱硫灰氧化处理的方法，属于固废、液废资源回收再利用领域；制备方法：将半干法脱硫灰与水制成料浆,加入工业废硫酸溶液，进行搅拌，反应完成后将料浆静置，除去上层水，对产物进行反复冲洗、静置，直至上层清液为透明无色，即得到半干法脱硫灰氧化处理后产物；半干法脱硫灰氧化处理后产物中硫酸钙的含量为85～96.13％；所述方法将脱硫灰中存在较多的未参与脱硫反应的氧化钙和氢氧化钙，以及亚硫酸钙，高效转化成硫酸钙,也解决了由于煅烧氧化法只能使脱硫灰中的亚硫酸钙在空气中氧化为硫酸钙,不能使其他成分转化成硫酸钙的问题。

处理钛白废硫酸和硼泥的方法 762     

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一种处理钛白废硫酸和硼泥的方法，涉及工业废液和固废处理方法，本发明将硼泥逐步加入钛白废硫酸中并进行搅拌形成浆料，待浆料pH值保持稳定后，静置，然后对浆料过滤，将滤渣干燥后制备无机填料或精白料，滤液制备成MgSO4·7H2O及其制品；利用硼泥处理钛白工业废硫酸，不但解决了硼泥和钛白工业废硫酸污染环境的问题，而且还可以生产出填料和制备成MgSO4·7H2O及其制品，达到变废为宝的效果。本发明具有生产工艺简单，有效的解决了硼泥堆放及钛白废硫酸的污染，还可以制备出填料和制备成MgSO4·7H2O及其制品，大大降低了提取硼酸、硼砂以及硫酸法制备钛白的环境压力，带来巨大的经济效益和社会效益。

二硝基甲苯废渣的处理方法 784     

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本发明涉及固废处理领域，具体地，涉及一种二硝基甲苯废渣的处理方法。将DNT废渣均匀分散到水中形成均匀DNT废液，调节废液pH至酸性，而后废液送入高压反应釜内，调节废液温度130‑180℃，在高温下加入催化剂和氧化剂，并在0.2‑2MPa反应10‑180min，使得废渣中二硝基甲苯转变为溶解态，进而使其得以去除。本发明将原料DNT废渣均匀分散到水中，然后对含有非溶解态DNT的废液进行处理，促进了传质和热量传递，进而避免直接氧化DNT废渣而集中释放大量热量，保证了处置过程安全；处置过程不受非溶解态DNT的限制，不产生化学污泥。

利用铁尾砂的水泥基复合材料及其制备方法 781     

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一种利用铁尾砂的水泥基复合材料及其制备方法，由胶凝材料、骨料、减水剂及水组成，所述胶凝材料包括水泥及硅灰，胶凝材料中水泥的质量分数为75％～80％；所述骨料包括铁尾砂及机制石英砂，骨料中铁尾砂的质量分数为≤70％；所述水泥基复合材料的水胶比为0.16～0.2；所述减水剂为胶凝材料质量的2.0％～2.4％。本发明水泥基复合材料及其制备方法将尾矿库铁尾砂应用于生态可持续型超高性能建筑材料，实现了工业固废铁尾砂大掺量制备高附加值建筑材料的目标，不仅经济效益显著，也降低了尾矿库的维护成本。

废耐火材料预处理碳热还原制取铝硅铁合金的方法 894     

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本发明提供了废耐火材料预处理碳热还原制取铝硅铁合金的方法，将废耐火材料、废阴极炭块和纸浆干粉均匀混合并制成粉末，然后将混合料压制成球团并进行高温真空蒸馏，使得废耐火材料和废阴极炭块中的氟化物挥发，进而与废耐火材料和废阴极炭块分离，同时废阴极炭块中的氰化物被分解；再将蒸馏渣粉碎并与粉煤灰进行配料及混合，在电弧炉内以废阴极炭块中的固定碳为还原剂高温还原以氧化铝和氧化硅为主的物料进而制备一定成分的铝硅铁合金；同时在高温还原过程中完成铝灰中氮化铝的分解和废阴极炭块中氰化物的全部分解，在同一个工艺中实现多种危废、固废的综合利用。

煤矸石基免烧型路面砖及其制备方法 1059     

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本发明公开了一种煤矸石基免烧型路面砖及其制备方法，主要包括如下步骤：步骤1，原料的预处理，所述原料优选为硅质材料；步骤2，将步骤1预处理后的原料与辅料混合，加水搅拌得到混合料；步骤3，将混合料注入模具内，干压成型，脱模得到样品；步骤4，将样品进行自然养护，得到煤矸石基免烧型路面砖。所制得的煤矸石基免烧型路面砖中煤矸石的用量大，具有抗压强度高、密度低、成本低等特点，实现了煤矸石的固废资源化。

含煤矸石、铁尾矿的蒸压加气混凝土及其制备方法 1003     

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本发明属于建筑墙体材料技术领域，具体涉及一种含煤矸石、铁尾矿的蒸压加气混凝土及其制备方法。一种含煤矸石、铁尾矿的蒸压加气混凝土，包括以下重量份原料：煤矸石5～30份，铝渣15～25份，铁尾矿30～55份，纳米级二氧化硅5～15份，偏高岭土5～15份，生石灰10～15份，水泥0～5份，余量为废料，辅料：铝粉、稳泡剂和减水剂。本发原料中以铁尾矿和煤矸石为硅质材料，可以解决固废堆存所引起的环境问题，实现变废为宝，同时对社会的可持续发展起到良好的效应。制备所得的混凝土砌块具有良好的物理力学性能和耐久性，产品性能满足国标要求，可根据不同配比及工艺制度生产04级、05级、06级、07级混凝土砌块。

镍铁渣玄武岩纤维活性粉末混凝土及其制备方法 844     

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本发明属于建筑固废在高性能混凝土应用以及工程结构应用领域，主要是涉及一种镍铁渣玄武岩纤维活性粉末混凝土及制备方法。一种镍铁渣玄武岩纤维活性粉末混凝土，包括以下重量份原料：水泥95~125份，超细粉煤灰48~63份，硅灰20~40份，玄武岩纤维15~24份，中细石英砂55~72份，细石英砂32~42份，特细石英砂17~25份。镍铁渣69‑93份，水17~27份，高效减水剂0.7~3.2份。本发明用镍铁渣替代石英砂不仅能够降低活性粉末混凝土的成本，还能解决镍铁渣低级利用带来的一系列环境问题，具有节能减排和绿色环保的意义。用玄武岩纤维替代钢纤维可以改善活性粉末混凝土中纤维的分散性，防止发生脆性破坏。用超细粉煤灰能缓解水泥短缺问题并减少水泥生产带来的二次污染。

沸石基-地质聚合物生态砌块材料及砌块制作方法 699     

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本发明的一种沸石基‑地质聚合物生态砌块材料及砌块制作方法，该生态砌块材料以石灰岩碎石、污泥焚烧产物粉煤灰、天然沸石粉砂、再生水或河水为原料，搅拌均匀后利用成型模具浇注成型，得到生态砌块制品，具有活性碳状连续连通型的结构孔隙。本发明使用沸石粉砂代替天然砂石，增强了生态砌块的吸附性能，添加粉煤灰，使其固废资源化利用，并且多孔隙的生态砌块能吸附水中氨氮，在河道水环境生态治理、净化富营养化水体以及河岸绿化中具有广阔应用前景。

铝灰处理方法 970     

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本发明属于有色冶金固废资源环保处理技术领域，涉及一种铝灰处理方法。一次铝灰风选辊磨回收金属铝，磨至一定粒级的铝灰再经流态化蒸汽脱氮，步骤如下：将一次铝灰通过重力风选机分选，金属铝和粗颗粒铝灰通过重力选粉机卸料口排出回收金属铝，粗颗粒铝灰经高压辊磨‑重力风选闭路循环后的细粒级铝灰，再经动态选粉机分选和流态化蒸汽脱氮处理。本发明特点：原料适应广，系统电耗、水耗低，流态化蒸汽脱氮处理，避免炒铝灰带来的能源浪费和环境污染，避免湿法脱氮处理长流程和环境问题，实现了回收铝再磨铝灰脱氮无害化处理的效果，达到了铝工业生产系统内铝灰高效节能无害化处理零排放的处理目的。

提钒废水水处理沉淀的铬泥的资源化利用方法 911     

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一种提钒废水水处理沉淀的铬泥的资源化利用方法，属于固废处理及资源化利用技术领域。该方法为：(1)将提钒废水水处理沉淀的铬泥在400℃～1000℃高温焙烧0.5～5h，焙烧过程中，提钒废水的铬泥中残留的钠盐和钒再次发生钠化焙烧反应，得到焙烧产物；(2)向焙烧产物中，加入焙烧产物质量的2～10倍的水，搅拌洗涤0.5～3h，固液分离，洗涤后的焙烧产物为墨绿色三氧化二铬粉体；(3)向墨绿色三氧化二铬粉体中，加入粘结剂，制块，烘干，得到有效粒径≥3mm的三氧化二铬颗粒；(4)将三氧化二铬颗粒作为原料，生产含铬钢材。该方法以较低成本回收铬泥中的高附加值的钒、铬资源，从而产生明显的经济效益、社会效益及环境效益。

含高硅型铁尾矿多元活化复合掺和料及其制备方法 846     

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本发明涉及建筑材料技术领域，一种含高硅型铁尾矿多元活化复合掺和料，按质量份计原料组成如下：高硅型铁尾矿30~50份、赤泥15~20份、煤矸石20~35份、碱渣10~15份，碱性激发剂1~5份。本发明提供的含高硅型铁尾矿多元活化复合掺和料所选原料为高硅型铁尾矿，通过多元活化制备掺和料可以提高尾矿的综合利用率，所述多元活化包括机械活化、热活化、化学活化、机械‑化学活化多种方式进行，大大的提高活化效率；选取的赤泥、碱渣、煤矸石均为固废，将以上材料用于制备掺和料为资源再利用；所选的高硅型铁尾矿、煤矸石内含有丰富的金属氧化物可以提高掺和料的耐久性。能够减少环境污染、降低生产成本，保护自然生态环境，并促进矿产资源循环经济可持续发展。

烟气脱硝催化剂及其制备方法 1061     

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本发明涉及一种烟气脱硝催化剂及其制备方法。其制备方法是将提钒尾渣进行酸消解碱沉淀处理，过滤后煅烧，将煅烧后的尾渣与粘结剂混合得到混合料，将混合料进行挤压成型，然后进行干燥破碎，得到催化剂。本发明提供的烟气脱硝催化剂的制备方法，将提钒尾渣进行酸消解碱沉淀，能够在较少的处理工艺下达到工业催化剂的要求，制备的脱硝催化剂，大幅度提高了脱硝效率，对烟气脱硝效率能够达到95％，能够起到替代一部分钒钛系脱硝催化剂的作用，降低烟气处理成本，既处理了堆积的工业固废，又能够降低工业烟气处理的处理成本，大大提高了企业的生产效益。

集成式可倾转废钢预热装置 855     

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本发明属于固废利用技术领域，具体涉及一种集成式可倾转废钢预热装置，包括上料单元、预热器单元和烧嘴加热单元，上料单元用于将废钢提升后倾倒至预热器单元并自动回位，预热器单元通过烧嘴加热单元对废钢加热后，将废钢倾倒入下游工序容器。本装置将上料、预热、卸料步骤通过装置集成为一体，使废钢预热的整个过程流畅，并且提高了废钢预热的效率，实现了废钢预热的自动化。