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一种工业危险废物焚烧线骤冷器,用在工业危险废物焚烧线烟气冷却净化系统,尤其适用于多氯联苯焚烧系统烟气的冷却净化,本实用新型应用文丘里管原理设计制造,由入口圆筒段、圆锥形收缩段、喉部和圆锥形扩散段所组成,入口圆筒段为水冷夹套段,入口圆筒段在工业危险废物焚烧线骤冷器顶部,外设四个进水管接口,在入口圆筒段下端连有圆锥形收缩段,在圆锥形收缩段内部设有可从外部拆卸的双喷头,在圆锥形收缩段与圆锥形扩散段间连有喉部,在圆锥形扩散段下端连有出口圆段,采用喷淋式水冷和循环水式水冷相结合的方式,使高温烟气骤冷。
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本实用新型涉及公共安全设备技术领域,尤其涉及一种危险废物快速转移装置,包括安装架、固定外壳和放置内壳，所述安装架为U字型结构，固定外壳通过紧固件固定连接在安装架的两臂之间，固定外壳的内部空腔内设置有可转动的放置内壳，放置内壳的内部空间设计为嵌放凹槽，放置内壳在其嵌放凹槽的槽壁两侧对应位置处分别设置有可连接的扎带若干组，本实用新型解决了转移装置结构较为简单，不方便人工快速安全地对危险物实施转移的问题，本转移装置的提出，通过可转动式的内壳设计，方便人工快速放置以及取出危险废物，同时内外壳相互配合，将危险物置于内部，起到防护与隔离的作用，为转移过程中的安全性提供了保障。
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本实用新型涉及一种危废处理装置，特别是一种利用熔融气化炉处理危废的装置，该装置包括熔融气化炉、安装在熔融气化炉出渣口的渣包、设置在熔融气化炉上的给料装置、与熔融气化炉相连的热交换器，其特征在于上述热交换器通过烟气回收管与熔融气化炉相连，在热交换器上设置有进水口和出水口，在热交换器的排气口设置有除尘装置，除尘器的排气口与二次燃烧装置相连。本装置具有配置合理、热利用效率高、危废处理效果和对环境友好等特点，非常适合危废和城市固体垃圾的处理。
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本实用新型公开了一种危废处理用催化氧化装置，属于危废处理技术领域，包括处理筒，所述处理筒的顶部安装有筒盖，所述筒盖上转动连接有旋转筒，所述旋转筒的底端与处理筒的底部转动连接，所述旋转筒的侧部固定连接有储料筒。本实用新型中，利用第二电机带动第一螺旋输料杆旋转，通过第一螺旋输料杆带动催化剂箱内腔的催化剂从输送筒、漏料管导入至旋转筒的内腔，另外利用第三电机带动第二螺旋输料杆旋转，通过第二螺旋输料杆把旋转筒内腔的催化剂导入至储料筒的内腔，实现对催化剂进行实时添加，从而保证旋转筒和储料筒内腔的催化剂充足，确保工作效率。
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本实用新型涉及焚烧技术领域，尤其涉及一种危废焚烧处理装置，包括燃烧炉，燃烧炉的两侧设有水箱，水箱的上端设有进水管，水箱相互远离的一侧设有水龙头，燃烧炉的顶端设有炉盖，炉盖上端面设有粉碎箱，粉碎箱设置两组旋向相反的粉碎辊，粉碎箱远离水箱的一侧设有电机箱，粉碎箱的上端设有危废收集斗，粉碎箱远离电机箱的一侧设有鼓风机，燃烧炉远离水箱的一侧设有燃烧器，燃烧炉与燃烧器对应侧设有炉门，燃烧炉的下端面设有出料斗。水箱安装在燃烧炉的两侧，水箱上设有进水管，用于输入冷水，水箱外壁上还套设有保温层，通过燃烧炉加热后，便于储存水箱内的热水，同时在水箱一侧设有水龙头，便于居家生活使用。
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本实用新型公开了一种危险固体废弃物运输桶，包括桶体、把手、桶盖、紧锁装置、铰链、内胆、架桥发泡棉，所述桶体左右两端焊接固定有水平方向的把手，所述桶体上端盖合有水平方向的桶盖，所述桶盖前端通过紧锁装置与桶体固定，所述桶盖后端通过水平方向螺接固定的铰链与桶体铰接固定，所述桶体内部开有竖直方向的内胆，所述桶体与内胆之间填充有大量架桥发泡棉，本实用新型在运输途中产生剧烈颠簸等情况下桶盖也不会轻易打开，从而防止了放置在内胆里的危险固体废物的外露，保障了运输的安全性。
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本实用新型属于危废处理技术领域，特别涉及一种用工业危废硫酸钠生产硫化钠的窑炉系统。包括依次连接的转炉、平炉、烟道及烟气除尘净化系统；转炉用于危废工业废渣的分解及熔化；平炉用于危废工业废渣熔化液的沉淀净化及还原反应，生成硫化钠粗碱；烟气除尘净化系统用于烟气的除尘净化。本实用新型采用独立分解熔化原料、净化溶液及独立还原反应，实现了连续化生产，设备运转率高，制造成本低，产品质量稳定。
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本实用新型公开了一种废物处理系统，尤其涉及一种铝电解危险废弃物的综合利用系统，属于电解铝技术领域。铝电解危险废弃物的综合利用系统，沥青脱桶通过管路与保温存储装置连接，沥青泵站与保温存储装置连接，沥青泵站与保温料斗连接，上料装置与保温料斗连接，保温料斗与原料混合机连接，原料混合机与定量给料装置连接，定量给料装置与成型机的料斗连接，成型机的与输送装置连接，输送装置与焙烧炉连接。本实用新型将电解铝和炭素生产过程中产生的沥青渣、废焦油、收尘粉、残极粉以及软残极等固、危废物资进行再利用，解决了资源浪费、处置危废物资污染环境的技术难题。
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本实用新型公开了一种用于工业危险废弃物焚烧旋风除尘器，包括支撑架、集灰斗、旋风筒、进风口、集风帽、第一吸附室、第二吸附室、第一检查孔、第二检查孔；支撑架设置在集灰斗下端；集灰斗设置在旋风筒下端；旋风筒设置在集风帽与集灰斗之间；进风口设置在旋风筒上端的公共端处；集风帽设置在旋风筒上端；第一吸附室设置在集灰斗内部；第二吸附室设置在集风帽内部；第一检查孔设置在集灰斗侧壁上；第二检查孔设置在集风帽的侧壁上。本实用新型不仅可以对工业危险废弃物焚烧产生的废气进行除尘，还可以用于吸附废气中的有毒有害物质，减少对环境的污染，不仅起到除尘还起到除害效果，有利于地球的可持续发展。
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本发明涉及危险废物临时贮存领域，具体为一种适用于危险废物临时贮存过程中临时贮存仓库地面的标准做法。自下至上依次设置包括：地基土层、高密度聚乙烯土工膜防渗层、土工布保护层、粘土垫层、级配碎石垫层、钢筋混凝土面层，形成危险废物堆存区，危险废物堆存区周边布置周边排水沟，周边排水沟外侧为钢筋混凝土围堰，危险废物堆存于钢筋混凝土面层上面。在传统重载地面结构形式的基础上考虑危险废物贮存对地面的特殊要求，通过增加水平防渗系统、堆存区周边排水沟和钢筋混凝土围堰来保证危险废物不会对贮存区土壤、水源及周边环境造成影响。该发明结构形式简单、施工方便、适用性广泛、能满足危险废物堆堆存对地面的特殊要求。
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本实用新型涉及一种危险固体废物减量化处理装置，包括工作台，其技术要点是：工作台上表面中心设有凹模，工作台上方设有压力头且压力头的下表面固定有与凹模对应的压板，凹模的底面中心设有通孔，凹模的底面设有凸板且凸板的底部连接有脱模动力杆，脱模动力杆依次穿过通孔和工作台上设置的与通孔同轴的孔，压板的中部设有与凸板对应的凹陷结构。本实用新型解决了现有危险固体废物处置方式存在的处置成本高和占用大量土地资源的问题，使不能处理的危险固体废物外型统一化、体积小型化，方便运输和搬运，节省占用填埋坑空间。
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本实用新型提供了一种液体危险废物减量化处理系统，要解决的问题是，如何将有机物最大幅度地留在浓缩液中。其技术要点是：常压低温蒸发器的废液出口、负压低温蒸发器的废液入口、负压低温蒸发器的气体出口、第二冷凝器入口、真空泵和深冷装置入口在管线上依次连接；常压低温蒸发器的气体出口经过第一冷凝器接在真空泵和深冷装置之间的管线上。本实用新型的预期效果是，可将有机物最大幅度地留在浓缩液中，以减少危废外委处理量，也可以用于危废综合处置企业，作为焚烧系统的预处理。
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本发明公开了一种废物处理系统及工艺，尤其涉及一种铝电解危险废弃物的综合利用系统及工艺，属于电解铝技术领域。铝电解危险废弃物的综合利用系统，沥青脱桶通过管路与保温存储装置连接，沥青泵站与保温存储装置连接，沥青泵站与保温料斗连接，上料装置与保温料斗连接，保温料斗与原料混合机连接，原料混合机与定量给料装置连接，定量给料装置与成型机的料斗连接，成型机的与输送装置连接，输送装置与焙烧炉连接。本发明将电解铝和炭素生产过程中产生的沥青渣、废焦油、收尘粉、残极粉以及软残极等固、危废物资进行再利用，解决了资源浪费、处置危废物资污染环境的技术难题。
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本发明属于危废处理技术领域，特别涉及一种用工业危废硫酸钠生产硫化钠的窑炉系统及其方法。包括依次连接的转炉、平炉、烟道及烟气除尘净化系统；转炉用于危废工业废渣的分解及熔化；平炉用于危废工业废渣熔化液的沉淀净化及还原反应，生成硫化钠粗碱；烟气除尘净化系统用于烟气的除尘净化。本发明采用独立分解熔化原料、净化溶液及独立还原反应，实现了连续化生产，设备运转率高，制造成本低，产品质量稳定。
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本实用新型属于冶金固废资源化利用领域，特别涉及一种带有高温除尘功能的硝酸镁热解炉装置。热解炉装置包括使熔融硝酸镁发生热解反应的热解区和将硝酸镁热解后产生的分解气体除尘的除尘区。本实用新型提出了一种结构简单，除尘效率高，除尘效果好的带有高温除尘功能的硝酸镁热解炉装置。
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本实用新型属于造粒焚烧领域，具体地说是一种焚烧造粒一体炉装置，包括点火装置、进料器、整流板、雾化装置、挡板及炉体，炉体分为焙烧室、热风室及流化造粒室，热风室位于流化造粒室下方，热风室与流化造粒室之间设有整流板；流化造粒室顶部开设有烟气出口，烟气出口的下方设有安装于流化造粒室内的挡板，挡板与整流板之间的流化造粒室内壁上安装有雾化装置；热风室底部的进风管道伸入焙烧室的前端内部，进料器的进料口位于炉体外部，进料器的出料口伸入焙烧室的前端内部，焙烧室内设有点火装置。本实用新型实现热能合理运用，实现固废焚烧和造粒两种同时进行，节约能源。
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本实用新型涉及工业废水及固废处理领域，具体地说是一种超临界水氧化反应器，包括反应器本体、导流筒及冷却筒，反应器本体与冷却筒相插接，冷却筒上分别设有冷却水进口及冷却水出口；导流筒安装于反应器本体内部，导流筒内为超临界反应区，导流筒与反应器本体之间为亚临界反应区，在导流筒下方为连通超临界反应区与亚临界反应区的降温区，降温区通过冷却筒内流通的冷却水实现降温；反应器本体上分别设有与超临界反应区相连通的进料口及与亚临界反应区相连通的出料口。本实用新型具有反应效率高、无污堵、水量不变、操作简单、使用寿命长的特点。
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本实用新型属于冶金固废余热利用领域，特别涉及一种烟气余热利用系统。该余热利用系统包括蓄热式热风炉、原料加热器、射流管、烟囱、换向阀、空气预热器；蓄热式热风炉通过换向阀的一端出口与原料加热器连接，原料加热器与射流管、烟囱依次连通；换向阀的另一端出口与空气预热器连接；空气预热器的烟气出口与射流管连通；原料加热器的内循环和外循环进口和出口分别连接换向阀和射流管。本实用新型解决了现有技术中存在的排烟温度高、需要外加热源或者是热量优化不完善的技术问题。提高了热风炉的热效率，节省燃料，对热量进行了优化与完善。
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本实用新型属于废水及固废处理领域，具体地说是一种污泥湿式氧化闪蒸换热器，截留板安装于换热器本体内部，换热器本体内部被截留板分为上下两部分，下部为闪蒸区，上部设有换热区；截留板上开设有至少一个闪蒸气开孔，截留板上安装有位于换热区下方的凸起管，凸起管将闪蒸气开孔罩于内部，凸起管内部通过闪蒸气开孔与闪蒸区相连通，凸起管上开设有通气孔；换热区设有多根安装于换热器本体内的换热列管，各换热列管上下两端的空间通过换热列管相连通；换热器本体上分别开设有不凝汽出口、原污泥进料口、原污泥出料口、液化废水出口、闪蒸污泥进料口及剩余污泥出料口。本实用新型集闪蒸和换热于一体，缩短工艺流程，并兼具换热，污泥减量，降温、降压等功能。
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本实用新型公开了一种具有废料回收机构的注塑机，包括工作台，所述工作台的下表面固定安装有移动滚轮，所述工作台的一侧表面固定安装有控制台，所述工作台的上表面固定安装有电控箱，所述工作台的上表面设置有升降机构。本实用新型所述的一种具有废料回收机构的注塑机，属于注塑机领域，活动载板通过转轴在废料收集盒的内腔中转动并调节活动载板的倾斜角度，方便废料倾倒到废料收集盒的内腔中集中收集，在停机后，废料收集盒从工作台的中部区域移出到工作台的外侧区域，这样能够便于废料收集盒中收集的废料集中取出，刮除刀片的刃部贴合活动载板的上表面刮动，能够刮除活动载板表面粘附的凝固废料。
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一种高炉或竖炉的锌回收装置，所属冶金技术领域，锌回收装置包括引出烟气环形烟道、引出烟气管、引出烟气管道、换热器、引回烟气管道、引回烟气环形烟道和引回烟气管。本实用新型是利用在高炉或竖炉的锌蒸气压高区域设置环形烟道，用管道把烟气引出炉外，并进入换热器进行冷凝回收锌，以实现高炉或竖炉中锌的金属态回收利用。本实用新型解决了高锌物料的冶炼顺行问题，使高锌物料能够正常使用，并使固废变成有价值的资源，实现了高锌物料有价金属锌的金属态回收；并且可以获得大量的金属锌，缓解我国锌资源短缺问题。
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本实用新型公开一种新型有机废气净化装置，包括气体吸入管道以及与风机连接的气体排出管道，主要技术特征是，位于气体吸入管道与风机的吸风口间设置一气体净化箱。与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：过滤段采用双极过滤器将颗粒物和油性物质收纳，防止后序净化时发生固废物，高能离子段7和微波光氧化段8形成双强场相互作用使气体耦合协同作用，使气体过滤效果得到极大提高，气体净化反应效率提高了10至100倍，同时大大降低了运行的功耗。
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本发明涉及一种镍铁渣纤维稳定剂及其制备方法与应用，属于有色金属冶炼固废综合利用领域。一种镍铁渣纤维稳定剂的制备方法，包括以下步骤：（1）取46~62%的红土镍矿镍铁冶炼渣、22~32%的脱铁粉煤灰、16~22%的石灰，粉碎，调节碱度至0.55~0.62；（2）将（1）处理后的原料1400~1500℃下熔化，1480‑1520℃下保温，得熔体；（3）熔体经过制纤、脱除渣球、集纤短切，然后进行表面改性。所制镍铁渣纤维单丝直径为6.2~9.5μm、单丝断裂强度为1219~1347MPa、渣球含量低于5%，表面改性后镍铁渣纤维活化指数超过0.7，可显著地提高沥青玛蹄脂碎石（SMA）混合料的高温抗车辙性能、低温抗开裂能力，改善SMA混合料的水稳定性。
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本发明提供了铝灰预处理碳热还原制取铝硅铁合金的方法，将二次铝灰、废阴极炭块和纸浆干粉均匀混合并制成粉末，然后将混合料压制成球团并进行高温真空蒸馏，使得铝灰中的氟化物、氯化物和废阴极炭块中的氟化物和金属钠挥发，进而与铝灰和废阴极炭块分离，同时废阴极炭块中的氰化物被分解；再将蒸馏渣粉碎并与粉煤灰进行配料及混合，在电弧炉内以废阴极炭块中的固定碳为还原剂高温还原以氧化铝和氧化硅为主的物料进而制备一定成分的铝硅铁合金；同时在高温还原过程中完成铝灰中氮化铝的分解和废阴极炭块中氰化物的全部分解，在同一个工艺中实现多种危废、固废的综合利用。
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本发明提供了一种酯固化铸造用水玻璃砂组合物，其特征在于：水玻璃砂组合物各组分的质量百分比为：
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一种生物基粉煤灰掺合料的制备方法，属于混凝土固废掺合料技术领域，包括如下步骤：第一步，培养硅酸盐细菌，得到活化硅酸盐细菌菌液；第二步，配制改性培养液，高压灭菌制得；第三步，活化硅酸盐细菌菌液与改性培养液混合；第四步，硅酸盐细菌对粉煤灰颗粒表面改性；第五步，生物基粉煤灰烘干至恒重，得到生物基粉煤灰掺合料。本发明所述的制备方法可以增大粉煤灰的比表面积，改善粉体表面结构，有效提高粉煤灰的活性。
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本发明专利属于工业固废在高性能混凝土应用以及道路桥梁结构应用领域，主尤其涉及一种铜尾渣粉活性粉末混凝土及制备方法。一种铜尾渣粉活性粉末混凝土，包括以下重量份原料：水泥100~120份，硅灰25~35份，钢纤维16~22份，石英砂107~135份，铜尾渣50~75份，水18~26份，高效减水剂1~3份。本发明专利的铜尾渣成分有害物质含量极低，且矿物成分形状多为粒状，可以进行紧密堆积，有效提高RPC的密实度，改善其力学性能。本发明专利的铜尾渣粉活性粉末混凝土抗压强度、抗折强度十分可观，且可用于混凝土声屏障单元板、公路路缘石和防撞墙等工程结构，施工便利且成本低。
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本发明提供了以铝灰为原料等离子体射流送料制取硅铁合金的方法，以二次铝灰为原料，以铝电解槽废阴极炭块为还原剂，以粉煤灰为添加剂来调节原料中的铝含量、以硅藻土废渣为添加剂来调节原料中的硅含量，在电弧炉内高温还原以氧化铝和氧化硅为主的物料进而制备一定成分铝硅铁合金；采用等离子体焰流输送粉状物料，可以通过加热物料而提高反应温度，加速氧化物的还原和氟化物的挥发，尤其在高温还原过程中实现铝灰中氮化铝的分解和废阴极炭块中氰化物的分解，以及物料中氟化物、氯化物和碱金属的挥发与回收，强化整个电弧炉冶炼的高温反应过程，提高生产效率。在同一个工艺中实现多种危废、固废的综合利用。
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一种利用熔渣冶金技术生产氧化铝的方法，属于含铝矿物资源综合利用、熔渣冶金与氧化铝生产领域。该方法是将高氧化钙冶金熔渣、铝矿、还原剂，配料，加入熔融反应器中保持熔融状态下，配料后熔渣满足：按摩尔比，CaO：Al2O3>1.6；按质量比，CaO：SiO2＝3.0～5.0；喷吹氧化性气体，进行渣浴熔融还原；还原后，渣铁分离，得到的下层铁水炼钢后，熔融钢渣返回熔融反应器；上层铝酸钙熔渣冷却、加入Na2CO3溶液、通入CO2，得到Al(OH)3煅烧，得到氧化铝。该方法具有原料适应性强、能耗低、熔剂CaO消耗小、多组分回收、无固废排放、流程短、成本低、环境友好等特点，实现了高氧化钙冶金熔渣与铝矿中铝组分的回收与生产。
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