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本实用新型属于废水及固废处理领域，具体地说是一种污泥湿式氧化闪蒸换热器，截留板安装于换热器本体内部，换热器本体内部被截留板分为上下两部分，下部为闪蒸区，上部设有换热区；截留板上开设有至少一个闪蒸气开孔，截留板上安装有位于换热区下方的凸起管，凸起管将闪蒸气开孔罩于内部，凸起管内部通过闪蒸气开孔与闪蒸区相连通，凸起管上开设有通气孔；换热区设有多根安装于换热器本体内的换热列管，各换热列管上下两端的空间通过换热列管相连通；换热器本体上分别开设有不凝汽出口、原污泥进料口、原污泥出料口、液化废水出口、闪蒸污泥进料口及剩余污泥出料口。本实用新型集闪蒸和换热于一体，缩短工艺流程，并兼具换热，污泥减量，降温、降压等功能。
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本实用新型公开了一种具有废料回收机构的注塑机，包括工作台，所述工作台的下表面固定安装有移动滚轮，所述工作台的一侧表面固定安装有控制台，所述工作台的上表面固定安装有电控箱，所述工作台的上表面设置有升降机构。本实用新型所述的一种具有废料回收机构的注塑机，属于注塑机领域，活动载板通过转轴在废料收集盒的内腔中转动并调节活动载板的倾斜角度，方便废料倾倒到废料收集盒的内腔中集中收集，在停机后，废料收集盒从工作台的中部区域移出到工作台的外侧区域，这样能够便于废料收集盒中收集的废料集中取出，刮除刀片的刃部贴合活动载板的上表面刮动，能够刮除活动载板表面粘附的凝固废料。
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一种高炉或竖炉的锌回收装置，所属冶金技术领域，锌回收装置包括引出烟气环形烟道、引出烟气管、引出烟气管道、换热器、引回烟气管道、引回烟气环形烟道和引回烟气管。本实用新型是利用在高炉或竖炉的锌蒸气压高区域设置环形烟道，用管道把烟气引出炉外，并进入换热器进行冷凝回收锌，以实现高炉或竖炉中锌的金属态回收利用。本实用新型解决了高锌物料的冶炼顺行问题，使高锌物料能够正常使用，并使固废变成有价值的资源，实现了高锌物料有价金属锌的金属态回收；并且可以获得大量的金属锌，缓解我国锌资源短缺问题。
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本实用新型公开一种新型有机废气净化装置，包括气体吸入管道以及与风机连接的气体排出管道，主要技术特征是，位于气体吸入管道与风机的吸风口间设置一气体净化箱。与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：过滤段采用双极过滤器将颗粒物和油性物质收纳，防止后序净化时发生固废物，高能离子段7和微波光氧化段8形成双强场相互作用使气体耦合协同作用，使气体过滤效果得到极大提高，气体净化反应效率提高了10至100倍，同时大大降低了运行的功耗。
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本发明涉及一种镍铁渣纤维稳定剂及其制备方法与应用，属于有色金属冶炼固废综合利用领域。一种镍铁渣纤维稳定剂的制备方法，包括以下步骤：（1）取46~62%的红土镍矿镍铁冶炼渣、22~32%的脱铁粉煤灰、16~22%的石灰，粉碎，调节碱度至0.55~0.62；（2）将（1）处理后的原料1400~1500℃下熔化，1480‑1520℃下保温，得熔体；（3）熔体经过制纤、脱除渣球、集纤短切，然后进行表面改性。所制镍铁渣纤维单丝直径为6.2~9.5μm、单丝断裂强度为1219~1347MPa、渣球含量低于5%，表面改性后镍铁渣纤维活化指数超过0.7，可显著地提高沥青玛蹄脂碎石（SMA）混合料的高温抗车辙性能、低温抗开裂能力，改善SMA混合料的水稳定性。
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本发明提供了铝灰预处理碳热还原制取铝硅铁合金的方法，将二次铝灰、废阴极炭块和纸浆干粉均匀混合并制成粉末，然后将混合料压制成球团并进行高温真空蒸馏，使得铝灰中的氟化物、氯化物和废阴极炭块中的氟化物和金属钠挥发，进而与铝灰和废阴极炭块分离，同时废阴极炭块中的氰化物被分解；再将蒸馏渣粉碎并与粉煤灰进行配料及混合，在电弧炉内以废阴极炭块中的固定碳为还原剂高温还原以氧化铝和氧化硅为主的物料进而制备一定成分的铝硅铁合金；同时在高温还原过程中完成铝灰中氮化铝的分解和废阴极炭块中氰化物的全部分解，在同一个工艺中实现多种危废、固废的综合利用。
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本发明提供了一种酯固化铸造用水玻璃砂组合物，其特征在于：水玻璃砂组合物各组分的质量百分比为：
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一种生物基粉煤灰掺合料的制备方法，属于混凝土固废掺合料技术领域，包括如下步骤：第一步，培养硅酸盐细菌，得到活化硅酸盐细菌菌液；第二步，配制改性培养液，高压灭菌制得；第三步，活化硅酸盐细菌菌液与改性培养液混合；第四步，硅酸盐细菌对粉煤灰颗粒表面改性；第五步，生物基粉煤灰烘干至恒重，得到生物基粉煤灰掺合料。本发明所述的制备方法可以增大粉煤灰的比表面积，改善粉体表面结构，有效提高粉煤灰的活性。
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本发明专利属于工业固废在高性能混凝土应用以及道路桥梁结构应用领域，主尤其涉及一种铜尾渣粉活性粉末混凝土及制备方法。一种铜尾渣粉活性粉末混凝土，包括以下重量份原料：水泥100~120份，硅灰25~35份，钢纤维16~22份，石英砂107~135份，铜尾渣50~75份，水18~26份，高效减水剂1~3份。本发明专利的铜尾渣成分有害物质含量极低，且矿物成分形状多为粒状，可以进行紧密堆积，有效提高RPC的密实度，改善其力学性能。本发明专利的铜尾渣粉活性粉末混凝土抗压强度、抗折强度十分可观，且可用于混凝土声屏障单元板、公路路缘石和防撞墙等工程结构，施工便利且成本低。
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本发明提供了以铝灰为原料等离子体射流送料制取硅铁合金的方法，以二次铝灰为原料，以铝电解槽废阴极炭块为还原剂，以粉煤灰为添加剂来调节原料中的铝含量、以硅藻土废渣为添加剂来调节原料中的硅含量，在电弧炉内高温还原以氧化铝和氧化硅为主的物料进而制备一定成分铝硅铁合金；采用等离子体焰流输送粉状物料，可以通过加热物料而提高反应温度，加速氧化物的还原和氟化物的挥发，尤其在高温还原过程中实现铝灰中氮化铝的分解和废阴极炭块中氰化物的分解，以及物料中氟化物、氯化物和碱金属的挥发与回收，强化整个电弧炉冶炼的高温反应过程，提高生产效率。在同一个工艺中实现多种危废、固废的综合利用。
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一种利用熔渣冶金技术生产氧化铝的方法，属于含铝矿物资源综合利用、熔渣冶金与氧化铝生产领域。该方法是将高氧化钙冶金熔渣、铝矿、还原剂，配料，加入熔融反应器中保持熔融状态下，配料后熔渣满足：按摩尔比，CaO：Al2O3>1.6；按质量比，CaO：SiO2＝3.0～5.0；喷吹氧化性气体，进行渣浴熔融还原；还原后，渣铁分离，得到的下层铁水炼钢后，熔融钢渣返回熔融反应器；上层铝酸钙熔渣冷却、加入Na2CO3溶液、通入CO2，得到Al(OH)3煅烧，得到氧化铝。该方法具有原料适应性强、能耗低、熔剂CaO消耗小、多组分回收、无固废排放、流程短、成本低、环境友好等特点，实现了高氧化钙冶金熔渣与铝矿中铝组分的回收与生产。
本发明涉及陶瓷材料技术领域，特别涉及一种利用硼泥制备高强度发泡陶瓷材料的方法及发泡陶瓷材料，该方法以硼泥为主体原料，通过添加富含氧化铝和氧化硅的材料得到混合原料，使混合原料中的氧化硅、氧化铝、氧化镁三者的含量达到SiO2‑Al2O3‑MgO三组元相图最低共熔点的各成分含量范围，且混合原料中硼泥质量占比在40％以上；以该混合原料与发泡剂制得发泡陶瓷材料。本发明不仅实现了大规模减量化处理硼泥，避免其对环境造成的污染，而且还制得高附加值产品，使其变废为宝，是一种对硼泥及其他含硅含铝冶炼固废进行综合化和资源化利用的新途径。
本发明提供了以废耐火材料为原料等离子体射流送料制取铝硅铁的方法，以废耐火材料为原料，以铝电解槽废阴极炭块为还原剂，以粉煤灰为添加剂来调节原料中的铝含量、以硅藻土废渣为添加剂来调节原料中的硅含量，在电弧炉内高温还原以氧化铝和氧化硅为主的物料进而制备一定成分铝硅铁合金；在高温还原过程中实现废阴极炭块中氰化物的分解，以及物料中氟化物、氯化物和碱金属的挥发与回收，在同一个工艺中实现多种危废、固废的综合利用。
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本发明涉及一种磷渣粉改性的磷石膏隔墙板及其制备方法，属于土木工程领域，包括以下重量份的原料：磷渣10‑30份、建筑用磷石膏80‑100份、生石灰5‑10份、水泥10‑15份、增强剂0.5‑2份、缓凝剂0.5‑2份、化学活化剂0.1‑0.5份、减水剂1‑3份、聚丙烯纤维5‑10份、水30‑40份，本发明能够大量消耗工业废弃物生产隔墙板，不仅可以减少环境污染，变废为宝；而且有效地解决磷渣，矿渣堆积等问题。另外，本发明可以有效解决隔墙板自重大，施工难，强度低等问题，同时促进工业固废在隔墙板中的实际应用，既节约成本，又改善了环境。
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本发明属于固废利用技术领域，具体涉及一种废钢预热控制系统及控制方法，系统包括上位机、控制器、信号采集组件和动作控制组件，信号采集组件包括温度采集单元、压力采集单元、流量采集单元和火焰检测单元，动作控制组件包括管路调节阀门、管路气动阀门、行程开关、动作控制电机和打火装置，上位机和控制器之间通过交换机连接，动作控制电机通过变频器或软启动器也连接在交换机上，信号采集组件和管路调节阀门、管路气动阀门、行程开关、打火装置均分别与控制器连接，信号采集组件用于采集废钢预热装置各部位的温度、压力和流量，动作控制组件用于对废钢预热装置各部位进行控制调节，本发明自动化程度高，运行成本低。
本发明公开了发泡‑漂珠复合造孔的三维无机聚合物泡沫复合材料制备方法，该方法利用发泡‑漂珠复合发泡方式，对无机聚合物复合方式造孔，获得了一种多孔的轻质三维无机聚合物泡沫复合材料，解决了高强度、高孔隙率、低密度且孔隙可调的无机聚合物泡沫复合材料的制备问题。本发明的制备过程为：1.制备碱性硅酸盐溶液；2.无机聚合物浆料配置；3.发泡‑漂珠复合无机聚合物浆料配置；4.养护成型。本发明实现了泡沫无机聚合物的绿色制备，提高了泡沫材料的孔隙率和力学性能，实现了对工业固废的高值利用。本发明获得的复合材料可应用于建筑保温、环保吸附等领域。本发明工艺简单，成本低廉，节能减排，应用范围广。
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本发明属于废水与固废处理技术领域，具体涉及一种镁法脱硫废弃物治理钒工业废水的方法。本发明是向钒工业废水加入镁法脱硫废弃物，反应过程中废水中高价态的钒和铬还原为低价态，对还原后的废水继续搅拌并用碱调节pH，加入絮凝剂，静置沉淀获得的沉淀物经压滤脱水形成初级氢氧化铬沉淀，获得的滤液及沉淀上清液进入氨氮沉淀池，向其中加入易溶性镁盐，待易溶性镁盐溶解后，持续搅拌并加入磷源，反应过程中氨氮形成磷酸铵镁沉淀，静置20‑50min，沉淀物经压滤脱水，作为缓释肥原料资源化利用，获得的滤液及上清液作为出水。本发明处理效果好，流程短，处理速度快，成本低廉，以现有设备便可应用，无需增加基建费用。
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本发明涉及盐碱地改良剂，具体的说是一种内陆苏打盐碱地改良剂及应用。本发明改良剂是由硫酸、天然矿物、天然高分子、有机物料、有机固废组成，按照比例将其充分混匀后，即可得到苏打盐碱地改良剂。本发明适用于内陆苏打盐碱地改良，施用于田间试验后结果表明土壤pH值下降了1.2‑2.2，含盐量下降20‑42％，水稻插秧存活率达到100％，在重度盐碱地水稻产量增产幅度达到7～10倍。本发明所述的苏打盐碱地改良剂制作方法简单，应用成本较低，对盐碱地的改良效果显著，并起到增产丰收的作用。
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本发明涉及一种海绵钛生产废水的处理方法。包括以下步骤：（1）烟气净化废水在中和沉淀除铬池中进行中和除铬，通过控制其pH值控制含铬沉淀污泥产量；（2）步骤（1）的除铬废水进入中和曝气池，继续中和至设定pH值后，曝气将二价铁氧化成三价铁；（3）其它车间废水与步骤（2）的中和曝气后废水在混合池中混合；（4）步骤（3）混合后废水进入絮凝池中中和沉降以除锰；（5）步骤（4）出水进行后续深度处理。本发明的有益效果如下：降低了建设费用和运行费用。节省了絮凝剂的投加。除铬后出水经中和曝气处理后，后续沉渣的沉淀性能得到明显改善，并减少了污泥体积。最大限度地控制了危险性固废产量，提高了废物资源化率。
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本发明提供一种基于光养护的钙铝水滑石结构地聚水泥及其制备方法，所述具有钙铝水滑石结构的地聚水泥的制备方法为：将铝酸三钙、硝酸钙、氮化碳和硅铝相材料按照一定比例混合，再加入碱性激发剂搅拌，凝结硬化后脱模，将脱模的试块置于全光谱模拟灯下进行光养护，所制得的材料即为硬化后具有钙铝水滑石结构的地聚水泥。本发明所述具有钙铝水滑石结构的地聚水泥，既能实现对硅铝相固废材料的大宗利用，又能够固化氯离子，提升混凝土服役过程中的耐久性与抗侵蚀能力，所述地聚水泥原料来源广泛，可操作性强，可作为替代水泥的绿色胶凝材料。
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本发明属于冶金固废余热利用领域，特别涉及一种烟气余热利用系统及预热原料和预热空气方法。余热利用系统包括蓄热式热风炉、原料加热器、射流管、烟囱、换向阀、空气预热器；预热硝酸镁原料的方法包括蓄热室热风炉产生的高温烟气通过换向阀与原料加热器相连；进入到原料加热器的高温烟气分两条路径；预热助燃空气的方法包括蓄热式热风炉产生的高温烟气通过换向阀与空气预热器相连，高温烟气与空气预热器的高温烟气入口相连接，助燃空气通入到蓄热式热风炉中用于燃料的燃烧。本发明解决了现有技术中存在的排烟温度高、需要外加热源或者是热量优化不完善的技术问题。提高了热风炉的热效率，节省燃料，对热量进行了优化与完善。
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本发明提供了以废耐火材料为原料电弧炉冶炼制取铝硅铁的方法，以废耐火材料为原料，以铝电解槽废阴极炭块为还原剂，以粉煤灰为添加剂来调节原料中的铝含量、以硅藻土废渣为添加剂来调节原料中的硅含量，在电弧炉内高温还原以氧化铝和氧化硅为主的物料进而制备一定成分铝硅铁合金；在高温还原过程中实现废阴极炭块中氰化物的分解，以及物料中氟化物、氯化物和碱金属的挥发与回收，在同一个工艺中实现多种危废、固废的综合利用。
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本发明提供一种现代建筑垃圾脉冲破碎筛选分拣制造系统，涉及建筑固废处理技术领域。针对废旧建筑构件拆解，从脉冲电极破碎装置至大型颚式破碎机，快速绿色的进行破碎分拣，并实现筛选的功能，强调脉冲破碎过程中，钢筋的即刻筛选功能，并再次进入小型颚式破碎机，进行骨料的细化磨碎，形成用于混凝土的粗、细骨料。整个制造系统工业化程度高，经济效益好，绿色程度高，便于施工现场操作。
本发明涉及有色冶金废渣综合回收利用技术领域，尤其涉及一种从处理矿山酸性废水产出的中和渣中回收有价元素的方法。该方法包括：中和渣酸性浸出→中和除铁砷→硫化收铜→蒸发结晶几个工序进行综合回收渣中富集的铜、铁及少量的砷、锌、镍等有价元素，铜、铁的回收率在95％以上，脱砷率达90％以上。利用本发明提供的综合回收有价元素的方法，浸出渣可作为一般固废稳定堆存避免重金属污染，同时渣中有价元素找到可二次利用的途径，提升资源利用率。工程流程合理，成本低廉，金属回收率高，“三废”处理成本低，对环境保护、资源回收利用及经济效益提升意义重大。
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一种高效粉煤灰活化剂及其制备方法，属于建筑材料技术领域。所述高效粉煤活化剂的制备方法，包括以下步骤：（1）将高效减水剂、氟硅酸钠、三乙醇胺和纤维素醚按照各自的质量分数比例加入到，并在预设条件下进行反应，同时开始进行搅拌，制得混合物；（2）将脱硫石膏和氧化钙分别进行粉磨，使得研磨粒径达到标准；（3）将粉磨好的脱硫石膏，氧化钙和粉状速溶硅酸按照各自的质量分数加入到水中，再加入由步骤（1）制得的混合物进行混合搅拌，持续30分钟后，制得活化剂。本发明能够消耗大量固废，使得化学石膏与粉煤灰反应能够减少混凝土后期的收缩，且粉状速溶硅酸钠能够解决粉煤灰混凝土早期强度过低的问题。
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一种草酸二乙酯催化精馏连续合成中水及草酸消除方法，涉及一种化学反应过程中副产物消除方法，本发明结合催化剂失活机理和本质，在草酸酯交换过程中引入极少量的甲醇镁或乙醇镁等醇盐。引入醇盐的作用是醇盐将优于草酸二甲酯与水发生化学反应，生成氢氧化镁和甲醇或乙醇，达到完全不引入其它有机杂质而消除微量水影响的目的；即使反应体系中生成少量草酸或草酸二甲酯原料中含有少量草酸，醇盐还可以与草酸发生反应，生成草酸镁和甲醇或乙醇，同时达到了消除草酸。本发明可以同时消除微量水和草酸的双重影响，而完全不引入其它杂质，使氧化镁催化剂可以多次重复使用，极大的降低草酸酯生产成本以及减少固废排放，提升草酸二乙酯的收率和产品品质。
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本发明涉及一种利用硼泥和赤泥制备高强度亚纳米硅晶石的方法，其首先以硼泥和赤泥为主要原料，添加高硅组分，并进行一次烧结、均化、水淬工艺，获得介稳态水淬颗粒料；再将介稳态水淬颗粒料添加适量亚纳米晶核剂磨细后和前驱体母料颗粒加水混匀、挤出成型，进行二次烧结，制备了亚纳米硅晶石材料。本发明将硼泥和赤泥两种较难利用的大宗工业固废可协同作用的化学成分有机结合，利用硼泥中的硼元素有效抑制了赤泥的放射性，并制备了可用于建筑内外墙领域的亚纳米硅晶石材料。其工艺简单易行，材料成本低廉，为硼泥和赤泥资源综合利用开辟了新途径。
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本发明的一种聚乳酸塑料垃圾湿式氧化‑厌氧消化产甲烷的方法，属于有机固废的能源化利用技术领域。步骤如下：将聚乳酸塑料垃圾分选去杂并进行破碎处理后，获得聚乳酸塑料垃圾颗粒，将其置于湿式氧化反应釜中，加去离子水并通入氧化剂空气，进行湿式氧化反应，得到液相产物，调节pH后置于厌氧消化反应器中，接种厌氧污泥，进行厌氧消化，产生甲烷燃气。采用本发明工艺解决聚乳酸塑料垃圾大量堆积环境污染问题的同时克服聚乳酸塑料垃圾厌氧消化反应慢的问题。本发明将聚乳酸塑料垃圾实施湿式氧化预处理后进行厌氧消化，不仅提高甲烷产气率，更有效地减少了聚乳酸塑料垃圾引发的环境问题，同时实现废物资源化利用。
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本发明属于冶金固废资源化利用领域，特别涉及一种带有高温除尘功能的硝酸镁热解炉装置及方法。热解炉装置包括使熔融硝酸镁发生热解反应的热解区和将硝酸镁热解后产生的分解气体除尘的除尘区。热解方法进入热解炉步骤包括：将熔融状态的硝酸镁通过运输泵送到热解炉的热解区进行热解反应，粉料在底部排料；热解区热解硝酸镁产生的分解气体进入分解区，通过弯折管进入到填充层，分解气体携带颗粒被填充层上的耐高温颗粒附着，形成除尘气体进入第一引风机。热解步骤同样利用热解炉的除尘区简化除尘装置。本发明提出了一种结构简单，除尘效率高，除尘效果好的带有高温除尘功能的硝酸镁热解炉装置。
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本发明公开了一种利用提钒尾矿制备的黑色瓷砖及其制备方法，其中，黑色瓷砖以提钒尾矿矿渣为主要原材料，通过高温烧结后制备获得；整个制备方法中不仅有效保留了提钒尾矿原料的黑度，用以代替传统的黑色色料，达到黑色瓷砖的黑度要求，而且提钒尾矿原料还可以替代以往制备黑色瓷砖中的部分优质原料，进而使制备黑色瓷砖的成本大幅度降低。此外，该制备方法中还有效利用了固废提钒尾矿，解决提钒尾矿大量堆积的问题。
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