本发明公开了一种高掺量钢渣微粉基钢渣骨料玄武岩纤维复合材料,包括钢渣微粉50份,水泥50份,钢渣230~280份,减水剂1份,玄武岩纤维1~2份,水30份。所述的钢渣微粉、钢渣和玄武岩纤维的重量份之和为整体复合材料重量的77.6%~80.3%。本发明的最大特征就是工业固废弃利用高、钢渣微粉占比整个胶凝材料的可达50%,钢渣占比复合材料骨料的100%,为提高韧性,掺入的纤维也为绿色环保的玄武岩纤维。制备出的复合材料,工业固废弃材料和环保材料占比整个材料重量高达77.6%~80.3%。在满足性能的前提下,该复合材料具有重大的经济效益和社会效益。
一种利用硼泥实现高硫煤矸石高温固硫的方法,属于矿产资源固废利用技术领域,本发明方法保证了煤矸石的高效固硫,实现了固废资源的综合利用。该方法按以下步骤进行:将硼泥粉碎至0.074mm及以下、高硫煤矸石物理破碎至0.5mm及以下,然后将硼泥按照Mg/S质量比为2~9加入到高硫煤矸石粉料中,充分搅拌均匀,获得混合粉料;将混合粉料在400℃~1000℃条件下进行高温焙烧20~120min,实现煤矸石中硫的高效固化。采用本发明可将高硫煤矸石焙烧过程中产生的SO2气体以硫酸镁的形式固定下来,为实现高硫煤矸石的无害化、资源化综合利用提供了新的预处理技术。
本实用新型公开了一种移动厕所污水处理结构,包括污水箱和沉淀箱,所述污水箱的内壁插接有沉淀箱,所述沉淀箱的两侧均通过卡接结构与污水箱相连,所述沉淀箱的内腔底面贯穿装配有滤网,所述沉淀箱的下端两侧均装配有密封结构,所述沉淀箱的上端固定连通有竖管,所述污水箱的侧壁固定连通有连管,所述连管的上端贯穿装配有消毒剂喷洒结构,通过沉淀箱的作用,将污水中的固体泥浆状的废物等沉淀,并将其中的液体排出到污水箱中,并通过水泵等结构,将污水通过连管抽出,并通过消毒剂喷洒结构的作用,进行深层次的消毒,可以在连管内的不同位置喷洒消毒剂,实用性强,保证消毒效果,方便后续水处理。
本实用新型涉及一种氟化铝生产中尾气洗涤液沉淀物回收系统,属于氧化铝生产技术领域。沉淀物回收系统,包括水力旋流器,水力旋流器的进口与尾气洗涤液输送管连接,水力旋流器将尾气洗涤液进行分流,水力旋流器的溢流口通过管道与集液槽连通,水力旋流器的底流口通过管道与螺旋离心分级机连通,螺旋离心分级机的固体出口通到沉淀料堆场,螺旋离心分级机的液体出口通过管道与集液槽连通,集液槽通过管道与废水处理系统连通。优点效果:采用水力旋流器和离心分级机的串联作业,可以最大限度的回收尾气洗涤液中沉淀物,同时保证回收的沉淀物的低含水率。本系统投资低,操作稳定,生产指标好。
一种污水厂尾水总氮的去除装置,包括反应器主体,反应器主体在反冲排水口下方设置筛网,侧壁由上向下依次设安全排放口,反冲排水口,进水口和取样口;底部设出水口;反应器主体上部连接进水箱,底部连有反冲洗水箱,出水口通过导管与反冲洗水箱相连接。采用该装置进行污水厂尾水总氮去除,结合固相缓释碳源预处理,反硝化活性污泥富集培养,固体碳源挂膜与装置启动,总氮去除操作,收集脱氮完成获得清水,以及装置反冲洗等步骤进行。该实用新型装置简单,采用该装置进行氮去除,选取相应碳源,动态满足反硝化脱氮对碳源需求,环保同时实现废物利用;出水总氮浓度稳定在1.5mg/L,出水COD满足排放标准,去除装置反冲洗周期长,动力费用较低。
本发明属于铝电解工业的固体废弃物回收技术领域,本发明提供一种回收铝电解阳极覆盖料的浮选方法,所述浮选方法是将铝电解阳极覆盖料的粉末用水调浆,并添加浮选药剂后进行浮选,其中所述浮选药剂包括捕收剂、pH调整剂和抑制剂;捕收剂为油酸钠、亚油酸钠、油酸钾及大豆油酸钾中的一种或几种,pH调整剂为碳酸钠、氢氧化钠及氧化钙中的一种或几种;抑制剂为羧甲基纤维素钠、亚甲基双萘磺酸钠中的一种或几种。本发明可以有效分离铝电解阳极覆盖料中主要成分冰晶石和氧化铝,且使用的药剂制度简单,无需添加起泡剂、分散剂,使用的药剂均成本低廉,易购买。因此,本发明为处理铝电解阳极覆盖料提供一种经济可行的方法。
本发明涉及一种复合菌群协同降解秸秆纤维素和发酵产氢的联合预处理方法,属于固体废弃物处理技术领域。该方法首次利用复合菌群结合氢氧化钠和酸化汽爆联合预处理方法对秸秆类纤维素进行高效厌氧发酵生物产氢。首先将秸秆粉碎成30~60目的粉末,再进行氢氧化钠预处理,最后进行酸化汽爆预处理得到预处理秸秆粉,加入复合菌群,置于间歇发酵产氢试验装置中培养,进行高效厌氧发酵生物产氢。本发明,通过氢氧化钠和酸化汽爆联合预处理,提高秸秆发酵产氢的产氢率和纤维素降解率,实现大量秸秆的资源化和能源化。
一种高铁氰化尾渣的悬浮磁化焙烧破氰‑磁选提铁的方法,按以下步骤进行:(1)将高铁氰化尾渣破碎并磨细;(2)通入预氧化悬浮焙烧炉,高温烟气进入预氧化悬浮焙烧炉,尾渣粉处于悬浮状态被加热至650~750℃破氰焙烧,剩余固体物料氧化渣粉;(3)氧化渣粉通入还原焙烧炉中,还原焙烧炉底部通入煤气和氮气,氧化渣粉处于悬浮状态在500~600℃还原焙烧,剩余还原渣粉;(4)还原渣粉冷却后进行一段磨矿和一段弱磁选;(5)一段精矿进行二段磨矿和二段弱磁选,二段精矿为铁精矿。本发明用悬浮磁化焙烧提铁破氰工艺,可消除湿法破氰产生的有毒废水对环境安全的威胁,工艺生产连续性好,流程简单,应用范围广,设备易实现大型化和工业化。
本发明公开一种通过超声预处理强化餐厨垃圾与污泥协同厌氧消化的方法。包括如下步骤:餐厨垃圾搅拌均匀后通过超声进行预处理。将预处理后的餐厨垃圾与城市污泥混合后,置于发酵罐中,于50‑60℃下厌氧消化。厌氧消化5‑6天后,每日按发酵罐体积12%的投配率投加预处理后的餐厨垃圾与城市污泥,继续于50‑60℃下厌氧消化。本发明采用超声对餐厨垃圾进行预处理,可以减小餐厨垃圾颗粒粒径,加速有机质溶出,大大提高厌氧消化效率。本发明可以使餐厨垃圾中剩余的营养物质被再次利用,调节餐厨垃圾与城市污泥的营养比例,有效的解决了两种有机固体废弃物单独消化过程中遇到的问题。
本发明属于稀土湿法冶金技术领域,具体涉及一种使用含铝吸附剂去除氟碳铈矿硫酸浸出液中氟的方法。本发明是将氢氧化铝于450~600℃焙烧2~6h,制得活性氧化铝含铝吸附剂,将氟碳铈矿硫酸浸出液稀释10~100倍,调节酸度为0.1~1.0mol·L-1,加入含铝吸附剂,加入量为0.5~10g/50ml,振荡10~60min,然后进行固液分离,得到负载氟的含铝吸附剂固体和脱氟硫酸浸出液。本发明通过除氟减少了含氟三废物的产生,大大减轻了流程对环境的污染,同时对萃取前的硫酸浸出液进行除氟,可消除氟对后续稀土的提取与分离的影响。吸附后的吸附剂可进行再生利用,大大降低了成本。
本发明提供了一种利用鸡粪生物炭去除粪便中抗生素的好氧堆肥方法及鸡粪生物炭在去除抗生素中的应用,属于有机固体废弃物资源化利用技术领域。本发明将动物粪便、农作物秸秆和鸡粪生物炭混合,进行好氧堆肥发酵,基于鸡粪生物炭具有较大的比表面积和多孔结构等独特性质,在好氧堆肥过程中可发挥吸附作用,吸附抗生素成分,同时鸡粪生物炭为微生物的生长繁殖提供合适的条件和栖息环境,还可以提高堆体温度、延长堆肥高温期,能够杀死携带抗生素抗性基因的微生物及人类致病菌,从而降低畜禽粪便中抗生素残留量。
一种利用油页岩残渣制备混凝土材料用陶粒的方法,属于混凝土材料用陶粒制备技术领域,包括如下步骤:第一步:将提取过石油的油页岩残渣破碎;第二步:将破碎后的油页岩残渣颗粒加热并保温;第三步:配制含有CO32+根离子盐类物质的水溶液;第四步:用含有CO32+根离子盐类物质的水溶液搅拌油页岩残渣颗粒并造粒;第五步:将造好粒的陶粒胚体置于烘干装置中烘干;第六步:将烘干后的陶粒胚体进行两步加热;第七步:烧制过程完成的陶粒冷却。本发明制备的陶粒作为集料使用在混凝土材料配制过程中,达到降低混凝土密度和施工成本、充分利用油页岩残渣固体废料的目的。
本发明公开一种治理预焙阳极焙烧烟气的方法及装置,来自培烧炉烟气从主管道进入脱硫除氟装置,在主管道的端部外设有雾化装置,氢氧化钠溶液自雾化装置的喷口喷出,氢氧化钠溶液与焙烧烟气在脱硫除氟装置中发生反应,所述喷口与主管道的圆形截面相切,脱硫除氟后的烟气通过输送管道进入到布袋除尘器中,布袋除尘器对烟气中的固体颗粒物进行脱除,烟气在经过脱硫除氟和颗粒物脱除之后通过引风机进入到烟囱,本发明的优点是:雾化后的脱硫除氟剂氢氧化钠喷淋到烟气中,由于氢氧化钠溶液喷口与烟道的走向相切,使得烟气在脱硫除氟装置中的走向变为螺旋状,更容易发生反应,提高了氢氧化钠溶液与酸性气体反应效率,整个过程无废液产生。
本发明涉及一种钙铁榴石一步碱热法处理拜耳法赤泥生产冶金级氧化铝的方法,包括下述步骤,S1:将赤泥、铁酸钠或铁酸钙、活性石灰及循环母液混合制备成原料矿浆;S2:将原料矿浆进行碱热溶出反应,反应后得到溶出矿浆;S3:将溶出矿浆进行稀释并将稀释液进行液固分离,得到溶出渣和溶出液;S4:向溶出液中通入二氧化碳气体进行碳分,得到粗氢氧化铝和碳分母液;S5:将粗氢氧化铝进行拜耳法处理,得到冶金级氧化铝;S6:将碳分母液采用石灰乳进行苛化,得到高分子比铝酸钠溶液后再调整成循环母液用于溶出。本发明的方法不仅回收了赤泥中的氧化铝,还降低了赤泥中的碱含量,实现了固体废弃物的回收利用,达到了资源绿色利用的效果。
本发明涉及一种粉煤灰高附加值利用领域,尤其涉一种粉煤灰生产微粉氢氧化铝的方法。包括下述步骤:生料制备、熟料烧成、熟料溶出、高硅渣分离洗涤、溶出液一次除铁、溶出液二次除铁、精制液溶液分解、微粉氢氧化铝分离洗涤和微粉氢氧化铝干燥。本发明的优点效果:本发明利用工业固体废弃物生产出高附加值产品微粉氢氧化铝,既解决了粉煤灰的环境污染问题又节约铝土矿资源。整体工艺过程为弱酸性体系,设备腐蚀问题易于解决,有利于产业化推广。
本发明公开了工业固体废物综合利用行业一种利用煤矸石制备高附加值微孔陶瓷的生产方法,该方法采用选择性破碎工艺分选出高硅、铝原料,并加入交联剂、分散剂、引发剂和水形成浆料,采用发泡剂‑聚氨酯AB双组份预聚体,将其与上述浆料混合,经过球磨、发泡、凝胶、干燥、烧结等,制备微孔陶瓷,该微孔陶瓷具有显气孔率高、压缩强度大、性能稳定等特性。该方法制备的微孔陶瓷具有抗氧化、耐高温、吸附性能好等优点,应用广泛,市场价值高。
本发明属于固体废物与资源化领域,提供了一种降低污泥中提取的蛋白质上清液中重金属含量的方法,包括如下步骤:(1)选取海泡石和粉煤灰中的至少一种作为钝化剂,并加以改性处理;(2)利用改性钝化剂钝化污泥中的重金属;(3)、采用超声波与木瓜蛋白酶联合提取钝化后的污泥中的蛋白质上清液。步骤(1)中通过对钝化剂改性,增加了钝化剂的孔隙率,提高了其对重金属的吸附及离子交换能力,步骤(3)中采用超声波与木瓜蛋白酶联合处理钝化后的污泥,提高了蛋白质提取率。该方法操作简单、可行性高、提取的蛋白质产率高、降低蛋白质上清液中重金属的含量、提高了污泥资源化的效率。
本发明涉及一种利用工业固体废弃物生产氧化铝的方法,尤其涉及一种氨法处理粉煤灰生产氧化铝的方法。它包括下述步骤:生料磨制、熟料烧成、熟料溶出、氨气回收、高硅渣分离洗涤、硫酸铝铵溶液分解、粗氢氧化铝分离洗涤、硫酸铵溶液蒸发和拜耳法处理。产品为冶金级氧化铝、高硅渣和高铁渣,高硅渣可用作为生产白炭黑、硅胶及高硅产品的原料,高铁渣可作为炼铁原料。本发明不添加任何助剂,可有效提取粉煤灰中氧化铝,氧化铝的提取率可达到90%以上,实现粉煤灰综合利用。
本发明提供了一种利用酒糟生产设施酸化土壤改良剂的方法和应用,属于农业固体废物资源化利用与土壤修复技术领域,包括:将酒糟与水混合、调节pH值,得到调节酒糟;将调节酒糟与酸性蛋白酶混合,在45~50℃下搅拌反应22~26h,得到蛋白酶催化物;调节蛋白酶催化物的pH值,与纤维素酶混合,在40~45℃下搅拌反应34~38h,得到纤维素酶催化物;将纤维素酶催化物过滤,得到滤液,将所述滤液与氧化镁混合,再与含钙物质混合、反应后,得到反应物,将所述反应物与山梨酸钾、蔗糖混合,得到设施酸化土壤改良剂。采用本发明提供的方法制备得到的设施酸化土壤改良剂不仅提高了酸性土壤的pH值,还提高了播种植物的出芽率。
一种煤矸石电热法制备高品质莫来石的方法,按以下步骤进行:(1)将煅烧后煤矸石、碳质还原剂及添加剂分别粉碎,(2)将含铁物质、煅烧后煤矸石粉、碳质还原剂粉和添加剂粉混合加水压制成团块;(3)烘干去除水分,置于矿热炉中进行电热冶炼,温度1000~2000℃,电热冶炼完成后的物料静置分层并随炉冷却;(4)将莫来石渣相与金属相物理分离;然后对莫来石渣相酸洗提纯,制成高品质莫来石。本发明的方法提升了煤矸石的经济附加值,减少固体废弃物堆积,原料来源广泛、价格低廉,工艺流程短、生产成本低、能耗小。
本发明涉及一种利用工业固体废弃物生产氧化铝的方法,尤其涉及一种粉煤灰硫酸铵混合焙烧生产冶金级砂状氧化铝的方法。包括下述步骤:生料制备、熟料烧成、熟料溶出、高硅渣分离洗涤、硫酸铝溶液分解、粗氢氧化铝分离洗涤、粗氢氧化铝脱硫和低温拜耳法处理。本发明的优点效果:本发明不添加任何助剂,粉煤灰不需高温焙烧活化,可有效提取粉煤灰中氧化铝,氧化铝的提取率可达到85%以上。
本发明涉及一种钙铁榴石型赤泥生产微晶玻璃的方法,包括下述步骤:S1:将钙铁榴石型赤泥与添加剂调配后,混合均匀,得到基础玻璃配合料;S2:将基础玻璃配合料放入高温炉中熔化,均化澄清后,得到玻璃液;S3:将玻璃液浇注到合金钢模具中,得到基础玻璃块;或,将玻璃液直接倒入去离子水中水淬成基础玻璃粒料,干燥磨细成粉体后装入晶化模具中压制成型,得到基础玻璃块;S4:将基础玻璃块进行微晶化处理,得到微晶玻璃。本发明的方法实现了对钙铁榴石一步碱热工艺中固体废弃物赤泥的回收且高附加值的综合利用,达到了资源绿色利用的效果。
一种含钛混合熔渣冶金熔融还原回收的方法,属于非高炉炼铁与资源综合利用领域。方法:1)将熔融态含钒熔渣和熔融态钢渣,加入保温装置或渣液可流出的熔炼反应装置,混合形成反应混合熔渣,实时监测反应混合熔渣,通过调控同时保证(a)反应混合熔渣的温度在设定范围内;(b)反应混合熔渣实现充分搅拌;(c)反应混合熔渣中,FeO的质量浓度≤1.0%;反应混合熔渣中,FeO的质量浓度≤1.0%时,停止步骤1操作,获得还原氧化后的熔渣;2)分离回收。本发明方法金属铁的回收率92~96%,整个过程无需热补偿或需少量热补偿,可操作性强,生产成本低;整个过程无固体废弃物产生,反应条件温和,实现了节能减排,是一种绿色冶金工艺。
本发明涉及一种利用工业固体废弃物生产氧化铝的方法,尤其涉及一种粉煤灰硫酸铵混合焙烧生产氧化铝的方法。包括下述步骤:生料制备、熟料烧成、熟料溶出、高硅渣分离洗涤、硫酸铝溶液一次除铁、硫酸铝溶液二次除铁、一次除铁精制液还原、硫酸铝溶液分解、粗氢氧化铝分离洗涤、粗氢氧化铝脱硫、氢氧化铝分离洗涤和氢氧化铝焙烧。本发明的优点效果:本发明不添加任何助剂,粉煤灰不需高温焙烧活化,可有效提取粉煤灰中氧化铝,氧化铝的提取率可达到85%以上。
本发明属于固体废物好氧堆肥领域,特别是涉及堆肥过程中行车式抛翻机用的收料装置,针对使用行车式抛翻机露天堆场堆肥堆垛经过风吹雨淋在堆垛两侧有一定量的散料问题,发明的一种简易收料装置。?
本发明涉及一种去除生活污水中磷的改性钢渣及其制备方法和应用。首先将钢渣全部破碎,筛选出30‑40目钢渣,在750‑850℃条件下高温活化1‑2h后冷却至室温,再将高温活化钢渣与石灰按质量比10:1混合,之后按钢渣和石灰固体与水的质量比5:1加水,搅拌均匀后将钢渣置于水热反应釜中在180‑190℃下水热反应6‑7h,水热产物经蒸馏水反复冲洗3‑5次,在80℃下烘干。处理废水前将生活污水pH调至5.8‑6.7或7.3‑8.2,在钢渣用量1.5g/100mL、吸附时间20min去除率98%以上。本发明不但使钢渣得到有效利用还具有除磷效率高,成本低廉的特点,显示出较好的工业应用前景。
一种含钛熔渣冶金熔融还原生产的方法,属于非高炉炼铁与资源综合利用领域。方法:1)将含钒熔渣或含钒钛钢渣加入熔炼反应装置,用氧化性气体喷入含铁物料和/或含钒钛物料的同时,喷入还原剂,得到反应混合熔渣,将反应熔渣,加热至熔融状态,实时监测反应熔渣,通过调控同时保证反应熔渣,温度在设定范围内,碱度CaO/SiO2比值=0.6~2.0,反应熔渣实现充分混合,获得还原氧化后的熔渣;2)分离回收。本发明方法金属铁的回收率92~96%,无需热补偿或需少量热补偿,可操作性强,生产成本低;整个过程无固体废弃物产生,反应条件温和,实现了节能减排,是一种绿色冶金工艺。
本发明公开了属于锂离子电池电极材料准备技术领域的一种利用提钒弃渣制备锂电池电极材料的方法;包括:(1)铁钛分离:(2)制备黄铵铁矾:(3)制备LiFePO4锂二次电池正极材料:(4)制备钛酸锂前驱体:(5)制备Li4Ti5O12锂二次电池负极材料:本发明以难处理的多次水浸提钒弃渣为原料,运用选择性沉淀技术制备锂离子电池负极材料钛酸锂和正极材料磷酸铁锂前驱体,进而低成本制备这两种锂离子电池正、负极材料—LiFePO4和Li4Ti5O12,实现对提钒弃渣中各有价元素进行了回收、高附加值利用;实现固体废物资源化和环境友好,保护环境。
油基泥浆岩屑热脱附装置涉及处理石油钻井油基泥浆岩屑即危险固体废弃物无害化处理技术领域,具体涉及一种油基泥浆岩屑油固分离设备。本发明提供一种结构简单,使用便捷,结构稳定,分离效率高,生产效率高的油基泥浆岩屑热脱附装置。本发明包括筒体,其特征在于:筒体内设置有主轴,主轴上设置有桨叶,主轴端部伸出筒体与主电机相连;筒体上方靠近主电机的一端设置有进料口,筒体上方远离主电机的一端设置有蒸汽出口,筒体底部远离主电机的一端设置有排料口。
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