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本实用新型属于电化学领域，尤其涉及一种阴离子隔膜湍流电积装置。包括阴极筒体，阴极筒体通过与上连接盖座体以及下连接盖座体连接，阳极下端穿过下连接盖座体，阴极筒体、上连接盖座体、下连接盖座体以及阳极下端共同构成封闭空间，封闭空间内由阴离子隔膜隔开形成阴阳极隔室，阴阳极隔室分别为阴极液室以及位于阴极液室内部的阳极液室，阴极液室和阳极液室各自包含开口，还包含紧贴在阴极筒体上供阳离子沉积的始极片。有益效果：在阴离子隔膜的作用下，对电解质溶液pH变化较为敏感的镍钴等金属能够在pH相对稳定的情况下，更高效的沉积于实际片上，获得更加优良的直流电效，充分发挥湍流电积槽在电流密度以及沉积效率上的优势。
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本实用新型公开了一种冶金加工用废渣过滤装置，包括底座和过滤组件，操作人员将废渣从进料仓投入筒体的内部，开启电机工作，使得中轴开始选择，搅拌杆可将结块的废渣打散，使其能够更好的过滤，防止网面堵塞，放置板的外表面与筒体的内壁连接，通孔与放置板贯穿连接，管道与通孔贯穿连接，较大的废渣通过管道掉落在呈料板的上端，较小的废渣通过网面落在放置板的上端，便于分类存放，在中轴旋转的过程中，毛刷可清理筒体内壁的灰尘，网面的上表面与毛刷贴合，同时可清理网面表面较大的废渣，防止堵塞，当毛刷与网面贴合，网面下端的第一弹簧被压缩，毛刷远离网面时可恢复原位，中轴的反复旋转，使得网面缝隙中被疏通，疏通效果好。
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本实用新型提供一种微波回收电子垃圾中的金属的装置，涉及电子废弃物回收处理技术领域，装置包括：金属腔体、隔热层、隔火层、吸波层、内腔、微波源、进气口和出气口；其中，进气口处设置第一阀门和气泵；出气口处设置第二阀门；金属腔体内壁与隔热层连接，隔热层还与隔火层的一侧连接；隔火层的另一侧设置吸波层；内腔的顶部不设置吸波体；微波源设置在金属腔体的外层顶部；进气口与出气口设置在金属腔体的相对面，并于内腔连通。本实用新型基于微波热解电子垃圾至熔融态，进而在腔体内冷却，使得金属脱离基板，该装置可用于提取废旧电路板与电子器件中的金属，处理效率高，成本低，在电子垃圾回收处理领域具有广泛应用。
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本实用新型属于电化学工业钛电极的制备技术领域，涉及一种钛基涂层钛阳极的制备系统，具体包括以下步骤：钛基体的预处理即除油脱脂→活化处理→激光蚀刻→去钛屑→酸处理→超声清洗→待干→涂层烧结→成品。该制备系统，通过使用激光蚀刻的系统对钛基体表面进行粗化处理，该系统使用简单、无污染，可快速处理钛基体产生的氧化皮，不再需要酸溶液长时间的处理，并且还能得到任意有规则的粗化排列，容易使涂层填实至网格缝隙中，得到均匀致密的结构，同时可承受大电流的工作强度，耐腐蚀性强。
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本实用新型提供了一种飞液桨原位雾化强化金属或合金蒸馏的装置，涉及金属提纯技术领域，解决了现有技术中存在的蒸馏法提纯金属或合金效率与能耗及产品杂质含量之间“高低同步”的矛盾和冲突问题，包括设置有蒸馏腔加热炉装置和飞液装置，加热炉装置上设置有进气或真空口、冷凝出口；飞液装置包括飞液桨驱动装置和飞液桨，飞液桨驱动装置的输出端与飞液桨传动相连，飞液桨上部区段设置有多个飞液分流槽；本实用新型利用金属中不同杂质元素的沸点和饱和蒸气压的不同，将熔融态金属采用液滴化和雾化技术，显著提高蒸馏时的气液界面面积，且显著提高金属蒸馏分离效率，具有蒸馏效率高、过程控制程度高、能耗低、杂质影响小及蒸馏率高等优点。
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本实用新型提供基于微波处理废旧电路板装置，涉及新能源环保技术领域，装置包括：粉碎模块、上料模块、处理模块、冷却模块和筛选模块；其中，处理模块包括腔体、辊道、传送带和微波源；腔体顶部设置微波源，辊道设置在腔体的底部，且辊道上设置传送带；粉碎模块与上料模块连接，上料模块还与处理模块连接；传送带与冷却模块连接；冷却模块还与筛选模块连接口。也就是说，本实用新型基于对粉碎后的电路板进行非均匀性的微波加热，形成熔融状，进而使得废旧电池板上的金属与基板之间冷却分离，使得废物得到高效的回收利用，且装置结构简单无二次污染。
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本实用新型公开了一种粉末冶金产品成型装粉装置，包括底板，所述底板的顶端两侧焊接有两个限位管，所述底板通过轴承转动安装有两个转动管，所述转动管的内壁为螺纹结构，所述转动管均穿设有螺杆，所述螺杆通过螺纹与转动管安装，所述螺杆的顶端焊接有垫板，所述垫板的底端两侧焊接有导向杆，所述底板开设有与导向杆匹配的穿孔，所述垫板的上方设计有放置板，所述放置板开设有四个矩形排布的插口，所述放置板的顶部设有侧框，侧框的底端焊接有四个插板条。本实用新型设计结构合理，操作简单，使用方便，能够方便进行装粉而且能够称重，提高装粉精确度，实用性更高。
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本实用新型公开了一种粉末冶金原料搅拌筛网，包括支撑柱，支撑柱有四个，支撑柱两两一组，每组所述支撑柱的顶端均共同通过螺栓固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的顶端焊接有多个支撑杆，所述第一支撑板顶端的支撑杆的顶端共同焊接有第二支撑板，所述支撑柱的顶部之间设有固定框，所述固定框的底端焊接有筛分网，所述筛分网的两侧外壁均焊接有两个滑杆，所述第一支撑板和第二支撑板的顶端均焊接有两个滑套，所述滑杆分别穿过滑套，其中一个所述第二支撑板的顶端一侧固定安装有第一电机。本实用新型设计结构合理，操作简单，使用方便，通过设计的装置能够实现搅拌和筛分集中为一体，不仅缩小占地空间，而且工序更为集中，提高生产效率。
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本实用新型属资源综合利用技术领域，尤其涉及一种用于处理铜渣的湍流电积装置。包括铜渣浸出、固液分离、电解液预处理、湍流电积铜、电积贫液收集处理、尾气吸收等步骤。装置由湍流电积槽、电积循环槽、循环泵、尾气吸收系统、整理器等组成。本实用新型提供的成套装置工艺简单、运行可靠稳定，在处理含铜废渣领域具有回收率高、产品质量好、生产成本低等一系列优点。
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本实用新型公开了一种废旧锂离子电池带电破碎与余热回收一体化系统，包括自动上料机、锂电池SOC自动检测装置、计算机、保护气体带电破碎装置、气体管理装置、气体净化装置和换热装置；将废旧锂离子电池投入低氧环境的破碎装置，在保护气体氛围中进行带电破碎；净化后的保护气体送入换热装置产生的热水作为热源使用，本实用新型的废旧电池处理过程简化了电池回收过程，避免了常规放电方法耗时久和造成污染的问题，将废旧电池置于高流量保护气体中直接破碎拆解，在降低氧含量的同时带走拆解过程中释放的热量，避免了破碎过程中起火爆炸的风险，并将收集的能量有效利用，达到节能减排的效果。
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本实用新型涉及一种生产镍扣或钴扣用自动剥扣装置。已开发使用的设备大多较为复杂，需要震动装置、减震装置、自适应定位装置、步进装置等等，从而导致设备造价高、维护费用高，且即便如此。一种生产镍扣或钴扣用自动剥扣装置，包括连接电机的主轴，沿主轴的轴向等间距固定有数个支架，所述支架通过其上设置的销轴铰接有刮板。本实用新型的整个装置原理结构简单，造价低，操作、维护容易。
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一种含油废水多级回收装置，包括与待分离含油废水相连通的安装有亲油疏水滤芯的一级过滤器，且一级过滤器的悬浮物出口与排泥池相连通，一级过滤器的出液口与安装有亲水疏油滤芯的二级过滤器的入口相连通，二级过滤器的出油口与储油罐相连，另一出口与水池相连。本实用新型分离速度快，表面水力负荷可达10m3/m2.h；过滤阻力小、节能：运行时的压力约为0.1MPa-0.4MPa；分离精度高，出水含油最低<15ppm。不需添加药剂分离水中的乳化油，分离出来的油品好，含水量小，一步回收；不必设反冲水池和反冲泵，同时不必停机；工艺流程简单，占地小，操作简单，维护方便，运行可靠。
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本实用新型公开了一种液‑液萃取分离装置，包括萃取罐，萃取罐包括依次密封连接的第一罐体、第二罐体和第三罐体，第一罐体和第三罐体均为一端开口的圆柱形罐体，第二罐体为两端开口的圆柱形罐体，第一罐体与第二罐体的连接位置处设置有空腔体，第一罐体与空腔体之间形成一个混合室，空腔体、第二罐体和第三罐体共同形成连通的分相室和分离室，第一罐体上设置有进排液组件和搅拌器，第二罐体内设置有多个平行布设的栅板，栅板上开设有用于破碎液滴的孔组。本实用新型具有环保、安全、两相分界面的水平高度易于调节，重相与轻相的流动性和混合性能好，且分相彻底等优点。
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本实用新型公开了一种抗腐蚀抗结晶开关陶瓷球阀，包括阀体、阀座、球体、衬套、衬套压盖、阀杆以及安装在阀杆上的阀体衬套、填料、压板、压套和驱动套，阀体包括左阀体和右阀体，阀座与阀体间设有板簧，所述的阀座与阀体间还设有限位环，所述的限位环一端顶在阀体上，限位环的另一端顶在阀座和球体上；本实用新型的板簧为陶瓷阀座提供一定的缓冲变形。防止不稳定震动引起陶瓷件的震裂，密封圈避免了介质在板簧处结晶导致阀座卡死内漏等情况；本实用新型的限位环可以调整陶瓷阀座的对中性，使阀座不会因为加工偏差原因而与中线偏置，本实用新型结构具有一定的自找正作用。
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本实用新型提供一种复合导电铜棒。所述复合导电铜棒，包括：复合棒；固定槽，所述固定槽开设于所述复合棒的右端；螺纹槽，所述螺纹槽开设于所述复合棒表面的右端，所述复合棒包括铜棒；所述不锈钢层设置于所述铜棒的表面；所述镍层设置与所述不锈钢层的表面，所述固定槽内表面的顶部与所述螺纹槽内表面的底部连通，还包括有放置盒，所述复合棒位于放置盒内部，所述放置盒内壁的顶部和底部之间固定连接有限位组件，所述限位组件包括放置块，所述放置块的正面开设有多个放置槽，所述放置槽的内表面设置有若干个弧形橡胶块。本实用新型提供的复合导电铜棒具有复合棒导电性能好，同时具有较强的硬度，铜棒不容易损坏，且耐腐蚀强。
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本实用新型涉及一种密闭式电积槽。常用的电积系统为开放式的玻璃钢槽体,该类电积槽,电解液及电解过程中产生气体容易挥发;阴阳极极间距不等,电解液流通不畅,导致阴极沉积金属厚薄不均、容易弯板;浓差极化严重,阴极产出金属杂质含量大,电效不高。本实用新型采用密闭式结构,并连式的电解液流动方式,保证流入每个电积极室内电解液化学成分都与电积槽整体进液相同,再配合电解液金属离子浓度、电流密度加大电解液流速,消除了电解过程的浓差极化。本实用新型可简单有效消除电解环节中产生的有毒害气体的释放,并且可避免腐蚀性电解液的挥发;能有效减少电积产品杂质含量,大幅提高电效;减少气泡对阳极造成的气液界面腐蚀。
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本实用新型提供了一种电化学溶解辉钼矿的装置,其主要由敞口立式无隔膜圆桶形电解槽槽体、一个圆柱状拉网钛阳极电极、两个圆柱状拉网钛阴极电极、机械搅拌器及直流稳压电源组成,所述电解槽槽体内安装有机械搅拌器、一个阳极电极和两个阴极电极,阳极电极和阴极电极位于机械搅拌器外周围,阳极电极两侧分别装有一个阴极电极,阳极电极与直流稳压电源正极连接,两个阴极电极并联后与直流稳压电源阴极连接,电解槽槽体、阳极电极和两阴极电极均为同心圆设计安装,其阳极电极与两阴极电极之间的极间距为等距。该装置具有结构简单,辉钼矿阳极氧化溶解速率大,电解能耗低,电流效率高,生产能力大的优点。
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本发明公开了一种铝‑铜‑铝双金属阴极板的制备方法，具体步骤包括，首先将铜和铝加工厂成铜板和铝板；然后将得到的铜板进行酸洗，将铝板进行碱洗，然后将经酸洗的铜板和碱洗的铝板进行超声清洗；最后将处理后的铜板和铝板放入气氛真空热压装置中进行处理，得到成型的型材；本发明的方法工艺简单，并且通过改变板材的厚度，研究出性能优异的阴极板，从而提高了生产效率，适用于工业化生产。
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本发明涉及一种微气泡环流反应系统，属于污水处理设备技术领域，其包括水槽、进液泵、进气泵以及环流反应器，进液泵入口通过管道与水槽出口连通，在环流反应器的底部开通有混合气液入口、侧壁上开设有出水口，还包括Y型气液混合器，Y型气液混合器的出口通过穿过环流反应器底部延伸至环流反应器内的导流管与环流反应器连通，通过采用多级Y型气液混合器，使气体与液体在Y型气液混合器中充分混合后再经多个导流筒导流，在升液一降液一升液一降液的自循环流动中气液混合，一方面能够有效阻止微气泡在上升过程中合并，另一方面还能增强气液间的传质和传热效果，提高水体的空化降解能力，而且本发明能耗低、运行成本相对较低，适于工业化应用。
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本发明公开了一种载镧改性膨润土除氟材料及其制备和使用方法，制备方法如下：称取一定量的膨润土，在干燥箱中于干燥，然后冷却至室温备用；称取一定量的La(NO3)3·nH2O，在室温下用去离子水配制成硝酸镧溶液；按照固液比1 : 10～20的比例混合上述预处理膨润土和硝酸镧溶液，然后置于恒温水浴振荡器中振荡，取出静置；将上述反应所得溶液进行抽滤过滤，用去离子水洗涤，干燥至恒重，冷却至室温进行研磨处理，即得到载镧改性膨润土除氟材料。该制备方法工艺简单，操作简便，成本低廉，制得的除氟材料有较好的且较稳定的除氟效果，适于大规模的生产及实际应用。
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本发明涉及工业领域，尤其涉及高纯金属钒用高纯五氧化二钒的制备方法。继续加入液体溶液转化为五氧化二钒水合物的过程是通过如下机械结构完成的分区沉淀和隔离；沉淀罐本体内部包含可升降的整体拉升结构，所述整体拉伸结构包含通过分隔空间分隔板隔离出来的多个相对独立的隔离空间，所述多个相对独立的隔离空间各自包含溶液口，使得隔离空间内部和沉淀罐本体内部的溶液能够连通；整体拉升结构上固定连接固定升降轴，固定升降轴上包含齿条，还包含和齿条啮合的动力轴，动力轴转动能带动固定升降轴以及整体拉升结构升降；五氧化二钒水合物在各个隔离空间内部形成，形成后将整体拉升结构朝上拉起，从各个隔离空间中将五氧化二钒水合物取出。
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本发明涉及一种利用垃圾焚烧飞灰制备道路融雪剂的方法及装置。所涉及的方法包括：将垃圾焚烧飞灰与半焦混合后加入熔融态氯化钠中反应，反应过程中向熔融态氯化钠中通入氯气；反应过程中生成的飞灰熔盐从熔融态氯化钠中排出并沉淀于熔融态氯化钠底部得到飞灰熔盐渣，收集底部的飞灰熔盐得到道路融雪剂；反应过程中产生挥发性气体通过冷凝收集后，氯气循环使用。所涉及的装置包括实现上述方法的装置。本发明的处理方法工艺简单，飞灰体积减少50％，熔盐渣重量减少50％，体积、重量减容率明显。
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本发明公开了一种低粘度绿色溶剂闭环回收退役动力电池的方法，步骤如下：1、从退役动力电池中拆解出正极片并分离活性材料；2、将质子给体与质子受体混合，并加入稀释剂，加热搅拌形成低粘度绿色溶剂；3、将活性材料与绿色溶剂混合均匀，均质加热进行反应；4、向反应后的溶液中加入沉淀剂1，过滤得到共沉淀产物和富锂溶液，富锂溶液可进入步骤3中混合溶液进行循环；S05、向循环一定次数后的富锂溶液中加入沉淀剂2，加热得到锂盐，趁热过滤然后烘干；S06、将锂盐与共沉淀产物混合高温煅烧，得到正极材料前驱体。本发明采用的绿色溶剂粘度小，流动特性好，可快速高效浸出旧电池中的有价金属，并且浸出后的溶剂可循环使用，降低成本。
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本发明提供了一种高精度低扭矩调节球阀，包括调节球阀主体，调节球阀主体中包括阀体和阀球，所述的调节球阀主体内设置有阀座活塞缓冲机构；其中的阀座支撑环的一端和阀座限位环之间形成密封的第一气体腔，第一气体腔与设置在阀体上的第一气体接头相连通；所述的阀座支撑环的另一端和阀体之间形成密封的第二气体腔，第二气体腔与设置在阀体上的第二气体接头相连通；所述的第一气体腔内安装有碟簧。气体腔不仅能够控制阀座的移动，还能起到阀座移动过程中的缓冲作用，更进一步地，气体腔充气时会形成高压环境，避免调节球阀的泄露，从而保证在长期使用后，阀座的行程不会受到泄露物质的阻塞，因此气体腔具有多重作用。
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本发明提供的一种利用低品位合成白钨制备仲钨酸铵的方法，包括以下步骤：S1、将Y2O3粉末和La2O3粉末进行混合，得到混合物，并将该混合物加入到低品位合成白钨原料中进行球磨均化后得到混合粉末；S2、将S1中得到的混合粉末和浓盐酸转入反应釜中进行反应，得到粗钨酸沉淀物；S3、对S2中得到的粗钨酸沉淀物进行洗涤，之后将洗涤后的粗钨酸沉淀物放入真空干燥箱中进行烘干，得到粗钨酸粉末；S4、将S3中得到的粗钨酸粉末转入反应釜中，并加入氨水，将反应釜放入烘箱中进行反应，获得钨酸铵溶液；S5、将S4中得到的钨酸铵溶液进行蒸发、烘干至完全结晶，即得到仲钨酸铵产物；本发明利用两种不同的稀土氧化物会形成协同效应，可以提高除杂的效果，有利于获得高纯的仲钨酸铵产品。
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本发明提供了一种降低成渣率和渣中钼含量的钼焙砂氨浸工艺，包括以下步骤：一、将钼焙砂、氨水和去离子水按一定比例混合均匀得到悬浊液，然后将悬浊液在温度为60℃～70℃的条件下搅拌，直至悬浊液的pH值为6.5～7.0；二、过滤得到滤饼和滤液；三、采用氨水对滤饼进行洗涤，将洗涤后的滤饼置于干燥箱中干燥，自然冷却后得到氨浸渣；将洗涤后的氨水与步骤二中所述滤液混合均匀，得到氨浸液。本发明工艺简单易行，可重复性强，适于大规模工业化生产；经本发明氨浸处理后的成渣率和渣中钼含量均大幅降低。
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本发明公开了一种分离钽铪合金渣中钽铪的方法，该方法为：一、将碳酸钠和钽铪合金渣混合均匀得到焙烧原料；二、将所述焙烧原料在温度为1000℃～1200℃，氧气气氛的条件下焙烧1.5h～3.5h，得到焙烧产物，待所述焙烧产物冷却后将其置于浓硫酸中，在搅拌条件下加热至50℃～70℃保温1h～2h，得到固液混合物；三、向所述固液混合物中加入去离子水，搅拌均匀后过滤，得到滤液和滤渣，实现钽铪分离。本发明利用将钽铪合金渣经过碳酸钠焙烧和浓硫酸浸出的工艺过程，实现分离钽铪的目的，避免采用氢氟酸，具有环保性好，分离效率高的优点。
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