河北有色金属理论与应用

早强矿渣水泥及其生产方法 769     

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本发明涉及一种建筑上应用的早强矿渣水泥及其生产方法。特征是:以粒化高炉矿渣为主要组分,配以10%以下的水泥熟料和适量的CC-9型高效激发剂,磨细制成的水硬性胶凝材料。分525、625两个标号。具备凝结速度快、早期强度高、抗硫酸盐侵蚀能力强和水化热低等良好性能。并具有生产方法简单,成本低,节约能源和矿山资源等特点。

双钙钛矿型金属氧化物催化剂及其制备方法 715     

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本发明公开一种双钙钛矿型金属氧化物催化剂及其制备方法，涉及催化剂技术领域，用于解决现有的LaMnO3的催化活性低、高温稳定性差的问题。本发明所述的双钙钛矿型金属氧化物催化剂的通式为：La1-xMxD1-yMnyO3，其中，x＝0～0.6，y＝0.7～1，M为碱金属离子或碱土金属离子，D为+1价、+2价或+3价金属离子。本发明提供的双钙钛矿型金属氧化物催化剂中，通过M离子和D离子的引入，以使钙钛矿金属氧化物的组分和结构有所调整、使其比表面积增加，从而提高了催化剂的催化活性和高温稳定性。本发明主要应用于甲烷的催化燃烧中。

A位高熵钙钛矿氧化物及其制备方法 801     

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类比高熵合金，本发明设计出ABO3钙钛矿高熵组分，制备出一种新型A位高熵钙钛矿氧化物(La0.2Li0.2Ba0.2Sr0.2Ca0.2)TiO3,为单一钙钛矿结构，不存在第二相，且其晶粒完整，元素分布均匀，可应用于介电材料等领域，可以通过组分微调同时定制多种物理性质，以满足实际需求；其巨大的成分探索空间，使其与传统钙钛矿氧化物相比，具有更多潜在的新性质和新应用。

含铅锌的铁矿石冶炼装置及冶炼方法 702     

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本发明提供了一种含铅锌的铁矿石冶炼装置及冶炼方法，属于铁矿石冶炼技术领域，冶炼装置包括冶炼炉、送料机构、出料机构和排铅机构，冶炼炉呈长条形，平卧在开设于地面下的盲洞中，冶炼炉与水平面之间呈一夹角，冶炼炉用于冶炼含铅锌的铁矿石并产出铅水、铁水和氧化锌粗品，送料机构用于向冶炼炉内输送含铅锌铁矿石，出料机构用于承接产出的物料，排铅机构排出冶炼炉内产出的铅水，通过该冶炼方法冶炼铁矿石，相比于高炉冶炼，反应速度快，温度维持恒定，本发明提供的一种含铅锌的铁矿石冶炼装置及冶炼方法，具有采用长条形冶炼炉可用于冶炼铁品位低、铅锌含量高的铁矿石，冶炼过程中反应稳定的技术效果。

富含铁废弃物改性提铁后尾渣制备矿井充填料的方法 696     

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本发明提出一种富含铁废弃物改性提铁后尾渣制备矿井充填料的方法，该方法包括以下步骤：不锈钢渣预处理，氧化铁皮预处理，强磁磁选，碳质原料预处理，钙质原料预处理，硅铝原料预处理，压制成型，高温煅烧，湿法选矿，粉料3预处理，复合石膏预处理，粉料5预处理，钒尾矿预处理，粉料7预处理，甘蔗渣预处理，豆腐废水预处理，减水剂的制备，糯米混合浆的制备，矿井填充料的制备。该发明解决工业固废、农业固废和建筑固废无害化、减量化和资源化的难题，推进多固废协同利用和环境保护。

原生铀钼矿氧压酸浸工业化方法 708     

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本发明属于原生铀钼矿氧压酸浸技术领域，具体涉及一种针对现有铀钼浸出工艺对矿性变化适应性差，钼浸出率低，资源利用率低，潜在环境风险大，成本高的问题，提出的原生铀钼矿浸出工业化方法；包括以下步骤：步骤一、将铀钼共生原矿通过磨矿、分级，调浆；步骤二、在矿浆加入92.5％‑‑98％浓度的硫酸预浸；利用回收的蒸汽预热到80‑‑90℃；步骤三、预热后的矿浆通过矿浆泵连续送入卧式加压反应釜中，在卧式加压反应釜的第一级，不断搅拌，连续得到浸出矿浆；步骤四、得到的浸出矿浆通过闪蒸设备回收蒸汽用于原矿浆预热。矿浆温度降低至110℃以下；步骤五、矿浆进一步与洗涤冷水热交换，通过固液分离，渣去尾矿库，滤液进入下道工序。

硼铁尾矿、高炉重力除尘灰浮重溜槽螺旋水选分离方法 1074     

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本发明涉及再生资源综合利用技术,尤其涉及一种用于硼铁尾矿、高炉重力除尘灰浮重溜槽螺旋水选分离方法。该方法的技术方案是利用硼铁尾矿、高炉重力除尘灰轻重比例差异,采用水选浮重比例分离方法,由注水分流器供料,通过螺旋溜槽自动分选出浮料、中料、重料,重料再经螺旋溜槽精选分选出铁精粉,浮料再经螺旋溜槽精选,分别得到硼物质和炭物质,而中料是没分清的物质,通过管道再回到注水分流器中,重复循环各流程再次精选。按本发明分选,可得到无磁铁和含硼量高的硼物质,且分选后所剩物质为价值很低的尾矿,而传统磁选不管是先选铁还是选硼都无法提取上述物质,因此本发明在废物利用方面有很大推广价值。

矿山型颚辊式磨机 824     

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本实用新型公开了一种矿山型颚辊式磨机，是属于粉磨设备的改进，更具体地说，是属于2001年的实用新型专利“颚辊式磨机”(01204877.1)的改进。本实用新型采用一个主磨辊和一个电机直联驱动的辅磨辊，在主磨辊前下方加一个弧形颚板，达到解决原颚辊式磨机结构复杂、庞大、辅辊无动力、产量小的缺点。可磨制比表面积在360～400m2/公斤的细矿粉，产量10～50吨/时，与同产量的球磨机相比节电80％以上。

煤矿折叠式柱鞋 941     

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本实用新型属于采矿工作面支护用煤矿折叠式柱鞋,它由鞋芯、两侧鞋帮三个部件组成。这三个部件都是由球磨铸铁制造的。鞋芯直接与支柱底座相接,支柱的承压直接传递到鞋芯,由鞋芯再将承压分于两侧鞋帮,形成三位一体的承压鞋。此种柱鞋代用了木堵,提高了支护系统的刚度,回收方便,不易丢失,而且保证了安全。

蓝晶石精矿低温制备高纯莫来石单晶的方法 693     

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本发明涉及一种莫来石单晶的制备方法，具体涉及一种利用蓝晶石精矿为原料低温制备高纯莫来石单晶的方法。旨在提供一种节能降耗、高产率、高纯度、低温环保莫来石单晶生产方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：(1)将相同粒径蓝晶石精矿和工业Al2O3在球磨机内混合，混合样中Al2O3和SiO2的质量分数符合莫来石化学结构；(2)混合样外置催化剂AlF3，在密闭的耐高温容器内，分两步进行热处理，第一步为常温到900℃，完成莫来石成核；第二步为900-1100℃，完成莫来石晶化，随炉冷却至室温将其取出，即得高纯莫来石单晶。与现有方法比较，本发明合成温度低、产率和纯度高，节能环保，适合工业生产。

环境友好型铁基矿物复合材料及其制备方法与应用 740     

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本发明提供了一种环境友好型铁基矿物复合材料的制备方法，包括如下步骤：A、将铁材料和天然矿物投加到球磨机中，研磨混合均匀后，得到混合粉末；B、将混合粉末加入到混合造粒机中，先低速进行混合搅拌，同时缓慢向混合粉末喷洒粘合剂，使粘合剂与混合粉末充分接触混合，制得球型复合材料；C、将球型复合材料放入气氛炉中，氮气保护下高温焙烧硬化，在自然冷却后得到铁基矿物复合材料。本发明制备的球型颗粒状铁基矿物复合材料，具有较强的吸附和还原性能，既可以保证其在水体中的渗透性，又有利于与水体中重金属离子充分接触反应，可实现水体中多种重金属的去除。该铁基矿物复合材料制备工艺简单可控，成本低廉，满足大规模生产的条件。

用高钼钨矿制备高纯仲钨酸铵的方法 606     

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本发明提供一种利用三柱串联离子交换除钼技术处理高钼的黑白钨矿物或钨细泥,从而以较低成本得到高纯仲钨酸铵方法,这种用高钼钨矿制备高纯仲钨酸铵的方法包括:(1)、将钨矿或钨细泥球磨,碱煮浸出,过滤,浓缩钨酸钠结晶;(2)、水溶过滤钨酸钠,硫化;(3)、离子交换除钼;(4)、钨酸钠交后液除硫;(5)、离子交换除杂质,用氨水与氯化铵溶液解吸钨,制备钨酸铵溶液;(6)、蒸发结晶得到仲钨酸铵。本发明的技术进步效果表现在利用黑白钨混合矿要比黑钨精矿的价格低1500-2000元/吨,钨细泥价更低,约5000-7000元/吨,经济效益明显,如果处理钨细泥,经济效益更好,本发明为我国大量的黑白钨混合矿及钨细泥等高钼矿物提供了一种先进的冶炼新工艺。

低温烧结钙钛矿结构微波介质陶瓷及其制备方法 1056     

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本发明公开了一种低温烧结钙钛矿结构微波介质陶瓷及其制备方法,其组分及其原料重量百分比如下:MgTiO3为25～39%,CaTiO3为20～37%,ZnTiO3为22～34%,SnO2为8～12%,Mn2O3为0.1～1%,Bi2O3为0.1～3%;其中CaTiO3熔块使用CaCO3与TiO2制备,CaCO3与TiO2的重量比为1.2～1.35。制备方法包括:(1)预制CaTiO3熔块;(2)配料球磨(3)制坯烧结。本发明所述电介质陶瓷适用于分颇器、隔离器、谐振器、滤波器、震荡器、电容器等电子器件,不但制造成本低廉而且本材料不含铅等有害物,有利环境保护。

节水型磁铁矿分级选矿系统 605     

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一种节水型磁铁矿分级选矿系统，通过在系统中增加浓密脱水设备和二次磁选及研磨设备，解决了因柱式磁选设备尾矿浓度低不易回收且排水水质不达标的技术问题，采用的技术方案是：系统中包括柱式磁选设备、与柱式磁选设备底部的精矿排出口连接精矿脱水设备，以及配套的给料设备及给水设备，其关键是：所述系统中增设与柱式磁选设备上部溢流口连接的浓缩脱水设备，浓缩脱水设备的排水口借助管路回输至柱式磁选设备的进水口、尾矿排出口连接设置二级磁选设备及研磨设备，研磨设备的出矿口与柱式磁选设备的给料口连接。本实用新型经高效浓缩脱水设备浓缩后的尾矿浆浓度可达20%以上，总体可节水50%至90%，节约设备运行成本60%以上。

氧化矿高回收率选矿方法 695     

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本发明公开了一种氧化矿高回收率选矿方法，其工艺步骤为：（1）所述氧化矿经一段旋流器分级后的溢流产品进行弱磁选-强磁选作业；强磁选尾矿作为最终尾矿，磁选精矿进行粗细分级作业；（2）所述粗细分级的沉砂产品进入重选作业；溢流产品再次进行弱磁选-强磁选作业，强磁选尾矿作为最终尾矿，磁选精矿进入浮选作业；（3）所述浮选精矿作为最终精矿，浮选的尾矿为最终尾矿。本方法在一段旋流器分级后采用阶段弱磁-强磁选别工艺，能提前抛出大量合格尾矿，节省了选别设备；提高了重选作业的给矿品位，优化了作业选别条件；减少泥化矿进入浮选作业，提高入选混磁精品位，降低了浮选药剂用量，优化了浮选作业环境，对提高精矿品位效果显著。

用作混凝土矿物掺合料的铁尾矿粉活性优化方法 619     

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一种用作混凝土矿物掺合料的铁尾矿粉活性优化方法，将不同比表面积的铁尾矿粉，在同等掺量下分别进行胶砂活性试验，根据比表面积的增大，总结胶砂活性试验中胶砂试件的抗压强度即铁尾矿粉的活性指数的变化规律；并与同等掺量下粉煤灰的活性指数对比后，确定最优铁尾矿粉的粉体比表面积；在最大程度利用铁尾矿粉，又同时保证铁尾矿粉具有不低于同等掺量下粉煤灰活性的基础上，确定最优铁尾矿粉的掺量。根据该方法所确定的铁尾矿粉的比表面积，其活性高于粉煤灰的活性，完全可以取代粉煤灰作为混凝土掺合料，且具有低能耗、高活性的优点，有利于工业化生产和大范围推广的优点。

铁尾矿制备微晶发泡材料及其制造方法 847     

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本申请涉及一种利用铁尾矿制备微晶发泡材料的方法。按重量份计，原料由发泡剂、辅料、余量铁尾矿组成。通过粉碎、球磨、配料、造粒、烧灼成型步骤制备而成。经实验测试，本发明所述的材料制备方法能够有效大量消耗铁尾矿，得到的材料具有抗压强度高、气孔均匀、吸水率低、热稳定性好等优势。

窄级别矿物选别钛中矿的生产方法 605     

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本发明公开了一种窄级别矿物选别钛中矿的生产方法，所述方法包括以下步骤：首先对浓缩、脱泥后选铁尾矿进行分级磨矿；然后通过强磁选、重选配合作为主要提钛手段；再利用二段重选及湿式磁辊尾矿进行再回收，实现了稳定连续生产钛中矿，生产的钛中矿钛品位≥42%。整个工艺流程采用自上而下自流式方式，极大地降低了输送泵的电能消耗；通过分级磨矿，降低了磨矿量及能耗，提高磨矿效率；通过重选与强磁配合选别，尾矿返回再回收方式，进一步提高了钛资源回收率。本发明工艺流程简单，选别方式合理，金属回收率高，产品质量高且品位稳定，通过降低成本与产品深加工带来的附加值可有效增加生产效益，实现产品多元化，具有良好的经济效益。

天然矿物-钙长石微晶釉料及其制备方法和使用方法 1024     

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本发明的一种天然矿物‑钙长石微晶釉料及其制备方法和使用方法，釉料原料包括相应重量比的铁矿围岩，矽卡岩和乙二醇聚氧乙烯醚。制备时，将铁矿围岩和钙矽卡岩球磨后，加入乙二醇聚氧乙烯醚，研磨后调节波美度，制得微晶釉料。对光洁坯体施釉，升温至1250‑1270℃，保温0.5‑1h；以3‑6℃/min速率冷却至1230‑1250℃，保温0.2‑0.5h；1‑3℃/min速率冷却至1180‑1200℃，保温0.2‑0.5h，冷却获得钙长石微晶釉面，基底为红褐色，单个钙长石晶花密集堆叠生长聚集形成晶花聚集体，分布于釉层表面。该发明钙长石微晶釉料完全取材天然矿物，不添加任何色料和助剂，施釉过程一次成型，烧制温度低，聚集体均匀，釉色晶莹细润，透亮光滑，釉层光亮细密。

利用铁尾矿制备长余辉发光粉 637     

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本发明属于一种利用铁尾矿制备长余辉发光粉的方法。将煅烧活化后的铁尾矿溶于盐酸溶液,再经过滤、洗涤实现固液分离;向滤液中加入20mol/L的双氧水,将Fe2+氧化成Fe3+,再加入1mol/L?NaOH溶液,调节pH至5～7,将Fe3+沉淀除去;将适量的0.1mol/L的Eu(NO3)3、Dy(NO3)3溶液按摩尔比1∶2滴加到滤液中,并搅拌均匀,然后向滤液加入5～10mol/L?NaOH溶液,调节pH值至12～13,使得Al3+、Mg2+、Ca2+、Eu3+、Dy3+形成复合沉淀;最后,将铁尾矿溶于盐酸溶液所产生的滤渣及复合沉淀混合,球磨研细混均,置于马弗炉中,于1300～1400℃的还原气氛下煅烧2～3h,得到长余辉发光粉。该种方法操作简单、成本低,产品附加值高,适于工业化生产。

含卤化锂原位析出相的锂硫银锗矿型固态电解质及其制备方法和应用 909     

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本发明涉及新能源材料技术领域，具体涉及一种含卤化锂原位析出相的锂硫银锗矿型固态电解质及其制备方法和应用。该电解质是由阳离子M对锂硫银锗矿化合物进行掺杂而得，其中，所述阳离子M的离子半径大于磷的离子半径。该电解质通过高能球磨诱导具有大离子半径的阳离子M(具体可以是Al、Si、Sc、Y、Zr)占据P位，实现P位的掺杂，形成一系列新型的阳离子M掺杂的锂硫银锗矿硫化物电解质材料，由此提高卤素X在晶粒内部的均匀分布，避免在晶粒表面形成LiX包覆层；亚稳态的卤素X原子伴随Li原子原位析出LiX微粒，弥散分布在晶界处，极大地抑制了金属锂在电解质内部的沉积生长，大幅提升抑制锂枝晶能力，使得全固态电池能够在大电流密度下工作。

多功能磨矿介质 979     

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一种多功能磨矿介质,是选矿设备中球磨机的附件。它的磨矿介质是圆柱体,在圆柱体的两端面上分别设有圆角,两端面的中心分别设有与圆柱体同心的圆。由于采用了上述技术方案,与现有技术相比,本实用新型可同时完成粗磨、中磨和细磨,进而提高磨剥物料的效率和研磨作业率。降低磨矿介质的消耗,节省生产费用,节省能源。

废水自循环的复杂钼矿高效利用的方法 1059     

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本发明公开了一种废水自循环的复杂钼矿高效利用的方法，属于钼综合回收技术领域。本发明针对现有复杂钼矿不经选矿富集、直接冶金而导致的废水产生量大、难以经济高效处置等问题，结合废水工艺特征，从分类处理、分质回用的角度，通过球磨制浆、氧压浸出、钼酸铵制备、萃余液净化回用和酸沉母液净化回用工序，实现复杂钼矿中钼回收率在90％以上，废水在系统内全部循环利用。进而实现在在当前的工业技术背景下复杂钼矿的经济开发利用，对推进我国低品位复杂钼矿的绿色开发具有重要意义。

用于控制矿浆液固比的装置 809     

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本实用新型属于矿浆液固比控制设备技术领域，具体涉及一种用于控制矿浆液固比的装置，包括：球磨机、矿浆缓冲槽、浓密机、预热调浆槽、调酸槽、调整槽、矿浆管道、矿浆管道B、矿浆管道C、矿浆管道D、矿浆转移泵和溢流管道；所述矿浆缓冲槽包括：中心进料口、转移泵A和转移泵B，本实用新型设计的控制矿浆液固比的装置解决了原有系统中浓密负荷问题和系统水平衡问题，保障了氧压进釜矿浆液固比，在提高了日调浆量生产量的同时，也保障了后续工艺的正常生产，进而实现了公司产能提升。

含绿泥石赤铁矿的选矿工艺 733     

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本发明公开了一种含绿泥石赤铁矿的选矿工艺，其依次采用阶段磨矿、粗细分级、粗粒重选、细粒弱磁获精、强磁抛尾和浮选工序，其在强磁抛尾和浮选工序之间还设有浮选分级工序；所述的浮选分级是将浮选给矿进行分级，分级的粗粒级和细粒级再分别进行浮选。本工艺创造性的提出分级浮选，即将浮选给矿进行粗细分级，能有效地消除细粒级脉石矿物对浮选的影响，提高选别指标。本工艺克服了绿泥石恶化浮选指标的缺点，可将含泥质脉石矿物的低品位赤铁矿有效利用，为含绿泥石贫杂赤铁矿分离浮选提供理论和实践基础，消除堆存矿石对周围环境的影响。

矿粉缓冲池 746     

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本申请涉及一种矿粉缓冲池，涉及铁粉生产的领域，其包括池体和与池体相连通的球磨机进料口和进水管，所述池体的侧壁上开设有溢流口，所述池体内部设置有搅拌装置，所述池体的上方设置有驱动搅拌装置转动的驱动机构。本申请具有使球磨机干磨后的矿粉与水充分混合后进入磁选机，提高磁选质量的效果。

从含钒煤矸石矿物中提取偏钒酸铵和白炭黑及煤粉的方法 637     

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本发明公开了一种从含钒煤矸石矿物中提取偏钒酸铵和白炭黑及煤粉的方法,将矿物破碎球磨后,与氢氧化钠水溶液混合搅拌调浆;将浆料输入反应罐内搅拌熟化后输入压力在0.7-0.8MPa,温度在180-200℃的反应釜内搅拌反应,对反应物进行过滤、淋洗后滤出的渣子即是煤粉,滤液再输入分离塔,通入二氧化碳气体进行分离、再过滤、淋洗,得到的固体滤饼为白炭黑,滤液经萃取、反萃,加入氯酸钠处理析出偏钒酸铵,萃取时产生的“废水”经浓缩、与石灰乳反应后,滤液再循环利用,所得滤饼为碳酸钙。本发明在提取偏钒酸铵的同时,得到副产品白炭黑、煤粉和碳酸钙,钒的总提取率可稳定在87%以上,产品纯度大于99.5%。其没有尾渣,不产生废气,生产过程中产生的“废水”经过处理后可循环使用,达到零排放。

以矿渣-钢渣-石膏为原料的胶凝材料及其制备方法 650     

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本发明公开了一种以矿渣‑钢渣‑石膏为原料的胶凝材料及其制备方法，该胶凝材料包括：原始矿渣、原始钢渣和工业副产物石膏；其制备方法包括如下步骤：(1)称取原料；(2)制备矿渣粉；(3)制备钢渣‑工业副产物石膏复合粉；(4)制备胶凝材料：将矿渣粉与钢渣‑工业副产物石膏复合粉均置于球磨机中粉磨均化混合，即得胶凝材料；其另一种制备方法包括如下步骤：(1)称取原料；(2)制备矿渣粉；(3)制备钢渣粉；(4)制备石膏粉；(5)制备胶凝材料：将矿渣粉、钢渣粉和石膏粉均置于球磨机中粉磨均化混合，即得胶凝材料。

赤铁矿选矿工艺 934     

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本发明涉及一种赤铁矿选矿工艺。包括原矿经过阶段磨矿、粗细分级，粗细分级沉砂经过重选得到精矿和尾矿，粗细分级溢流经过磁选‑磨矿分级‑淘洗精选得到精矿和尾矿。本发明通过弱磁、磨矿、分级、淘洗精选工艺流程代替阴离子反浮选工艺流程，能够更好的适应矿石性质，减少了强磁前高效浓缩机、浮选前高效浓缩机和过滤前高效浓缩机的基建投资费用及建设占地面积，降低了选别成本，避免了氢氧化钠、淀粉、捕收剂、氧化钙、硫酸等浮选药剂对环境造成的污染，同时磁选流程操作简单，便于职工操作，从而实现良好的社会效益和经济效益。

超贫磁铁矿综合利用选矿工艺 698     

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本发明涉及超贫磁铁矿选矿技术领域，具体的说是一种超贫磁铁矿综合利用选矿工艺。目前超贫磁铁矿主要对其中的磁性铁进行回收利用，而其中的磷、钛等有用元素回收利用存在着技术、成本、质量的对立统一矛盾。有些选磷技术是在磁选尾矿中进行，导致磷精矿杂质含量高，难以保证产品质量。本发明针对含量P2O5为2.44％、TFe为13.58％和TiO2为2.02％的超贫磁铁矿矿石；技术方案是：通过先浮选磷，对选磷尾矿再磁选铁，最后对选铁尾矿利用重选回收钛。本发明在产品质量合格的前提下，有用元素得到最大限度的回收，使超贫磁铁矿得到了综合开发利用。