河北有色金属理论与应用

稀土低铬多元合金铸铁磨球及生产工艺 672     

 0

本发明提供了一种稀土低铬多元合金铸铁磨 球，化学成分为C2.4—3.2％，Si0.5—1.5％， Mn0.5—1.5％，C21.3—2.2％，P≤0.1％， S≤0.2％，Cu≤0.6％，RE0.05—0.1％，V 0.08—0.32％，Ti0.03—0.1％。其工艺特点是 经过两次变质处理，铸态使用。解决了已有技术耐磨 性低，破碎率高或需用大量贵重合金元素，成本高的 问题，可利用我国丰富的稀土资源。适用于矿山、水 泥、电力、化工粉磨物料用，尤其适用于球磨机粉磨钢 渣和矿石。

浮选给料装置 888     

 0

本实用新型涉及一种浮选给料装置。该装置的给矿泵池的第一输入口和球磨机的输出口连通，旋流器的输入口通过输送泵和给矿泵池的输出口连通，旋流器的第一输出口和球磨机的输入口连通，溢流箱的输入口和旋流器的第二输出口连通，溢流箱的第一输出口和给矿泵池的第二输入口连通，溢流箱的第一输出口和给矿泵池的第二输入口之间设置有第一阀门，溢流箱的第二输出口和下一工序连通，溢流箱的第二输出口和下一工序之间设置有第二阀门。本实用新型在调整颗粒粒度的同时，还可以保证颗粒浓度稳定，以方便下游浮选工序的进行，具有很好的实用性。

含卤化锂包覆层的硫银锗矿型硫化物固体电解质及其制备 811     

 0

本发明属于新能源材料技术领域的锂离子电池固体电解质材料技术领域，具体涉及含卤化锂包覆层的硫银锗矿型硫化物固体电解质及其制备。本发明利用二元体系卤化物或二元体系硫化物掺杂对硫银锗矿型硫化物固体电解质进行组分设计，通过两种途径制备含有Li‑X包覆层结构的硫银锗矿型硫化物固体电解质材料。Li‑X包覆层对金属锂稳定，一方面从最开始就抑制了电解质与金属锂间的界面副反应，保护了电解质，使其不被金属锂还原；另一方面，电解质中的阳离子M会在循环过程中促使卤素X迁移到金属锂负极表面，与该处的Li+重新组合形成Li‑X，并逐渐在金属锂负极表面形成致密、均匀、厚度可控、纳米级的卤化锂(Li‑X)包覆层。

利用离子型稀土浸矿尾砂构建抗侵蚀沃土层的方法 585     

 0

一种利用离子型稀土浸矿尾砂构建抗侵蚀沃土层的方法，其工艺步骤：利用磨机将粘土、生物质电厂灰渣和生物炭分别研磨；将研磨后的粘土、生物质电厂灰渣和生物炭以及腐植酸和聚丙烯酰胺干粉混合，产物为材料A；收集矿砂堆顶部的尾砂，将尾砂与材料A混合，然后利用磨机研磨，产物为材料B；将材料B平铺在经过平整的尾砂堆的表面或将尾砂充填进挖好的树坑底部和四壁，将氧化钙和硫酸钾加入水中，配制成溶液为材料C；将硫酸钾加入水中，制得材料D；将材料C或D喷洒在位于矿砂堆顶部的材料B的表面；待材料B湿度降到可耕作程度后，施加适量的有机肥，旋耕后即可进行耕种。本发明的构建方法生产成本低，使用方便，效果持久，利于推广使用。

利用高炉瓦斯灰冶炼炉渣制备还原性铁粉的方法 998     

 0

本发明涉及一种利用高炉瓦斯灰冶炼炉渣制备还原性铁粉的方法，所述方法为：对高炉瓦斯灰冶炼炉渣依次进行破碎和球磨；球磨后得到的物料加水调浆后加入螺旋分选机中进行分选，得到铁精矿和尾矿；尾矿从螺旋分选机底部螺旋的外边缘切线流出，直接进入摇床分选机中进行分选，得到铁精矿和尾矿；将不同分选阶段得到的铁精矿混合后进行还原焙烧，得到还原性铁粉。本发明首先通过对高炉瓦斯灰冶炼炉渣进行破碎和球磨得到小颗粒，实现了铁碳的充分分离，然后利用螺旋分选机与摇床的协同增效作用进行分选回收，最终得到了品位在98％以上的还原性铁粉产品，实现了对高炉瓦斯灰冶炼炉渣中铁元素的高效回收，具有良好的经济效益和应用前景。

利用银尾矿生产泡沫玻璃的方法 954     

 0

本发明提供了一种利用银尾矿生产泡沫玻璃的方法，包括：将银尾矿进行配料，获得组成如下的玻璃料；将上述玻璃料熔融、水淬后得到泡沫玻璃原料；将所述玻璃熟料与发泡剂混合后进行烧成，退火得到泡沫玻璃。本发明提供的方法制备的泡沫玻璃抗折强度较高，导热系数较低，具有良好的性能。试验结果表明，本发明提供的方法制备的泡沫玻璃密度为98～140kg/m3，常温导热系数为0.036～0.045W/(K·m)，抗压强度为0.5～3MPa，气孔直径为0.1～4mm。本发明制备得到的泡沫玻璃抗压强度好、导热系数低，可以作为墙体保温材料、工业深冷保温材料应用。

利用钼尾矿生产泡沫玻璃的方法 742     

 0

本发明提供了一种利用钼尾矿生产泡沫玻璃的方法，包括：将钼尾矿进行配料，获得组成如下的玻璃料；将上述玻璃料熔融、水淬后得到泡沫玻璃原料；将所述泡沫玻璃原料与发泡剂混合后进行烧成，退火得到泡沫玻璃。本发明提供的方法制备的泡沫玻璃抗折强度较高，导热系数较低，具有良好的性能。试验结果表明，本发明提供的方法制备的泡沫玻璃密度为98～140kg/m3，常温导热系数为0.036～0.045W/(K·m)，抗压强度为0.5～3MPa，气孔直径为1～4mm。本发明制备得到的泡沫玻璃抗压强度好、导热系数低，可以作为墙体保温材料、工业深冷保温材料应用。

高标号早强钢渣矿渣水泥及其生产方法 848     

 0

本发明涉及一种建筑上应用的高标号早强钢渣 矿渣水泥及其生产方法，特征为，以钢渣为基本组分，添加少量硅酸盐水泥熟料和CCO2激发剂，配制成复合钢渣水泥熟料，再掺加适量的矿渣磨细制成的，凝结时间短、早期强度高、标号为525#的水硬性胶凝材料。具有生产方法简单、材料成本低、经济效益高等特点。高度适应国家综合治理，变废为宝的环保政策。

无卡球、无堵球、定量、节能卸球装置 612     

 0

一种无卡球、无堵球、定量、节能卸球装置。属于磨矿技术领域。包括加球机的机械本体、加球机自动控制柜、加球机计算机集中采集部分；加球机机械本体安装在球磨机的进矿端，是实现将球加入球磨机过程运动部件，加球机自动控制柜通过控制电缆、动力电缆与加球机的机械本体进行连接，实现对加球机运动过程进行控制；集中控制室计算机通过RS-485总线或以太网数据线与加球机的自动控制柜连接，完成采集加球机的运行信息。加球与操作实现智能化，它的出现解决了球磨机加球的科学性、规律性，可控性，提高磨机中钢铁球的合理配比，有利于节球与提高磨机磨矿的效率。

高炉除尘灰的分选再利用工艺 722     

 0

本发明涉及一种工业废弃物再利用的工艺,特别是对钢铁冶炼过程中高炉回收的除尘灰进行分选再利用的工艺。技术方案是高炉除尘灰经球磨机(1)处理后,再经粗选重选设备(2)、精选重选设备(3)和扫选重选设备(4)进行分选,分选出最终精矿用于炼铁生产,最终尾矿可以用于制砖、制造蜂窝煤、生产水泥和烧结等,本发明可以对高炉除尘灰进行分选再利用,分选出最终精矿(氧化铁)可以直接用于钢铁冶炼,最终尾矿也可以全部再利用,保护环境,变废为宝,在高炉除尘灰中一般可分选出来30%铁精粉(63-64%品位),经济效益显著。本发明具有工艺合理、保护环境、变废为宝等特点,是政府提倡的绿色环保产业,不产生废弃物,全部可以进行再利用,具有广泛的社会意义。

高炉瓦斯灰精选方法 800     

 0

本发明公开了高炉瓦斯灰精选方法，涉及高炉瓦斯灰回收再利用技术领域。将料仓中的高炉瓦斯灰依次给入球磨机、旋流器进行分级；将分级后的矿浆再返回到球磨机中进行研磨；将得到的矿浆依次进入旋流器、浓密机、板框压滤机得到产品铁复合料Ⅲ；将得到的矿浆进入精选浮选机进行浮选；将得到的精矿通过盘式过滤机进行脱水，得到产品铁复合料Ⅱ；将得到的尾矿依次进入旋流器、螺旋溜槽、盘式过滤机得到铁精粉；将得到的矿浆依次进入离心机、螺旋溜槽、盘式过滤机、旋流器、浮选机以及盘式过滤机得到产品铁复合料Ⅱ；将得到的尾矿依次进入旋流器、螺旋溜槽、盘式过滤机得到产品铁复合料Ⅰ；从而解决了现有技术中高炉瓦斯灰精选的选别效果不佳的问题。

永磁干选机 785     

 0

永磁式低品位矿石干选机的上机罩下有三个分选滚筒、挡料板和阻料器,整个机器分隔成上下两个空间,滚筒上面有选料室,下面有精料室,机罩上有入料斗、给料调节器和旋料器,下机体有排尾矿砂口,精料出口,滑料板,传动系统和调速电机。本机器依据铁、磁相互吸引特性,用机械运作清除低品位矿石部分不含铁的毛石和杂土,大大提高低品位矿石品位且跑尾少和提高球磨机的生产能力和铁精粉产量,并且节省电能和降低生产成本。

氧化铁红颜料的生产方法 645     

 0

一种氧化铁红颜料的生产方法,是利用天然富赤铁矿石,经粉碎、球磨、分级、选矿、分级过滤、烘干、煅烧而得到的氧化铁红颜料,该生产方法工艺流程短,原料只需天然赤铁矿石,且原料来源丰富,整个生产过程不需经过任何化学反应过程,和现有的人工合成法制含三氧化二铁94%以上的氧化铁红颜料相比,成本降低了900-1000元/吨。因此利用该法不仅能生产出高质量的氧化铁红颜料,而且能取得极好的经济效益。

煤矿回采工作面网状支护护板 665     

 0

本实用新型属于一种矿用支护装置,其主要特点是将单个背板改为横纵向网状联接的六联板,重量轻、操作方便、不易丢失,可反复使用,并且具有双重功能,首先是护顶,待到放顶线位置,又可作为挡矸帘子用,以堵搪采空区的矸石进入控顶区埋压支柱,即节省了护顶的坑木消耗,又节省了挡矸帘子的消耗。

生产铬铁合金的方法 882     

 0

一种生产铬铁合金的方法，涉及一种链篦机-回转窑联合金属化球团热装生产铬铁合金的方法。其特征在于其生产过程的步骤依次包括：配料、干燥、球磨、喷淋水混练、醒料、造球、干燥预热、回转窑球团预还原、热装罐、矿热炉冶炼。本发明的方法，通过配料球磨、球团，利用回转窑的尾气在链篦机中干燥预热，利用密闭矿热炉的煤气与天然气加热，用焦炭粉中的碳还原铬铁矿粉球团中铬和铁的氧化物，控制金属综合还原率达到55%～70%，使球团金属化，然后使用热装罐进行转运，供给矿热炉冶炼高碳铬铁合金。本发明的方法，有效地改善了炉况、生产过程工艺稳定，还原效率高，电耗低、矿热炉生产周期缩短，原料消耗低，金属回收率高，粉尘和SO2等污染物排放低。

以铁尾矿为原料制备铋掺杂的硅酸亚铁锂正极材料的合成方法 924     

 0

本发明涉及一种以铁尾矿为原料制备铋掺杂的硅酸亚铁锂正极材料的合成方法，首先以铁尾矿为原料制备硅酸钠溶液，然后向硅酸钠溶液中加入硝酸亚铁获得硅酸亚铁沉淀，再向沉淀物质中混入氧化锂和三氧化二铁，最后煅烧、冷却获得铋掺杂的硅酸亚铁锂样品。硅酸亚铁锂体系材料是一种重要的锂电池正极材料，本方法对于铁尾矿的综合利用、环境保护、以及促进高新技术的发展都具有十分重要的意义。

利用金尾矿生产泡沫玻璃的方法 1076     

 0

本发明提供了一种利用金尾矿生产泡沫玻璃的方法，包括：将金尾矿进行配料，获得组成如下的玻璃料；将上述玻璃料熔融、水淬后得到泡沫玻璃原料；将所述泡沫玻璃原料与发泡剂混合后进行烧成，退火得到泡沫玻璃。本发明提供的方法制备的泡沫玻璃抗折强度较高，导热系数较低，具有良好的性能。试验结果表明，本发明提供的方法制备的泡沫玻璃密度为98～140kg/m³，常温导热系数为0.036～0.045W/(K·m)，抗压强度为0.5～3MPa，气孔直径为1～4mm。本发明制备得到的泡沫玻璃抗压强度好、导热系数低，可以作为墙体保温材料、工业深冷保温材料应用。

以镀锌污泥和铁尾矿制备絮凝剂聚硅酸铝铁的方法 943     

 0

一种以镀锌污泥和铁尾矿制备絮凝剂聚硅酸铝铁的方法，其工艺步骤为：首先将铁尾矿与烧碱混合煅烧，再进行碱溶反应，得到硅酸钠溶液；以碱溶法去除镀锌污泥中的锌、铬等有毒重金属离子；将铁尾矿、电镀污泥与烧碱反应所得沉淀按一定比例配料，并溶于硫酸得到硫酸铝铁溶液；调节硅酸钠溶液的pH值至1～2，并活化，将硫酸铝铁溶液溶于硅酸钠溶液中，陈化、烘干后即得聚硅酸铝铁絮凝剂固体。该工艺具有成本低、产品附加值高、固体废弃物综合利用率高等特点，适于工业化生产。

利用铜尾矿生产泡沫玻璃的方法 810     

 0

本发明提供了一种利用铜尾矿生产泡沫玻璃的方法，包括：将铜尾矿进行配料，获得组成如下的玻璃料；将上述玻璃料熔融、水淬后得到泡沫玻璃原料；将所述泡沫玻璃原料与发泡剂混合后进行烧成，退火得到泡沫玻璃。本发明提供的方法制备的泡沫玻璃抗折强度较高，导热系数较低，具有良好的性能。试验结果表明，本发明提供的方法制备的泡沫玻璃密度为98～140kg/m3，常温导热系数为0.036～0.045W/(K·m)，抗压强度为0.5～3MPa，气孔直径为1～4mm。本发明制备得到的泡沫玻璃抗压强度好、导热系数低，可以作为墙体保温材料、工业深冷保温材料应用。

利用铁尾矿制备堇青石-莫来石复相耐热材料的方法 717     

 0

本发明涉及一种以铁尾矿为原料制备堇青石-莫来石复相耐热材料的方法，制备该材料的原料重量百分比为：铁尾矿30～50％、烧滑石5～20％、苏州土5～15％、紫木节3～5％、氧化铝粉20～37％，上述原料湿法混合后加入结合剂并搅拌均匀，陈化48小时，陈化后的混合料压制成型，成型后的坯体在80～120℃下烘干10～24小时，在1250～1400℃下烧成，保温时间2～5小时，得到堇青石-莫来石复相耐热材料。该工艺具有工艺简单、成本低、产品附加值高、尾矿综合利用率高等特点，适于工业化生产。

利用铜尾矿砂制备高强烧结透水砖的方法 1084     

 0

为了实现铜尾矿砂的有效利用，使其成为透水砖的主要成分，变废为宝，大大减轻环境污染，同时，还能实现重大的经济效益和社会效益，本发明提出一种利用铜尾矿砂制备高强烧结透水砖的方法，该方法包括以下步骤：S1、湖泊底泥预处理，S2、煤泥预处理；S3、透水砖骨料的制备；S4、粘结剂制备；S5、陈腐；S6、压制成型；S7、烧结成型。本发明实现了对铜尾矿砂、湖泊底泥和煤泥的高效利用，达到环保、节能、资源化利用的目的。本发明制备的高强烧结透水砖具有高强度、高透水性的特点。本发明将湖泊底泥中的重金属进行固化，有效降低原湖泊底泥的重金属污染。

流态化回收富铁尾矿中金属铁的方法 932     

 0

本发明涉及一种流态化回收富铁尾矿中金属铁的方法，所述方法包括以下步骤：将流态化处理装置加热，并加入富铁尾矿，通入惰性气体置换所述装置中的空气；所述空气置换完毕后，通入还原性气体进行反应；所述反应结束后通入惰性气体，冷却至室温，分离得到金属铁。所述方法缩短了富铁尾矿提取铁的时间，降低了提取成本，同时保证了提取得到的铁的纯度。

高品质钼精矿的制备方法 787     

 0

本发明公开了一种高品质钼精矿的制备方法，通过采用中性捕收剂浮选和化学浸出结合的方法，对磨矿后的钼矿石进行浮选，选出含钼的混合精矿，混合精矿经再磨后分离浮选出钼粗精矿和其它硫化矿，钼粗精矿经过三次磨矿精选后进行化学浸出，进一步提升品位，获得高品质钼精矿，Mo品位大于57％，最大限度降低钼精矿中杂质的含量，有力地保证了钼精矿的质量，提高了产品附加值，保证了钼精矿产出的最大化，具有较强的普遍适用性，浸出药剂为常规化学试剂，降低了环境污染。

铁尾矿为无机机体的吸水保水复合材料及其制备方法 998     

 0

一种铁尾矿为无机机体的吸水保水复合材料及其制备方法，属于固体废弃物的综合利用领域。该复合材料为矿物/有机物吸水保水复合材料，其中，矿物为铁尾矿、或铁尾矿和粉煤灰的混合物；有机物为聚丙烯酸铵和丙烯酰胺共聚体。其制备方法为：按质量比，铁尾矿细粉：粉煤灰＝(1～6)：(0～1)，将铁尾矿细粉和粉煤灰混合均匀，进行预处理，得到矿物填料；在室温下，用碳酸氢铵和丙烯酸制备丙烯酸铵反应溶液；向丙烯酸铵反应溶液中，加入矿物填料、丙烯酰胺和交联剂，搅拌混合分散，加入引发剂，成胶、干燥，得到复合材料。该方法具有操作简单、有机物用量小，成本低、工艺适用性强等优点。

利用铁尾矿制备纳米白炭黑的方法 981     

 0

本发明为一种以铁尾矿为原料制备纳米白炭黑的方法。将高温活化后的铁尾矿和烧碱于400～500℃混合煅烧,然后直接倒入70～90℃的水浴中充分反应,经过滤得到硅酸钠溶液,在硅酸钠溶液中加入分散剂NaCl和表面活性剂正丁醇,并在搅拌状态下缓慢滴加5～10wt%的HCl酸化,产生大量白色絮状沉淀,再经陈化,过滤,洗涤,干燥得到纳米白炭黑产品。该种方法操作简单、成本低,产品产量高、粒度细,适于工业化生产。

多钴p型填充方钴矿热电材料及其制备方法 845     

 0

一种多钴p型填充方钴矿热电材料，它是一种分子式为EzFe2-xCo2+xSb12-yMy的物质，其中E是La、Ce、Pr、Nd、Eu、Yb、Ba、Sr、Ca中的一种或多种，M为Ge或Sn的复合掺杂物，并且0.2≤z≤0.8，0≤x≤1，0＜y≤0.5。本发明制备方法包括以下步骤：将E、Fe、Co、Sb和M等各种原料，放入石英管中密封，置入炉中熔融，然后淬火形成固态材料，将淬火后的块体取出，再次置于石英管中加热退火；将退火后的块体制成粉末；将粉末加压烧结为所需形状的块体，将烧结后的块体加热退火。本发明可使具有低热膨胀系数的EzFe2-xCo2+xSb12（0≤x≤1）基方钴矿材料具有高的热电性能（ZT接近或大于1）。

矿棉吸音板的粘合增强剂及制备方法 1003     

 0

本发明提供一种矿棉吸音板的粘合增强剂,其特征在于粘合增强剂的组成包括如下重量份的:无水石膏60,轻质碳酸钙90,氢氧化钠3-8,月桂醇2-9,硫酸蓖麻油0.6-2.0,硫酸6-9kg,聚丙烯酰胺0.6-0.9,羧甲基纤维素6-10,水96-136。这种矿棉吸音板的粘合增强剂的生产方法包括下述步骤:(1)基料配制;(2)改性剂合成:(3)矿棉吸音板的粘合增强剂的合成。采用本发明的粘合增强剂生产的矿棉吸音板,技术进步效果表现在1.白度可提高两个档次以上,达到出口优质标准;2.不返潮霉变,3.重量减轻10%;4.使矿棉吸音板生产中的烘干时间缩短8-10分钟;5.降低原材料单位成本5%。

用于降低碎矿车间粉尘浓度与粉尘回收利用装置 899     

 0

本实用新型公开了一种用于降低碎矿车间粉尘浓度与粉尘回收利用装置，属于选矿厂碎矿车间技术领域，其技术方案要点是，包括粗碎箱，粗碎箱的右侧设置有粗碎除尘箱，粗碎除尘箱的内部固定连接有粗碎搅拌槽，粗碎除尘箱的右侧设置有中转站，中转站的上方设置有粉尘传送管，中转站的右侧设置有中细碎箱，通过设置粗碎搅拌槽和中细碎搅拌槽，粉尘卸到粗碎搅拌槽和中细碎搅拌槽的内部，加水调浆，然后使粗碎除尘箱粉尘溢流到第一带尾轮立泵池，再用第一立泵打到矿浆回收池，中细碎粉尘直接溢流到矿浆回收池，同时碎矿车间冲卫生产生的污水也经矿浆回收池，提高排尘效率，车间粉尘含量明显降低，符合环保要求，改善了作业环境。

矿料回收粉复合掺合料及其在混凝土中的应用 723     

 0

本发明涉及一种矿料回收粉复合掺合料及其在混凝土中的应用，具体的，按质量份数计，矿料回收粉复合掺合料原料包括10‑15份硫酸铁、15‑25份氢氧化钠、50‑100份火山灰、50‑100份矿料回收粉。本发明矿料回收粉复合掺合料有效提高了矿料回收粉活性指数，应用激发后的矿料回收粉复合掺合料拌制的混凝土耐久性良好。

利用钒钛铁尾矿和水库底泥制备高强烧结透水砖的方法 750     

 0

为了实现对钒钛铁尾矿、金尾矿和水库底泥进行有效利用，变废为宝，本发明提出一种利用钒钛铁尾矿和水库底泥制备高强烧结透水砖的方法，该方法包括以下步骤：S1、水库底泥的预处理，S2、煤矸石预处理；S3、透水砖骨料的制备；S4、粘结剂制备；S5、陈腐；S6、压制成型；S7、烧结成型。该发明既可以有效的利用钒钛铁尾矿、金尾矿、煤矸石和水库底泥，实现节能环保的目的，同时也能变废为宝，使固废产生较高的经济价值。本发明制备的高强烧结透水砖，抗压强度、透水系数为、保水性均远超《JCT945‑2005‑透水砖》、《GB/T25993‑2010透水路面砖和透水路面板》所要求的最高指标，具有高强度、高透水性的特点。