全部
▼
热搜：
1081
0
本发明提供了一种超贫磁铁矿的选矿工艺及系统。一种超贫磁铁矿的选矿工艺，包括下列步骤：对磁铁原矿依次粗碎、中碎和细碎，得到细粒级矿石；对所述细粒级矿石进行干式磁选，抛出尾矿，得到干精矿；对所述干精矿进行湿法磨选。本发明增设了干式预选步骤，解决了磨矿磁选能耗大、成本高、选矿耗水量大、需要建设尾矿库等技术问题。
983
0
本实用新型公开了一种磨矿设备，其包括球磨机(1)，所述球磨机的进口处设有给矿机(2)，所述球磨机的出口处设有矿浆池(3)，所述球磨机的上方设有旋流器(4)，所述旋流器的出口上固连有沉沙嘴(5)，所述旋流器的出口处设有沉砂槽(6)，所述沉砂槽与球磨机的进口连通，所述旋流器的进口通过管道与所述矿浆池连通，所述管道上安装有渣浆泵(7)和气动闸阀(8)，所述旋流器的顶部设有溢流管(9)，所述溢流管的出口处设有溢流槽(10)，所述溢流槽上设有连通管(11)。其目的是为了提供一种一段闭路磨矿就可以达到‑200目占80％以上的磨矿设备。
718
0
一种高品位铁矿石直接干法制备球团矿的方法,原料为:矿石品位TFe>62%、粒度小于25mm的原矿、粉矿、进口富矿粉和返矿,包括如下步骤:将上述粒度的矿粉烘干至吸附水分含量为1.0-2.5wt%,然后置于中速球磨机中进行球磨,使粒度小于200目的矿粉比例大于或等于75wt%,得到超细成品铁矿粉输送至制粒装置,添加0.3%-0.7%的膨润土,并采用雾化加水均匀喷洒在矿粉的表面,并使湿球吸附水分控制在6-8%左右进行制得湿球;将上述湿球输送至炉窑中焙烧,在1150-1300℃焙烧0.5-3小时,即可焙烧成高炉冶炼用的酸性球团矿。本发明克服了高品位低磁性不宜选矿和高品位低强度不宜入炉的矿石使用难题,合理配置矿产资源,大量消耗进口矿粉,节省我国矿产资源,降低矿产品加工成本,同时减少选矿排放尾矿的污染环境因素和水资源的浪费。
828
0
本实用新型提供了一种尾矿循环制砂系统，所述尾矿循环制砂系统包括球磨机、振动箱、过滤网和脱水装置。本实用新型提供的尾矿循环制砂系统，可以将尾矿放入到球磨机内进行粗磨。再将从球磨机内粗磨出的尾矿输送至振动箱内，通过在振动箱内沿竖直方向间隔设置有多层过滤网，由于振动箱内自上而下布置的过滤网上的滤网孔尺寸不同且自上而下依次变小，所以尾矿落在每层上的颗粒大小能够根据过滤网上滤孔的大小来进行分类，并通过振动箱上的排料口输送至脱水装置内部，进行脱水后能够得到不同颗粒大小的砂砾，能够在尾矿制砂过程中自动根据尾矿的大小进行分类，能够根据不同工况需求选取适应的尾矿进行使用，实现尾矿的合理利用。
1008
0
球磨机高效提升型磁性衬板，包括由金属壳体制成的具有多个腔室的衬板体，这些腔室内由树脂胶封装有横向磁体组，横向磁体组为双层或以上的永磁体交替排布；衬板体的上端设有内部中空的提升条，提升条内设置有纵向磁体组，衬板体上还分布有若干条与提升条朝向一致的限位凸台。本实用新型通过对磁极的优化排布，大大提高了磁场强度形成保护层以提高使用寿命；同时，通过设置提升条和限位凸台，不仅能够防止保护层物料与金属壳体之间的滑动摩擦，从而增加衬板的使用寿命，而且还能有效提升物料盒钢球，使得磨矿效率提高，且安装方便，具有较广泛的推广价值。
999
0
本发明涉及冶金技术领域，且公开了一种复杂多金属硫化矿铜铅锌砷浮选分离方法，包括以下步骤：步骤S1：磨矿作业：将原矿破碎并将其与水投入到球磨机内进行磨矿，球磨机的排料条件为磨矿细度达到‑0.074mm占65～70％；步骤S2：铜铅锌砷混合浮选作业：在浮选机内加入稀硫酸调节矿浆pH值为至弱碱性，以丁基黄药作为捕收剂、松醇油作为起泡剂，并在添加过程中分别搅拌后进行一次粗选、三次精选及两次扫选，得到铜铅锌砷混合精矿及尾矿。本发明设计所使用到药剂为常规选矿药剂，对环境无污染、价格低廉、市场易于购得，方便成本控制，铜铅锌砷有价元素分选效果好，获得精矿产品品质高，精矿产品中金属互含率低。
885
0
本发明涉及矿石资源综合利用、节能减排、循环经济的技术领域，特别是涉及一种超贫磁铁矿资源无废综合利用工艺及系统，其粗粒矿石干式磁选，提高干选精矿的回收率，减少金属量流失，实现资源高效回收；该阶段可抛去脉石矿物60%～70%，大大减少后续作业处理量，减少能耗；对细粒级矿石进行湿式弱磁选，实现对铁矿资源的尽早回收和富集，提高精矿品位；后续干选粗精矿Ⅱ通过再破碎机械细碎，降低球磨机入磨粒度，可通过一段球磨作业便可实现合格的矿石磨矿细度；经过再破碎作业的矿石与粗精矿Ⅰ一同进行湿式预选，进一步抛去20%～30%脉石矿物，进一步减少球磨机入磨量，提高磨矿效率，减少能耗，降低成本。
923
0
本发明公开了一种提高镁质熔剂性球团矿爆裂温度的方法，属于熔剂性球团矿爆裂温度领域。一种提高镁质熔剂性球团矿爆裂温度的方法，包括如下步骤：选用岩石矿物、智利球团粉、巴西球团粉、酸精粉、粘结剂、镁粉原料。它可以实现将球磨机磨出的岩石矿分类，岩石矿C在通电的电解池形成岩石矿D，岩石矿D再次研磨成岩石矿B，使得形成球团矿的岩石矿原料是岩石矿B，防止多种粒度的岩石矿直接混合生产球团，避免了岩石矿C之间相互黏接，防止生球结构过于紧密，保证了球团孔隙的数量，从而确保了球内的蒸汽及时向外部扩散，球团内部过剩的蒸汽压稳定，有效提升了爆裂温度。
1052
0
本发明涉及一种高纯超细磁铁矿粉的工业化生产方法,属于选矿技术领域,特别属于固固分离技术领域。该方法包括球磨磁选、浮选、超细研磨、化学除杂、烘干五个工序。与现有技术相比,本发明方法克服了传统浮选理论中矿物粒度不能小于5μm的偏见,用循环式砂磨机进行超细研磨,并首次将化学除杂方法引入磁铁矿选矿领域,在工业规模生产出的磁铁矿粉,平均粒度1μm以下,TFe≥72.30%,铁氧化物纯度高达99.9%以上,处于国际领先水平。
1078
0
多层次分级纳米球磨技术发明涉及多层次分级粉碎,使物料在双向运转中、无定向撞击中球磨、使10um左右粒径物料经多机腔、多层次30分钟左右粉碎成10nm左右的粉末。本技术为纳米产业化,规模化生产提供新的流水生产技术。本技术既可单独使用,也可配置在传统机械粉碎、气流粉碎中使用。
873
0
本发明为一种弱磁性铁矿石的选矿新工艺,涉及铁矿石选矿技术领域,本发明的工艺是:先将含铁量<35%的弱磁性铁矿石粉碎,然后用高梯度磁场的强磁干选机将含铁的颗粒选出,并将大量混在其内的围岩、脉岩颗粒及粉末剔除,并将所得含铁颗粒及粉末用球磨机将其研磨成微细颗粒原矿浆,再经湿式强磁选机精选富集,最后将精选矿粉过滤除水即成。本新工艺耗能少,节能效果好,投资少,且生产效益好,实施方便,它为弱磁性铁矿石的精选富集开辟了一条新工艺途径。
762
0
本发明公开了一种赤泥及铝土矿选矿尾矿生产地聚合水泥砂浆的方法，按下述各组分制备：拜耳法赤泥为30～55wt％、烧结法赤泥为10～15wt％；铝土矿选矿尾矿为15～20wt％；钢渣粉为15～25wt％、砂子为32～35wt％、苛性碱为4～6wt％、硅粉为8～16wt％。其制备步骤：在拜耳法赤泥、烧结法赤泥、铝土矿选矿尾矿中添加苛性碱，置于球磨机制得球磨料；将球磨料放入中温窑炉改性，得改性料；在改性料中加入钢渣粉和硅粉，制得混合料；将混合料放入球磨机制得赤泥及铝土矿选矿尾矿地聚合物水泥；将该聚合物水泥与砂子混合均匀，加入水，边搅拌，边注浆，该地聚合物水泥砂浆具有较宽的流动范围，在室温下形成硬化浆体，无碱‑集料反应，是一种新型的低成本、高性能绿色建材。
698
0
本发明公开了一种利用含磷铁尾矿制备磷肥的方法及得到的磷肥，涉及含磷铁尾矿的综合利用技术领域。本发明使用磷品位10%左右，有效磷品位3%左右的含磷铁尾矿浮选、研磨，随后再加入硬脂酸钠与活化剂混合进行星式球磨机粉磨处理，得到可利用磷肥。本发明将物料进行高能量研磨，利用机械活化作用可提高含磷铁尾矿中可直接被植物吸收的有效磷的含量。经过超细粉磨活化后的含磷铁尾矿，其晶体结构发生变化，改变其反应活性，且反应过程中，没有产生污染、效率高、成本低、操作简单，适合处理含磷尾矿和低品位磷矿，提高其有效磷含量，对提高磷资源利用率有着重要作用。
785
0
一种不易磨损的球磨机端盖槽板，属于球磨机设备技术领域，用于减小球磨机端盖槽板的磨损。其技术方案是：在槽板与球磨机端盖相对的表面上及相邻槽板之间的相对侧面上加工有凹槽，凹槽内镶嵌有磁体，磁体的磁性吸附磁性矿物形成分隔带，分隔带既不易磨损，又由于磁体磁性吸附作用得到不断补充，而且能够随着缝隙大小形成自适应的高度，此高度恰好填满槽板与球磨机端盖之间的缝隙，达到阻碍缝隙间的矿浆流动的目的，从而减轻或防止因此出现的磨损。本实用新型结构简单，可以减轻或防止流入球磨机端盖与槽板之间间隙的矿浆对球磨机端盖与槽板配合表面造成的磨损，延长槽板的使用寿命，大大减少了维修工作和维修费用，降低了生产成本。
829
0
本实用新型涉及矿山设备技术领域，提出了球磨机载荷辅助控制系统，包括与主控电路连接的噪声检测电路，主控电路还与变频器连接，变频器用于与进料电机连接，噪声检测电路包括依次连接的电阻R2、运放U1A、运放U1B、线性光耦U2和运放U3，电阻R2的两端用于与噪声传感器的电流输出端并联，电阻R2的一端接入运放U1A的同相输入端，运放U1A的输出端接入反相输入端，运放U1A的输出端通过电阻R1接入运放U1B的反相输入端，运放U1B的输出端通过电阻R4连接至线性光耦U2的LEDK端连接，线性光耦U2的LEDA端与电源VDD1连接。通过上述技术方案，解决了现有技术中的球磨机负荷难于控制的问题。
1005
0
本实用新型公开了一种球磨机下料口防堵装置，包括集料漏斗、钻孔破碎机、篦子、下料管、挡料围裙、回料管、碱液管、球磨机、输送皮带机、控制把和挡料板，所述篦子由若干钢管交叉焊接成方形的网眼结构，网眼的长度小于下料管上端最小内径,且篦子通过螺栓与集料漏斗连接固定，便于拆卸维修更换，篦子底部对应网眼开设两个用于插接控制把手的插孔，所述控制把手由控制端和挡料板组成，所述挡料板通过控制端推动，所述挡料板面积与网眼面积相同。本实用新型设计合理，避免了碱液及矿浆的外溢，污染周围环境，不用打扫卫生，减轻工作负担，安全可靠，宜推广使用。
732
0
本发明公开了一种球磨机自动加球系统，属于磨矿技术领域。所述球磨机自动加球系统包括：输送装置设置在储球仓的出球口下方，若干加球机的进球口均设置在输送装置的出球端下方，球磨机设置在相对应的加球机出球口下方，料斗固定设置在所述底座上，料斗的进球口设置在输送装置的出球端下方，卸球筒可转动式地设置在料斗的出球口处，卸球筒的进球口与料斗的出球口连通，卸球筒的出球口处固定设置有封板。本发明球磨机自动加球系统可以降低劳动强度，节约人力物力，可以减少一次性加球的密度，降低球与球之间的无功磨损，提高磨机内钢球配比的合理性，有利于提高磨机的磨矿效率。
899
0
本实用新型涉及砖生产加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于砖生产的原料球磨机，提高对矿料的研磨效果和研磨效率，提高实用性；并且可以对排料时的粉尘进行处理，避免对工作环境造成污染，保护工人健康，提高使用可靠性；包括基座、筒体、电机、减速机、大齿环、小齿轮、出料空心轴、进料空心轴、排料装置、加料装置、隔仓板、阶梯状衬板、多组第一挡板、第一研磨球、平面衬板、多组第二挡板、第二研磨球、负压风机、降尘箱、喷淋泵、连通风管、第一隔板、除尘布袋、多组喷淋管和排气管，筒体的内部设置有工作腔，隔仓板将工作腔隔成左腔室和右腔室，降尘箱的内部设置有放置腔，第一隔板将放置腔隔成第一腔室和第二腔室。
620
0
一种运行平稳的球磨机自动加球设备，属于球磨机配套设备技术领域，用于对球磨机进行稳定的加球作业。其技术方案是：它的储球仓上端开口，重量传感器安装于储球仓底部，振动漏斗的上部开口与储球仓的下部出料口相连接，振动漏斗两侧装有振动器，振动器与振动电机和控制柜相连接，螺旋溜球槽上部与振动漏斗出口相连接，螺旋溜球槽下部与盘型吐球机进球口相连接，盘型吐球机吐球口与球磨机给料皮带相对。本实用新型可以稳定和精准控制加球量，做到全天不间断稳定加球，球磨机的钢球配比及充填率不会波动，磨矿效果稳定。本实用新型的自动化程度较高，事故率低，投资少效益高，不但可以满足生产的需要，同时可以降低工人的劳动强度，增加安全性。
783
0
本实用新型涉及球磨机给料技术领域，尤其涉及一种球磨机给料装置。包括上部敞开的给料箱，所述给料箱的后侧中部斜向下设置有供料管，所述给料箱的底部设置有倾斜底壁，所述底壁在供料管一侧的高度低于相对另一侧设置有给料管的所述底壁高度。所述给料箱的底部设置有支撑架，所述给料箱与所述支撑架通过铰接部铰接在一起，所述铰接部设置在所述给料箱有供料管一侧的底部，所述给料箱远离所述铰接部一侧的底部设置有弹性支撑部，所述弹性支撑部设置在所述支撑架与所述给料箱之间。采用将供料管设置在给料箱的后侧中部，可以使矿料在给料箱的底部堆积形成一定厚度的缓冲层，避免矿料直接冲击给料箱的底壁。
753
0
本实用新型涉及一种用于磨碎各种矿石、可破碎物料等材料用的湿式球磨机，具体是一种湿式球磨机进料套料浆密封装置。包括进料套，进料套包括主体料套和辅助料套，主体料套法兰一端通过螺栓分别与进料中空轴、给料器连接，主体料套另一端、辅助料套分别安装在进料中空轴内孔内，主体料套另一端与进料中空轴内孔的配合间隙大于0.1毫米，辅助料套外圆与进料中空轴内孔的配合间隙为0.05毫米，主体料套另一端通过螺栓与辅助料套连接。本实用新型既解决湿式球磨机进料套与进料中空轴装配精度的问题，提高了进料套与进料中空轴接合处的密封质量，降低了进料套的安装难度，结构简单，降低了维修成本，提高了生产效率。
750
0
本实用新型属于磨矿设备领域，特别涉及一种球磨机慢速传动装置。该装置包括电动机，设置于电动机的输出轴上的制动器、减速机、牙嵌式离合器、光电开关受光组件、光电开关投光组件和液压推杆组件，电动机、减速机、牙嵌式离合器和球磨机依次连接，主动轴上的半离合器周面上设置有光电开关受光组件和无线开关量发射器，从动轴的半离合器周面上设置有光电开关投光组件，光电开关投光组件所发射光线落在光电开关受光组件上时，主动轴上的半离合器与从动轴上的半离合器轴向对中；液压推杆组件上设置有限位开关。这种装置实现球磨机慢速转动完全不需要人工参与，均自动完成，省事省力；并且在原设备上改造简单，实用性强且易于推广。
中冶有色为您提供最新的河北有色金属理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年08月13日 ~ 15日 
2024年08月13日 ~ 15日 
2024年08月16日 ~ 18日 
2024年08月19日 ~ 21日 
2024年11月01日 ~ 04日 
