本发明涉及一种以托帕石为原料的莫来石耐火骨料及其制备方法。其技术方案是:按质量比将天然托帕石精矿︰刚玉质研磨球︰水为1︰(4~5)︰(2~3)在刚玉质球磨罐中湿磨1~6小时,将湿磨后的浆料烘干,压制成坯体,置于密闭的高温炉中;然后以2~5℃/min的升温速率升温至1000~1200℃,保温1~3小时,再以2~5℃/min的升温速率升温至1500~1750℃,煅烧1~5小时,随炉自然冷却;破碎,筛分,制得以托帕石为原料的莫来石耐火骨料。本发明不仅制备成本低、工艺简单和能够工业化生产,且能够获得高附加值的副产品;所制备的莫来石耐火骨料纯度高、气孔率低、体积密度大、常温耐压强度高、耐火度高和高温性质稳定,能够满足高级耐火制品使用原料的要求。
本发明公开了一种含重金属固体废弃物资源化利用方法,包括以下步骤:按质量百分数计,将镁水泥熟料矿物组分10%‑20%、辅助功能组分1%‑3%、辅助胶凝组分30%‑70%、含重金属固体废弃物15%‑40%分别粉磨至过0.075um方孔筛率90%以上,然后依次搅拌混合。本发明镁基胶凝材料,通过引入辅助组分和使用氧化镁激发固体废弃物,对重金属离子具有化学固化和物理固化的能力,其中重金属离子可以与胶凝材料性能难溶性产物,形成的水化产物对于重金属离子具有吸附固化作用,对于常见重金属离子具有优异的固化作用,显著降低重金属离子的溶出。强度高,且后期强度持续发展,应用前景广泛。
本发明公开一种烧结建筑骨料的生产工艺,包括以下步骤:原料制备、工业废渣粉磨、均化陈化、造粒制粒、准备燃料、煅烧烧结、冷却和筛分包装;本发明利用页岩、煤渣、粘土、污泥等多种原料配合烧结生成复合铝酸盐等矿物形成高强密实的建筑骨料,工厂原料就近选材范围广,而且还可以消化处理工业废渣,且在物料陈化过程中利用堆取料机对混合物料采取平铺直取的储存和取料的方式进行予均化,更加利于原料的成分均匀,保证了产品的质量稳定,同时,直接将物料压制成最适应混凝土制品中与水泥结合反应的圆柱体进行煅烧,并一次成品,有利于增加混凝土的强度。
本发明公开了一种耐酸砷氧化细菌群落生物膜反应器的构建方法及应用,构建的生物膜反应器以多孔隙的珍珠岩作为成膜载体,具有接触面积大价格低廉的优点,以新鲜的合成矿物盐培养基作为微生物的成膜环境;本发明利用单一特定的砷氧化效率极高的菌株构建了一个高效稳定的生物膜反应器,该生物膜反应器能够在5小时内完全将20mg/L As(III)氧化成As(V),该氧化效率在之前所有单株生物膜反应器中是最高的;本发明为筛选生物膜反应器最佳的砷盐氧化细菌提供了新的方向,对环境中的砷污染问题的修复具有重要意义。
本发明公开了一种冷固结压块与型煤高炉无焦冶炼方法,该方法包括如下步骤:1)将矿粉、还原剂、粘结剂和水按比例配制并混合均匀后,加入料仓;2)将料仓内的混合原料送入冷固结压块机制成冷固结压块;3)将冷固结压块送入蒸养间进行蒸养养护;4)将煤粉干燥、破碎、筛分,将磨制好的煤粉与蜜糖和石灰石按一定比例配制、混匀后,加入煤粉仓;5)将煤粉仓内煤粉送入煤压块机,压制成型煤,并送至型煤仓存放;6)型煤送至高炉用作燃料和还原剂,同时将蒸养后的冷固结压块加入高炉,并向高炉下部喷入煤粉进行冶炼。本发明改变传统高炉原料和燃料形式,实现无焦冶炼,降低钢铁企业能耗和成本,减少了粉尘和污染物的排放。
本发明公开了一种烧结烟气脱硝工艺,属于烧结烟气治理技术领域。本发明的SCR脱硝催化剂是以铁矿石为原料,经破碎、研磨、筛分后通过氢气还原煅烧得到铁基粉末状颗粒物;脱硝时,将制得的SCR脱硝催化剂粉末固定于脱硝塔中,并与通入脱硝塔中的氨蒸气在铁基催化剂的作用下进行选择性催化还原,从而实现烧结烟气脱硝。本发明的SCR脱硝催化剂原料来源广泛,生产方便,使用简单,具有强度高、成本低廉等优势,且在低温下具有较好的脱硝效果,能够很好地解决现有脱硝催化剂存在的脱硝效率较低,使用温度段略高的问题,从而有助于延长催化剂的使用寿命,节约成本。
本发明公开了一种水处理除氟材料的制备及再生方法,其步骤是:A、原料选材,选用天然钙、镁系矿物质为原料;B、将原料粉碎过筛;C、颗粒经过不煅烧或者入炉煅烧处理;D、关停加热设备,冷却,取出原料;E、将煅烧后原料或直接将过程B后未煅烧原料置于容器中,并加入磷酸或磷酸与磷酸氢钙的混合溶液浸泡原料,处理完毕后去除酸液;F、原料再用氢氧化钠或氢氧化钾溶液浸泡,去除溶液后用清水冲洗干净,干燥后即为除氟滤料;G、饱和后滤料采用氢氧化钠或明矾进行再生。本发明成本低廉、生产工艺简单、滤料对水质和pH适应范围广、使用方便、吸附容量大、无二次污染,大大降低水处理费用。处理后水的口感好,水质稳定,安全性高,可多次再生。
本实用新型属于进料机构技术领域,尤其为一种履带式立式冲击制砂机的震动进料机构,针对现有的制砂机中的进料机构大多缺少对物料定量输入的功能,从而使得原始矿石物料在进行破碎出现破碎不彻底的问题,现提出如下方案,其包括制砂机壳体,所述制砂机壳体的内部转动安装有转轴,转轴的外侧固定安装有多个刀片,制砂机壳体的外侧转动安装有两个锥齿轮与两个皮带轮,两个锥齿轮相互啮合,两个皮带轮上传动连接有同一个皮带,转轴的一端延伸至制砂机壳体的外侧并与两个锥齿轮中的一个锥齿轮的外侧固定连接。本实用新型实现定量输入原始物料的功能,通过设置的筛板,使得合格的砂石从筛板的内部输入到制砂机壳体的底部内壁上。
本实用新型涉及破碎材料的装置,具体应用于竖炉或链箅机——回转窑工艺生产球团矿的生球筛分系统,公开了一种破碎装置,包括U型槽和螺旋推进器,所述螺旋推进器安装于U型槽内,U型槽的一侧开有出料口,物料进入U型槽后,由螺旋推进器粉碎并推进,沿出料口推出。本实用新型通过对破碎元件及装置结构的改变,能够将大球完全破碎并实现粉料分离,实现100%合格生球进入炉内焙烧。解决了现有技术不具备将大球完全破碎和分离的功能,破碎后产生的块状物和粉料,随合格品一同入炉,造成炉况恶化,引起合格生球在炉内焙烧过程中产生一部分筛下料的问题。总之,本实用新型结构简单、制作方便、易于安装、成本低、操作简单、使用效果好。
本发明公开了一种联产富酚液体和掺铁碳电极材料的装置,包括木焦油催化热解旋转反应器和掺铁碳活化炉,木焦油催化热解旋转反应器包括进料绞龙、木焦油喷嘴、粉碎铁球、筛网、粗细颗粒分离器和气固分离器,铁矿石催化剂经充分粉碎及筛分,与木焦油充分接触,使木焦油发生充分催化热解反应,生成优质的富酚液体和掺铁碳产品;掺铁碳活化炉包括活化气体喷嘴、旋转扇叶和高温烟气烟道,高温活化气体在旋转扇叶作用下,形成强烈扰动,与逐层下移的掺铁碳发生深入的活化反应,制备超级电容器掺铁碳电极材料。本发明利用两级木焦油催化热解及掺铁碳活化反应,可制备优质的富酚液体产品和超级电容器掺铁碳电极材料,能实现对木焦油的高效高价值利用。
本发明属于建筑骨料再生利用技术领域,具体公开了一种不锈钢纤维再生混凝土在硫酸盐干湿循环下强度提高的方法。本方法具体为:将废弃混凝土破碎得到骨料,接着采用机械活化去除骨料表面杂质,再用网筛筛选得到5‑20mm的连续级配的再生粗骨料;将预处理完的骨料浸泡于硫酸钠溶液中24h,然后取出烘干;将改性后的再生粗骨料、天然骨料、细砂、S95级矿粉、Ⅱ级粉煤灰、P.0 42.5普通硅酸盐水泥、聚羧酸高效减水剂、不锈钢纤维和水经干拌法搅拌、振捣密实、标准养护得到所需混凝土。本发明的试块标养结束后放入硫酸盐干湿循环仪器中,进行5‑15次干湿循环;干湿循环时试件表面少量砂浆与硫酸钠溶液产生水化生成石膏和钙矾石,密实了表面层,可有效提高试件强度。
本发明公开了一种基于活化水制备再生混凝土的方法及再生混凝土,其再生混凝土,包括再生混凝土骨料、再生混凝土水泥、高压静电场活性水和天然砂石,其再生混凝土的制备方法,包括以下步骤,S1,再生混凝土骨料制备,采用人工法对废弃混凝土块进行分选,除去钢筋和木材,成为解体混凝土,再采用鄂式破碎机进行破碎形成破碎混凝土碎块,用传送带送入锤式破碎机中进行二级破碎,再用振动筛分设备筛分得到再生混凝土骨料。本发明溶剂采用活性水,提高各组分之间结合效果,骨料和水泥均通过废弃混凝土制备,粗细骨料替代传统混凝土中石料部分,水泥成分通过破碎成粉混合矿渣粉、钢渣粉和脱硫石膏制备,提高废弃混凝土利用率。
本发明涉及一种提高煤层气地面钻井稳定性的方法,包括如下步骤:(1)利用水力喷射钻孔设备在煤层气开发区域的地表处对钻井进行扩井;(2)扩井深度为矿井的冒落带高度,扩井直径为钻井孔径的8~10倍(3)扩井完成后向扩井段输送泡沫混凝土,待泡沫混凝土成形后,二次钻井,钻井成型后安装外层套管、内层抽采管以及筛管;(4)在筛管与内层抽采管之间安装轴向变形装置,即可。该方法施工简单,费用较低,同时提高了煤层气钻井的稳定性,使煤层气井在采动影响期和采后稳定期不受岩层运动的影响发生闭孔、堵塞现象,真正可实现煤层气地面钻井的“一井多用”,提高煤层气钻井的利用率,降低了煤层气钻井的全寿命周期费用。
本发明公开了一种卫生材料PE透气膜加工用除水功能母粒的生产工艺,包括如下步骤:先将氧化钙投入活化机内,升温至110度,混合5分钟,投入超分散剂混合1分钟,投入PE蜡、硬脂酸、白矿油、PPA混合5分钟,投入POE、mPE、PE塑料混合2分钟,将双螺杆温度设定在130℃‑160℃,挤出机转速35转/分,喂料15转/分,开机挤出,风冷热切造粒,将成型后的母粒输送至振动筛上,筛分后进行包装,采用双层阻隔包装。本发明产品无异味,分散好,无白点,时效长,吸水效果好。在透气膜加工中添加比例控制在0.8%以下,PH值低,生产过程中无针孔破洞,生产线速度可达100m/分钟以上,较好地提高了生产效益。
本发明公开了一种利用耐镉微生物降低镉污染稻田中水稻籽粒镉含量的方法,属于重金属污染土壤生物修复技术领域。本方法是:①耐镉微生物的筛选纯化,获得能耐300mg/L镉的两株微生物菌株;②耐镉菌株的鉴定,耐镉菌株经鉴定为棘孢曲霉真菌和蜡样芽孢杆菌;③耐镉微生物培养基质的制备;④耐镉微生物培养基质在水稻田中的应用。本发明筛选到的耐镉微生物菌株,来源于镉污染矿区优势植物根际土壤,具有很好的环境适应性;棘孢曲霉和蜡样芽孢杆菌的混合菌株,其效果显著优于单独施入棘孢曲霉或蜡样芽孢杆菌,提高了修复效率;成本低廉、操作简便、效果显著。适用于镉污染相对较轻的稻田土壤的生物修复。
本发明公开了一种污淤泥环保型胶凝材料,包含如下重量份的原料:预处理过的废泥50~70%,粗砂15~30%,硅铝铁钙氧化物2~15%,水泥10~20%;所述废泥为淤泥或/和污泥;所述废泥的预处理为脱水处理至含水量小于20%去除大块颗粒及残留的垃圾后,球磨粉碎,过0.06‑0.09mm负压筛分,筛余细度为小于等于40%;所述硅铝铁钙氧化物为粉煤灰、细煤渣、矿渣粉或煤矸石中的一种或者多种混合物。本发明胶凝材料,具有胶凝速度快、抗压强度高、体积膨胀率低、安定性高等优点,实现了废物利用即解决了淤泥/污泥以综合利用率低、污染环境的现状,又解决了城市建设新材料的短缺问题。
本发明提供了一种制备高强度耐高温粘接釉的方法,其包括以下步骤:(1)选取25‑45重量%的石英、10‑40重量%的锆英石、0.5‑4重量%的钠长石、0.5‑4重量%的钾长石、1‑5重量%的滑石、10‑25重量%的氧化铝、0.5‑1重量%的氧化钛、0.5‑1重量%的赤铁矿、0.1‑0.5重量%的磷酸钙和0.5‑1重量%的氟化钙作为原料,总计100重量%,(2)将所述原料的各组分分别进行球磨8‑10h,并通过150‑250目筛,(3)将过筛后的各组分混合并进行球磨20‑24h,以得到基础釉料,以及(4)将所述基础釉料与水以5‑20:1的重量比混合并进行球磨4‑8h,从而得到所述高强度耐高温粘接釉。根据本发明方法得到的高强度耐高温粘接釉特别适用于氧化锆法兰和氧化铝基金属针的封装。
本发明公开了一种钢渣粉磨预处理的方法,在粉磨之前剔除掉钢渣中的RO相颗粒,包括以下的具体步骤:(1)在现有的粉磨系统的基础上增加一个预处理系统,所述的预处理系统包含一个超短磨、一个RO相处理装置、一个筛子和一个磁选装置;(2)钢渣通过超短磨将钢渣破碎至一毫米;(3)再通过RO相处理装置剔除钢渣粉料中RO相颗粒;(4)后经过筛子送往磁选装置进行磁选得到相应量的精铁矿;(5)将经过步骤(4)处理过的钢渣粉料送入粉磨系统进行进一步的粉磨。本发明旨在合适粒径范围内剔除钢渣中的RO相,使钢渣粉磨系统连续、高效运行成为可能。RO相颗粒难以破碎,积存在磨盘上不断地磨损磨机,影响磨机产量及寿命。
本发明公开了一种竹盐的制备方法,包括原料准备、将原料及辅料搅拌均匀成混合物,再将混合物装于竹筒中并采用深层富硒黄土封堵、采用干燥松树枝将封堵完成的竹筒进行持续7‑9h的烘烤、取出结晶盐柱粉碎成粉,再重新填装于竹筒中、深层富硒黄土两端密封、松树枝加热结晶、冷却粉碎,直至重复共完成九次加热结晶和冷却粉碎,得到粗竹盐、得到的粗竹盐进行研磨、筛分,得到精制竹盐。通过上述设置,采用楠竹、鸡内金、姜和松子粉等原料,经过九次烘烤后,将各原料中含有的多种矿物质渗入盐中,使得竹盐含有多种矿物质,更有利于推广应用,也更具有市场价值。
本发明涉及一种低成本超白瓷质砖的制备方法,其步骤如下:1)称取原料,将原料混合,再加入水、粘结剂、分散剂,球磨制备料浆,料浆250目筛余小于0.5%,陈腐24~72h备用,所述原料包括以下重量含量的材料组分:高岭土25~40%,低成本增白矿物40~50%,长石9~15%,石英砂6~11%,其中低成本增白矿物为黑滑石和透辉石的混合物;2)将料浆送入喷雾干燥塔进行喷雾造粒,得到坯粉;3)将坯粉压制得到生坯,再将生坯送入干燥窑干燥,得到干燥后的生坯;4)对干燥后的生坯施透明釉,再进入辊道窑烧成后得到低成本超白瓷质砖。该方法成本较低,并且制备的瓷质砖白度高,机械性能及热稳定性能良好。
本发明公开了利用磷石膏协同固碳预处理工艺制备再生胶凝材料的方法,包括:(1)将100质量份磷石膏、1~2质量份助磨剂、10~20质量份含钠碱组分、150~300质量份氧化锆球和150~300质量份水置于湿磨罐中进行湿磨,经湿磨10min~30min后以气速1.5~2.2质量份/min通入CO2,使湿磨浆料温度保持40℃以下;当湿磨浆料pH=10时结束湿磨,筛分出湿磨浆料;(2)将湿磨浆料与700~1000质量份矿渣、100~350质量份水拌合得到再生胶凝材料。本发明利用液相研磨协同固碳,消纳磷石膏,在湿磨处理后磷石膏潜在活性被激发,可作为激发剂激发矿渣粉制备再生胶凝材料。
本发明属于化学链燃烧氧载体的制备领域,并具体公开了一种球状复合氧载体的制备方法、产品以及装置。所述方法包括:将粒径不大于100μm的不同种类的矿石粉末或工业废弃物粉末混合均匀后分散于水中,然后加入分散剂进行球磨,然后再加入粘结剂后继续进行球磨,将上述得到的浆料进行喷雾干燥造粒后,筛分出目标粒径颗粒,并将该目标粒径颗粒进行煅烧后得到球状复合氧载体。所述产品由上述方法制备而成。所述装置包括浆料制备模块、喷雾干燥造粒模块以及后处理模块。本发明以矿石或工业废弃物为原料的廉价球状复合氧载体工业化批量制备方法,通过结合工业上成熟的喷雾干燥技术,利于实现氧载体的工业化生产。
本发明公开了一种利用原生微生物制备轻质碳酸钙的方法。本发明的方法,包含以下步骤:(1)采集土样;(2)配置促生液和胶结液;(3)向步骤(1)采集的土样中注入一定量的促生液一段时间后,并收集土样中的流出液;(4)将步骤(3)中流出液接种于扩大培养基,恒温振荡条件下培养,获得菌液;(5)取步骤(4)得到的菌液与步骤(2)配置的胶结液等体积反应得碳酸钙。本发明的方法使用促生液处理后的土壤能促进更多种类的微生物大量繁殖,然后使用的培养基主要用来筛选具有尿素分解能力的细菌,依赖脲酶微生物参与的脲解反应,反应的终产物为碳酸根离子,通过施加外源钙离子,即可生成大量碳酸钙矿物,而且多种微生物协同作用可明显提升微生物矿化效率。
本发明公开了一种去除水体土霉异味的吸附剂及制备方法,一种去除水体土霉异味的吸附剂,它由一定比例的膨润土、粉煤灰、粉末活性炭组成。其步骤是:A、将膨润土矿石粉碎,过190-210目筛;B、在膨润土矿石粉碎中加入硫酸或者盐酸搅拌;C、在(B)步骤中再加入粉煤灰,继续搅拌,得到混合物;D、将(C)步骤的混合物进行过滤,洗涤至中性,干燥,获得混合物;E、将(D)步骤获得的混合物加入粉末活性炭,得到一种去除水体土霉异味的吸附剂,再将这种吸附剂10-20mg·L-1投入含土霉异味的水体中,搅拌,沉淀。该方法简单易行,操作方便,成本低廉,吸附异味效果好,适用于水库、湖泊和饮用水的土霉异味处理以及鱼塘异味的处理。
本发明涉及一种稀土金属离子改性镁钙砂及其制备方法。其技术方案是:将菱镁矿颗粒煅烧,自然冷却,破碎,粉磨,得到预烧氧化镁粉末;将白云石颗粒煅烧,自然冷却,破碎,粉磨,得到预烧白云石粉末。将预烧氧化镁粉末、预烧白云石粉末和稀土硝酸盐粉末混合,加水搅拌,得到混合浊液。将混合浊液球磨,干燥,粉磨,压制成球形坯体。在1600~1800℃条件下煅烧3~5小时,得到砂球;将所述砂球破碎,筛分,制得稀土金属离子改性镁钙砂。本发明对设备要求低和工艺简单,所制备的稀土金属离子改性镁钙砂的矿化剂分散性好、高温结构稳定性好和抗水化能力强。
本发明公开了一种利用镁质水泥的淤泥固化剂及其制备方法,所述淤泥固化剂由以下重量份数原料制成:镁质水泥30份、粉煤灰10‑30份、矿渣粉10‑30份。对镁质水泥、粉煤灰、矿渣粉充分混合均匀并通过200目筛,即得固化剂成品。本发明的淤泥固化剂能有效提高淤泥土强度以及水稳定性,降低淤泥土的压缩性,同时制备工艺简单、成本低且绿色。
本发明实施例提供一种制备不锈钢粉末的工艺方法,包括:将超级精铁矿还原为海绵铁;超级精铁矿中各化学成分的质量百分比包括:TFe≧70%,SiO2%≦2.0%,S≦0.1%,P≦0.1%;在还原气氛条件下,利用3D打印真空气雾化设备对海绵铁进行抽真空、熔融,获取铁水;对铁水进行真空熔炼,制备钢水;利用3D打印真空气雾化设备对钢水进行气雾化,获取金属粉末;利用氮气对金属粉末进行冷却,对冷却后的金属粉末进行磁选、筛分,获取粉末产品;如此,在利用3D打印真空气雾化设备对海绵铁进行熔融时,海绵铁中少量的Fe2O3可以对熔融物中的杂质进行氧化去除,进一步提高了粉末的纯度。
本发明提供了一种多孔页岩砖的制备方法,首先将提钾后剩余的胶磷矿伴生含钾页岩进行湿磨粉碎、过筛,使其粒度达到200目以下,烘干后研磨制得粉体,然后将所制得的粉体混合均匀后压制成型,放入高温炉中梯度煅烧,煅烧后取出冷却即可制得多孔页岩砖。本发明提出的页岩多孔砖的制备方法具有以下有益效果:1)本发明制备的页岩多孔砖所能承受的压力为17mpa以上,因此,其抗折能力强,几乎适用于所有建筑领域。2)本发明制备的页岩多孔砖测得的气孔率小于20%,符合国家标准,可用于大多数建筑领域。3)使用了提钾后的尾料(提钾后剩余的胶磷矿伴生的含钾页岩)以及色料,其生产成本极低,具有变废为宝的优点,为环境友好型产品。
本发明提出了一种降低酸化土壤稻米中砷的阻控剂及其制备方法,涉及农业技术领域。一种降低酸化土壤稻米中砷的阻控剂,其包括如下原料:矿物成分、生物炭成分、磷肥、紫云英和纳米二氧化锰,其重量比为(1.5‑3):(2‑4):(0.01‑0.02):(1‑2):(0.2‑2);其能够阻控水稻中砷的含量,治理酸化砷污染土壤。该制备方法包括如下步骤:取动物粪便和玉米秸秆,干燥研磨后厌氧加热1.5‑2h,得到生物炭成分;将矿物成分、紫云英粉碎过筛,然后一同与生物炭成分、磷肥、纳米二氧化锰均匀混合,得到成品;该方法流程简单,制备得到的产品使用效果好。
本发明涉及一种利用脱硫渣生产球墨铸铁的方法。其技术方案是:对脱硫渣进行研磨,筛分,重选,磁选,得到脱硫渣精矿:TFe为75~90wt%,S为0.15~0.25wt%;将焦炭、脱硫渣精矿和石灰石按质量比为(2.8~3.5)∶(15~18)∶1依次分批加入熔炼炉,再加入8.0~12.0wt%的纯碱到铁水包中进行脱硫,脱硫后铁水进中频炉精炼,然后加入2.5~3.0wt%的焦炭、1.0~2.0wt%的硅铁和0.5~1.0wt%的锰铁进行成分调节,出铁;最后依次加入0.2~0.5wt%硅铁孕育剂进行孕育处理和加入1.0~1.2wt%QRMg6RE2球化剂进行球化处理,球化处后将铁水倾倒入锭模中浇铸成型,即得球墨铸铁。本发明具有成本低、附加值高、环境友好和能对冶金废弃资源进行资源化利用的特点。
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