湖北武汉有色金属理论与应用

微细粒嵌布磁铁矿的选矿工艺 1010     

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本发明公开了一种微细粒嵌布磁铁矿的选矿工艺。在二段磨矿过程中，通过添加助磨剂，显著缩短磨矿时间，降低磨矿能耗，提高有用矿物的单体解离度，在后续磁选过程中，加入絮凝剂，提高最终产品的选矿指标。该工艺技术可以有效解决微细粒嵌布磁铁矿中单体解离困难，细粒级矿物磁选难度大，磨矿能耗高等问题，且该工艺流程简单，不需要改变现有选矿工艺及设备，成本低等优点，并可以用于借鉴解决其他微细粒嵌布矿物单体解离难，细粒级矿物难以回收，产品指标不佳等问题。

红柱石矿选矿的预先抛尾方法 1034     

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本发明提供一种红柱石矿选矿的预先抛尾方法，它包括以下步骤：1）将红柱石原矿破碎至粒度小于等于20mm；2）将破碎后的物料在高温炉中焙烧10~20min，焙烧温度为700~900℃，然后在冷却床中冷却至室温；3）将冷却后的物料进行干法选择性磨矿，将磨矿产物采用干法分级去除抛尾物料，剩余物料则进入后续选矿作业进行分选提纯。本发明在分选之前抛尾去除部分脉石矿物，以节约水资源、提高后续分选效率以及降低选矿成本。

以MoS2纳米片钝化光敏层相邻界面的钙钛矿光伏电池及其制备方法 975     

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本发明公开了一种以MoS2纳米片钝化光敏层相邻界面的钙钛矿光伏电池及其制备方法。该电池依次包括透明导电衬底、电子传输层、钙钛矿光敏活性层、空穴传输层和金属电极；还包括界面钝化层，其中界面钝化层为MoS2纳米片；MoS2纳米片通过球磨法制备得到；界面钝化层位于电子传输层和钙钛矿光敏活性层之间，或钙钛矿光敏活性层和空穴传输层之间。本发明通过简单球磨法所得MoS2纳米片具有较大比表面积和介孔，有效地增大与钙钛矿光敏层和界面层的接触，增加载流子的迁移通道，降低载流子在界面处堆积，平衡界面层对各自载流子抽取率，减少界面复合，从而开发出效率高、寿命长、成本低、稳定性好、高效界面调控技术及其相应光伏器件。

以低硅高铁尾矿为主要原料的瓷质砖及其制备方法 751     

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本发明涉及一种以低硅高铁尾矿为主要原料的瓷质砖及其制备方法。其技术方案是:先将55～65wt%的铁尾矿粉、20～25wt%的高岭土和10～25wt%的石英粉混合,外加上述原料8～10wt%的水,球磨为粒径小于0.074mm的浆料;再将该浆料干燥至含水率为15～20wt%,碾细混匀,密封放置1～3天,挤压成型;然后将砖坯室内自然干燥24～48h,在100～105℃条件下烘干1～2h;最后将烘干后的坯体放入炉中,以5～10℃/min的升温速率升温至1170～1230℃,保温20～30min,随炉自然冷却至室温,制得瓷质砖。本发明具有环境友好、生产成本低、原料配方和生产工艺简单的特点,开拓了低硅高铁类尾矿大宗高附加值利用的新方法,其产品性能达到国家标准。

氟石固体水玻璃矿渣水泥的生产方法 870     

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氟石固体水玻璃矿渣水泥的生产方法，是用特 殊制造的固体水玻璃、高炉矿渣和氟石在球磨机内 粉磨而成高标号水泥。它是在常规生产水泥的方法 中革掉了生料粉磨车间和熟料烧成车间，因此，设备 少、工艺简单、环境污染少、综合能耗低和经济效益 高。中、小水泥厂皆可按此方法建厂。用本发明方法 生产的水泥可配制高强、高抗渗性混凝土，用于工业 和民用建筑，以及要求混凝土早强的国防和北方海 洋工程。

铁精矿预处理的方法 763     

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本发明提供了一种铁精矿预处理的方法,它是将铁精矿先采用球磨进行破碎,然后采用高压辊磨对进行粉碎,使铁精矿比表面积提高到1300-1600cm2/g。本发明通过球磨与高压辊磨预处理铁精矿,增强赤铁精矿颗粒表面活性,改善铁精矿颗粒表面的亲水性,提高精矿成球性能,降低膨润土添加量,改善生球强度和爆裂温度,提高球团矿的质量,为高炉炼铁提供优质炉料。

高力学强度的方钴矿的制备方法 1011     

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本发明涉及一种高力学强度的方钴矿的制备方法，其包括以下步骤：按照化学计量比称量高纯钴粉和锑粉，并称量1vol％的六钛酸钾晶须；向六钛酸钾晶须中加入分散剂，超声使六钛酸钾晶须初步分散得到钛酸钾混合液，超声完毕后将原料钴粉和锑粉与钛酸钾混合液进行球磨，球磨结束后干燥；将干燥后得到的粉末利用真空热压炉热压合成同时烧结成块，保温结束后随炉冷却，即可得到上述高强度的方钴矿。本发明的有益效果包括：采用该特殊工艺，可以使得方钴矿颗粒粒径小、分布均匀、致密，钛酸钾晶须分布均匀，方钴矿强度明显提高。该反应条件易于实现，工艺操作简单，高效可靠；通过上述得到的方钴矿强度较传统工艺提高了约100％。

层状黏土矿物的纳米化处理方法 1083     

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本发明公开了一种层状黏土矿物的纳米化处理方法。处理方法包括如下步骤：S1：微波预处理，称取适量层状黏土矿物放入微波加热炉内进行加热；S2：阶段超细粉磨，称取适量步骤S1所获取的样品，采用湿式球磨法，以无水乙醇作为介质，放入氧化锆球磨罐中，充分搅拌均匀，进行球磨；S3：超声空化剥离，取步骤S2得到的样品和分散剂在离心管中，超声剥离2‑5h得悬浊液；S4：将步骤S3得到的悬浊液离心取其上清液，将上清液真空烘干得纳米化的层状黏土矿物材料。本发明通过微波‑机械力‑超声多重的物理力场针对性地对层状黏土矿物实现剥离、纳米化，显著提升了纳米尺度效应，工艺连续可控，具有广阔应用前景。

磷矿预分级风扫磨磨制系统 666     

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本实用新型公开了一种磷矿预分级风扫磨磨制系统，解决了现有磷矿磨制存在原料磷矿无预分级、能耗高、漏风率高的问题。技术方案包括依次连接的磨前磷矿仓、计量给料机、第一斗式提升机和V型选粉器,所述V型选粉器的产品细粉出口依次经第一旋风分离器、第一袋式过滤器、第一刮板输送机、第二刮板输送机、第二斗式提升机与磨后磷矿仓连接；所述V型选粉器的粗颗粒出口与风扫球磨机连接。所述风扫球磨机的产品磷矿出口依次经第二旋风分离器、第二袋式过滤器与第二刮板输送机、第二斗式提升机与磨后磷矿仓连接。本实用新型系统简单,能够实现预分级、干燥、研磨和分级要求,生产能耗低、成本低、投资少,磷矿粉满足磷肥化工装置严格要求。

用于混凝土的高保坍性岩石基矿物外加剂及其制备方法 893     

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本发明涉及一种用于混凝土的高保坍性岩石基矿物外加剂及其制备方法，其由以下重量百分含量的原料组成：岩石基矿物80～85％，偏高岭土2～6％，元明粉3.5～5％，纳米添加剂6～8％，高保坍型聚羧酸减水剂1.6～2％，缓凝剂0.4～0.5％。具体制备方法为：先将岩石基矿物、偏高岭土烘干至含水率1％以下，然后与元明粉、纳米添加剂置于球磨机中球磨均匀，最后把球磨所得混合物同高保坍型聚羧酸减水剂、缓凝剂投入流化床中充分混合均匀得到。本发明提供的岩石基矿物外加剂掺入混凝土中，能够赋予混凝土高保坍性、强度发展良好以及结构致密等优点，且部分取代水泥，具有非常高的经济效益。

碳酸盐矿物浸出方法 970     

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本发明公开了一种碳酸盐矿物浸出方法，包括如下步骤：将含有碳酸盐矿物的矿石破碎、粉磨，得到粉料；将粉料与硫酸铁溶液混合，得到混合矿浆；将混合矿浆置于球磨机研磨罐中，在球磨条件下进行机械力活化浸出，得到浸出浆；将浸出浆进行固液分离，得到含有金属硫酸盐的浸出液和浸出渣。本发明在常温条件下采用机械力手段即可强化硫酸铁浸出碳酸盐矿物，无需辅助加热条件，并可将浸出时间缩短至30～120min，且碳酸盐矿物中金属元素的浸出率在90％以上；具有工艺流程简单、浸出率高、成本低、污染小等特点。

使用天然矿物添加剂分解六氯苯的机械化学方法 619     

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本发明涉及一种使用天然矿物添加剂分解六氯苯的机械化学方法，具体步骤为：将六氯苯与天然矿物添加剂置于球磨机中共同球磨。六氯苯与天然矿物添加剂在球磨过程中发生机械力化学反应，实现六氯苯的降解。本发明采用天然矿物作为添加剂与六氯苯或含六氯苯的土壤共同球磨，通过优化工艺条件，能够达到对六氯苯很好的降解去除效果，六氯苯的降解率高达90％以上，选用的天然矿物处理过程中不会引入外来污染物质，也不会产生二恶英等有毒副产物，处理工艺步骤简单，条件温和，无溶剂，无需高温高压等条件，属于无毒无害化处理技术。

纳米方钴矿化合物热电材料的制备方法 720     

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本发明涉及一种纳米方钴矿化合物热电材料的 制备方法，即高能球磨法结合放电等离子烧结制备纳米方钴矿 化合物热电材料的方法。首先以市售的钴粉Co和锑粉Sb为原 料，经固相反应法制得方钴矿化合物 CoSb3，然后，以此为原料采用 行星式高能球磨湿磨，控制料球比、大小球的级配、球磨转速 和时间，得到平均粒径为50nm的粉体热电材料。最后将得到 的纳米粉体放入模具中，置于放电等离子体快速烧结设备中烧 结，得到平均晶粒尺寸为100nm、致密度高、性能优异的 CoSb3纳米晶块体热电材料。本 发明提供的块体纳米晶热电材料的制备方法由于采用纳米粉 体作为烧结起始原料，并且其放电等离子烧结的温度低，时间 短，节能省时，适于工业化生产。

基于蓝晶石尾矿的含锆莫来石材料及其制备方法 625     

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本发明具体涉及一种基于蓝晶石尾矿的含锆莫来石材料的制备方法。其技术方案是：先以70～80wt％的蓝晶石尾矿颗粒、22～32wt％的α‑氧化铝微粉、0.4～0.8wt％的氧化铍为原料，将所述原料加入球磨机中，再向所述球磨机中加入所述原料300～400wt％的水，球磨4～6h，得到料浆；将所述料浆于80～120℃条件下烘干，粉碎，磨细，得到细粉；在所述细粉中加入所述细粉3～5wt％的聚乙烯醇溶液，搅拌均匀，困料20～24h；然后压制成型，于80～140℃条件下干燥14～24h；在氧化气氛和1200～1600℃条件下保温2～5h，制得基于蓝晶石尾矿的含锆莫来石材料。本发明具有成本低、工艺简单、能实现资源综合利用的特点，所制制品抗热震性能较好。

尾矿轻质保温砖及其制备方法 1020     

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本发明涉及一种尾矿轻质保温砖及其制备方法。其方案是：将60~70wt%的废弃铜尾矿和30~40wt%的水泥混合，球磨，得球磨粉体；按稳定剂∶去离子水的质量比为(0.001~0.006)∶1，将稳定剂在去离子水中浸泡，搅拌，得稳定剂溶液；按分散剂∶碱激发剂∶去离子水∶球磨粉体的质量比为(0.001~0.003)∶(0.01~0.1)∶(0.1~0.3)∶1配料，混匀，得尾矿浆体；按稳定剂溶液∶尾矿浆体的质量比为(0.2~1)∶1配料，混合，制得尾矿浆料；按发泡剂∶尾矿浆料的体积比为(0.00025~0.0015)∶1，向尾矿浆料中加入发泡剂，搅拌，制得泡沫浆料，注入模具，固化，脱模，养护，干燥，制得尾矿轻质保温砖。本发明工艺简单、污染小和生产成本低，其制品体密小、强度高和导热系数低。

从粉煤灰中提取铁精矿的方法 1011     

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本发明涉及一种从粉煤灰中提取铁精矿的方法。其技术方案是：将粉煤灰在磁场场强为0.3～0.5T的螺旋干式磁选机中干式磁选，得到粗精矿和干式尾矿。将粗精矿加水后置于磁场强度为0.16～0.2T的湿式磁选机中，湿式磁选得到湿式磁选精矿。将湿式磁选精矿、或湿式磁选精矿与后续工艺得到的二段尾矿的混合料置于球磨机中，加水后球磨至粒度小于0.045mm占70~90wt%，得到细磨矿浆。将细磨矿浆加入磁场强度为0.06～0.1T的湿式磁选机中，获得一段精矿。将一段精矿加入磁场强度为0.04~0.08T的湿式磁选机中进行二段弱磁精选，获得铁精矿和二段尾矿。二段尾矿返回步骤三。本发明具有工艺简单、节省能耗、铁精矿粉铁品位高和铁回收率高的特点。

纳米蚌类矿物中药及其制备方法 1036     

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本发明公开了一种纳米蚌类矿物中药及其制备方法。蚌类矿物中药的粒径尺度为1-100纳米,尤其是在50～80纳米是效果更好。用纳米技术制备易于人体吸收的纳米蚌类矿物的方法为:将蚌类矿物中药原料粉末置于高能球磨机的罐中,使球粉比保持在15∶1～5∶1的比例,罐内为真空或惰性气体气氛,控制高能球磨机的转速和时间,调节注入到高能球磨机的双层外套的液氮量,使球磨罐内温度保持在-50℃～100℃之间。最佳温度范围为-30℃～50℃。也可使用气流粉碎机来制备。本发明的纳米蚌类矿物中药极易于吸收,锌、铁、锰、铜和钙,各元素含量均有较大幅度提高。

天然铝矾土矿用于制备精细氧化铝陶瓷的方法 919     

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一种天然铝矾土矿用于制备氧化铝陶瓷的方法,选用合适的天然铝矾土矿,于1350～1650℃煅烧后,经粉碎、球磨及处理后得平均粒径为1～15μm的粉末,配成80～95氧化铝瓷,球磨3～5小时,经喷雾干燥造粒,成型为所需形状的坯体,在1300～1550℃保温0.5～12小时烧成,用该方法具有直接使用天然铝矾土矿制得性能优良的精细氧化铝陶瓷的特征,实现了低温烧成,降低了能耗,减少了环境污染,实现了高性能陶瓷的低成本制造。

利用蓝晶石矿制备莫来石晶须的方法 956     

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本发明涉及一种莫来石晶须的制备方法,具体涉及一种利用蓝晶石矿制备莫来石晶须的方法。一种利用蓝晶石矿制备莫来石晶须的方法,其特征在于:包括以下步骤:(1)在蓝晶石矿中加入氟化物,氟化物(以无水物计)的质量为蓝晶石矿质量的2~6%,在球磨机中球磨至混合均匀;(2)将上述混合物置于密闭的耐高温容器中,1100~1600℃煅烧3h以上,冷却即得到莫来石晶须材料。本发明选用蓝晶石矿作原料,原料组分均匀,成本低廉、工艺简单、产率高。

天然黄铁矿的机械化学处理及活化过硫酸盐降解有机废水的方法 1024     

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本发明属于有机污染物降解技术领域，公开了一种天然黄铁矿的机械化学处理及活化过硫酸盐降解有机废水的方法，其中，天然黄铁矿的机械化学活化方法是将天然黄铁矿原料加入至氧化锆球磨罐中，按照球料比质量比8‑12：1向其中加入氧化锆球，然后将球磨罐固定在行星球磨机上，控制球磨机转速为400‑600rpm使球磨机提供的重力加速度在20‑35G之间，如此球磨处理5‑15min，即可得到活化后的黄铁矿。本发明通过对球磨处理的参数条件进行改进，利用球磨活化天然黄铁矿，可有效提高黄铁矿的催化性能，可配合过硫酸盐降解废水中的有机污染物，具有处理成本低、操作条件简单且高效的优点，为有机废水的处理提供了新的方式。

高还原活性的零价铁-矿物复合材料及其制备方法 784     

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本发明涉及一种高还原活性的零价铁‑矿物复合材料，其由单质铁与无机非金属矿物按质量比4～10：10置于行星球磨罐中球磨得到；具体球磨工艺条件为：球料比为30～45，球磨时间为7～8h，球磨转速为500～600rpm。本发明选用无机非金属矿物材料与单质铁配伍，并采用特定的球磨工艺，使无机非金属矿物在零价铁表面形成致密的非晶结构的鲕状保护层，一方面提高了零价铁的持续还原能力，另外，经过球磨活化后的无机非金属矿物反应活性更强，并且暴露出复合材料中的零价铁。

铁尾矿基复合矿物掺合料及其制备工艺 643     

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本发明涉及铁尾矿基复合矿物掺合料及其制备工艺，包括如下步骤：将铁尾矿砂、工业废渣、石灰石分别烘干至水分≤1%，备用；将烘干后的铁尾矿、工业废渣、石灰石砂配以石膏送入球磨机进行粉磨，粉磨过程中加入助磨剂；所得的铁尾矿粉、工业废渣粉、石灰石粉混合均匀，即得。本发明的有益效果是：1）本发明将铁尾矿配以其他工业废渣经过简单机械磨细制备混凝土用掺合料，性能较佳；2）性能良好，可用于制备强度等级为C50-C80的混凝土；3）科学有效地将多种工业废弃物复合，充分发挥各组分对水泥和混凝土的活性和粒度协同作用，使之优势互补，带来超叠加效应；4）生产工艺简单，有利于工业化生产和推广应用。

Co-Sb系方钴矿化合物热电材料的制备方法 589     

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一种Co－Sb系方钴矿化合物热电材料的制备方 法, 其步骤为 : ①预机械合金化处理 : 将原料粉末按照原子比 Co∶Sb＝1∶3配比, 再将原料粉末与磨球混和后进行高能球 磨处理, 球料重量比为10∶1～20∶1, 球磨转速为180－350转/ 分, 在保护气氛下进行球磨处理8－11小时；②等温退火处理 : 将经预合金化处理后的材料在真空或惰性气氛的保护下进行 等温退火处理, 处理温度为923～1023K, 处理时间为1～3小 时。本发明采用预合金化结合固相处理的两段加工方法, 经机 械合金化处理后的材料经短时间退火处理即可得单相CoSb3方钴矿化合物。包括机械合金化处理在内的整个材料制备过程时间至少缩短6小时；同时由于高温等温退火时间缩短10小时以上, 整个制备过程能耗大大减少, 材料制备成本可大幅度降低。

选矿磨矿的分质分级工艺 611     

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本发明是选矿中的分质分级工艺，属于选矿磨矿分级工艺。选矿磨矿的分质分级工艺，其特征在于它包括如下步骤：向球磨机给矿球磨，从球磨机的格子板内流出来的矿物从球磨机的排矿口处进入分质机内，分质机将球磨后的矿物中的碎钢球铁磁性物质除去，粗颗粒的矿物流入新增泵池，然后粗颗粒的矿物由砂泵打入球磨机中；细颗粒的矿物进入旋流器分级，旋流器分级后的返砂由砂泵打入球磨机，旋流器分级后的溢流产物进入浮选工艺。该工艺能把球磨机排矿中的碎钢球铁磁性物质除去，并对球磨机排矿矿浆进行预先分级，将粗粒物料提前分离出来，提高了分级效率。

利用转炉钢渣水洗球磨泥生产陶粒的方法 942     

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本发明的目的是要提供一种利用转炉钢渣水洗球磨泥生产陶粒的生产方法，包括以下步骤：1)按质量计称取原料；2)将原料在研磨机中混磨成粉末，然后在搅拌机里搅拌混匀得混合物料；3)将混合物料放入成球盘，加水转动成球盘使物料成球形；4)将所得球形生料进入干燥系统，提升球团温度后，再进行烘干；5)然后在回转窑中进行生烧；6)最后高温焙烧，经冷却后即得钢渣陶粒。利用该方法生产的空心砌块具有保温、抗震、抗冻、耐火等性能，解决了目前钢渣堆积而污染环境的问题，提高钢渣利用的附加值，同时，该生产方法工艺简单，节能环保，成本低廉。

磁性球磨机 864     

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本实用新型涉及一种磁性球磨机。其技术方案是：在圆柱形筒体(4)的竖直中心线一侧设有第一排磁力线圈(2)，第一排磁力线圈(2)的下端均匀地固定在水平梁(7)上，上端靠近圆柱形筒体(4)，第一排磁力线圈(2)为5~10个，第一排磁力线圈(2)和第二排磁力线圈(8)对称设置，每个磁力线圈的中心线分别与各自对应的圆柱形筒体(4)的半径延长线重合。第一排磁力线圈(2)和第二排磁力线圈(8)外接程控恒流源(9)，第一排磁力线圈(2)和第二排磁力线圈(8)中的每个磁力线圈与程控恒流源(9)并联。所述第一排磁力线圈(2)和第二排磁力线圈(8)的极性相反。第二排磁力线圈(8)中的每个磁力线圈的极性相同。本实用新型结构简单、使用方便、保护衬板、分选、能连续作业和磨矿效率高。

密封式连续球磨机 723     

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本实用新型公开了一种密封式连续球磨机，涉及矿物粉碎技术领域，针对现有球磨机与支架固定在一起，从而不方便拆卸运输，而且不方便快速进出料的问题，现提出如下方案，包括底板，所述底板的顶部左侧固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴末端固定套设有第一齿轮，所述第一齿轮远离第一驱动电机的一侧设有与底板焊接的两个支撑板，所述支撑板的顶部开设有弧形槽，所述弧形槽的两侧内壁沿其长度方向阵列转动连接有多个滚珠，所述滚珠的上方设有活动套设在弧形槽内的固定环，所述固定环的内圈固定套设有滚筒。本实用新型设计新颖，操作简单，不仅方便整个滚筒平滑转动，而且还方便拆卸运输，同时还方便进出料，适合进行市场推广。

利用钢渣水洗球磨泥生产地质聚合物的方法 1013     

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本发明公开了一种利用钢渣水洗球磨泥生产地质聚合物的方法。它依次包括以下步骤：1）将钢渣水洗后进行固液分离，并控制固体含水的重量百分比为5～10%，得到尘泥干燥基；2）向尘泥干燥基中加入混凝土缓凝剂和矿化剂，混合均匀，其中，混凝土缓凝剂的重量为尘泥干燥基重量的0.1～0.5%，矿化剂的重量为尘泥干燥基重量的3.5～10.5%；3）将尘泥干燥基进一步干燥，使其含水量为0.1～1.0%，得到地质聚合物粗产品；4）将地质聚合物粗产品粉磨至粒度为310～560m2/kg，得到地质聚合物产品。该方法能将钢渣水洗球磨泥用作地质聚合物材料，并能解决钢渣水洗产生的污泥造成的环境污染问题，实现资源二次有效利用。

用于磁铁矿的磁性球磨机 738     

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本发明涉及一种用于磁铁矿的磁性球磨机。其技术方案是：在圆柱形筒体(4)的竖直中心线一侧设有第一排磁力线圈(2)，第一排磁力线圈(2)的下端均匀地固定在水平梁(7)上，上端靠近圆柱形筒体(4)，第一排磁力线圈(2)为5~10个，第一排磁力线圈(2)和第二排磁力线圈(8)对称设置，每个磁力线圈的中心线分别与各自对应圆柱形筒体(4)的半径延长线重合。程控恒流源(9)与第一排磁力线圈(2)和第二排磁力线圈(8)中的每个磁力线圈并联连接，程控恒流源(9)装有电流控制程序。所述第一排磁力线圈(2)和第二排磁力线圈(8)的极性相反。第二排磁力线圈(8)中的每个磁力线圈的极性相同。本发明具有结构简单、使用方便、保护衬板、分选、能连续作业和磨矿效率高的优点。

高能球磨制备钙态矿结构二价碱土掺杂稀土锰氧化物的方法 987     

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本发明提出了一种高能球磨制备(钙态矿结构)二价碱土掺杂稀土锰氧化物的方法，制备纳米级二价碱土掺杂稀土锰氧化物。工艺步骤如下：(1)按照通式R1－XAXMnO3，采用RmOn(R为稀土金属Ce、Nd、Pr、Sm、Y)、MnO2、ACO3(A为碱土金属Ca、Sr、Ba)为合成原料，按化学计量比称量质量，并均匀混合，将原料放在高能球磨机中球磨，高能球磨机转速1200～2000r/m，最佳转速1400r/m，球磨时间1～60小时，最佳时间为3～18小时，便可以制得纯相的R1－XAXMnO3化合物。