湖北武汉有色金属理论与应用

钙钛矿催化剂及其制备方法和原位测试方法 1042     

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本发明公开了一种用于甲烷二氧化碳重整反应的新型固体催化剂材料及相应的广泛适用的制备方法，以及简单易操作的测试和反应工艺流程。该钙钛矿催化剂，基体为原位析出B位掺杂的金属纳米颗粒的同时A位存在阳离子缺位的钙钛矿材料；基体表面覆盖有原位析出的用于催化的B位高活性金属纳米颗粒；其中，A位是稀土元素和碱土金属元素中的任意一种，B位基体是掺杂过的具有多种价态的过渡族金属。本发明的钙钛矿催化剂可提供良好的催化性能，避免重整反应中的碳沉积和由此导致的催化剂失活。同时，原位析出‑原位反应的制备及测试方法具有操作简单，实用高效新颖的特点，在催化剂的制备和测试工艺中具有较好的应用前景。

新型基于碳电极全固态可印刷钙钛矿太阳能电池 939     

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本发明公开了一种新型基于碳电极全固态可印刷钙钛矿太阳能电池及其制备方法，即采用丝网印刷技术印刷TiO2工作电极、绝缘层、多孔碳对电极及低温碳对电极，其中多孔碳对电极为400℃烧结的多孔碳层，低温碳对电极为150℃以下烧结的致密碳层。该结构生产工艺简单、材料成本低廉，通过降低碳对电极的方块电阻进而降低太阳能电池器件的串联电阻，而且能大大减少钙钛矿溶液的填充量。该结构是一种环境友好型、具有很大发展潜力和市场前景的新型太阳能电池结构。

利用铜尾矿制备的环保陶瓷清水砖及其制备方法 862     

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本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及利用铜尾矿制备的环保陶瓷清水砖及其制备方法，所述制备方法包括：1)以铜尾矿60～80％，高岭土5～20％，滑石8～12％，高温熔剂5～15％为原料，制备得到砖坯；2)以铜尾矿15～25％、低温熔块25～30％、钾长石15～20％、方解石15～17％、白云石10～12％、熟滑石2～4％、高岭土2～4％、氧化锌2～4％、锂辉石3～5％为原料，制备得到釉浆；3)施釉，干燥，煅烧后，得到环保陶瓷清水砖。本发明铜尾矿为主要原料制备环保陶瓷清水砖，为铜尾矿的回收再利用开辟了新的渠道，具有重要的环保意义；且所得清水砖具有烧成温度低、强度高、规整度好、美观大方等优点。

用于蒸养混凝土的预水化矿粉纳米晶核早强剂及其制备方法 635     

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本发明涉及一种用于蒸养混凝土的预水化矿粉纳米晶核早强剂及其制备方法，其由以下质量百分含量的组分组成：矿粉20～30％，表面改性剂2～3％，去离子水67～78％；所述表面改性剂为羧酸磺酸聚合物、聚羧酸减水剂与白糖按质量比1‑3：1‑3：1溶于水得到的混合溶液。本发明提供的用于蒸养混凝土的预水化矿粉纳米晶核早强剂在蒸养条件下对水泥具有极强的诱导作用，掺量为0.5‑1.0％，60℃蒸养8h，能够使普通硅酸盐水泥砂浆强度提高55‑68％，显著提升蒸养预制构件的早期强度、提高模具周转效率，可广泛应用于蒸养预制构件行业，大幅提升生产效率，降低单位产品能耗。

高效节能矿渣微粉的制备方法 701     

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本发明涉及一种高效节能矿渣微粉的制备方法。本制备方法是由配料计量系统、热风系统、一级闭路高效高产系统、二级开路粉磨系统、仓储系统、中央控制系统等多项集成技术系统组成，实现一级闭路高效高产机械活化，将合格半成品进入二级开路化学活化至颗粒级配合理、形貌完好的矿渣微粉粉磨。

新型矿山修复生态毯基质的制造方法 805     

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本发明涉及一种新型矿山修复生态毯基质的制造方法，将多孔蓄水陶土粉碎为粒径≤5mm的颗粒，并与干化污泥按体积比1.5-2.8：7.2-8.5进行混合并调拌均匀，在其中添加草籽，制成新型矿山修复生态毯基质；所述干化污泥为处理成PH值范围为7.5-9，含水率范围为45-50％，碳氮比范围为15-20：1，有机质含量范围为10％-30％的城市生活污水处理厂干化污泥。本发明制成的新型矿山修复生态毯基质能够蓄水同时净化雨水，改善土壤孔隙，为植物草籽初期生长发芽并适应环境创造良好的水源条件，提高矿山修复生态毯草本植物成活率，尤其适用于保水储水条件差的矿山及岩石边坡。

钙钛矿太阳能电池与超级电容器集成件及其制备方法 734     

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本发明公开了一种钙钛矿太阳能电池与超级电容器集成件及制备方法，其包括超级电容器和两块钙钛矿太阳能电池组，超级电容器包括表面印刷有碳电极的导电基底，导电基底夹在两块太阳能电池组中间，并由固态电解质层隔离；钙钛矿太阳能电池组包括多个串联的太阳能电池单元，太阳能电池单元包括导电基底、光阳极、钙钛矿层和碳电极，其中，位于左端的太阳能电池单元的碳电极既作为钙钛矿太阳能电池组的正极，又作为超级电容器的正极，位于右端的太阳能电池单元的导电基底与超级电容器的导电基底相连，使光照产生的电子传输于超级电容器的负极。本发明简化了制备工艺，降低了制备成本，实现了基于钙钛矿微能源器件高效光电能量转换与存储功能的统一。

岩石基矿物掺合料及其制备方法 960     

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本发明公开了一种以砂岩石屑为主要原料的混凝土岩石基矿物掺合料。其成分按重量份数计为：砂岩石屑88～94份，I级粉煤灰5～9份，明矾1～3份，分散剂0.1～0.3份，助磨剂0.1～0.3份。所述的砂岩石屑中主要成分的范围为二氧化硅含量65～85％、氧化钙含量5～10％和氧化铝含量8～15％。本发明所涉及的以砂岩石屑为主要原料的混凝土岩石基矿物掺合料是一种新型的混凝土矿物掺合料，以当地资源丰富的砂岩石屑作为主要的材料来源，拓宽了混凝土掺合料的材料来源，有助于解决混凝土掺合料资源的区域不平衡问题，同时本发明可改善混凝土工作性、降低水化热，解决石屑的环境污染问题，具有较好的社会效益和经济效益。

高活性超细矿物掺合料及其制备方法 925     

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本发明公开一种高活性超细矿物掺合料及其制备方法，该高活性超细矿物掺合料，由以下重量百分比的原料组成：花岗石粉20～60％，炉渣5～25％，粉煤灰20～50％，激发剂0.1～10％，增强活化材料0.1～3％，脱硫石膏1～5％。本发明通过将花岗石粉、炉渣、粉煤灰、激发剂、增强活化材料、脱硫石膏混合，经粗磨和细磨后得到高活性超细矿物掺合料，制备过程简单，且所得高活性超细矿物掺合料达到S95级以上标准。

矿山充填用水化硅酸钙、水化硅酸镁胶凝材料及其制备方法 630     

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一种矿山充填用水化硅酸钙、水化硅酸镁胶凝材料及其制备方法。其技术方案是：以60～80wt％磷尾矿微粉和20～40wt％稀盐酸为原料，经机械混合、水浴加热搅拌，得料浆I；将70～80wt％料浆I与20～30wt％硅酸钠混合搅拌，得料浆II，再经过滤即制得矿山充填用水化硅酸钙、水化硅酸镁胶凝材料。本发明具有磷尾矿资源化利用率高、生产成本低和工艺简单的特点，满足一般矿山充填的强度要求，充填浆体流动性好，附加值高。

用于低温固体氧化物燃料电池的矿物材料电解质 815     

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本发明公开了一种用于低温固体氧化物燃料电池的矿物材料电解质，它以赤铁矿和Ce_0.9Gd_0.1O_1.95粉为主要原料制备而成。本发明首次提出将天然赤铁矿与GDC粉末复合制备矿物材料电解质，可同时克服天然赤铁矿与GDC电化学性能的不足，有利于提升所得固体氧化物燃料的电化学性能，且所得复合电解质可使SOFC在低温下呈现优异的电化学性能，有效拓宽现有固体氧化物燃料电池的适用领域，具有重要的研究和推广价值；此外，该矿物材料电解质涉及的合成工艺简单、成本低廉、生产效率高，适合推广应用。

矿物前驱体吸附剂及其制备方法和应用 909     

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本发明公开了一种矿物前驱体吸附剂及其制备方法，采用机械力研磨手段，将原料按配比置于磨机中，控制球料比为7～45，研磨速度为100～1200rpm，研磨时间为20～240min，得矿物前驱体吸附剂。所述前驱体吸附剂在室温水相搅拌条件下即可水合得到所定的矿物相，同时前驱体结构向合成矿物相转变的过程中，可捕获去除水溶液中的各种有机污染物、无机污染物，并可回收再利用水体中的有用组分。不同于一般吸附剂的吸附作用，本发明所述矿物前驱体吸附剂基于前驱体的反应吸附现象，能大幅度提高其对污染物的去除效率；且涉及的制备方法工艺简单，绿色环保，成本低；可广泛应用于印染、化工、生活污水净化及资源回收再生等领域。

过硫磷石膏矿渣水泥稳定层及其磷石膏基胶凝材料、制备方法 1017     

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本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种过硫磷石膏矿渣水泥稳定层。该过硫磷石膏矿渣水泥稳定层中使用的磷石膏基胶凝材料占稳定层的质量百分比为5%‑15%；所述磷石膏基胶凝材料按质量百分比计配合比为：湿磨改性磷石膏浆料45‑55%（以其中所含磷石膏的有效含量来计）、矿渣粉40%‑45%、硅酸盐水泥5%‑10%，水固比为0.3。该过硫磷石膏矿渣水泥稳定层是一种半刚性水泥稳定层，过硫磷石膏矿渣水泥具有缓凝效果，在施工过程中避免过早硬化而影响施工，强度也符合JTG/T F20‑2015《公路路面基层施工技术细则》中规定的高等级基层路面抗压强度取值，其中7d无侧限抗压强度不小于0.8MPa；28d强度不小于2.5MPa。本发明所述水泥稳定层能有效提高延缓施工凝固时间，有利于路面基层的施工。

泡沫矿渣基地聚合物材料及其制备方法 886     

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本发明涉及一种泡沫矿渣基地聚合物材料及其制备方法，以质量份数计，制备该泡沫矿渣基地聚合物材料的原材料包括：复合碱激发剂15‑30份，矿渣30‑40份，煅烧煅烧的偏高岭土7‑9份，稻壳灰4‑6份，硅酸盐水泥6‑8份，水15‑20份，减水剂0.1‑0.3份，发泡剂0.5‑0.6份，稳泡剂0.2‑0.4份，硅烷偶联剂1‑3份，助熔剂0.1‑0.4份。本发明的泡沫矿渣地聚合物材料与传统的保温隔热水泥基材料相比：泡沫矿渣地聚合物材料具有强度高，保温隔热性好，密度较小，耐久性好及价格低廉等特点，本发明发明的泡沫矿渣基地聚合物材料的保温系数小于0.05W·m^‑1·K^‑1，远远小于国标GB/T26565‑2011《水泥基绝热干混料》要求的0.07W·m^‑1·K^‑1。

基于木鱼石尾矿的发泡陶瓷板及其制备方法 980     

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本发明公开了一种基于木鱼石尾矿的发泡陶瓷，各组分及其所占质量百分比包括：木鱼石尾矿60‑85％，石英9‑20％，长石5‑25％，发泡剂0.1‑0.4％。本发明以木鱼石尾矿为主要原料，辅以多种低品位原料，通过对配方组成和制备工艺进行优化设计，可有效兼顾所得发泡陶瓷制品的力学性能和保温隔热性能。所得发泡陶瓷保温具有闭气孔率高、装饰效果好、保温隔热和防火性能好等优点，并可实现高掺量木鱼石尾矿的高附加值利用，具有显著的环境和经济效益。

利用黑曲霉菌株发酵液进行高磷铁矿石脱磷的方法 902     

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本发明涉及一种利用黑曲霉菌株发酵液进行高磷铁矿石脱磷的方法，该方法是：先将黑曲霉菌株在生物反应器中培养、发酵，再进行分离，分离后所得的黑曲霉菌株发酵液在浸矿反应器中于常温下对破碎后的高磷铁矿石进行浸矿、脱磷；然后固液分离即得脱磷后铁矿石。本发明公开的黑曲霉菌株发酵液在处理高磷铁矿石中具有显著的脱磷作用，在高磷铁矿石脱磷技术中脱磷效果好，能缩短微生物浸矿周期、提高矿浆浓度，黑曲霉菌菌丝可重复多次使用，浸矿后的液体也可重新加入能源物质后循环利用多次，从而为我国储量丰富的高磷铁矿石的开发利用提供了可靠的科学技术依据。

钙钛矿太阳能电池集成器件及其制备方法 872     

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本发明属于微型能量转化与储存器件技术领域，具体公开了一种钙钛矿太阳能电池集成器件及其制备方法，该集成器件包括从上至下依次设置的钙钛矿太阳能电池、温差发电片和超级电容器；钙钛矿太阳能电池包括从上至下依次设置的导电基底、光阳极、钙钛矿光敏层及碳对电极；温差发电片设置在所述钙钛矿太阳能电池与超级电容器之间，温差发电片与钙钛矿太阳能电池通过串联方式实现电性连接；超级电容器设置在温差发电片的冷面层上。本发明还公开了上述钙钛矿太阳能电池集成器件的制备方法。本发明的集成器件结构简单，光电转化效率高，且电能存储量大、存储和输出十分稳定，还具备制作方便，成本低廉，适合大面积工业化生产的优点。

辉钼矿的浸出方法 618     

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本发明提供了一种辉钼矿的浸出方法，涉及湿法冶金技术领域。本发明提供的辉钼矿的浸出方法包括以下步骤：将辉钼矿、氧化剂和碳酸钠进行机械活化处理，然后湿法浸出。本发明在机械活化处理过程中，所述辉钼矿与氧化剂以及碳酸钠发生固相反应，生成更容易浸出的钼酸盐，解决了现有技术中需要用高温高压、高浓度浸出溶液以及强搅拌等苛刻条件进行浸出的问题，而且本发明通过机械活化处理过程提高了辉钼矿的浸出率。实施例结果表明，本发明提供的方法钼浸出率可达82.08％。

制备工艺简单的钙钛矿太阳能电池及其制备方法 617     

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本发明涉及一种制备工艺简单的钙钛矿太阳能电池及其制备方法，所述太阳能电池由FTO透明导电玻璃基底、TiO2致密层、TiO2介孔层、多孔Yb2O3阻挡层和导电碳电极组成，吸光材料为具有钙钛矿结构的CH3NH3PbI3，钙钛矿结构的CH3NH3PbI3均匀分布于TiO2介孔层、多孔Yb2O3阻挡层和导电碳电极中。本发明采用渗透法将吸光材料均匀分布于TiO2介孔层和多孔Yb2O3阻挡层之间，制备方法简单，电池具有良好的光电转换效率，并且能在常温条件下保存很长时间电池性能几乎不衰减，更重要的是由于没有空穴传输层，可以简化工艺过程，大幅提高电池的成品率，为以后的大规模工业化生产提供了一种新思路。

利用黄金尾矿制备发泡陶瓷保温板的方法 951     

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本发明涉及一种发泡陶瓷保温板的制备方法。一种利用黄金尾矿制备发泡陶瓷保温板的方法，其特征在于它包括以下步骤：(1)原料破碎；(2)原料配比：按各原料所占重量百分数为：黄金尾矿45～80％，石英5～20％，高岭土5～20％，高温熔剂10～30％，称取金尾矿、石英、高岭土、高温熔剂；按碳化硅粉外加0.2～0.3wt％，称取碳化硅粉；(3)原料混合及坯料制备：混料，得到混合料；再加入水、粘结剂、分散剂，制得含水率在5～6％的坯料，备用；(4)坯体成型；(5)坯体干燥；(6)坯体烧成：经1220～1300℃烧成，烧制时间10～13h，制得发泡陶瓷保温板。该方法黄金尾矿利用率可达80wt％，制备的发泡陶瓷保温板具有孔径尺寸小、质量轻、强度高、闭气孔率高、保温隔热和防火性能好的优点。

利用铁尾矿制备的多孔保温装饰材料及其制备方法 751     

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本发明涉及利用铁尾矿制备的多孔保温装饰材料及其制备方法，由固体混合粉料和水混合造粒后经微波烧结而成，包括多孔保温层和玻面装饰层，多孔保温层中各原料所占质量百分数分别为：铁尾矿粉75%～85%，发泡剂2%～10%，助熔剂0.1～1%，稳泡剂0.1～9%，吸波材料1～5%，玻面装饰层中各物料所占质量百分数分别为：铁尾矿粉45%～75%，废玻璃粉20%～50%，增稠剂1%～10%，膨胀剂1～5%、色泽调整材料1～5%，吸波材料1～3%。本发明的有益效果是：解决了保温材料与饰面材料分布安装所带来的容易脱落、工艺复杂等缺点；铁尾矿利用率高达85%以上，减排效益明显。

利用黄金尾矿制备环保陶瓷清水砖的方法 1005     

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一种利用黄金尾矿制备环保陶瓷清水砖的方法，制备所述清水砖的各原料所占质量百分数为：黄金尾矿粉60～80％，页岩粉10～20％，莱阳土粉5～10％，石英粉0～15％、高温熔剂粉15％；制备施釉釉料的各原料所占质量百分数为：熔块90％和苏州土10％。本发明制备陶瓷清水砖所添加的黄金尾矿量高，拓宽了黄金尾矿使用价值，有效解决黄金尾矿带来的环境污染问题；陶瓷清水砖墙面装饰效果好、产品性能有，其吸水率约0.1％，抗折强度为60～75MPa。

钙钛矿基质固体酸催化剂及其制备方法和应用 977     

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本发明提供一种钙钛矿基质固体酸催化剂及其制备方法和应用，该钙钛矿基质固体酸催化剂由钛酸钙经浓度为0.1‑0.5mol/l的硝酸溶液酸洗得到，或由锰酸锶经浓度为0.02‑0.3mol/l的硝酸溶液酸洗得到，或由铁酸镧经浓度为0.02‑0.2mol/l的醋酸溶液酸洗得到。本发明的钙钛矿基质固体酸催化剂以钙钛矿型化合物为基质，采用低浓度酸对其酸洗制得，所得的钙钛矿基质固体酸催化剂具有良好的稳定性，且对反应器腐蚀较小，将其用于纤维素水解时，反应难度大大降低，在50℃的反应温度下，纤维素即可得到水解，纤维素的转化率可达32.4％，而且可通过抽滤分离的方法将其与产物容易分离，进而实现其回收利用。

自修复钢渣-矿渣混凝土及其制备方法 825     

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本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种自修复钢渣‑矿渣混凝土及其制备方法，该自修复钢渣‑矿渣混凝土，原料按质量份数计包括：4‑6份多孔羟基磷灰石胶囊、20‑40份钢渣、0.1‑0.2份减水剂、60‑80份矿渣、5‑7份碳酸钠、3‑5份电石渣干粉和适量水。本发明以钢渣、矿渣作为胶凝材料代替水泥降低了成本，减少了环境污染，达到了普通硅酸盐水泥42.5的强度等级；相比于强碱加入电石渣和碳酸钠等弱碱有利于减少成本，不会对环境造成污染；同时电石渣可以与钢渣、矿渣中的二氧化硅，氧化铝反应生成水化硅酸钙、水化铝酸钙；多孔羟基磷灰石胶囊的缓释效果，可以避免材料浪费，是一种智能的可以长期使用的修复材料。

铁尾矿偏高岭土基地质聚合物及其制备方法 598     

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本发明具体涉及一种以铁尾矿、偏高岭土和碱渣为原料制备地质聚合物的方法。其技术方案是按下述各组分制备：铁尾矿：40.8～52.5wt％，偏高岭土：29.2～37.5wt％，碱渣：10～30wt％，碱激发剂溶液质量为固体粉料总质量的25～35wt％。其制备步骤是：先将铁尾矿、偏高岭土和碱渣按比例混匀，然后再将用氢氧化钠、水和液态水玻璃配制成的碱激发剂溶液加入混匀好的原料中，搅拌，然后压制成型，脱模后将试样先放置于养护箱中在80℃的条件下养护一定时间，再在标准恒温恒湿养护箱中养护至规定龄期得铁尾矿、偏高岭土和碱渣地质聚合物。本发明以固体废弃物铁尾矿和碱渣为主要原料，制备工艺简单环保，成本低，变废为宝，对节约资源、节省能源和保护环境具有重大意义。

钙钛矿叠层太阳能电池及其制备方法 798     

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本发明属于太阳能电池制备技术领域，具体涉及一种钙钛矿叠层太阳能电池及其制备方法，位于顶层的太阳能电池为钙钛矿太阳能电池，其包括采用丝网印刷制备的从下往上层叠设置的介孔电子传输层、介孔绝缘层以及用于增大吸收光谱的介孔电极，每层介孔结构内填充有钙钛矿材料。本发明提出在叠层太阳能电池中引入介孔结构，相比现有平板结构，介孔结构对制备环境要求低，工艺简单，重复性好且易于大面积制备。另外介孔结构的电极透明度高、导电性强，光利用率高，可采用二端串联的方式将基于介孔结构的钙钛矿太阳能电池与硅基太阳能电池或其他如CdTe、CIGS、钙钛矿太阳能电池等薄膜电池串联制备叠层太阳能电池，制得的钙钛矿叠层太阳能电池有望突破SQ极限。

铁尾矿烧结多孔材料及其制备方法 1050     

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本发明涉及多孔材料的制备工艺领域，尤其涉及一种铁尾矿烧结多孔材料及其制备方法。铁尾矿烧结多孔材料，按重量百分比主要由如下组分制备而成：铁尾矿粉30～40％、稻壳粉10～35％、粘结剂5～35％、助熔剂5～15％、加固剂5～30％。在制备过程中，控制铁尾矿粉和稻壳粉的粒径大小。制得的铁尾矿烧结多孔材料具有密度小，抗压强度大以及吸水率高的特点。

以钢渣和矿渣为主要原料的无熟料水泥及其制备方法 668     

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本发明涉及一种以钢渣和矿渣为主要原料的无熟料水泥及其制备方法。其技术方案是：所述钢渣微粉为10～60wt％，矿渣微粉为30～80wt％，硅酸盐水泥为0～3wt％，硬石膏微粉为3～8wt％，脱硫石膏微粉为2～5wt％，激发剂为0.1～3wt％。按所述无熟料水泥的组分，将所述钢渣微粉、所述矿渣微粉、所述硅酸盐水泥、所述硬石膏微粉、所述脱硫石膏微粉和所述激发剂用混料机混合5～60分钟，得到以钢渣和矿渣为主要原料的无熟料水泥。本发明具有成本低廉、固废利用率高和节能环保的特点，用该方法制备的以钢渣和矿渣为主要原料的无熟料水泥性能优良。

利用氟石膏和尾矿废渣制造的新型墙体砖及其制备方法 931     

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本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种墙体砖及其制备方法。利用氟石膏和尾矿废渣制造的新型墙体砖，其特征在于它由固体材料、活性激发剂和水制备而成，活性激发剂为固体材料总质量的0.2～0.4％，水为固体材料和活性激发剂总质量的10～15％；所述固体材料由氟石膏、尾矿废渣、其它骨料和碱性材料组成，固体材料中各原料所占质量百分比为：氟石膏20％～60％，尾矿废渣20％～44.5％，其它骨料10％～30％，碱性材料5～10％。该墙体砖具有生产成本低的特点。

钢铁行业固体废物胶结重金属尾砂制备矿山充填物的方法 1015     

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本发明提供了一种钢铁行业固体废物胶结重金属尾砂制备矿山充填物的方法，包括以下步骤：S1、利用钢渣、脱硫灰和矿渣作为凝胶材料，向凝胶材料中添加碱激发剂、活化剂并搅拌均匀制成胶结剂；S2、重金属尾砂中添加分散剂、粘结剂和重金属固化剂并搅拌均匀；S3、将S1的胶结剂和S2的重金属尾砂按一定比例搅拌混合均匀制成矿山充填物。本发明利用钢铁行业固体废物胶结重金属尾砂，替代水泥固结尾砂作为矿山充填材料，降低矿山充填成本，提高钢渣、脱硫灰、尾砂大宗固体废物的综合利用量和矿山充填体的力学强度。