湖北武汉有色金属理论与应用

包含氧化铷的硅酸盐玻璃陶瓷及其制备方法 796     

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本发明公开了一种包含氧化铷的硅酸盐玻璃陶瓷及其制备方法，以天然矿物和尾矿为主要原料，氧化铷添加量可达3～4％，通过材料球磨将原料磨成粉末，采用高温烧结技术，所制得的包含氧化铷的硅酸盐玻璃陶瓷为高强度耐磨材料，具备优异的光学和机械性能，热膨胀系数必须在宽范围内可调节。该方法可利用工业级氧化铷和提炼铷的尾矿来制备微晶玻璃陶瓷，对提高尾矿的利用率和附加值，降低其对环境污染的压力具有重要意义。

镁橄榄石质轻质耐火材料及其制备方法 770     

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本发明涉及一种镁橄榄石质轻质耐火材料及其制备方法。其技术方案是：按DDBAC发泡剂∶聚丙烯酰胺∶碳酸氢铵∶水的质量比为1∶(1~4)∶(2~5)∶(50~60)配料，水浴条件下于容器中超声分散，制得发泡液；按天然镁橄榄石矿︰碳化硅的质量比为100︰(4~7)配料，球磨，在行星球磨机中混合，压制成型；在马弗炉中于900~1000℃热处理，随炉冷却，破碎，研磨，得到热处理料；按所述发泡液∶所述热处理料∶草酸镁的质量比为(30~40)∶100∶(6~8)配料，混合，成型，真空冷冻干燥，在马弗炉中于1400~1550℃烧成，即得镁橄榄石质轻质耐火材料。本发明具有成本低廉和成品率高的特点；所制备的镁橄榄石质轻质耐火材料体积密度低、耐压强度大和导热系数小。

蒸压加气混凝土砌块的制备方法 792     

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本发明所述蒸压加气混凝土砌块的制备方法，对萤石矿尾砂进行球磨，球磨完成后制备成比重为1.6kg/L的砂浆；将320kg的石灰、300kg的水泥、2.15kg的铝粉加入到比重为1.6kg/L的砂浆中进行搅拌；将搅拌均匀后的混合物倒入模框内进行浇注，并通过铝粉的发气成型，形成坯体；将成型后的坯体放置在恒温环境中进行养护；坯体达到硬度要求后，再进行90°翻转脱模；将脱模后的坯体进行切割，再进行蒸养处理，即可得到成品砌块。这样有利于核算配方，能准确的计算出生产需求产品的容重；在生产过程中，实行低温浇注，保证生产稳定性的同时，使产品内部气孔大小均匀且形成独立封闭气孔，气孔结构好，砌块强度高于普通工艺生产的砌块。

含凝灰岩粉的混凝土复合掺合料及其制备方法 890     

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本发明公开一种含凝灰岩粉的混凝土复合掺合料及其制备方法，属于建筑材料技术领域。包括以下质量百分比的各组分：凝灰岩粉50～70％、超细粉体30～50％；所述凝灰岩粉的制备方法如下：将凝灰岩矿与六偏磷酸钠、三聚氰胺、活性激发剂混合，然后进行球磨，球磨时间为1～2h，得到所述凝灰岩粉。本发明通过将凝灰岩与三聚氰胺、活性激发剂进行混磨，三聚氰胺一方面可以提高粉磨效率，另一方面可以起到减水效果，从而提高复合掺合料的流动度比；同时在粉磨时加入活性激发剂，在机械力化学作用和化学激发的共同作用下，提高复合掺合料的活性指数，保证混凝土各龄期的强度。

重金属污染土固化剂及制备方法 980     

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本发明公开了一种重金属污染土固化剂及制备方法，属于环境工程技术领域。该固化剂由磷矿石、电石渣和水淬渣组成，磷矿石、水淬渣和电石渣的质量比为5：5：1，磷矿石和水淬渣均经水洗、球磨预处理，有效去除其中的可溶性盐，提高胶凝反应强度，磷矿石中的磷可和大量重金属元素形成不溶物，而实现重金属的稳定化，电石渣可激发磷矿石和水淬渣中的活性氧化物，生成的硅铝基胶凝可实现污染土的固化，使污染土强度提高，重金属污染物被包裹、吸附而失去迁移性。该固化剂采用固体废弃物为主要原料，利用固体废弃物本身化学性质和相互间的活性激发实现了重金属污染土的固化稳定化，具有无二次污染、成本低廉、制备方便及资源利用率高等特点。

从高碳石煤中提取钒的方法 598     

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本发明公开一种从高碳石煤中提取钒的方法，包括以下步骤：将原矿在球磨机内进行湿法磨矿，把得到的矿浆输送到密闭池中，与浓硫酸进行混合，在140～180℃对稀泥状的混合物进行熟化处理；熟化完后直接向密闭池中加水浸取钒，经固液分离后得到蓝色的浸钒溶液，用于制备V₂O₅产品。本发明无须对原矿进行干燥，直接进行湿法磨矿；熟化后的混合物为稀泥状，容易加水浸取钒；熟化工序采用保温隔热的密闭池设施，有效地提高了钒的浸取率；本发明与淋洗塔配合能完全吸收熟化过程中产生的废气，防止了环境的污染。本发明以稀泥状的混合物进行熟化反应，克服了现有浓硫酸熟化提钒技术中存在的工艺繁琐、成本高、环境污染的问题。

水化产物中无钙矾石的胶凝材料及制备方法 663     

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本发明公开了一种水化产物中无钙矾石的胶凝材料及制备方法。其组成按质量份数计如下：石灰石45～58份，含硅铝材料25～36份，钢渣5～10份，锌矿石0.1～3份，水滑石2％‑8份。取石灰石、含硅铝材料、钢渣、锌矿石置于生料磨中混合磨细，制得细料；所得细料压制成片状，煅烧后冷却，制得熟料；将水滑石与所得熟料混合，球磨得到水化产物中无钙矾石的胶凝材料。本发明通过调整水泥熟料矿相组成，降低C₃S含量，增加C₄AF含量达到低钙的目的；其次结合各矿相本身特点实现高的抗侵蚀性能；最后经过离子掺杂与各个矿相的取代反应，使得水泥熟料能量处于活化状态，最终实现高抗蚀、水化产物中无钙矾石的胶凝材料熟料的制备。

污染土壤固结修复剂及制备方法 681     

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本发明公开了一种污染土壤固结修复剂及制备方法，它由一定比例的纯化硅藻土、热泼钢渣磨细粉、铁矿石尾渣磨细粉、矿渣微粉、氧化钙、三乙醇胺、甲酸钠、氯化钠组成，步骤是：A、将钢渣、纯化硅藻土及铁矿石尾渣分别用盐酸浸泡，将处理后的钢渣、硅藻土以及铁矿石尾渣进行混合，获得混合物A；B、利用球磨机将钢渣、硅藻土以及铁矿石尾渣分别磨细；C、将矿渣微粉、氧化钙、三乙醇胺、甲酸钠以及氯化钠依次或任意进行混合，获得混合物B；D、将混合物A和混合物B加入封闭三轴搅拌机搅拌，覆膜打包后进行混合，获得一种土壤固结修复剂。配方易行，操作简便，处理效果好、生产成本低，不造成二次土体污染的污染土壤固结修复剂。

从高钙石煤中提取钒的方法 687     

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本发明公开一种从高钙石煤中提取钒的方法，包括以下步骤：将原矿在球磨机进行湿法磨矿得到的矿浆直接输送到密闭池中，并与浓硫酸直接进行混合，借助浓硫酸的稀释热及化学反应热对高钙石煤进行熟化处理；然后在密闭池中加水，鼓气搅动以浸取钒，固液分离后得到蓝色的浸钒溶液，用于制备V₂O₅产品。本发明采用湿法磨矿，无须烘矿直接进行磨矿，磨矿产量高、噪音小、无粉尘；熟化渣为稀泥状无需粉碎，可以直接加水浸取钒；熟化工序采用保温隔热的密闭池，有利于熟化效率；熟化池与淋洗塔相结合，有效防止了熟化时废气对环境的污染。本发明较好克服了现有浓硫酸熟化提钒技术中存在的工艺繁琐、成本高、环境污染的问题。

节能型莫来石氧化锆复相耐火材料及其制备方法 828     

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本发明涉及一种节能型莫来石氧化锆复相耐火材料及其制备方法。其技术方案是：按Al₂O₃∶SiO₂的质量比为(2.55～2.85)∶1，将锆英石尾矿和矾土混合，即得混合料；再外加所述混合料3～5wt％的氧化钛、0.6～0.8wt％的氧化镧、4～6wt％的聚乙烯醇和30～40wt％的水，球磨5～7h，得到球磨料；然后将所述球磨料挤出成型，干燥，在1550～1650℃条件下保温4～8小时，自然冷却，制得节能型莫来石氧化锆复相耐火材料。本发明具有生产成本低、环境污染小和易于工业化生产的特点。所制备的莫来石氧化锆复相耐火材料较低的热膨胀系数低、的节能效果好和使用范围广。

活性白云石砂的制备方法 655     

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本发明涉及一种活性白云石砂的制备方法。其技术方案是：将天然白云石矿球磨至粒度≤3mm，得到球磨白云石料；将所述球磨白云石料置于马弗炉中，在800～810℃条件下煅烧0.5～1小时，得到煅烧白云石料；按所述煅烧白云石料∶氢氟酸溶液的质量比为100∶(5.0～6.0)，向所述煅烧白云石料中加入所述氢氟酸溶液，搅拌5～8分钟，得到前驱体料；将所述前驱体料置于马弗炉中，于1000～1100℃条件下煅烧0.5～1小时，随炉冷却，即得活性白云石砂。本发明具有工艺简单和制备成本低的特点；所制备的活性白云石砂纯度高、活性高和晶粒尺寸小。

活性镁砂的制备方法 791     

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本发明涉及一种活性镁砂的制备方法。其技术方案是：将天然菱镁矿球磨至粒度≤0.1mm，得到球磨料；将所述球磨料置于马弗炉中，在800～850℃条件下煅烧30～40分钟，得到煅烧料；向所述煅烧料中加入占所述煅烧料45～50wt％的水，混合5～8分钟，得到混合料；向所述混合料中加入占所述混合料3～4wt％的氢氟酸溶液，混合8～10分钟，室温条件下存放3～5小时，得到前驱体料；将所述前驱体料加入马弗炉中，于1260～1300℃条件下煅烧20～30分钟，随炉冷却，即得活性镁砂。本发明工艺简单，所制备的活性镁砂纯度高、反应活性好和烧结性能优良。

低成本制造无团聚亚微米α-Al2O3粉及微晶刚玉瓷球的方法 727     

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一种低成本制造无团聚亚微米α－Al2O3粉及微晶刚玉瓷球的方法, 采用无团聚亚微米α－Al2O3粉85～97wt%, 熔剂粉3～15wt%配比, 球磨3～5小时, 经喷雾机干燥造粒, 轴向加压或冷等静压成型, 1400～1580℃保温1～3小时烧成。用该方法具有使用市售原料低成本制得无团聚亚微米α－Al2O3粉、用成本低廉的天然矿物制备熔剂粉、采用低温快烧制得性能优良的微晶刚玉瓷球的特征。

利用二氧化锰处理有机固相废物并制备三氧化二锰及用该产物处理水中污染物的方法 969     

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本发明公开了一种采用二氧化锰为氧化剂及反应原料，利用球磨机械化学处置有毒有机污染物固废同时制备三氧化二锰的方法，属于废弃物治理和新材料制备技术领域。该方法在常温常压下，将有机固体废弃物与二氧化锰混合置于行星式球磨反应器内，利用机械力效应强化二氧化锰与有机污染物的氧化反应，一方面实现有机污染物的快速降解和深度矿化，另一方面实现二氧化锰的还原，其还原产物三氧化二锰能够活化过一硫酸盐，将其转化为硫酸根自由基，进而处理水中的有毒有机污染物。本发明具有以下优点：有毒有机污染物固废的处置过程简单，反应条件温和，氧化矿化彻底；同时处置反应所利用的氧化剂经反应后可制备一种活化过一硫酸盐的催化剂三氧化二锰。

以废混凝土为原料湿磨工艺制备再生混凝土的方法 727     

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本发明公开了以废混凝土为原料湿磨工艺制备再生混凝土的方法，废弃混凝土块置于破碎机中破碎成粗骨料、细骨料；向10?15份细骨料中加0.5?1份助磨剂、15?20份矿物掺合料、水，球磨成颗粒直径为1?30μm的浆料；浆料加40?45份粗骨料，10?13份水泥、20?25份河砂、0.5?1份减水剂、0.1?0.3份缓凝剂，搅拌，水化硬化成再生混凝土。本发明以废弃混凝土为原料，对细骨料进行湿磨改性，产生微集料效应。充分激发磷渣潜在活性。细集料的细度会更小，再加粗骨料、砂和水泥的拌合即得，本发明能耗低，实现了废弃混凝土的高效再生利用，利废率达60％以上。所制备的混凝土，可广泛应用于工民用建筑。

高红外辐射粉体及其制备方法 1030     

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本发明公开了一种红外节能涂料用高辐射率粉体及其制备方法，它以钛铁矿粉末、Fe2O3粉末、TiO2粉末、Cr2O3粉末、Co2O3粉末和CeO2粉末为原料，进行混料后置入石墨反应器并放入大电流脉冲反应合成装置中，以25～400℃/min的升温速率加热到950～1250℃，保温5～30min，自然冷却后得到合成粉体；最后进行球磨，得高辐射率粉体。与现有技术相比，本发明所述高红外辐射粉体的红外发射率高、质量稳定、使用温度高、寿命长，且涉及的合成周期短、能耗低、生产成本低，具有显著的节能效果。

高渗透率高过滤精度莫来石晶须陶瓷过滤膜及其制备方法 973     

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一种高渗透率高过滤精度莫来石晶须陶瓷过滤膜及其制备方法，包括碳化硅陶瓷支撑体层和涂覆在支撑体层表面的莫来石晶须分离膜层，所述支撑体层由包括重量百分数为80～90％碳化硅及10～20％结合剂的原料、重量为原料的20～30％的造孔剂和重量为原料的2～10％的矿化剂制备而成，所述分离膜层由包括重量百分数为30～50％硅源、50～70％铝源和添加量为铝源和硅源质量之和的0.1～1％的分散剂、60～150％的溶剂、0.1～10％的催化剂制备而成，所述结合剂为重量百分比为星子高岭土62～78％和α‑Al₂O₃ 22～38％球磨混合制得。本发明的陶瓷过滤膜的渗透率高、过滤速度快，过滤精度高。

片状重质碳酸钙粉体的制备方法 846     

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本发明涉及干法制备片状重质碳酸钙粉体的方法,以伟晶方解石矿为原料,按照下列步骤进行制备:①将原料粉碎至5MM～10MM,②干法研磨:将粉碎后的原料用卧式球磨机进行研磨,研磨介质为氧化锆棒,棒直径30MM～50MM、棒长60MM～100MM,研磨时间为40分钟～60分钟;得到片状重质碳酸钙粉体。本发明制备的片状重质碳酸钙粉体,粒径小于8ΜM的含量为92%～96%,片状重质碳酸钙粉体的径厚比大于4∶1。本发明采用干法制备片状重质碳酸钙粉体,无需干燥即可获得片状重质碳酸钙干粉,生产成本更低。

利用钢渣生产胶凝材料的生产方法及胶凝材料 661     

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本发明公开了一种利用钢渣生产胶凝材料的生产方法及胶凝材料，按质量比计将20份-70份的复合钢渣粉、25份-40份的细集料和0.2份-1.85份的激发剂进行混磨处理25min-90min，再进行混合、搅拌均匀，即得胶凝材料，其中，所述胶凝材料的细度标准为比表面积为450m2/kg～600m2/kg，所述的复合钢渣粉按质量比包括10％～40％钢渣尾渣粉、10％～40％钢渣球磨水洗尾泥粉和20％～60％矿渣粉；所述激发剂按质量比包括0％～33％烧明矾石、0％～33％泡花碱、0％～33％硅酸盐水泥和0％～33％氢氧化钙。

用于锂离子电池正极材料焙烧的匣钵及其制备方法 778     

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本发明涉及一种用于锂离子电池正极材料焙烧的匣钵及其制备方法。其技术方案是：按SiO2含量为45～54wt％、Al2O3含量为32～40wt％和MgO含量为10～15wt％，将菱镁矿、高岭土和石英砂混合，得混合料；再外加所述混合料40～50wt％的氧化锆溶胶，球磨3～5h，喷雾造粒，得到粉体。以55～70wt％的六铝酸钙骨料和30～45wt％的所述粉体为原料，外加所述原料5～7wt％的结合剂，混合均匀，成型，制得匣钵基体，干燥，于1370～1400℃条件下保温8～10h，制得用于锂离子电池正极材料焙烧的匣钵。本发明生产成本低和节能环保，所制得的用于锂离子电池正极材料焙烧的匣钵抗侵蚀性能优异和使用寿命长。

添加于包晶钢保护渣的玻璃熟料及其制备、应用方法 695     

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本发明涉及一种添加于包晶钢保护渣的玻璃熟料，按重量百分比计，包括如下组分：金铜尾矿78.00～86.00Wt％、SiO25.00～10.00Wt％、CaF25.00～9.00Wt％、BaO?1.00～2.00Wt％、Co2O30.50～1.50Wt％、MnO20～0.2Wt％、Ni2O30～0.1Wt％。应用时，以重量百分比满足100Wt％计，将包晶钢保护渣40.00-60.00Wt％、本发明所制备的玻璃熟料30.00-50.00Wt％和碳粉3.00-12.00Wt％球磨混合均匀，即得到性能优良的复合包晶钢保护渣。该复合包晶钢保护渣具有成玻快、析晶率高、颜色为深黑色、热流密度低、使用时放出气体少、渣膜均匀等优点，可以显著减少包晶钢铸坯纵裂。

防辐射抗冲击混凝土的制备方法 778     

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本发明公开一种防辐射抗冲击混凝土的制备方法，技术方案步骤包括：将100‑200份重晶石按0.6‑1.2的水料比加上2‑4g减水剂放入行星球磨机中进行湿法研磨至中值粒径为396nm，得到浆料A；将150‑220份褐铁矿按1‑2的水料比加上1‑3g减水剂放入行星球磨机中进行湿法研磨至中值粒径为2.56μm，得到浆料B，取0‑10份浆料A、5‑20份浆料B、40‑70份水泥、0‑10份硅灰、5‑20份矿粉、10‑30份树脂、3‑5份固化剂、0.1‑2份减水剂、1‑2份钢纤维、0.01份消泡剂等材料混合搅拌，使用自制集料以胶砂比为1：1用砂浆搅拌机制得一种防辐射抗冲击混凝土。本发明制备的混凝土具有工作性能优异，抵抗冲击力优良，辐射屏蔽性良好，坍落度跟扩展度良好的优点。除此之外，还解决了传统的防辐射混凝土易离析现象，施工性能不良等问题。

以钛铁渣为主料的六铝酸钙-尖晶石多孔陶瓷及其制备方法 862     

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本发明涉及一种以钛铁渣为主料的六铝酸钙‑尖晶石多孔陶瓷及其制备方法。其技术方案是：按活性氧化铝微粉∶天然菱镁矿的质量比为1∶(1～1.05)配料，于球磨机中球磨至粒度小于100μm，即得球磨粉料；按所述球磨粉料∶钛铁渣细粉的质量比为1∶(5～6)配料，置于球磨机中，外加所述球磨粉料与所述钛铁渣细粉之和的8～12wt％的聚乙二醇溶液，湿磨，再于110～200℃条件下干燥12～24小时，机压成型；然后将成型后的坯体置于马弗炉中，在空气气氛和1650～1750℃条件下保温3～5小时，冷却，制得以钛铁渣为主料的六铝酸钙‑尖晶石多孔陶瓷。本发明工艺简单、生产成本低和环境友好；所制备的六铝酸钙‑尖晶石多孔陶瓷具有使用稳定性好和材料强度高的特点。

含钒石煤水蒸汽炭化预处理制备V2O5的方法 652     

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本发明专利涉及一种含钒石煤水蒸汽炭化预处理制备V2O5的方法。其技术方案是：先将含钒石煤原料用球磨机粉碎至100～200目，将所述矿粉与浓硫酸按质量比1：（0.2～0.4）搅拌均匀，再在上述混合物中加入8～15%的0.5～5g/L引发剂溶液，搅拌20～30?min。搅拌后的湿砂状混合物，用传输带装入料斗车中，然后推入水蒸汽炭化室中在150～250℃进行炭化。炭化渣以固液比为1：（1～2），进行二段法浸取钒，滤液为蓝色的溶液，然后按照常规湿法冶金制备V2O5的方法，便可以得到99.5%以上的五氧化二钒产品。本发明无矿石焙烧过程、不产生废气，工艺简单、易大规模化生产，钒的浸出率能大大提高。

高钙型含钒石煤炭化工艺浸出钒的方法 724     

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本发明专利涉及一种高钙型含钒石煤炭化工艺浸出钒的方法。其技术方案是：（1）将高钙型含钒石煤和煤矸石用球磨机粉碎至150～325目；（2）将高钙型含钒石煤原矿粉与煤矸石粉进行搅拌混合，然后加入浓硫酸和引发剂溶液；（3）将湿砂状混合物置于炭化室中，在150～250℃条件下炭化24～36?h得炭化渣；（4）将炭化渣以1.0～2.0?L/Kg固液比，进行二段法浸取钒；（5）将浸出液调节pH?1.5～3.0后，用双氧水将低价钒氧化成V(V)，然后进行树脂吸附、强碱洗脱、氯化铵沉钒、500℃焙烧等步骤制备出高纯V2O5。本发明无矿石焙烧过程、不产生废气，工艺简单、易大规模化生产，钒的浸出率能大大提高。

高性能镁橄榄石耐火原料及其制备方法 803     

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本发明涉及一种高性能镁橄榄石耐火原料及其制备方法。其技术方案是：将65～85wt%的菱镁矿细粉和15～35wt%的硅质原料细粉混合，再外加1～10wt%的结合剂，球磨1～3小时，制得球磨料；然后向球磨料中加入占球磨料3～10wt%的水，搅拌，压制成坯体，干燥，在1200～1400℃条件下煅烧，制得煅烧料。将煅烧料粉磨至粒度小于0.045mm，再外加煅烧料0.2～2wt%的添加剂和1～10wt%的结合剂，球磨制得二次球磨料；向二次球磨料中加入3～10wt%的水，搅拌，压制成坯体，干燥，在1450～1650℃条件下二次煅烧，制得高性能镁橄榄石耐火原料。本发明原料来源广泛、生产成本低和易于烧结，所制备的高性能镁橄榄石耐火原料体积密度大、气孔率低和高温性质稳定。

高硅含钒石煤水蒸汽炭化预处理制备V2O5的方法 969     

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本发明涉及一种高硅含钒石煤水蒸汽炭化预处理制备V2O5的方法。其技术方案是：先将高硅含钒石煤用球磨机粉碎至100～200目，将所述矿粉与浓硫酸按质量比1：（0.2～0.4）搅拌混合，再在上述混合物中加入8～15%的引发剂溶液，搅拌20～30 min。将搅拌后的湿砂状混合物装入料斗车中，推入水蒸汽炭化室中，在150～250℃进行炭化。炭化渣以固液比为1.0～2.0L/Kg，进行二段法浸取钒，滤液为蓝色的溶液，然后按照常规湿法冶金制备V2O5的方法，得到99.5%以上的五氧化二钒产品。本发明无需对矿石进行焙烧、不产生有毒有害废气。整个工艺能耗低、钒的浸出率高，是一种清洁环保型制备V2O5的方法。

机械法制备方镁石-碳化硅-碳复合粉体的方法 886     

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本发明涉及一种机械法制备方镁石-碳化硅-碳复合粉体的方法。其技术方案是：先将50~80wt%的菱镁矿粉、5~25wt%的单质硅粉和10~40wt%的石墨放入球磨机中，球磨机中的碾磨介质为碳化钨球；然后在氩气气氛保护或真空条件下混磨2~20小时，即得方镁石-碳化硅-碳复合粉体。其中：菱镁矿的粒径为50~100μm，菱镁矿中的MgO含量≥40wt%；单质硅粉的粒径为50~100μm，单质硅粉中的Si含量≥95wt%；石墨的粒径为50~200μm，石墨中的C含量≥88wt%。本发明制备工艺简单，所制备的方镁石-碳化硅-碳复合粉体的粒度为5nm~80?m，该复合粉体的物相分布均匀，抗熔体侵蚀、抗渗透性能和抗热震性能优良，能提升高温材料的服役性能。

活化蛇纹石及其制备方法 1029     

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本发明涉及一种活化蛇纹石及其制备方法，所述活化蛇纹石由以下方法制备得到：将蛇纹石置于行星式球磨机中进行充分球磨得到。本发明以蛇纹石矿物为原料，来源广泛，如石棉尾矿、金属矿中的蛇纹石脉石等，成本低廉，所得活化蛇纹石对铜、镍等重金属离子均有很好的固化效果，固化率高(固化率达99.46％)，可应用于含重金属离子的废水废液的处理等领域，具有替代氢氧化镁作水处理剂的优势，具有较好的经济价值。

轻质闭孔陶瓷保温板的制备方法 658     

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本发明涉及一种轻质闭孔陶瓷保温板的制备方法，其为：将磷尾矿、淤泥、长石、页岩、高岭土、黄砂、发泡剂计量后，加水，在轻型球磨机中球磨12～18h；将球磨得到的浆料在鼓风干燥箱中干燥，制得粒径≤0.074mm粉体；加入于粉体质量4~7%的水炼泥得到生料，再将生料置于模具中压制成型；成型后的坯体在鼓风干燥箱中干燥或自然干燥，放入窑炉中烧成，烧成过程采用从室温匀速升温的方式进行，再将烧成后的产品进行加工、堆放。本发明对于磷尾矿的高效利用、减少工业固体废弃物对环境的污染，从而改善自然环境、利用廉价原料和降低生产成本具有重要的意义；同时生产的轻质闭孔陶瓷保温板具有较高的气孔率和强度、烧结温度较低的优势。