本发明涉及一种低品位碳酸锰矿石的絮凝—磁选方法。其步骤是:将低品位碳酸锰矿石经破碎后磨矿至粒度小于0.074mm占60wt%以上,加水调浆到质量浓度为15~30wt%,进行强磁粗选,分别获得强磁粗选精矿和强磁粗选后的尾矿。然后将强磁粗选后的尾矿浓缩至质量浓度为15~30wt%,在附有外加磁场的容器内进行搅拌絮凝,搅拌过程中加入调整剂将矿浆调整至pH值为8~10,再依次加入分散剂和絮凝剂;分散剂加入量为1000~3000克/吨干矿,絮凝剂的加入量为1000~2000克/吨干矿。最后对絮凝处理后的强磁粗选尾矿矿浆进行强磁扫选,得到强磁扫选精矿。因此,本发明具有资源利用效率高、综合回收率高、经济可行的特点。
本实用新型公开了一种绿色矿山土地复垦装置,涉及矿山土地复垦技术领域,针对现有的破碎装置并不能将硬性石土块的完全破碎,可能会存在部分破碎不完全的硬性石土块,这部分破碎不完全的硬性石土块容易导致破碎装置底端设置的搅拌装置发生故障的问题,现提出如下方案,其包括物料箱和输送箱,所述物料箱的一侧固定安装有输送箱,所述物料箱内转动安装有转轴和搅拌杆,所述物料箱内固定安装有筛板,所述转轴上固定套设有磨辊。本实用新型结构新颖,且本实用新型不仅能够甄别未完全破碎的石土块,且能够对这部分石土块进行二次破碎,还能够将破碎完全的石土块与营养物质搅拌,提高矿山土地的土质,适宜推广。
本实用新型公开了一种矿井开采过程中的废物处理设备,涉及矿业废物处理设备技术领域,为解决现有的尾矿处理设备金属回收率低、处理量少和减震性差的问题。所述箱体的上端设置有进矿口,所述箱体的底部设置有万向自锁轮,所述进矿口的下方设置有粉碎筒,所述粉碎筒的一侧设置有第一电机,所述第一电机的下方设置有第二旋转轴,所述第二旋转轴的外表面设置有第二旋进叶,所述过热筒的下方设置有隔板,所述过热筒与隔板之间设置有出料管,所述出料管的下方设置有导料板,所述导料板的上方设置有收集槽,所述收集槽的一侧设置有磁性轮,所述磁性轮的一侧设置有第二电机。
本申请公开了一种矿山设备用溢流式连续棒磨机粉尘收集装置,包括处理箱、安装块、安装箱、立柱、过滤箱、进风管、连接板、过滤筒、螺纹管、出风管、口字型框、支撑板、空心管、弧形管和连接管。通过口字型框的设置,工作人员通过转动口字型框的角度,使得棒磨机在排料时,被粉碎的矿石通过口字型框进入储料箱内,通过限位螺母的作用,固定转动之后口字型框的位置,进而通过软管将连接管与安装块来连通,在空心管内部的气流流动不断进入过滤箱内部时,使得被粉碎的矿石穿过口字型框附带的灰尘通过软管进入过滤箱体,进而便于将被粉碎的矿石产生的粉尘收集。
本发明公开了一种高炉矿粉喷吹方法,该方法为:返矿送入粉碎机粉碎成矿粉,并经烟气加热后过滤;过滤后的矿粉与焦炉煤气/天然气,以及加热后的煤粉汇流进入分配器,经分配器后通过喷吹管喷吹进入高炉;过滤后的大部分烟气回流至加热炉,与炉内烟气混合后再次送入粉碎机内加热矿粉;过滤后的另一部分烟气与低温的煤粉换热,加热煤粉后由烟囱排出。本发明还提供了一种高炉矿粉喷吹系统。本发明的有益效果为:对进入高炉的矿粉和煤粉进行加热处理,降低了通入高炉内的矿粉的含水量,保证了矿粉及煤粉的安全输送,同时也避免了矿粉含水量过高影响高炉的正常生产,安全可靠。
本实用新型公开了一种铁矿石制砂机,涉及铁矿石制砂技术领域,包括底座,所述底座的顶端设有加工室,所述加工室的顶端设有入料口,所述加工室的内部设有粉碎机构,所述加工室的内部设有过滤筛网,所述加工室的一侧设有回收箱,所述过滤筛网的下方设有排料板,所述排料板的下方设有收集箱,所述收集箱的两侧设有定位机构,所述收集箱的底端设有滑轮,且滑轮的底端设有滑道,所述加工室的一侧设有控制器。本实用新型提供一种铁矿石制砂机,通过设置粉碎机构,这样通过入料口加入物料后,启动伺服电机使得中空盒内部上排的联动齿轮带动下排的联动齿轮转动,从而使得加工室内部的两组破碎转辊同步转动进行破碎,提高了破碎效率。
本发明涉及一种基于地下金属矿床开采的地表塌陷区回填方法。其步骤是:先通过地质地形图中各勘探线剖面确定地表塌陷界线3和地表移动界线4。再以这两个界线为界并结合地表回填体的稳定性,将地表塌陷区划分为三大回填区域:Ⅰ区和Ⅱ区可回填,Ⅲ区不回填。Ⅱ区回填时,分别以Ⅰ区中所修筑相对固定的碎石道2的左端点、右端点和所述两端点间的中点为圆心规划出各自的回填扇形域,均匀推进回填;在地表回填作业进行的同时,并与地下各进路均匀出矿相结合,使地表回填体能够均匀沉降,保证地表回填工作的连续性,提高回填效率的同时确保地表回填工作的安全。因此,本发明不仅具有安全和高效的特点,还能及时解决大量废石占地污染环境的问题。
本实用新型涉及矿石筛分技术领域,具体涉及一种矿石预选筛分装置,它包括溜槽壳体、卸料口、放料口、第一壳体支架、第二壳体支架、筛网、第一弹簧、第二弹簧、弹簧支架、底座;所述底座的水平截面呈矩形状,底座的顶面向左端下方倾斜;所述溜槽壳体包括呈中空长方体状的左侧竖直部分,以及呈扁平中空长方体的右侧倾斜部分,溜槽壳体左侧竖直部分的顶面开口,溜槽壳体左侧竖直部分的顶面开口为放料口,溜槽壳体的右侧倾斜部分与溜槽壳体的左侧竖直部分底部贯通且一体化相连。本实用新型在矿石后续破碎研磨工序进行前,能将原矿中粒径合格的物料预选筛分出来,大大减少后续破碎研磨工序的工作量,减少后续破碎研磨工序的耗能。
本发明属于油气勘探技术领域,具体提供一种确定碎屑岩盆地流体活动年代的方法,主要包括样品采集、岩石薄片分析、扫描电镜分析、自生伊利石分选与最大粒径确定、不同粒径自生伊利石矿物分离、样品溶解与化学分离、Rb和Sr同位素组成测试、盆地流体活动年代确定等步骤。本发明提供的方法具有应用范围广、样品容易获得、测试周期短、测试费用低等优势,可以同时确定盆地经历的多期次流体活动年代。
本发明公开了一种利用锑矿冶炼渣制备的高性能混凝土及其制备方法。所述高性能混凝土由水泥、粉煤灰、矿粉、锑矿冶炼渣,碎石、减水剂、水泥改质剂与水制备而成,每立方米高性能混凝土中各材料的质量比为水泥:粉煤灰:矿粉:锑矿冶炼渣:碎石:减水剂:水泥改质剂:水为360:36~42:72~84:623~722:918~1017:4.68:0.05:160。本发明利用锑矿冶炼渣替代砂,粉煤灰、矿粉替代部分水泥,能节约能源与资源,使锑矿冶炼渣得到无害化、资源化利用,符合国家循环经济的产业政策,具有显著的经济、社会和环境效益。
本发明涉及一种用于鲕状赤铁矿助磨的预处理方法。其技术方案是:将鲕状赤铁矿破碎至粒度≤2mm,破碎后的矿石置入水中浸泡5~30min。再将浸泡后的矿石依次用液氮冷冻5~50min和在80~100℃条件下水浴处理3~5min;或再将浸泡后的矿石依次用液氮冷冻5~50min和在80~100℃条件下水浴处理3~5min,然后将水浴处理的矿石依次用液氮冷冻5~50min和在80~100℃条件下水浴处理3~5min的方法重复处理1~3次。干燥处理后即可。本发明具有无需增加设备、工艺简单、周期短、环境友好和预处理效果好的特点,能够在后续磨矿过程中有效提高鲕状赤铁矿的单体解离度,使磨矿后的粒度≤0.074mm的含量显著提高。
本发明涉及一种对天然黄铁矿粉料深加工及改性的方法。一种天然黄铁矿粉体材料的深加工及表面改性的方法,其特征在于它包括如下步骤:1)采用重选和反浮选相结合的方法对FeS2≥50wt%天然黄铁矿粉料进行提纯;2)分级、干燥;3)超细粉碎,获得粒径400~1340目的黄铁矿粉体材料;4)按表面活性物质溶液的加入量为黄铁矿前驱体粉体材料质量的0.1%~5%,以表面活性物质溶液在40~80℃下对天然黄铁矿前驱体粉体材料进行表面改性30min~90min,过滤,再于80~120℃下恒温干燥12~24h,粉碎,获得改性天然黄铁矿粉体。该方法简单易行;本发明制备的改性天然黄铁矿粉体,具有防吸潮和防止黄铁矿表面被氧化的效果。
本发明公开了一种确定非实际矿石单轴抗压强度的方法,包括如下步骤:对待测非实际矿石物料进行破碎筛析,确定待测物料粒度组成,并按粒级分类;选一种或几种实际矿石作为对比物料,进行破碎筛析,确定对比物料粒度组成,并按与待测物料相同粒级进行分类;将待测物料与对比物料在同一磨机上,按同一粒度组成、同一入磨质量、同一磨矿条件进行磨矿试验,并绘制磨矿曲线;根据磨矿曲线,确定粉磨至同一细度所需时间,代入公式计算出待测物料的单轴抗压强度。本发明方法能够准确确定非实际矿石单轴抗压强度,操作方法简单可靠,适用于物料破碎粉磨的理论计算。
一种天然铝矾土矿用于制备氧化铝陶瓷的方法,选用合适的天然铝矾土矿,于1350~1650℃煅烧后,经粉碎、球磨及处理后得平均粒径为1~15μm的粉末,配成80~95氧化铝瓷,球磨3~5小时,经喷雾干燥造粒,成型为所需形状的坯体,在1300~1550℃保温0.5~12小时烧成,用该方法具有直接使用天然铝矾土矿制得性能优良的精细氧化铝陶瓷的特征,实现了低温烧成,降低了能耗,减少了环境污染,实现了高性能陶瓷的低成本制造。
本实用新型公开了一种矿用除尘装置,其包括矿物输送单元和水气雾化单元,矿物输送单元包括依次相连的高位输送机、第一密封软帘、破碎入口溜道、破碎装置、矿物出口、连接溜道、第二密封软帘和低位输送机;水气雾化单元包括压力气源、压力水源、喷雾控制器及四个气水雾化喷嘴,喷雾控制器一端与压力气源、压力水源相连,另一端通过压力气管路和压力水管路与四个气水雾化喷嘴相连,其中两个气水雾化喷嘴设于破碎入口溜道上端,喷雾方向顺着矿物输送方向,另两个气水雾化喷嘴设于连接溜道下端,喷雾方向与矿物输送方向相反。本实用新型可有效解决现有除尘装置实用性不强,容易造成二次污染的问题,具有简单可靠、可避免环境污染等优点。
本发明涉及一种钢渣矿粉生产线。高效节能钢渣矿粉生产线,其特征在于:它依次由电磁吸盘、颚式破碎机、第一铁电磁除铁器、冲击式破碎机、第二电磁除铁器、柱磨机、第三电磁除铁器、棒磨机、第四电磁除铁器、钢渣管磨机、除铁系统构成。本发明的生产线综合能耗显著降低,产量大幅提高,金属铁回收率增加。
本发明公开了一种锰质低品位磷矿脱锰正反浮选工艺,将锰镁质低品位磷矿石进行碎矿、磨矿之后,使锰矿物与磷矿物以及其他矿物单体解离,然后加入碳酸钠、正浮选抑制剂和正浮选捕收剂)进行搅拌调浆,矿浆进入正浮选工艺流程进行浮选,所得的槽内产品为正浮选尾矿;所获得的泡沫产品输送至反浮选工艺,调节PH值并加入反浮选抑制剂柠檬酸、反浮选脱锰阴离子型捕收剂进行搅拌调浆,调浆后所得矿浆进入反浮选工艺流程进一步进行反浮选,所得泡沫产品为反浮选尾矿,最终槽内产品为低MnO2、MgO、SiO2含量的磷精矿,经过浓缩、过滤、干燥得成品磷精矿,成功地实现锰质低品位磷矿选矿富集,提高了磷资源的利用率。
本实用新型属于采矿技术领域,公开了一种矿用水仓淤泥处理设备,包括:履带式移动车、铲斗、传送料斗、搅碎装置、泥浆储存仓、泥浆管、泥浆泵以及动力装置;所述铲斗设置在所述履带式移动车前端;所述传送料斗设置在所述铲斗前部内;所述铲斗后部设置淤泥输出通道,所述搅碎装置设置在所述淤泥输出通道内;所述泥浆储存仓设置在所述履带式移动车上,与所述淤泥输出通道连通;所述泥浆管一端设置在所述泥浆储存仓底部,另一端与所述泥浆泵相连;所述动力装置设置在所述履带式移动车上,分别与所述传送料斗和所述搅碎装置传动相连;所述动力装置的操作台设置在所述履带式移动车的驾驶室内。本实用新型提供一种提升矿山水仓淤泥处理效率的设备。
本发明提供了一种碎屑岩气藏全井段储层古压力计算方法。基于岩石地层压实系数和岩石骨架压缩系数的定义,建立了表征地质历史时期孔隙体积变化的理论公式,利用测井资料计算得到岩石矿物成分和孔隙度数据等物性参数数据,通过多种岩石物理模型计算得到各地质历史时期的岩石骨架压缩系数值,进而得到各历史时期孔隙体积的变化,储层为干气或湿气藏时,以现今储层实测压力和温度为起点,结合模拟地层热演化史古温度曲线,进而计算得到各历史时期的储层古压力值,该方法不需任何实验测试,且能够全井段连续性的计算各历史时间段的古压力值,在盆地分析和油气成藏动力学研究中发挥重要的作用,在油气勘探和评价上具有重要工业应用价值。
本发明公开了一种高钛重矿渣砂C50自密实微膨胀钢管混凝土,属于建筑材料领域,以水泥、粉煤灰、复合膨胀剂、碎石、高钛重矿渣砂、增粘保塑超分散外加剂、微米级改性脱脂棉纤维素和水为原料制备而成。本发明制备的高钛重矿渣砂C50自密实微膨胀钢管混凝土具有高流态、低含气、强度富余系数大与膨胀性能稳定的特点;可解决高钛重矿渣砂应用于混凝土中造成的工作性能不良的问题,并利用其多孔结构的“吸水-释水”效应对混凝土起到内养护作用,提高膨胀剂对混凝土的补偿收缩作用,使混凝土表现出微膨胀性能,适用于钢管混凝土拱桥和钢管混凝土桁架桥的上下弦管顶升灌注以及钢管混凝土墩柱高抛灌注,有效解决钢管混凝土灌注不密实脱空的问题。
本发明涉及一种高吸水保水剂及其制备方法。含镁质粘土矿物的高吸水保水复合材料,其特征是:它包括镁质粘土矿物、水溶性乙烯类不饱和单体、水溶性自由基聚合引发剂,镁质粘土矿物的添加重量为水溶性乙烯类不饱和单体的2%-300%,水溶性自由基聚合引发剂的添加重量为乙烯类不饱和水溶性单体的0.001%-1.0%。制备方法,其特征是:将镁质粘土矿物加入到溶有水溶性自由基聚合引发剂或者水溶性自由基聚合引发剂和交联剂的5-50%浓度的水溶性乙烯类不饱和单体溶液中,经过分散处理后,于20-90℃加热1-10小时,聚合产物经40-150℃干燥后,机械粉碎得颗粒状成品。本发明具有成本低,吸钙镁离子水溶液的吸液倍率较高,抗盐性较好,适用于农林业的特点。
一种尾矿固废形成的道路路面基层结构,包括底基层和基层,其特征在于:所述的基层由尾矿固废和P型胶凝剂综合粘结处理后构成,所述的底基层由尾矿固废和P型胶凝剂综合粘结处理后构成;且尾矿固废和P型胶凝剂原料重量百分比的配比为:尾矿92~98%,P型胶凝剂2~8%。不用天然开采的碎石,而是用尾矿固废,取代碎石,尾矿固废废占比在90~98%,用少量的P型胶凝剂,占比一般都在7%以下,加水拌合成混合料,尾矿固废通过P型胶凝剂的综合粘结作用,转化成一种筑路材料,用于铺筑成路面基层。
本发明涉及一种高吸水保水剂及其制备方法。含伊利石粘土矿物的高吸水保水复合材料,其特征是:它包括伊利石粘土矿物、水溶性乙烯类不饱和单体、水溶性自由基聚合引发剂,伊利石粘土矿物的添加重量为水溶性乙烯类不饱和单体的2%-300%,水溶性自由基聚合引发剂的添加重量为乙烯类不饱和水溶性单体的0.001%-1%。制备方法,其特征是:将伊利石粘土矿物加入到溶有水溶性自由基聚合引发剂或者水溶性自由基聚合引发剂和交联剂的5-50%浓度的水溶性乙烯类不饱和单体溶液中,经过分散处理后,于20-90℃加热1-10小时,聚合产物经40-150℃干燥后,机械粉碎得颗粒状成品。本发明具有成本低,吸钙镁离子水溶液的吸液倍率较高,抗盐性较好,适用于农林业的特点。
本发明公开了一种脱水磷石膏联合工业矿渣制备节能材料的设备及使用方法,包括粉碎箱、第一混合斗和第二混合斗,粉碎箱的顶部开设有插槽,粉碎箱内腔的一侧固定安装有两个第一轴承,两个第一轴承的内侧均固定安装有粉碎辊,粉碎辊远离第一轴承的一端固定安装有齿轮,粉碎箱的一侧固定安装有保护箱,保护箱的内侧固定安装有粉碎电机。通过将脱水磷石膏与工业矿渣混合粉碎制备新型节能材料,可以有效地对脱水磷石膏与工业矿渣进行废物利用,制备方便,可以有效的对磷石膏进行利用,提升磷石膏的利用率,有效的对磷化工厂周围的磷石膏进行利用,减少数量巨大的固体废渣占用土地,减少对良田的侵占,降低对周围环境的污染。
本发明公开了一种矿用除尘装置及方法,该装置包括矿物输送单元和水气雾化单元,矿物输送单元包括依次相连的高位输送机、第一密封软帘、破碎入口溜道、破碎装置、矿物出口、连接溜道、第二密封软帘和低位输送机;水气雾化单元包括压力气源、压力水源、喷雾控制器及四个气水雾化喷嘴,喷雾控制器一端与压力气源、压力水源相连,另一端通过压力气管路和压力水管路与四个气水雾化喷嘴相连,其中两个气水雾化喷嘴设于破碎入口溜道上端,喷雾方向顺着矿物输送方向,另两个气水雾化喷嘴设于连接溜道下端,喷雾方向与矿物输送方向相反。本发明可有效解决现有除尘装置和方法实用性不强,容易造成二次污染的问题,具有简单可靠、可避免环境污染等优点。
本实用新型公开了一种固体尾矿废弃物处理装置,涉及固体废弃物资源化技术领域,针对现有的固体尾矿废弃物中在提取贵金属时,由于处理装置多采用摇瓶体系,导致金属浸出效率低、效果差的问题,现提出如下方案,其包括粉碎筒体与反应罐,输送粉碎筒体的底端固定安装有支撑板,所述支撑板的顶端安装有电机,所述粉碎筒体的侧壁转动安装有转动轴,所述粉碎筒体与支撑板之间安装有传动机构,且所述传动机构包括第一斜齿轮、转动柱和第二斜齿轮,所述转动轴位于粉碎筒体内的一端安装有第一斜齿轮。本实用新型结构新颖,解决了现有的固体尾矿废弃物中在提取贵金属时,由于处理装置多采用摇瓶体系,导致金属浸出效率低、效果差的问题,适宜推广。
本发明涉及一种混凝土。一种混合粗集料的复合矿物掺合料混凝土,其特征在于它主要由水、水泥、粉煤灰、矿粉、砂、混合粗集料和减水剂原料搅拌混合而成,各原料的重量配比(kg/m3)为:水0.58~0.7,水泥1~1.5,粉煤灰和矿粉0.30~0.36,砂2.37~2.99,混合粗集料3.79~4.6,减水剂0.01~0.25;其中,粉煤灰占粉煤灰和矿粉的重量百分比为:50~70%,矿粉占粉煤灰和矿粉的重量百分比为:30~50%;所述的混合粗集料由碎石、卵石和高炉矿渣组成,各组份所占重量百分比为:碎石40~80%,卵石10~30%,高炉矿渣10~30%。本发明具有低成本、高性能、利于环保的特点。
本发明涉及一种用中低品位红土镍矿制备高品位镍铁的方法,该方法包括:将破碎后的红土镍矿与还原剂混合均匀,混合物造块,然后在保护性气氛中充分自还原,得到自还原产物;自还原产物在弱氧化性气氛中选择性氧化得到氧化产物;氧化产物熔分后将金属与脉石分离,获得高品位镍铁合金。本方法制备出镍铁产品含镍品位高于30%,镍回收率高于93%,且本方法不添加其他含硫、含碱金属添加剂,避免了这类添加剂对镍铁产品的污染和对设备的腐蚀,此外本方法熔分温度低,能耗低,还实现了CO2资源化利用。
本发明涉及一种高磷赤铁矿的脱磷方法。一种高磷赤铁矿的脱磷方法,其特征在于按如下步骤进行:对高磷赤铁矿进行破碎、粉磨,得到粒径小于0.1mm的高磷赤铁矿粉;将高磷赤铁矿粉与有机酸按照1∶0.1~1.0的重量比混合,再按照固-液比为1∶4~77的重量比加入蒸馏水,进行搅拌、分离、洗涤、干燥,得到磷含量低于0.2%的赤铁矿。本发明工艺简单、生产周期短、成本低,并且使用了有机酸而不是无机酸,从而避免了盐酸、硫酸等无机酸带来的恶劣工作条件和严重的环境污染,回收的废水可循环利用也使得生产成本大为降低。
中冶有色为您提供最新的湖北武汉有色金属理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!