本发明属于稀土提取工艺领域,更具体地,涉及一种低品位细粒级稀土矿的稀土提取方法。包括如下步骤:将低品位细粒级沉积型稀土矿原矿进行破碎并磨矿后,直接与焙烧药剂混匀,得到焙烧原料;将得到的焙烧原料进行焙烧得到焙烧后稀土矿;将焙烧后稀土矿采用水浸提取工艺,得到浸出产品;将得到的浸出产品进行固相‑液相分离,得到最终产品稀土浸出液及浸出渣。本发明针对低品位细粒级沉积型稀土矿石无法采用浮选等传统选矿手段进行有效富集的问题,采用化学冶炼法直接进行提取,浸出率可高达70%以上,解决了资源有效利用的问题。
本发明属于环境材料制备和水质处理技术领域,具体公开了一种镧铝多元复合矿物除磷材料的制备方法及应用,所述制备方法包括以下步骤:1)将电厂灰与非金属矿物材料混合均匀,在600~900℃下煅烧4~5h,冷却至室温,得到复合矿物材料;2)将复合矿物材料进行研磨、过筛、干燥处理,得到复合矿物粉末;3)将复合矿物粉末与镧铝改性碱液进行混合,得到混合物,然后将混合物依次经过超声、搅拌、过滤、干燥,得到镧铝多元复合矿物除磷材料。本发明将镧铝多元复合矿物除磷材料粉碎后,装入无纺布过滤袋中进行封装、链接,即可得到能够进行回收利用的镧铝多元复合矿物除磷材料。该除磷材料应用于含磷污水中,具有较佳的除磷效果。
本发明涉及一种煤系高岭土的选矿方法,将煤系高岭土粉碎至700目以上加水配成浓度为20-40%的矿浆,并加入分散剂六偏磷酸钠,搅拌混合均匀,然后进入水力漩流器分级,所得溢流即为分离出来的精矿矿浆。将精矿离心脱水干燥,可得到纯度较高的煤系高岭土矿。本发明采用水力漩流器进行煤系高岭土的分级选矿,可有效去除煤系高岭土中的重矿物,显著降低Fe2O3和TiO2的含量,而且处理量大,特别适于铁、钛杂质矿物含量大的煤系高岭土的选矿提纯。其精矿煅烧产品可用于高档陶瓷、涂料、造纸等领域。
本发明属于磷矿脱镁技术领域,具体涉及一种磷矿脱镁方法及钙镁铝水滑石的制备方法。首先对磷矿进行粉碎和煅烧消化,得到磷矿浆;然后往磷矿浆中加入铵盐进行脱镁反应,得到磷精矿和脱镁液;最后向所述脱镁液中加入铝盐溶液进行共沉淀反应得到钙镁铝水滑石。本发明利用酸式盐铵盐作为隐形酸介质进行磷矿脱镁,极大的降低了磷损失,同时利用脱镁反应产生的脱镁液作为原料生产的钙镁铝水滑石用途广、成本低、附加值高,是一种理想的磷矿脱镁及脱镁液回收利用的方法。
本发明涉及一种基于钙钛矿单晶颗粒复合膜X‑射线探测器及其制备方法。该X‑射线探测器包括空穴传输层、钙钛矿单晶颗粒复合膜、电子传输层、界面修饰层和电极,其中钙钛矿单晶颗粒复合膜为钙钛矿单晶与多醇或聚合物的复合膜,膜厚为30~200μm,钙钛矿单晶为甲胺铅溴盐钙钛矿单晶。其制备为:制备甲胺铅溴盐钙钛矿单晶,粉碎和筛分后均匀分散在多醇类或聚合物溶液中,然后旋涂在空穴传输层或电子传输层上,退火后制得钙钛矿单晶颗粒复合膜;在所得复合膜表面沉积电子传输层或空穴传输层、界面修饰层和电极即得基于钙钛矿单晶颗粒复合膜X‑射线探测器。制备简单,可检测到较低的剂量率,灵敏度高,响应快,电荷传输性能优异。
本发明涉及一种硅钙质胶磷矿分选方法。其技术方案是:将硅钙质胶磷矿破碎,细磨至粒度为小于0.074mm占50~90wt%,调节至矿浆,重选,得到重选精矿和重选尾矿。将所述重选精矿调节至矿浆,加入十二烷基硫酸钠进行反浮选白云石,得到精矿Ⅰ和中矿。将所述重选尾矿调节至矿浆,依次加入碳酸钠、水玻璃和脂肪酸捕收剂,进行正浮选,得到粗精矿和尾矿Ⅰ。将所述粗精矿和所述中矿按质量比(2~8)∶1合并,调节至矿浆,依次加入调整剂和脂肪酸捕收剂,进行反浮选,得到的精矿Ⅱ。将所述精矿Ⅰ和所述精矿Ⅱ合并,得到磷精矿产品。本发明具有矿石适应性强、分选效果好、浮选药剂耗量小、选矿成本低和环境污染小的优点。
本发明公开了一种利用磷钾伴生矿生产氮磷钾复合肥的方法,以磷钾伴生矿为原料,与硫酸、氟化物助剂混合至反应釜,加热并依次在反应釜自带压力和负压条件下进行反应,反应完成后,将釜底物进行过滤,所得滤液用氨水调节pH至6.5~8.0,再经蒸发、结晶、造粒,得高浓度氮磷钾复合肥;所得滤渣用氨水调节pH至6.5~8.0,再经干燥、破碎,得低浓度氮磷钾复合肥。本发明将磷钾伴生矿应用于制备氮磷钾复合肥,可实现磷钾伴生矿的资源化利用,缓解我国钾肥供需矛盾;涉及的生产工艺简单,反应温度低,并可充分利用现有磷肥制作工艺,设备投入少,节能环保。
本实用新型属于铁矿烧结及节能减排技术领域,具体涉及一种铁矿粉无碳烧结系统,该系统包括依次设置的:对原料进行分级,并对各级原料分别配料的分级配料装置;对分级配料装置得到的各级配料进行混料的混料装置;对混料装置得到的混料进行烧结的带式烧结装置,所述带式烧结装置在进料端设置有布料装置和铺底料装置,所述布料装置具有铺边料溜槽;以及对所述带式烧结装置得到的烧结料进行破碎的破碎装置。本实用新型将烧结混合料干燥、预热、烧结、冷却工序整合到带式机上,带式机采用台车两侧烧嘴喷吹气体燃料供热,干燥、预热和烧结温度易于控制,整个烧结系统热风循环利用,热能利用率高,节约能源。
本发明涉及一种利用微波强化钒页岩磨矿与浸出效率的方法。其技术方案是:将钒页岩原矿破碎,筛分,得粒径<1.5mm和粒径为1.5~10.0mm的钒页岩原矿。开启“强化钒页岩磨矿与浸出效率的连续式微波处理装置”,将粒径为1.5~10.0mm钒页岩原矿从进料口以60~150kg/h给入,再按所得微波处理的钒页岩∶水的质量比1∶1~3进行水淬,得到水淬浆;再按粒径<1.5mm钒页岩原矿∶粒径为1.5~10.0mm的钒页岩原矿的质量比为1∶1.5~2,将水淬浆与粒径<1.5mm的钒页岩原矿混合,磨矿,所得磨矿产品进入浸出工序。本发明处理时间短、能耗低、无碳排放、钒页岩可磨性与浸出率强化效果好、操作简单和处理效率高,适用钒页岩全湿法提钒体系的微波强化。
本发明涉及一种磷矿反浮选工艺,包括有以下步骤:将磷矿石通过碎矿、磨矿和调浆之后进入反浮选工艺,其中,调浆后所得矿浆中添加硫酸或磷酸作为调整剂和抑制剂,再添加小分子有机酸作为联合抑制剂,抑制磷酸盐矿物;以脂肪酸类或脂肪酸皂类为捕收剂,进行反浮选脱出碳酸盐矿物,获得高品位低镁磷精矿。本发明具有以下优点:在采用小分子有机酸抑制剂来实现胶磷矿与白云石的有效分离,为提高磷精矿品位,降低尾矿的品位,可以提高回收率。同时替代磷酸及其衍生物在磷矿反浮选中的应用,从而节约磷资源,延长磷矿资源的使用时间,克服现有技术的不足。
本发明公开了一种铁矿全干式选别方法,包括以下步骤:将含铁原矿进行粗破、筛分,并将筛上产品进行中碎后与筛下产品一起进行磁滑轮干式预选,预选精矿再进行高压辊磨,预选尾矿作为沙石骨料;将辊磨后预选精矿打散后通过圆辊筛筛分,并将筛上产品进行一段磁滑轮干式预选,预选精矿返回高压辊磨给料端,预选尾矿也作为沙石骨料;圆辊筛筛下产品采用螺旋干式预选,螺旋干式预选尾矿作为粗尾矿,预选精矿进入加热风的立式干磨机中;干磨后产品用双磁场螺旋干式磁选机粗选,粗选中矿进行两段带式风磁精选,最终带式风磁精矿与粗选精矿一起组成综合精矿。本发明采用全干式选矿流程、工艺简单、低水耗、尾矿建材化利用率高、无需尾矿坝。
本发明涉及一种硅钙质低品位胶磷矿正反浮选工艺,包括有以下步骤:1)将硅钙质低品位胶磷矿石破碎磨矿使其磷矿物与脉石矿物单体解离,然后加水调浆然后进入正、反浮选,剔除矿石中的杂质,提高磷矿品位。本发明与现有工艺相比具有以下优点:在磷矿浮选中,采用直接浮选以及单一的反浮选只能降低其中一种脉石矿物的含量,采用两性捕收剂正反浮选可以降低硅酸盐矿物、碳酸盐矿物以及铁铝硅酸盐矿物的含量,采用此工艺可以获得低镁低倍半氧化物低硅的磷精矿,成功地实现硅钙质型胶磷矿的选矿富集,可以提高磷资源的利用率。克服了现有浮选工艺不能应用于高倍半氧化物含量偏高的硅钙质型胶磷矿选矿。
本发明涉及一种高砷高硫型金矿脱砷脱硫的方法,其包括以下步骤:将高砷高硫型金矿破碎、磨矿至-0.074mm粒级含量95%以上,所得矿样过滤、烘干后,向其中添加复合氧化剂溶液,并焙烧100-140min,焙烧产物进行水淬处理,然后采用氯化法浸出金;所述复合氧化剂为氯酸钠和过硫酸铵的混合物。本发明方法简单、工艺成熟、能耗较低、脱砷脱硫效率高,处理后提高了金的浸出率(≥82.6%)。
本发明涉及一种高吸水保水剂及其制备方法。含累托石粘土矿物的高吸水保水复合材料,其特征是:它包括累托石粘土矿物、乙烯类不饱和水溶性单体、水溶性自由基聚合引发剂,累托石粘土矿物的添加重量为乙烯类不饱和水溶性单体的2%-300%,水溶性自由基聚合引发剂的添加重量为乙烯类不饱和水溶性单体的0.001%-1%。制备方法,其特征是:将累托石粘土矿物加入到溶有水溶性自由基聚合引发剂或者水溶性自由基聚合引发剂和交联剂的5-50%浓度的水溶性乙烯类不饱和单体溶液中,经过分散处理后,于20-90℃加热1-10小时,聚合产物经40-150℃干燥后,机械粉碎得颗粒状成品。本发明具有成本低,吸钙镁离子水溶液的吸液倍率较高,抗盐性较好,适用于农林业的特点。
本发明涉及一种对高磷鲕状赤铁矿进行提铁降磷的工业生产方法,该方法包括:将高磷鲕状赤铁矿粉、粘结剂和脱磷剂混合均匀,制成生球团,将所述生球团经过氧化焙烧制得球团矿;将氧化球团矿或冷固结球团矿置于两段式竖炉,采用选择性直接还原法将其还原为含有脉石的磁铁矿球团;竖炉的还原段底部通入高温的CO-CO2混合气体,冷却段底部通入常温的CO-CO2混合气体;将还原后的磁铁矿球团破碎、细磨后得到磁化高磷矿粉,输送进入磁选机进行磁选,最终生产出高品位低磷铁精矿和高磷尾矿。本发明方法具有适于大规模工业生产、环境友好、能耗低以及经济效益好等明显优势。
本发明属于环境保护技术领域,具体涉及一种基于球形赖氨酸芽孢杆菌的尾矿表层固结材料,包括按质量百分含量计的如下组分:金属尾矿砂15%‑50%、球形赖氨酸芽孢杆菌菌液3%‑15%、尿素1%‑10%、无水氯化物3%‑15%、海藻酸钾1%‑6%、余量水;其制备方法为:将称取的金属尾矿砂、尿素、无水氯化物、海藻酸钾分别粉碎过100‑150目的筛目,然后混合,再加入球形赖氨酸芽孢杆菌菌液和水混合均匀,制得所述尾矿表层固结材料;其使用方法为:将所述尾矿表层固结材料喷施至尾矿库表层,且每500m2尾矿库表面喷施200L所述尾矿表层固结材料。本发明提供的尾矿表层固结材料可以在尾矿库表层形成稳定的固化层起到良好的抑尘效果,且物料取材方便、环保,使用方法简单,成本低。
本发明公开了一种钢渣粉‑锰铁矿渣粉复合掺合料及其制备工艺,该复合掺合料按重量比包括锰铁矿渣粉5~30%、钢渣粉70%~95%,其制备方法为分别将锰铁矿渣和钢渣烘干、破碎、粉磨、分级或筛分得到锰铁矿渣粉和钢渣粉;然后将所述锰铁矿渣粉和钢渣粉按照配比混合均匀得到钢渣粉‑锰铁矿渣粉复合掺合料,其中所述钢渣粉性能满足GB/T20491‑2017《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》标准中二级技术要求。本发明通过锰铁矿渣粉与钢渣粉相互激发,产生微集料效应,提高掺合料在水泥砂浆中的流动度和抗压、抗折活性,增加混凝土经时坍落度,提高混凝土抗压、抗折强度。
本发明属于建筑材料技术领域,具体设计一种基于改性复合脱水相的磷石膏矿渣水泥促凝早强剂。所述促凝早强剂是由脱水相与NaOH、Na2SO4和Na2SiO3均匀混合得到,各原料依次按重量百分比为20%‑70%,10%‑30%,10‑30%,10%‑20%,所述脱水相是以废弃水泥净浆为主要原料,经物理粉碎、湿磨处置、热处理激活得到。用本发明提供的基于改性复合脱水相的磷石膏矿渣水泥促凝早强剂替代2‑10%的水泥用量,用于磷石膏砂浆能大幅缩短初、终凝时间,同时提高其早期强度;用于磷石膏混凝土,可提高混凝土的抗压强度。
本实用新型公开了一种球团矿余料自动回收利用装置,包括外箱,所述外箱的上表面中间部分贯穿设置有入料斗,所述外箱的一侧表面中间部分贯穿设置有出料斗,所述外箱的内部一侧表面上端固定连接有固定块,所述固定块的一侧表面固定连接有合金板,所述外箱的一侧表面上端设置有电动机,电动机的一端传动连接有导向轴,所述导向轴的表面固定连接有导向板,所述导向板设置有若干个,所述外箱靠近导向板的下端两侧均设置有电动机,本实用新型通过设置的导向轴和粉碎辊,使用时通过电动机带动导向轴进行高速转动,从而将球团矿余料撞击在合金板的表面,使其粉碎,随后通过粉碎辊和粉碎齿的转动,对其进行进一步的粉碎。
本发明公开了一种大掺量矿粉高性能混凝土及其制备方法。由水泥、矿渣粉、粉煤灰、碎石、河砂、水、激发剂和减水剂制备而成,按重量份数计为:水泥140~170份、矿渣粉170~240份、粉煤灰50~100份、碎石1010~1100份、河砂735~825份、水150~180份、激发剂11~15份、减水剂3.4~5份。将矿渣粉和粉煤灰复掺入混凝土中作为辅助胶凝材料,通过硫酸钠激发剂的激发作用,制备大掺量矿粉高性能混凝土,可有效提高水泥混凝土的长期强度、耐久性和工作性能。同时本发明的配方大量利用矿粉、粉煤灰等工业废弃物,减少预拌混凝土中水泥用量,降低成本,节能环保。
一种露天矿薄煤层开采工艺。本发明公开了一种露天矿开采工艺,具体的说是一种采用松土犁+推土机+前装机开采露天矿薄煤层的工艺。利用煤层薄、硬度小的特点,无需对其穿孔爆破,直接使用松土犁松碎薄煤层,局部厚煤或硬煤区域增加推土机配合松碎,煤层松碎后再由推土机堆集成堆,紧接着前装机进行装车、运输作业。
本发明公开了一种矿用气压引风装置,包括集流模块、叶轮加速模块、涡轮加速模和履带动力模块,一级集流器电机工作,经过二级支撑主轴带动集流段主轴旋转,从而带动集流螺旋桨高速旋转,产生的气流通过集流器头进入涵道,二级集流器电机和三级集流器电机工作,带动叶轮加速段主轴旋转,从而带动一级导叶、二级导叶、三级导叶和叶轮高速旋转产生高速高压气流。本发明能实现自动行走、碎石破碎、引风加压一体化作业,极大地提升了工作效率,装置采用履带行走装置,可以适应矿洞等复杂环境,并携带洒水装置,能有效抑制矿洞尘埃,设备采用叶轮加速与涡轮加速并举的气流加速装置,能提供强劲的风力。
本发明公开了一种高寒地区原料连续解冻工艺与设备。本发明技术包括:1、原料冻块粒度的控制;2、原料解冻工艺的设备系统配置;3、新型驱动方式的多功能环形解冻炉。本发明技术能够解决:1,高寒地区钢铁厂(或原料制备类似的其他厂),冰冻期内铁精矿等原料结成大冻块,无法满足连续生产的问题;2,系统内只采用一级破碎与筛分,降低了能耗,节省了场地;3,可利用钢铁厂烧结冷却废气提供解冻能源,进一步降低总能耗;4,利用本系统,也可解决夏季含水原料的干燥和作为利用烧结冷却废气对原料预热的节能降排措施。
本实用新型公开了一种防止飞溅的矿石加工装置,包括加工机构,所述加工机构的上表面设置有一个防飞溅机构,所述加工机构上表面的两端呈对称状设置有两个固定机构,所述加工机构包括箱体,所述箱体的上表面开设有一个凸型加工槽,且所述凸型加工槽两侧槽壁的底端均呈斜面设置,本实用新型的有益效果是:通过设置的固定机构,可以通过解除对防飞溅机构的固定,从而可以使得防飞溅机构可以得到拆卸更换,并经过对防飞溅机构进行更换,从而防止出现矿石飞溅的现象,有效的解决了由于一般防止矿石飞溅用的粉碎装置多为单一的一体结构,当粉碎装置的顶端内壁出现破碎时,便难以无法防止矿石飞溅并会时周围的环境受到一定不便的影响等问题。
本发明公开了一种上向分层盘区进路式充填采矿方法。其技术方案是:将矿体的每个分段沿竖直方向划分为分层,沿水平方向划分为盘区,通过穿脉巷道(3)和沿脉巷道(4)将盘区划分为多个回采单元(8);在回采单元(8)中布置回采进路(7),回采进路(7)的布置方向根据最大水平主应力σH方向确定,相邻分层的回采进路(7)在水平面的投影为交错布置;采用隔一采一的回采顺序,回采矿石时平行作业,同时对多个回采单元(8)进行回采;按自下而上的分层顺序进行开采。本发明具有能有效控制地压、提高采场稳定性、减小采场暴露面积、减少采场暴露时间、加快采场回采进度和经济高效的特点,适用于松软破碎低价值矿体的开采。
本发明涉及一种用弱磁性铁矿石生产铁精粉和水泥的方法。其技术方案是: 先将55~80wt%的弱磁性铁矿石、10~25wt%的还原剂和10~20wt%的熔剂混合; 再将混合料造块后焙烧,焙烧温度为1250~1450℃,焙烧时间为0.5~2.5h,密封 冷却至室温;然后将焙烧料破碎,干式磨碎至25μm以下;最后采用“一种微粉 干式磁选机”干式磁选,得铁精粉和水泥熟料。弱磁性铁矿石的化学组分是: TFe为20~55wt%,FeO≤5wt%,P为0.1~5.5wt%,SiO2为10~40wt%,Al2O3 为1~15wt%,CaO为0.5~15wt%,MgO为0.1~10wt%。本发明生产的铁精粉全 铁品位大于70%,金属回收率大于85%。故具有工艺简单、精矿品位高、金属 铁回收率高的特点,弱磁性尾矿可用作水泥熟料。
用城镇固体垃圾回填废采矿场的方法,是先将垃圾废弃物分成有机物类和无机物类,然后分别予以粉碎、脱水,并压缩成块体;次后再将其块体分别堆砌在经过隔渗处理,并设置了废气、废液收集管(沟)网的废弃采空场的不同区块,直至达到设计标高后,铺上粘土封场,予以复垦或开发利用;这种用城镇固体垃圾,以块体堆砌方法回填分为若干区块的废弃采空场,不仅有利于城镇垃圾的科学消纳处理,而且有助于矿山采空区灾害的治理和废弃采矿场的复活,是实现变两害为一利环境综合治理的一种有效途径。
本实用新型涉及矿井煤层测温技术领域,且公开了一种基于测温光纤的煤矿井下测温钻杆,包括外管,外管的外表面固定有螺旋叶片,外管的底部安装有钻头,外管内设置有内管,内管的底部固定有电机,电机的输出端通过联轴器与钻头连接,内管内设置有推块,推块上连接有测温光纤,内管的顶部安装有密封盖,密封盖上开设有导孔,测温光纤与导孔相适配,内管的侧面连接有加压管。该基于测温光纤的煤矿井下测温钻杆,在钻头向下钻取,打碎的砂石土壤堆积的情况下,通过在外管的外表面固定有螺旋叶片,螺旋叶片能够更好的对打碎的砂石土壤进行传输,将打碎的砂石土壤传送至钻孔外,使设备能够更好地运行。
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