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本发明公开了一种二次锂离子电池正极的制备方法，该方法包括：配制基层正极浆料和活性层正极浆料；以集流体为基体，将制得的基层正极浆料均匀涂布在集流体的表面，充分干燥后在其表面形成基层正极层；将制得的活性层正极浆料均匀涂布在基层正极层表面，充分干燥得到本发明的二次锂离子电池正极。本发明方法步骤简单、实施方便，通过基层正极材料与集流体之间产生的机械嵌合作用、基层正极材料与活性层正极材料之间的粘合作用可以实现正极浆料和集流体之间的良好结合，明显改善了正极浆料的覆箔效果。
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本发明公开了一种大容量圆柱形锂离子电池，锂离子电池的电芯卷绕体的极耳位端面进行整形处理，对极耳位端面的箔形体进行高频振荡，并施加压力，使极耳位端面的0.1-6.5mm范围内箔形体被柔化，极耳位端面内正负极的箔形体相互缠结在一起并被压缩。在高频振荡瞬间箔形体刚性大大下降，箔形体与箔形体之间相互缠结在一起并被压缩，单位体积内箔形体的重量密度加大，同时极耳位端面被压缩箔形体的刚性大大增加，为极耳位端面与集流板的激光焊接打下牢固基础，使极耳位端面与集流板的激光焊接有效面积加大和焊接强度提高。与现有技术箔形体切成条带形状，焊接到集流盘上易被拉断、承载电流小相比，有了极大的改善与提高。
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本发明公开了一种具有导向限位功能的三元锂电池加工用喷码装置，属于喷码装置领域。一种具有导向限位功能的三元锂电池加工用喷码装置，包括装置本体、限位块和显示屏，所述装置本体的内部设置有转盘，且转盘的边侧设置有隔离块，并且隔离块的外围设置有第一弹簧，所述第一弹簧的下方设置有第一转轴，且第一转轴的边侧连接有传送带，并且传送带的边侧连接有第二转轴，所述限位块设置于传送带的边侧，且限位块的边侧连接有第一连接杆，并且第一连接杆的边侧设置有第二连接杆，所述第二连接杆的端部连接有滑动块；本发明设置有传送带，便于锂电池的转运，方便自动化进行锂电池喷码，使锂电池按照步骤不断地被加工。
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本申请涉及一种正极材料及其制备方法、锂离子电池，所述正极材料的化学通式为式(1)所示：LiaNimConM1‑m‑nO2(1)式中：1.000≤a≤1.015，0.9≤m≤1.0，0≤n≤0.1，a＝x+y+z，所述M包括过渡金属元素、第II主族元素和第III主族元素中的至少一种，其中：x表示所述正极材料中晶格锂与金属元素的摩尔比值，x＝0.984～0.990；y表示正极材料的活性锂与金属元素的摩尔比值，y＝0.010～0.020；z表示所述正极材料中表面自由锂与金属元素的摩尔比值，z＝0.010～0.015；其中所述金属元素包括Ni、Co和M的总和。本申请通过调控正极材料化学计量比锂量的结构组成，实现了对正极材料首次效率和循环稳定性的有效调控。
本发明公开的属于锂电池加工技术领域，具体为—种高能量密度全生命周期锂离子智慧电池及其封装工艺，解决了现有的高能量密度全生命周期锂离子智慧电池封装工艺需要使用者手动对高能量密度全生命周期锂离子智慧电池进行取放，当使用者工作量过大时，手部出现劳累现象，容易导致手滑，从而使电池直接下落并与包装盒发生撞击，造成电池受损，影响电池的安全性，给后续使用带来安全隐患，高能量密度全生命周期锂离子智慧电池在进行封装时，需要使用者手动依次对多封装螺栓进行简单固定，当多个封装螺栓简单固定完成后才能进行完全固定，而且会耗费使用者大量的时间和精力，从而影响封装工作效率的问题。
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本发明公开了一种废旧锂电池正极材料中重金属回收再利用的方法，本发明创造性的将抗坏血酸和黄腐酸配合使用作为混合酸溶液同时对两种不同的锂离子电池正极材料进行一步回收处理，抗坏血酸在水溶液中释放出H+，具有弱酸性，有利于浸出电极材料中的金属离子，黄腐酸作为浸出剂，易溶于水，且水溶液呈酸性，并且黄腐酸中含有羧基和羟基多种活性基团，对金属离子具有很强的螯合能力，两者共同使用达到了很好的对两种锂电池正极材料进行处理的效果，各离子的回收率均达到了95％以上，实现了一步回收镍钴锰酸锂粉末和磷酸铁锂粉末中的金属离子，简化了回收工艺，节省了成本。
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本发明提供一种高比能正极复合材料，该高比能正极复合材料的制备方法及应用该高比能正极复合材料的锂离子电池。所述高比能正极复合材料包括镍锰酸锂颗粒和包覆于所述镍锰酸锂颗粒表面的富锂镍锰酸锂层。本发明的高比能正极复合材料具有循环性能佳、比容量高的优点。
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本发明提供了一种锂离子电池制造方法，包括如下步骤：a，制造电芯；b，使用一外部锂源装置；c，电解液输送管道及电解液回流管道构成在密封容器和电芯之间流通的电解液回路；d，设置一直流电源，其正极与复合锂片电连接，负极与电芯上负极端子电连接；e，直流电源通电化成，化成过程中电解液输送管道往电芯中补充锂离子；化成结束后密封电芯上电解液补充口及电解液出口。采用本发明技术方案，通过电解液回路及电子回路，使外部锂源引入电池负极，形成SEI膜及适当过量的负极充电余量；本发明能提高电池材料的利用率，改善电池循环性能且提高电池在滥用条件下的可靠性。
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本发明公开了一种锂电池封装封头及防电化学腐蚀的封装方法。所述封头包括条形本体，所述条形本体的一侧和R角的表面镀有绝热层，所述绝热层的导热系数≤200W/m·K。所述封装方法包括铝塑膜冲坑、顶侧封、注电解液、静置、化成、夹具整形，在顶侧封工序时，使用上述的锂电池封装封头进行铝塑膜封装。本发明通过对封头的一侧和R角的表面镀导热系数≤200W/m·K绝热层，预防铝塑膜封装过程中PP层受到严重热辐射而破损,另外，本发明通过最优电解液量的计算，确保无多余的电解液进一步损坏PP内层结构，形成电化学腐蚀的离子通道，到达防止电化学腐蚀的目的。
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本发明公开了一种锂离子电池隔膜用击穿电压测试装置，包括底座，所述底座的上端设置有试验箱，且试验箱上连接有防护盖，所述试验箱的内部安装有第一接线头，且试验箱的内部设有第二接线头，所述防护盖上固定安装有吸附板。本发明所述的一种锂离子电池隔膜用击穿电压测试装置，属于电压击穿试验技术领域，通过设置的安装结构，需要的时候可以拆卸掉整个结构进行溶液等其他材料的击穿试验，利用卡紧架进行安装固定工作，方便整个安装结构的安装和拆卸工作的进行，利用调节架可以对金属板的高度进行调节，支撑底板与支撑顶板之间设置连接杆，保证金属板之间能够同步升降，磁铁配合着吸附板使用，在防护盖打开后能够提供一个稳固效果。
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本发明公开了一种高电压三元软包锂离子电池化成工艺，所述的化成工艺先将注液完成后的电池先放入温度为25~35℃，湿度为30%~75%的环境中静置24h，这样能保证电解液充分浸润电极材料。然后再将电池放入压力化成柜中保持恒定的压力以及温度，采用四段由小到大递增的充电电流，逐步将电池电压提升至4.2V后化成结束。本发明的高电压三元软包锂离子电池的充电截止电压为4.4V，本发明化成方法在负极表面形成较为均匀的固体电解质相界面膜（SEI膜），提升了电池容量并改善了电池的循环性能。
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本发明属于锂电池储能领域，涉及锂电池包的分档均衡电路，所述电路包括AFE芯片、多组均衡电路，所述AFE芯片通过均衡电路与多个电芯连接，所述均衡电路与所述电芯一一对应；每组所述均衡电路包括分档电路、大功率均衡电路和小均衡电路，所述分档电路与所述AFE芯片连接用于控制大功率均衡电路和小均衡电的开合。
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本发明公开了一种应用锂电池加工的电极片放卷机构，包括两个侧支架，分别安装在放卷设备两侧，以供承载安装，两个所述侧支架之间设置有两个安装轴，两个所述安装轴水平设置，并与电极片放卷方向垂直，且两个所述安装轴上均设置有压辊，并在两个所述压辊之间设置有机械式偏移监测部件，此应用锂电池加工的电极片放卷机构，区别于现有技术，通过设置的机械式偏移监测部件，并配合现有技术纠偏辊的使用，在电极片整个加工放卷过程中，可通过电极片实际行走位置的改变，从而提供机械移位，并通过机械移位来触发纠偏，摒弃了传统传感器式的纠偏方式，有效提高了电极片放卷过程中的纠偏精度，保证高质量放卷使用。
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本发明申请公开了一种圆柱硅负极锰酸锂离子电池，包括隔膜、电解液、钢壳、盖帽，包括正极片和负极片，所述负极片包括按质量百分比计的以下原料硅碳93.6％‑95.5％、电阻率小于2Ω·m粒径45‑55nm的生物质超级炭黑0.5％‑1.5％、电导率大于10S/cm的高导电碳纤维1％‑1.5％、羧甲基纤维素钠1％‑1.5％、水性胶黏剂1％‑2％、N‑甲基吡咯烷酮0.8％‑1.1％。本发明圆柱硅负极锰酸锂离子电池的安全性能好、放电平台高、比能量高、持续放电电流大、瞬间放电电流高、循环性能好充，充放电600次，其容量保持率80％以上，同时电池负极材料采用硅碳材料，能有效抑制硅负极材料的膨胀和粉化现象，提升电池使用寿命。
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本发明属于锂电池技术领域，具体的说是一种锂电池极板分切机，包括工作台和剪切机构，剪切机构包括初切单元和复切单元；初切单元设置在工作台中部，初切单元包括下支板和下压板和切断组件，初切单元用于对极板进行刻痕；复切单元设置在初切单元一侧，且安装在工作台上；复切单元包括上支板、上压板和切断组件，复切单元用于将极板切断，上压板底部设有槽口，槽口内设有调节单元；调节单元包括左滑块、右滑块和丝杆。本发明通过剪切机构的初切单元对极板进行刻痕；剪切机构的复切单元再将极板切断；通过先在极板一面刻痕，然后从另一面进行切断的方式，降低极板剪切变形量，提高极板的切割质量。
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本发明提供了一种锂离子正极材料的制备方法，采用溶剂热方法，合成了不同V/Co摩尔比的钒钻复合物醇酸盐，经400℃锻烧后，得到了不同物相的钒钻氧化物复合材料，通过比较V/Co摩尔比的不同(5:1,3:1,2.5:1,2:1)对产品物相、结构和电池性能的影响。当V/Co摩尔比为2.5:1时，经锻烧后得到两个晶相的空心COV206微米球，在500mA g‑1的电流密度下，循环100圈后，放电比容量为315.6mAhg‑1。其中空结构以及复合氧化物的协同效应对能极大提高锂离子正极材料的性能。
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本发明公开了一种锂离子电池用无钴前驱体，该前驱体的化学式为NixMn1‑x(OH)2，0.75≤x≤0.85，颗粒粒径为12‑18μm，颗粒截面形貌为由圆心向圆周呈发散状。本发明还公开了一种锂离子电池用无钴前驱体及正极材料的制备方法，本发明的制备方法能够获得有发散状结构的核壳无钴前驱体，其内核的镍含量高于外壳，内核的锰含量低于外壳，形成一个内核为高镍低锰、外壳为高锰低镍的结构，内核的高镍可以提高材料的比容量，外壳的高锰可以提供Li+平缓的过渡，并且，其内核颗粒的发散状结构提供了Li+传输通道，加速Li+的脱嵌，提高材料的倍率性能，从而解决Co缺失的带来的倍率性能差的问题，利用该前驱体制备正极材料能够获得更高的比容量、循环稳定性和热稳定性。
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本发明提供了一种锂离子电池负极浆料的制备方法，至少包括以下步骤：提供锂离子电池负极的原料组分，采用搅拌机对所述原料组分进行预分散处理，得到预分散浆料；采用高速分散处理设备以≥2500rpm的速度对所述预分散浆料进行高速分散处理，得到负极浆料。
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本发明提供了一种电池隔膜及其制备方法和含有该电池隔膜的锂离子电池，该电池隔膜的材料包括式(1)‑式(3)所示的至少一种离子液体聚合物，隔膜易制备且Li+离子传导能力强能提高电池的倍率性能和循环性能、同时能提高电池的安全性能。
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本发明涉及锂离子电池领域，公开了一种陶瓷隔膜和锂离子电池及其制备方法。所述陶瓷隔膜包括多孔基膜以及附着在所述多孔基膜至少一侧表面上的陶瓷层，其中，所述陶瓷层含有陶瓷颗粒、粘结剂和纳米纤维素，所述纳米纤维素的表面含有亲水基团，且所述纳米纤维素的平均直径为50nm‑1000nm，平均长径比为20‑200。本发明提供的陶瓷隔膜兼具有优异的粘结强度和透气性，极具工业应用前景。
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本发明提供了一种锂离子电池用导电水性粘合剂及其制备方法和应用，所述粘结剂为导电粒子、水溶性单体和水溶性聚合物聚合生成的三维网格状结构的粘结剂。本发明提供的粘结剂包括水溶性单体，水溶性单体可以提供水溶性和粘结性的同时与导电粒子、水溶性聚合物形成三维网格结构使本发明提供的粘结剂具有的导电性、水溶性和机械性能进一步加强，本发明提供的粘结剂安全环保、成本低，适用于锂离子电池正极和负极极片的制造。
本发明提供一种磷/碳复合材料及其制备方法。以所述磷/碳复合材料质量100％计，所述磷/碳复合材料含有如下组分：红磷10～90％；碳材料10～90％；其中，所述碳/磷复合材料中，部分红磷和碳材料形成磷‑碳化学键。本发明提供的磷/碳复合材料中，部分红磷和碳材料以磷‑碳化学键的方式存在，极大的提高磷/碳复合材料的结合力，避免磷从碳材料表面脱落，因此，用于锂离子电池或者钠离子电池中时，可以有效的提高锂离子电池或者钠离子电池的电化学性能。
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本发明公开了电池负极片及其制作方法和锂离子电池，其中所述电池负极片包括负极金属基片，所述负极金属基片上涂覆有负极涂层，所述负极涂层的组分包括负极活性材料、负极导电剂、悬浮剂和负极粘结剂，所述负极活性材料包括人造石墨颗粒，所述人造石墨颗粒的中位粒径为13±2μm。本发明提供的电池负极片使负极活性材料具备快速嵌锂的能力，实现快速充电，提升电池的循环寿命。
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本发明提供一种电动汽车用锂离子动力电池包，包括：电池包箱体(1)、与所述电池包箱体(1)相对设置的电池包底板(2)、设于所述电池包箱体(1)内部的数个电池模块(3)、及设于所述电池包箱体(1)侧面并与所述电池模块(3)连接的接插件(6)，所述数个电池模块(3)中由若干电芯(32)组成，所述电池包内部及电池模块(3)内部均通过有机硅胶(7)进行填充，使内部结构更为合理，从而提高电动汽车用锂离子动力电池包的抗震性、防水防尘性能、电池模块温场的一致性、以及电芯的抗燃性等性能，延长电池包的使用寿命。
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本发明公开了一种锂电模切机冲切模具，包括陶瓷下刀座板，所述陶瓷下刀座板的顶部设置有两个冲切装置，所述冲切装置包括陶瓷上刀和上冲头座导向板，所述陶瓷上刀和上冲头座导向板从前到后依次固定安装在陶瓷下刀座板的上表面，所述陶瓷上刀的顶部固定安装有陶瓷下刀，所述陶瓷下刀的顶部固定安装有压板，陶瓷下刀的顶部分别与两个压板弹簧的一端固定连接，两个压板弹簧均位于远离上冲头座导向板的一侧，压板的顶部固定安装有上冲头座，上冲头座的顶部与上冲头卡板的底部固定连接。该锂电模切机冲切模具，提高了效率，达到了稳定的效果，解决了稳定性不高的问题，而且耐用，增加了使用的寿命，达到了高速通切和防静电的效果。
本发明提供一种锂离子电池三元正极材料NCM、NCA的喷雾干燥法制备方法，包括步骤（１）：三元正极材料NCM、NCA前驱体的制备：制备镍盐、钴盐、锰盐或铝盐溶液，将镍盐、钴盐、锰盐或铝盐溶液混合均匀，将沉淀剂溶液与所述混合液一起并流加入反应釜中进行反应沉淀，充分反应后静置陈化；将陈化后的溶液进行固液分离，洗涤；将物料打浆，将所得浆料输入砂磨机砂磨，将砂磨后的浆料采用喷雾干燥工艺造球得到前躯体；步骤（2）：三元正极材料NCM、NCA的制备：将前躯体同锂源充分混合，在气氛条件下烧结，烧结后的材料经破碎、分级、除磁后得到所需材料。本发明操作更简单，对环境友好，对设备要求低，原材料浪费少，所得产品品质更优。
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一种包覆锂离子二次电池负极活性物质的方法,该方法包括在惰性气体气氛下加热含有负极活性物质和包覆剂的混合物,其中,所述混合物中还包括将引发剂,所述引发剂为只含有C、H、O的有机过氧化物。由于本发明的方法,不是通过完成包覆剂与负极活性物质的物理混合后再进行热聚合反应,使包覆剂在负极活性物质表面形成包覆层,而是采用二者混合过程中加入引发剂,在温和条件下,同时完成混合和接枝反应,使包覆剂在负极活性物质表面形成包覆层,因此不会发生结块现象,无需破碎直接炭化或石墨化就能得包覆层均匀完整的负极活性物质,由该负极活性物质制得的电池首次充放电效率更高,循环性能更好。
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一种锂离子电池材料测试方法,其利用到一种测试装置,该测试装置包括一个类电池装置、一个采样系统以及一个计算机控制分析系统;其测试方法包括以下步骤:1)组装并电性能连接类电池装置、采样系统、计算机控制分析系统,使得采样系统可以收集正负极之间电压和电流变化数据、正极和负极与辅助极之间的电压变化数据,计算机控制分析系统可以控制正负极之间的充放电,还可将采样系统得到的上述数据进行分析;2)计算机控制分析系统控制正负极之间的充放电过程的进行;3)采样系统收集若干测试数据,当测试数据达到测试的截止条件时,计算机控制分析系统停止充放电;4)用计算机控制分析系统来分析采样系统的测试数据,得到需要的测试结果。
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本发明涉及一种聚合物锂离子电池及电池正极片的制造方法。目的是提供一种可快速充电和超高倍率功能的聚合物锂离子电池。本发明由长条状的正极片和负极片以及凝胶电解质和电池壳组成，其由下到上的组装顺序为：正极片、凝胶电解质、负极片、凝胶电解质、正极片、凝胶电解质、负极片、凝胶电解质，包括以上层叠好的长条卷起来，成为电池芯，然后将电池芯用绝缘的铝塑薄膜包裹起来，放在电池壳内，将正极片和负极片的极耳分别连接在电池壳外部的两个与用电器接触的金属片上，用激光焊将电池壳封口。本发明结构设计合理，性能稳定，使用寿命长，具可快速充电和超高倍率的功能。
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