上海有色金属冶金技术理论与应用

放射性碘131的存储罐 737     

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本发明公开了一种放射性碘131的存储罐，包括罐体及上盖，所述罐体外形为圆台状、内腔体为矩形，其上设有内螺纹，上盖为圆台形，其上设有外螺纹；所述上盖上的外螺纹与罐体上的内螺纹啮合；所述的罐体及上盖由钨基粉末冶金压注成型。本发明选用钨基粉末冶金作为制罐的材料，采用粉末冶金压注成型技术，将罐体的内腔体制做成矩形，减缓了盛有碘131的方形器皿在运输过程中的颠簸及振动，有效防止了由振动而引发的意外挥发与泄漏事故，对保护自然环境与工作人员的人身安全做出了贡献。

磨削污泥资源化利用的方法 656     

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本发明提供了一种磨削污泥资源化利用的方法，包括：将含磨削污泥的废液投入磁选机进行磁选分离，得到富含金属磨屑的污泥；对磁选分离后的所述污泥进行脱水处理，以将所述污泥的含水量控制在设定值；向脱水后的所述污泥中添加冶金熔剂；对所述污泥进行成型处理以得到污泥块；将所述污泥块进行干燥和固化，使所述污泥块的外表面形成坚硬的固化壳，再对所述污泥块进行热处理，得到具有一定强度的冶金原料。通过本发明提供的磨削污泥资源化利用的方法对磨削污泥进行处理，制成的冶金原料能够与钢铁企业协同利用，能够高效、低成本地实现磨削污泥的资源化利用，提高企业的经济效益，同时还减轻了环境污染，促进了资源循环型社会的构建。

多层同轴回转筛 581     

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本发明属物料分选加工机械领域,涉及一种用于筛分冶金渣的多层同轴回转筛。所述设置于外壳桶体内的筛网为环绕同一旋转轴回转的多层圆筒形筛网,所述外壳桶体一端的顶部设有一个对应于最内层筛网的进料口,外壳桶体的另一端或其底部分别设有与筛网层相对应的多个出料口,每层筛网的筛孔随每层筛网的直径由内向外逐层扩展而由大变小,每层筛网内设有与筛网的圆筒形框架直径相匹配的螺旋推进板,筛网与筛网之间通过筛网固定支架相连接,所述螺旋推进板定位连接于筛网的固定支架上。利用本发明可实现对冶金渣原料由内向外、由粗而细的多级筛分,使冶金渣的筛分质量和筛分效率明显提高。

在氢气气氛下对殷瓦钢热处理的方法 1030     

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一种在氢气气氛下对殷瓦钢热处理的方法。本发明通过应用粉末冶金制备的方法将复合粉体在真空环境下等离子烧结所获得的殷瓦钢合金晶粒细小、结构均匀且无大颗粒第二相，然后在氢气气氛下面对殷瓦钢进行退火热处理，制备出来的高强度高耐蚀性的殷瓦钢孔洞及裂纹明显减少，结构致密均匀，且在空气中不易腐蚀，具有良好的耐蚀性。在殷瓦钢的制备与热处理过程中，本发明将粉末冶金技术及热处理加工技术有效有序的结合，通过粉末冶金制备晶粒细小，结构均一的殷瓦钢，利用在氢气环境下去除殷瓦钢中的有害物质、消除其制备时残留的内应力并细化其晶粒等特性有效减少殷瓦钢中的孔洞及裂纹，提高钢体的致密性及均匀性。

纳米相强化铝基复合板材的制备方法 957     

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本发明提供了一种纳米相强化铝基复合板材及其制备方法，属于金属基复合材料制备加工技术领域。该方法通过片状粉末冶金与异步轧制结合：首先变速球磨获得纳米相弥散分布的片状复合粉末，然后粉末冶金烧结获得粉末冶金锭坯，最后采用异步轧制，通过严格控制异步轧制比、道次压下量等工艺参数，获得纳米相强化铝基复合板材。本发明所制备的铝基复合板材兼有模量高、强度高、塑性好等优点，材料制备工艺简单、成材率高，能够满足1～5mm厚的纳米相强化铝基复合材料薄板材的制备与生产。

铌精矿熔融氧化物电解制备铌铁合金的方法 1004     

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本发涉及一种铌精矿熔融氧化物电解制备铌铁合金的方法，属于资源综合利用及合金制备技术领域。首先进行铌精矿进行选择性和磁选分离其中的铁，获得富铌和稀土混合物，对熔融富铌和稀土混合物采用熔融氧化物电解的方法制备铌铁合金。本发明在1650℃以下实现铌精矿选择性还原和磁选分离、熔融氧化物电解制备铌铁合金，可显著降低反应器温度，降低能耗；控制富铌和稀土混合物中铁元素的含量，可高效制备湿法冶金和火法冶金难以制备的高铌铁比的中级、高级铌铁合金；高温电化学电解过程中可实现铌铁的可控制备，工艺简单高效；整个工艺流程设备简单，成本较低，可实现连续化生产，整个过程不存在污染和二氧化碳排放，实现绿色冶金。

基于粉末烧结的轴类零件复合制造方法 649     

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一种基于粉末烧结的轴类零件复合制造方法，选择直径与所需成品轴直径相同的无缝管作为芯轴材料，对所述芯轴材料进行打标后将标记出的所述需要安装凸轮和/或其他凸部的部位加工成轻微的凹陷部，在所述芯轴材料的所述凹陷部包裹一层铜合金薄片，将预制的所述凸轮和/或其他凸部的粉末冶金预烧结坯与芯轴进行装配，使所述凸轮和/或其他凸部的粉末冶金预烧结坯安装在包裹有铜合金薄片的凹陷部，将装配件放入烧结炉中进行烧结之后精加工，即得成品，在此基础上，对所述凸轮和/或其他凸部的粉末冶金预烧结坯组分进行了合理设计。

核燃料元件包壳锆合金不锈钢复合管及其制备方法 874     

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本发明公开了一种核燃料元件包壳锆合金不锈钢复合管及其制备方法。该复合管包括冶金结合的内层管材和外层管材，内层管材为锆合金，外层管材为不锈钢，锆合金管材与不锈钢管材之间是冶金结合层。冶金结合层含有的元素来自内层管材和外层管材。与锆合金包壳管相比，本发明的锆合金不锈钢复合管为异种金属复合管，其具有更为优异的耐水侧腐蚀性能和较好的热强性，可提高燃料棒的抗LOCA事故的能力，适用于水冷核反应堆较高燃耗下或较高温度下的燃料棒包壳管。

核燃料元件包壳锆合金钛合金复合管及其制备方法 595     

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本发明公开了一种核燃料元件包壳锆合金钛合金复合管及其制备方法。该复合管包括冶金结合的内层管材和外层管材，内层管材为锆合金，外层管材为钛合金，锆合金管材与钛合金管材之间是冶金结合层。冶金结合层含有的元素来自内层管材和外层管材。与锆合金包壳管相比，本发明的锆合金钛合金复合管为异种金属复合管，其具有更为优异的耐水侧腐蚀性能和较好的热强性，可提高燃料棒的抗LOCA事故的能力，适用于水冷核反应堆较高燃耗下或较高温度下的燃料棒包壳管。

汽车发动机齿轮 750     

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本发明涉及一种汽车发动机齿轮，包括粉末冶金嵌件(2)、聚醚醚酮齿壳(1)；所述粉末冶金嵌件(2)为位于所述汽车发动机齿轮的中心，嵌入固定在所述聚醚醚酮齿壳(1)的内部；所述粉末冶金嵌件(2)与聚醚醚酮齿壳(1)通过埋入注塑而成。本发明对于齿轮降噪另辟蹊径，克服了本领域内长期存在的技术偏见，从根本上解决了噪音的问题，提高驾驶者的舒适体验；由于聚醚醚酮本身的玻璃化温度在150℃，满足汽车发动机150℃的长期工作环境，满足汽车发动机疲劳强度与耐温的要求；更加适合大批量化的生产，比生产相同效果的金属齿轮，大幅降低了成本。该齿轮具有低噪音，易加工以及疲劳强度好等特点。

耐腐蚀双金属复合管的生产方法 1017     

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本发明涉及一种耐腐蚀双金属复合管的生产方法，将耐蚀合金薄板与钢板组对爆炸复合，经热处理，校平，切割整边后入制管车间；经JCO工艺成型，预焊，外焊，内焊，扩径，静水压试验，修端、探伤、标记等工序，制备成耐腐蚀双金属复合管。本发明采用爆炸复合工艺用于制备双金属复合板，获得优良的冶金结合界面，区别于传统嵌套组合管经爆炸胀获得的机械界面结合，提高了双金属复合管的质量；可以实现大口径冶金结合界面的复合管的生产制造；尤适用于直径尺寸大于400mm或16英寸的埋弧直缝焊管；可实现多种异种金属高强度冶金结合，界面无脆性化合物层或减至最低限度；复层包覆比高，可节约贵重稀缺金属，成本低。

铜结晶器表面强化涂层的制备方法 698     

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本发明公开了一种铜结晶器表面强化涂层的制备方法，即本方法采用等离子粉末堆焊或喷焊工艺，在焊枪与铜结晶器表面之间的等离子弧送入合金粉末，在等离子弧的高温下合金粉末与铜基材熔化形成熔池，调节堆焊或喷焊的工艺参数使铜板基材微熔，焊枪往前移动形成焊道，焊道往复搭接形成铜结晶器表面具有冶金结合的强化涂层。本方法有效解决了涂层与铜结晶器基体间的冶金结合问题，并兼备生产效率和成本优势，使具备冶金结合的铜结晶器表面强化涂层的产业化制作成为可能。

利用转底炉协同处置垃圾焚烧飞灰的系统 916     

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本实用新型公开了一种利用转底炉协同处置垃圾焚烧飞灰的系统，其中利用转底炉协同处置垃圾焚烧飞灰的系统包括混料机、压球机、烘干机、转底炉、余热锅炉和除尘装置，将钢铁冶金尘泥、垃圾焚烧飞灰、粘结剂和水混合均匀后，并压制成球得到含碳球团，然后将含碳球团烘干后，送入转底炉中进行还原焙烧，得到金属化球团和含锌烟气，之后含锌烟气经换热、除尘后得到含锌粉尘。本实用新型将垃圾焚烧飞灰与钢铁冶金尘泥在转底炉内协同处理，利用垃圾飞灰提高钢铁冶金尘泥的脱锌率、金属化率，节约粘结剂用量，降低成本，同时降低垃圾焚烧飞灰中二噁英的含量，实现垃圾焚烧飞灰和钢铁冶金尘泥的无害化处理和资源化利用。

铜管外壁倒角刀头 820     

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本实用新型公开了一种铜管外壁倒角刀头，包括刀刃，所述刀刃采用镶嵌合金的方式安装到粉末冶金刀体上，所述粉末冶金刀体采用粉末冶金模具铸造而成，在刀体上开有导槽用来安装刀刃，刀刃采用镶嵌方式安装在导槽内，刀体内部呈圆锥形，并在圆锥形底部开有冷却气体吹气孔，冷却气体吹气孔采用与刀体一起压铸而成。本实用新型制造简单，强度大，通过粉末冶金压铸，能保证产品的一致性，刀刃这类耗材实现了利用率的最大化，降低成本，并提高生产效率。

利用转底炉协同处置垃圾焚烧飞灰的方法及系统 1019     

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本发明公开了一种利用转底炉协同处置垃圾焚烧飞灰的方法及系统，其中利用转底炉协同处置垃圾焚烧飞灰的系统包括混料机、压球机、烘干机、转底炉、余热锅炉和除尘装置，将钢铁冶金尘泥、垃圾焚烧飞灰、粘结剂和水混合均匀后，并压制成球得到含碳球团，然后将含碳球团烘干后，送入转底炉中进行还原焙烧，得到金属化球团和含锌烟气，之后含锌烟气经换热、除尘后得到含锌粉尘。本发明将垃圾焚烧飞灰与钢铁冶金尘泥在转底炉内协同处理，利用垃圾飞灰提高钢铁冶金尘泥的脱锌率、金属化率，节约粘结剂用量，降低成本，同时降低垃圾焚烧飞灰中二噁英的含量，实现垃圾焚烧飞灰和钢铁冶金尘泥的无害化处理和资源化利用。

铁硅铝磁粉及其制备方法 574     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种铁硅铝软磁粉末及其制备工艺。本发明提供的铁硅铝磁粉的制备方法为将铁硅铝粉末依次进行真空干燥，预混粉处理，高能球磨，钝化处理和退火处理后即可得到铁硅铝软磁粉。本发明提供的工艺简单，采用常见的粉末冶金技术，制备具有较高饱和磁化强度的铁硅铝软磁合金，将高能球磨引入制备过程中，大大缩减制备时间，精简制备工艺，热处理时间短，温度低，节能环保。以上方法制得的铁硅铝磁粉的微观结构为扁平状；X射线衍射图样中，可以看到新形成的超晶格结构，即通过高能球磨使铝和硅进入铁基体中形成金属间化合物；饱和磁化强度Ms值范围在140～180Am2/kg。

中合金镍系冷作模具钢软化处理方法 983     

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中合金镍系冷作模具钢软化处理方法,用于模具钢锻材的退火软化。其特征在于:锻压机热加工成材时,终锻温度870℃,以获得奥氏体组织;锻材自然冷却至室温,并放置2～4h,使原始奥氏体组织转变为上贝氏体和下贝氏体的混合组织;锻材以90℃/h的速度加热至670℃保温30小时,使混合组织转变成索氏体组织,达到软化目的;锻材出加热炉,空冷至室温。实施本发明软化处理的中合金镍系冷作模具钢4%Ni-Cr锻材,时间缩短50%,硬度检测值

防锈与体质一体化颜料及其制备方法 680     

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本发明公开了一种作为防锈与体质一体化颜料，所述的防锈与体质一体化颜料包括如下组分及重量份：钢渣粉45~95份；冶金固废含铁氧化物5~55份；所述钢渣粉为600~1200目；所述钢渣粉经45μm筛余量不超过0.1%，MFe不超过1%；所述冶金固废含铁氧化物经45μm筛余量不超过1.0%，MFe不超过3%。这种防锈与体质一体化颜料在防锈中间漆中既起到了防锈颜料的作用，保证油漆的防锈性能；又起到了填料的作用，增加固体含量的同时降低产品的成本。在防锈油漆使用过程中，无需添加体质颜料，大幅减少防锈颜料的添加量，从而大大降低产品的生产成本，该颜料具有耐腐蚀性优良、不含重金属、无毒无害、价格便宜等优点。

改善三元硅化物高温抗氧化性能的方法 1054     

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一种改善三元硅化物高温抗氧化性能的方法,属于材料技术领域。本发明将三元硅化物材料试样置于激光加工机床上,将试样的待重熔面朝上,将激光工作头引向试样待重熔面的上方,激光工作头离试样待重熔面距离为10-20MM,用连续激光辐照试样表面形成熔池,用AR气保护熔池表面以避免氧化。由于激光辐照试样表面时所形成熔池内特殊的冶金性质及快速凝固特性,在试样表面形成了与基体同成分且以冶金方式结合的重熔层,此重熔层致密、显微组织细小均匀、从而通过组织细化提高三元硅化物材料的高温抗氧化性。

带阻尼的齿条结构 641     

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本实用新型涉及汽车转向管柱技术领域，具体地说是一种带阻尼的齿条结构，包括粉末冶金齿条、橡胶阻尼，粉末冶金齿条的两侧分别设有一个花型台阶孔，花型台阶孔包括花型孔和矩形沉槽，橡胶阻尼的后部与花型孔过盈配合，橡胶阻尼的前部与矩形沉槽间隙配合，花型台阶孔的上方和下方分别设有锯齿结构。本实用新型同现有技术相比，消除了在手柄锁紧过程中，粉末冶金齿条与弹簧齿片从不完全齿对齿转变为齿啮合状态的噪音。当松开手柄径向调节管柱时，阻尼齿条与U型支架完全分离，不会增加管柱的径向调节力；当手柄完全锁紧后，仍为U型支架与粉末冶金齿条的锯齿结构刚性接触，增加了两者的摩擦系数，保证转向管柱在轴端受±300N力时不滑齿。

石墨烯增强高性能轻量化汽车用铁基粉末材料制备方法 940     

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本发明提供了一种石墨烯增强高性能轻量化汽车用铁基粉末冶金材料，其特征在于，具体参数按质量百分比计的组分及其含量为：石墨烯与铁基材料的质量比为0.1～0.5％，其中，铁基材料按质量百分比计的组分及其含量为：石墨粉0.5％，磷≤0.02％，硫≤0.02％，锰≤0.15，硅≤0.05％，其余为铁。本发明的另一个技术方案是提供了一种石墨烯增强高性能轻量化汽车用铁基粉末冶金材料制备方法。与现有技术相比，石墨烯的密度是其他增强物质(铜、镍等)密度的1/10～1/15，在提高铁基粉末冶金材料强度和韧性的同时，可以显著降低铁基粉末冶金零件的重要，为汽车用铁基零件的轻量化制造提供一种有效的工艺方法。

提高涂层与工件结合力的电接触强化装置和方法 974     

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本发明涉及一种大脉冲电流强化热喷涂涂层的方法和装置。该方法可极大的提高热喷涂涂层与基体的结合能力,使涂层由机械嵌合变为冶金结合。它主要由电源提供10-19KA的大脉冲电流,被强化涂层与电极直接接触并发生相对转动,并对接触部分实现冷却液冷却,零件表面涂层在电极压力作用下利用接触电阻流经脉冲电流时产生的热量使涂层与基体发生熔融扩散以达到冶金结合的目的。

基于激光熔覆成型技术的新型梯度功能材料精冲模具制造方法 922     

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本发明采用激光熔覆成型技术,在普通钢材基体上通过激光熔覆成型高性能材料,在精冲模具的制造过程中解决材料性能要求问题,满足提高精冲模具使用寿命对材料的需求,以此替代价格昂贵的粉末冶金钢。该基于激光熔覆成型技术的新型梯度功能材料精冲模具制造方法,包括如下步骤:1.利用高能激光束局部融化基体金属表面形成熔池;2.将金属原料送入熔池而形成与基体金属冶金结合且稀释率很低的复数层新金属层。本发明能够实现高性能致密金属零件的无模快速近终成型,将现有的快速原型技术推进到直接成型全密度高强度功能性金属零件的新高度,是快速成型基本原理和激光加工技术精华的集成。

用于钻井岩屑处理的固化剂及其应用 700     

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本发明涉及一种用于钻井岩屑处理的固化剂及钻井岩屑的资源化应用，固化剂由水泥和冶金渣混合制备而成，用于钻井岩屑固化处理时，具体步骤包括：去除钻井岩屑中的杂物，然后进行风干处理；将固化剂加入钻井岩屑中搅拌均匀，再加水搅拌均匀，得到混合物浆料；将混合物浆料装入模具成型，固结后脱模、养护，得到高强度的固化体。与现有技术相比，本发明运用冶金过程中产生的废渣，遵循“以废治废”的工艺思路，解决油气田钻井岩屑废弃物利用问题，不仅避免钻井岩屑和冶金渣对环境的危害，而且可产生巨大经济效益，符合国家环保政策要求，工艺简单，原料低廉，经济效益好，既能保护环境，又实现钻井岩屑和冶金渣废弃物的无害化、资源化利用。

钢铁渣的回收利用方法 626     

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本发明涉及一种钢铁渣的回收利用方法，100℃以上钢铁渣和30℃-40℃钢铁渣混合预处理后经多次磁选、多次筛分、多次破碎等方法回收得到低铁冶金生产辅料的替代品，钢铁渣中磁选料经磁选、研磨、筛分及干法风力磁选等方法回收得到高铁冶金生产辅料的替代品，实现钢铁厂降低冶炼成本，减少天然矿石的开采和煅烧，降低温室气体排放，有很好环保效益，同时达到钢铁渣短流程和高回收利用目的。

数控螺杆模坯成型气液电投粉机器手 674     

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本发明数控螺杆模坯成型气液电投粉机器手,在支架的支撑杆上设有Y轴模组、滑动板和直线导轨,其上设置托板,在托板的连接槽内设有凹模、电子称量器、活塞和顶料气缸;X轴模组设置在支架顶杆的下面,其上连接有两套投粉装置,每套投粉装置含有四块连接板及导向气缸、步进电机、螺杆、料罐、导料管、振动气缸和投粉口,在两套装置之间设有压粉连杆、压粉气缸和压粉凸模;Y轴和X轴模组在可编程控制器的控制下,由伺服电机驱动在线性导轨内运动,轮流投放粉料,达到坯料所需层数或重量后自动停止;整个过程简单可控可靠,操作简单,环境清洁,实现了粉末冶金制坯工艺的自动化,能保证粉末冶金产品持续一致的精度,使产品质量有显著的提高。

用于高炉的无水炮泥及制备方法 1053     

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本发明公开了一种用于高炉的无水炮泥及制备方法，本无水炮泥包括以重量份计的10～20％石英砂、10～20％三级矾土、8～12％冶金焦炭末、6～12%的75级碳化硅颗粒、18～25％烧结莫来石细粉、3～6%氧化铝微粉、6～9%软质黏土、12～20%的90级氮化硅粉、2～3%的75级硅铁微粉；外加0.1～0.3%碳润湿剂、0.05～0.1%增塑剂和13～15%环保型结合剂。本方法以石英砂、三级矾土、冶金焦炭末、碳化硅、氮化硅、烧结莫来石细粉、氧化铝微粉、软质粘土等为原料，经过65±5℃温度下混炼40分钟以上，混炼后采用挤泥机挤出成型。本炮泥及制备方法有效提高环保性能，性价比高，且不冒黑烟、可塑性好、好打泥、出铁时间长、易开口，可方便维护铁口深度，降低吨铁消耗，完全满足大中型高炉的要求。

废感光胶片的生物处理方法 1048     

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本发明公开的废感光胶片的生物处理方法,是将放线菌和酵母菌构成的混合菌种与载体制成菌剂,再将菌剂与粉碎的胶片混合进行堆放,控制堆放的温度、湿度和时间,堆放结束后,将含银量达到饱和状态的菌剂与胶片分离,静置菌剂进行重力分层,就可以收得银,分离银后的菌剂可作为肥料。本发明与现有的焚烧法和湿法冶金技术相比,处理过程中基本上没有废物产生,无废物排放;减少了“三废”的处理成本,保护了环境。2T/日感光材料废胶片处理总投资仅为湿法冶金处理的30%左右。

用于铝合金构件接合的金属粉末及其接合方法 856     

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本发明公开了一种用于铝合金构件接合的金属粉末及其接合方法，其特征在于所述金属粉末的组分为：Si?8%～15%，Cu?0.1%～1%，Ag不超过10%，其余为Al；利用所述金属粉末对铝合金构件进行接合的方法包括如下步骤：利用所述金属粉末制备粉末冶金片；制得后将所述粉末冶金片设置于待接合的两个铝合金构件之间并紧固；紧固后的所述铝合金构件进入加温带内加热，所述粉末冶金片受热熔化以使两个所述铝合金构件接合为一体，所述加温带内的加热温度为550℃～600℃。本发明的优点是，该粉末冶金接合方法工艺简便，对焊接设备要求低，可快速将铝合金构件接合为一体，工作效率高，且成本低，在汽车制造等领域可替代传统的电阻点焊技术。

高强高韧铝基复合材料及热处理方法 722     

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本发明公开了一种高强高韧铝基复合材料及热处理方法，所述Al‑Zn‑Mg‑Cu基复合材料为粉末冶金‑塑性加工方法制备，其组织内同时具有弥散分布的纳米陶瓷颗粒与细小等轴的晶粒结构。通过本发明中的固溶处理方法能使粉末冶金制备Al‑Zn‑Mg‑Cu基体内的粗大合金相完全固溶，同时不引起明显的过烧与异常晶粒长大；通过本发明中的时效处理方法，可有效降低粉末冶金制备复合材料内大量存在的晶界区域对铝基体合金相非均匀析出的影响，减少复合材料内部晶界无沉淀析出带的尺寸与面积，并在铝基体内形成细小弥散的合金第二相。本发明热处理后的粉末冶金Al‑Zn‑Mg‑Cu基复合材料具备优异的力学性能，在航空、航天、交通运输、特种装备制造领域中具有重要的应用价值。