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本发明属于锂电池回收技术领域，具体的说是一种锂电池回收工艺，该工艺中的分拣回收装置包括主体、一号弹性气囊、电机、转轴、进料口、破碎单元、筛选模块、分拣单元、研磨单元和收集模块；所述的主体顶部设置电机，所述的转轴一端与电机驱动装置相连接，转轴底部与筛选模块转动连接，进料口设置在主体顶部的电机一侧，破碎单元转动连接在转轴上，所述的筛选模块位于破碎单元和分拣单元之间；所述的分拣单元用于配合第一筛网分拣初步破碎的金属材料，所述的研磨单元底部固定安装有收集模块，本发明通过实现锂电池两次破碎，不用多次处理，分选效率高，采用电磁分拣，将金属与正极材料、废渣分离，加快了正极材料的回收。
本发明提出了一种镍钴锰前驱体、镍钴锰三元材料的制备方法及锂离子电池，从高镍三元材料前驱体的制备开始着手，采用有机高分子聚合物颗粒作为造孔剂以及其在锂化烧结中碳化后的物质作为还原剂，制备了二次颗粒中存在内空隙，一次颗粒包含过渡金属离子梯度层的高镍三元正极材料。开发出一种全新的方法来制备出含过渡金属离子梯度层的多孔的高镍三元正极材料，该方案简单可行，易于大规模工业化；以含过渡金属离子梯度层的多孔的高镍三元材料作为正极材料的锂离子电池的克容量、循环稳定性和结构稳定性都有了显著的提升。
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本发明公开制备铷掺杂的锂离子电池三元正极材料的方法，该方法包括如下步骤：称取适量碳酸铷作为铷源并溶解于纯水，得到铷的水溶液，按铷的掺杂量在0.1％～1％(wt％)计算出所需的三元材料前驱体，加入铷的水溶液中，并补充纯水至合适的固含量；将上述固液混合物蒸干，得到混合铷的粉末B；再和锂源混合，接着高温烧结、破碎、除铁过筛，得到铷掺杂的锂离子电池三元材料，本方案具有不需要有机溶液、较高的生产效率以及三元材料铷分布均匀、形貌规整等优点。
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本发明提供一种钛酸锂电池负极材料的改性方法，属于电池技术领域，包括以下步骤：1)将钛酸四丁酯与赖氨酸按照10:(2.5‑3)的摩尔比例加入乙醇与去离子水的混合溶液中，搅拌溶解后形成混合液A；2)将锆源、氮源及锂源分别按照锆源:钛酸四丁酯＝(1‑1.5):10、氮源:钛酸四丁酯＝(1‑1.5):10、锂源:钛酸四丁酯＝(1‑1.2):10的摩尔比例先后加入混合液A中，搅拌一段时间后形成混合液B；3)将混合液B密封后放入80‑100℃的条件下反应，反应完成后进行抽滤、水洗及烘干得到固体物质；4)将步骤3)得到的固体物质放入400‑600℃的条件下焙烧6‑8h。
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一种锂离子电池的负极及锂离子电池,电池的负极包括集电体及涂覆和/或填充于集电体上的负极材料,所述负极材料包括负极活性物质和粘合剂,其中,所述粘合剂为烯醇基聚合物。采用该负极的锂离子电池具有良好的循环性能以及较高的可逆容量。
本发明属于发光材料领域，其公开了一种锂铜共掺氧化锌导电膜及其制备方法、有机电致发光器件；该锂铜共掺氧化锌导电膜包含如下化学组分(质量百分比)：0.5～5％的CuO；0.1～3％的Li2O；92～99.4％的ZnO。本本发明制备的锂铜共掺氧化锌(LCZO)导电膜，得到导电膜的光致发光谱(PL)中，在430nm有强的发光峰，该峰位随Cu元素的掺杂量变化可以在～50nm的变化幅度下移动。
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本发明公开了一种锂离子电池用硅碳合金负极材料及其制备方法，要解决的技术问题是提高硅碳合金负极材料的循环性能。本发明的锂离子电池用硅碳合金负极材料以粒度20～250nm的硅粉颗粒为基体，基体表面包裹有碳纳米管和无定型碳，碳纳米管和无定型碳的厚度为100～300nm，碳纳米管和无定型碳为短线状、块状和层状中空结构裂解碳。本发明的方法包括以下步骤：制备浆料，干燥得到粉末，煅烧，化学气相沉积。本发明与现有技术相比，硅碳合金负极材料比容量高、循环性能良好，容量大于1000mAh/g，循环20次容量保持率在90％以上，本发明的制备工艺简单，原料成本低廉，适用于高容量型各类锂离子电池负极材料。
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本发明公开了一种锂离子电池正极材料及制备 方法，所得产物晶型完整，价格低廉，结构稳定，比容量高， 具有优良的循环性能。本发明通过下述技术方案实现：该锂离 子电池正极材料的分子式为： LixNi1－y－ zCoyMzO2，M代表 Mg、Al、Y、Ti、Fe中的任何一种，其中1.0≤X＜1.10，0＜ Y＜0.3，0＜Z＜0.2。该方法依次包括以下步骤：把镍盐、钴盐 和第二掺杂金属元素的盐水溶液，用碱液共沉淀反应出具有一 定晶体结构和粒子大小的前体氢氧化物；所述前体氢氧化物与 含锂化合物经高温烧结反应即得本发明产物。
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本申请公开了一种锂电池极耳裁切装置及锂电池，该锂电池极耳裁切装置包括动力机构、上模座、上刀模、下模座以及下刀模。上模座与动力机构的动力输出端连接；上刀模固定安装在上模座上，上刀模上具有至少一个用于裁切极耳的弧形裁切部，动力机构控制上模座和上刀模在一裁切路径上来回移动；下模座相对应上模座固定设置；下刀模固定在下模座上，其上设置有与弧形裁切部对应的裁切孔。在动力机构的驱动下，该上刀模可对极耳的外边缘进行裁切，使得极耳裁切后的外边缘成弧形，与现有技术中极耳外边缘成尖凸形相比，该弧形边缘的极耳具有更圆滑的过渡，在电芯后续加工和运输过程中，该弧形边缘的极耳可避免对其他电芯上的隔膜造成破坏。
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一种锂镍钴金属复合氧化物及其制造方法，该锂 镍钴金属复合氧化物的化学式可表示为LiaNi1－b－cCobMcO2(0.97≤a≤1.05，0.01≤b≤0.30，0≤c≤0.10，M为Mn、Al、Ti、Cr、Mg、Ca、V、Fe和Zr中的一种或几种)。该材料的原料采用球磨混合均匀的镍钴氢氧化物、M化合物和锂化合物，在氧气氛下通过二次焙烧方法得到。本发明LiaNi1－b－cCobMcO2材料具有较高的结晶度和良好的电化学性能。
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本发明提供了一种锂离子电池正极，该正极包括 导电基体及涂覆和/或填充在导电基体上的正极材料，所述正极 材料包括正极活性物质、导电剂和粘合剂，其特征在于，所述 正极活性物质含有 LiNixCoyMn1－x－ yO2和 LiCoO2，式中，0.1≤x≤0.5，0.1 ≤y≤0.5。本发明还提供了含有该正极的锂离子电池，本发明 提供的锂离子电池的空间利用率高，电池的充、放电电压较高， 循环性能好。
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本发明涉及一种锂离子电池正极极片的制作方法,该方法包括:将粘结剂加入水中溶解;然后将正极活性物质加入上述配好的粘结剂中混合,配成浆料;将所述配好的浆料涂布到集流体上,然后经烘片、压片、裁片得到锂离子电池正极极片,所述粘结剂选自羧甲基纤维素钠、甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基羟乙基纤维素或羟丙基纤维素中的一种或几种,该粘结剂的用量为电池活性物质的0.8-3重量%。本发明还涉及用上述方法制作的正极极片以及包括该正极极片的锂离子电池。使用本发明的制作方法制作的正极极片从而得到的电池,其电性能稳定,循环性能好。
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本发明公开一种节能环保制备磷酸铁锂的装置，包括管式连续反应器、超声搅拌槽、喷雾干燥塔和气氛烧结炉，超声搅拌槽通过物料输送管道与所述喷雾干燥塔的进料管道连通，管式连续反应器的出料口通过出料管道与所述超声搅拌槽的进料管道连通，管式连续反应器的进料口至少有两个。本发明还公开了采用该装置制备磷酸铁锂的方法，整个制备工艺只有溶解、混合反应、喷雾干燥和煅烧过程，工序短、操作简单、可控性强。从管式连续反应器出来的产物，无需洗涤、过滤，直接进喷雾塔干燥造粒，不仅使材料的形貌尺寸可控，也使制备工艺更加连续性，材料更加具有均一性和稳定性。
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本发明公开了一种多层掺杂复合多元锂离子电池正极材料，其具有以下化学式组成:LiNixCoyMn1‑x‑y‑zAlzO2，其中，0.6＜x＜0.9，0.05＜y＜0.2，0.01＜z＜0.03；所述材料的物理结构包括:内核、以及包覆在所述内核外表面的多层壳层。本发明的锂离子电池正极材料具有更高的放电比容量、更优的循环稳定性及安全性能，部分材料的倍率性能也有一定的提高，性价比优势明显，更适合于动力电池的应用。
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本发明提供了一种电池单体，包括若干正极片、若干负极片、极耳、第一固定组件和第二固定组件，正极片与负极片交错间隔设置，相邻正极片和负极片之间通过隔膜绝缘连接，极耳包括第一正极耳、第二正极耳、第一负极耳和第二负极耳；本发明的电池单体实现了对正极片的两端和负极片的两端的固定，大大加强了对正极片和负极片的封装固定，从而避免了在振动和冲击环境下正极片和负极片的错位，增强了极片的稳定性和耐冲击能力，提高了锂离子电池的循环使用寿命。由于增强了正极片和负极片的固定，采用普通隔膜隔开正极片和负极片，不需采用涂胶隔膜对正负极片进行固定，降低了隔膜成本。本发明还提供了一种包括至少两个电池单体的锂离子电池组。
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本发明涉及电池极片领域，公开了一种锂离子电池极片，包括：活性物质、导电剂和粘结剂，所述活性物质、导电剂和粘结剂均为粉体材料，与现有技术相比，本发明的有益效果是：无需通过溶剂分散，减少了极片制作过程的工序和能耗，可制备压实更高、面密度更大的极片，能有效提高锂离子电池的能量密度和循环寿命；通过相同电荷静电排斥的方式增加粉体混合物的蓬松度和均一性，再通过异电荷相吸的原理使粉体沉积成膜，解决了干粉不易成膜的难题。
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本发明涉及锂电池技术领域，具体为一种电动两轮车换电锂电池保护板SOC保存方法，包括软件保护板以及网联模块，所述软件保护板与网联模块电性连接，所述网联模块包括电源系统、单片机、2G/4G模组、GPS/BEIDOU模组、2G/4G天线以及GPS/BEIDOU天线，所述单片机分别与电源系统、2G/4G模组以及GPS/BEIDOU模组通过导线连接，本发明相比原有通过额外的存储芯片来解决SOC数据存储的方案，降低了成本。
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本发明涉及锂电池电芯用胶带技术领域，具体为一种锂电池电芯用膨胀胶带，包括基材和胶水，所述基材的内侧面设置有胶水,通过胶带遇到电解液发生膨胀而便电芯能够固定，取代现有的终止胶带，通过基材由CPP、OPS、TPU、PLA、PO等不耐酸及可降解的薄膜流延涂布而成与其他表面处理方式比较，涂布不需要离线复卷，涂布在纵向拉伸和横向拉伸之间，使用横拉段作为烘箱干燥涂布液，生产效率高；并且因涂覆均匀，涂层薄于离线涂布，且涂布效果更好，可显著降低涂布成本，经电晕处理的薄膜表面张力会随时间推移逐渐衰减，经涂布处理的薄膜表面不存在电晕衰减问题，通过胶水选用丙烯酸胶水涂布适应性强，干燥速度快，对基材附着力强，流平性和透明性良好。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种正极材料，包括：正极活性物质和包覆在所述正极活性物质表面的复合金属氧化物层，以及包覆在所述复合金属氧化物层表面的复合碳材料层；其中，所述复合碳材料层包括：导电石墨、链状导电炭黑、导电增强剂和粘结剂。本发明正极材料包括表面依次包覆有复合金属氧化物层和复合碳材料层的正极活性物质，其中，复合金属氧化物层，可极大的减少电解液和正极活性物质之间的化学或电化学反应，能够提高电池的存储和循环性能；由导电石墨、链状导电炭黑、导电增强剂和粘结剂形成多层次、多结构导电网络的复合碳材料包覆层，提高了正极材料的导电性能和电池功率性能。
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本发明涉及汽车电池安装支架技术领域，且公开了一种动力锂离子电池安装支架，包括支架外箱，所述支架外箱的内部设置有第三弹簧，所述支架外箱的内部设置有支架内箱，所述支架外箱与支架内箱通过第三弹簧固定连接，所述支架内箱的内壁前侧固定连接有套管，所述套管的内部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的右端固定连接有连接杆。该动力锂离子电池安装支架，通过推动第一夹持板和第二夹持板，连接杆在第一弹簧的作用下，在套管内部进行伸缩，传统的电池安装支架尺寸固定不变，不便于更换不同尺寸不同型号的电池，通过连接杆在套管内的伸缩实现第一夹持板和第二夹持板对不同尺寸不同型号的电池的夹持。
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本发明提供了一种硅基复合负极材料及其制备方法和锂离子电池。本发明提供的硅基复合负极材料包括纳米硅、纳米金属氧化物以及碳基质，所述纳米硅和纳米金属氧化物均分散于碳基质中。本发明提供的制备方法包括：1)制备金属有机骨架材料并作为第一前驱体；2)将所述第一前驱体碳化并还原，得到第二前驱体；3)将所述第二前驱体与硅源气体混合，进行反应，得到所述硅基复合负极材料。本发明提供的本发明提供的硅基复合负极材料作为锂电池负极材料具有较高的首次库伦效率、较低的体积膨胀以及优异的循环、倍率性能。
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本发明涉及锂离子电池隔膜制造技术领域，针对耐热涂层与基膜粘接不牢的问题，提供了一种芳纶涂覆耐热离子电池隔膜，包括基膜和涂覆在基膜表面的耐热涂层，耐热涂层包括以下质量份数的组分：芳纶纤维80‑100份；二甲基亚砜70‑75份；乙烯‑醋酸乙烯共聚物5‑7份；碳酸氢氨0.5‑1份。一种芳纶涂覆耐热锂离子电池隔膜的制备方法，包括以下步骤：S1、耐热涂层浆料的制备；S2、耐热涂层的涂覆；S3、干燥成膜。通过加入乙烯‑醋酸乙烯共聚物作为胶黏剂，乙烯‑醋酸乙烯共聚物与聚乙烯具有很好的相容性，将乙烯‑醋酸乙烯共聚物均匀分散于耐热涂层中并均匀涂抹于基膜上，有利于增强耐热涂层与基膜的粘接力，从而使得耐热涂层不容易与基膜分离。
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本发明提供了一种全固态薄膜锂电池的制备方法，包括：在第一衬底的表面制备第二衬底；在所述第二衬底背离所述第一衬底的表面上方放置掩膜板，光刻蚀处理使所述第二衬底背离所述第一衬底的表面呈微纳结构；在所述第二衬底的微纳结构表面溅射沉积保护材料，制备第一保护层；在所述第一保护层的表面制备阴极集流体；在所述阴极集流体的表面溅射制备电池阴极；在所述电池阴极的表面制备电解质层；在所述电解质层的表面制备电池阳极；在所述电池阳极的表面制备阳极集流体，形成固态电池单元；在所述固态电池单元的表面制备第二保护层；将得到的样品置于能够溶解光刻胶的有机溶剂中，清洗处理去除光刻胶材料，得到整体呈微纳结构的全固态薄膜锂电池。
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本发明公开一种锂电池高温自动保护板，其中锂电池高温自动保护板包括电源模块、充放电控制模块、温度保护模块、蓄电模块；充放电控制模块，接收蓄电模块电压信号，电压信号位于第一电压范围时，接通蓄电模块给电路负载供电的同时接通电源模块给蓄电模块充电；电压信号小于第一保护电压阈值，关断蓄电模块对电路负载供电；电压信号大于第二保护电压阈值时，关断电源模块对蓄电模块充电；温度保护模块，检测蓄电模块当前温度，当前温度大于预设温度时，向充放电控制模块发出关断信号，充放电控制模块关断蓄电模块对电路负载供电。本发明技术方案解决了现有充放电电路及电子设备存在充电电池过热无法自动断电易发生爆炸等问题。
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本发明涉及锂离子电池负极材料技术领域，具体提供一种锡基复合材料及其制备方法、负极片、锂离子电池。该制备方法包括以下步骤：将二氧化锡粉末、有机碳源投入高压反应设备中进行高压反应，获得碳包覆的二氧化锡；对碳包覆的二氧化锡进行碳热还原处理，获得碳包覆锡复合材料；碳包覆锡复合材料具有核壳结构，其中壳部分为碳，核部分为锡。还包括将碳包覆锡复合材料与升华硫置于保护气氛中进行反应，获得碳包覆二硫化锡复合材料的步骤。本发明锡基复合材料的制备方法获得的碳包覆锡复合材料可作为碳包覆二硫化锡复合材料的前驱体，避免常规方法合成碳包覆二硫化锡复合材料呈片状、条带状而导致锡基复合材料压实密度低、体积能量密度不足等问题。
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本发明公开了一种铝电解电容器型锂离子电池的制备方法，包括正极片制作、负极片制作和装配成型等步骤、在装配成型的过程中，将正极片、负极片、隔膜、阴极铝箔和隔离纸采用卷绕或叠片的方式装配成型得到电芯，在装配过程中，所述隔膜设置在负极片和正极片之间，间隔的负极片之间设有两正极片，所述两正极片的正极活性材料层分别与相邻负极片的负极活性材料层相对，两阳极铝箔之间设有铝电解电容器的阴极铝箔，阳极铝箔和阴极铝箔之间设有浸泡有电容器电解液的隔离纸。本发明的铝电解电容器型锂离子电池的制备方法具有结构简单、加工方便、品质稳定、性能优异和成本低廉的特点。
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在制备干法锂电隔膜的过程中，需要对挤出铸片的基膜进行退火处理，传统的工艺方法为将基膜收卷成卷状，推入烘箱内进行一定温度/时间下的热处理，这种传统的热处理方法的一大缺点在于辊底和辊面的基膜热处理效果差异大，经拉伸成隔膜后性能差异大，影响了隔膜在长度方向的一致性。本发明提供了一种针对干法锂电隔膜的热处理方法，采用辊筒对基膜进行热处理，消除了基膜长度方向的热处理差异，经拉伸成隔膜后性能保持高度一致性。采用此方法的生产设备/工艺技术简单易操作，能够高效连续地大规模生产。
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本申请公开了一种锂电池壳体和壳盖的连接结构及连接方法，所述壳体为敞口结构，所述壳盖嵌入所述壳体的敞口内、从而在壳体和壳盖之间形成闭合的环形的接缝，所述壳体和所述壳盖在所述接缝处通过搅拌摩擦焊接工艺连接在一起。本申请提高了锂电池壳体和壳盖的连接质量和效率。
本发明提供一种聚合物膜，由以下步骤制备得到：S1、将AN单体和BuMA单体共聚，得到组分不同的共聚物Aa、Ab；S2、将Aa、Ab分别配制成混合液Ba、Bb；S3、将Ba、Bb作为喷源同时进行静电纺丝；静电纺丝过程中，Ba的流速以恒定幅度增加和/或减小，Bb的流速则以相同恒定幅度减小和/或增加，使Ba与Bb的总流速为定值；纺丝结束后退火处理，干燥后得到聚合物膜。本发明还提供一种凝胶聚合物电解质和聚合物锂离子电池及其制备方法。本发明提供的聚合物膜，其组分浓度逐渐变化，力学性能、孔隙率、吸液率高，热稳定性良好；采用该聚合物膜的凝胶聚合物电解质的离子电导率高、耐高电压，采用该凝胶聚合物电解质的聚合物锂离子电池，安全性高、充放电性能良好。
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本发明提供一种锂离子电池永久追溯方法，包括以下几步骤：步骤A : 将油墨装于喷码机中，电芯包装时喷码 : 步骤B : 喷码位置为：正极耳、负极耳、正极片露箔处和负极片露箔处。本发明的有益效果为：1.?本发明简单易行，操作方便。2.?本发明大大提高了电池的可追溯性，即使电池起火也能溯源。3.本发明大大降低电池成本。
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