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本发明公开了用于热障涂层无损检测的激光-电磁超声方法及探头装置。用于检测热障涂层材料系统陶瓷涂层与金属粘结层之间的局部微小界面裂纹及其剥离。针对热障涂层结构中微小裂纹及剥离的无损检测。采用一个至少包含用于提供静态磁场的永久磁铁或电磁铁,能产生交变磁场的激励线圈以及能够用于接受试件表面超声波信号的激光干涉仪头,检测时将探头贴近热障涂层材料表面,通过涡流激励线圈和永久磁体直接在热障涂层系统陶瓷涂层下方的金属粘结层和合金基底内激发出超声波,最后与一激光干涉仪相连的激光干涉仪头来测量由金属粘结层与合金基底内部经过陶瓷层和粘结层界面进入陶瓷层的透射超声波信号来检测陶瓷层和金属粘结层之间的界面裂纹或剥离。
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本申请涉及无损检测技术领域，为一种用于飞机机身筒段结构的无损检测自动化搭载平台，包括工作站、智能AGV小车、协作机械臂、Z轴提升机、无损检测装置；所述工作站与智能AGV小车、协作机械臂、Z轴提升机之间采用无线方式通讯；所述工作站内存储有各检测点的标准信息，所述标准信息包括位置信息、状态信息、故障标定信息，所述Z轴提升机设于智能AGV小车上并能够上下升降，所述协作机械臂一端设于Z轴提升机上并由工作站控制调整另一端状态，所述无损检测装置设于协作机械臂远离Z轴提升机的一端；所述智能AGV小车到达检测点后，与标准信息对应后开始进行检测。具有能够对飞机机身筒段结构自动化精准检测的技术效果。
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本发明公开了一种全尺寸核燃料包壳管元件耐事故涂层的无损检测方法，包括以下步骤：一、在自动送料装置的出料口周围设置检测装置；二、将管元件的外表面进行网格划分；三、将管元件采用检测装置进行无损检测，得到测试结果。本发明利用X射线在界面发生反射及衍射的原理，设计检测装置，对管元件沿与轴向平行和垂直的方向进行网格划分，均分为若干个网格，在设定时间内对全尺寸包壳管元件事故容错燃料涂层的厚度和缺陷在线连续性高精度、高效、全覆盖地无损检测，适用于大长径比的管元件表面涂层的无损探伤，排除人工进料引入的误差，通过网格划分便于责任区域划分、记录以及问题网格的反溯，适合高要求的大规模、连续化、高精度、快速无损检测。
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本发明公开了一种用于压力容器焊缝的无损检测装置，属于压力容器检测技术领域，包括压力容器、支撑板、夹紧装置、外部固定装置、检测装置和卡紧装置，所述压力容器的外壁设置有支撑板，所述支撑板的顶部安装有夹紧装置，且支撑板的底部安装有外部固定装置，所述外部固定装置上设置有检测装置，所述检测装置的外壁上安装有卡紧装置，本发明通过设置的外部固定装置能够平稳的使检测装置做圆周运动，进而实现对压力容器外表面进行360度的无损伤检测。
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本实用新型公开了一种便携式无损检测装置，涉及管道检测技术领域。一种便携式无损检测装置，包括外部套筒，还包括调节机构、固定机构和检测探头，所述外部套筒的内部设置有调节机构，所述调节机构的表面设置有固定机构，所述调节机构的端头设置有检测探头，调节机构包括转动套筒、第一连接杆、固定架、限位杆、固定螺母、安装块、第二连接杆和转动旋钮。本实用新型提供一种便携式无损检测装置，解决了管道无损检测装置在使用的过程中采用检测探头伸入管道的内部，将管道的内的状况信息传输至移动终端，然而常用的装置结构固定，不能对其长度进行调节，适用范围较低，且其体积较大，不方便进行调节，实用性不高的问题。
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本实用新型提供了一种塑料光纤传输损耗无损检测装置，主要解决了现有检测装置必须截断塑料光纤才能检测，以及无法对塑料光纤传输损耗进行在线检测的问题。该塑料光纤传输损耗无损检测装置，包括将光信号射入被测塑料光纤的光源，沿光源出射光的光传输方向依次设置有光注入模块、光提取模块和用于记录辐射出塑料光纤光功率的数据采集装置。该装置无需截断光纤，在光注入和光提取过程中不会对光纤产生任何损坏、损伤，从而可实现无损伤测量。
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一种苹果霉心病多因子无损检测判别模型及其建立方法，模型公式为：Z＝1.585Y1+0.298Y2-0.36Y3+0.270Y4，Y1、Y2、Y3、Y4分别表示可代表所有数据的三种主成分的数据，当Z＜0，说明苹果存在霉心病，其建立方法，选择样本数据后，选取数据，包括12个透射波长值和1个直径值、1个重量值，将数据进行归一化处理后进行主成分分析，选取累计贡献率超过90％的前四个主成分，进行Fisher判别分析，最终得到模型，本发明基于透射光谱，采用相关性分析进行变量选择能够有效的剔除冗余光谱信息，确定与苹果霉心病检测最相关的12个的光谱变量，降低了数据分析维数，其判别正确率可达92.73％，实现了对苹果霉心病的快速、无损、精准检测。
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本发明公开了一种基于高光谱成像技术的猕猴桃膨大果（施用膨大剂的猕猴桃果实）的无损检测方法，该方法包括以下步骤：以高光谱成像系统为工具，通过扫描一批完好无损猕猴桃膨大果和非膨大果样品的高光谱图像获取样本的高光谱图像信息；对高光谱图像进行黑白校正和掩模处理，提取整个果实区域的平均光谱；对平均光谱预处理；划分校正集与预测集；对光谱数据降维以提取反映猕猴桃膨大果的特征波长或特征变量；建立无损识别猕猴桃膨大果的线性或非线性模型，并对模型进行检验，本方法对猕猴桃膨大果的正确识别率大于99％。本发明基于高光谱成像技术检测猕猴桃果实是否施用膨大剂，具有无损、效率高、准确率高、结果可靠的优点。
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本发明公开了一种基于机器学习的苹果无损检测方法，涉及利用图像分析对苹果进行智能化检测分级的方法。所述方法包括：得到苹果多参数的训练模型；设定苹果品质筛选区间；获取待检测苹果的外观图片，去噪后利用训练模型对苹果的外观图片进行识别，筛选出的所需苹果进行内部无损检测，利用训练模型对苹果的内部进行无损判断，无病的苹果进行内部共振声波检测，利用训练模型判断其内部物质含量，完成所有苹果的分类。本发明快速高效的对大量苹果进行精准检测，提高了检测精准度和效率，优化了检测流程。既能够减少果农的工作量，又可以提高果农的收入。还可以根据消费者要求，提供不同等级的果品，对提升国产果品的地位有一定作用。
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本发明涉及现代电子技术测量测试自动化技术领域，具体涉及一种油管缺陷无损检测系统。一种油管缺陷无损检测系统，由依次串联的磁性检测传感器、信号放大电路、单片机、USB接口芯片以及上位机组成；其中，单片机内置A/D转换器，它的A/D转换口在P1口(P1.7～P1.0)，有8路10位高速A/D转换器。本发明针对油管缺陷设计了一个无损检测系统。整个系统分为三个部分，包括缺陷信号的采集、信号的处理以及缺陷的实时显示。本文详细介绍了系统各个部分的构成及其原理以及系统的通讯过程。整个系统成本低廉、操作简单，经现场多次测试应用证明该系统可靠性高，快速准确，是用于检测油管缺陷的一套较好的设备。
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本实用新型公开了一种锅炉管屏焊接接头无损检测的自动化定向X射线探伤机支撑装置，该支架架装在锅炉管屏上，支架上架装有支撑板，支撑板上放置有探伤机支架，定向X射线探伤机放置在探伤机支架上，探伤机支架的底部连接有履带式行走装置，通过履带式行走装置移动定向X射线探伤支架即可对同一高度内的焊接接头进行无损检测，也可通过液压自动千斤顶及调节螺杆调整定向X射线探伤支架高度对不同高度的焊接接头进行无损检测。该方案通过履带式自动行走装置优化了X射线探伤机的移动方式，通过液压自动千斤顶优化X射线探伤机高度调节方式，使得操作更加方便，节省人力，提高检测效率，缩短检测时间，降低电厂检修成本。
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本公开揭示了一种基于太赫兹技术的航空发动机叶片试件无损检测方法，包括：利用太赫兹信号对样品进行无损检测，获得太赫兹原始检测信号；对太赫兹原始检测信号进行傅里叶变换、频域解卷积和小波处理获得高信噪比的特征信号；对高信噪比的特征信号通过傅里叶变换获得频域功率谱，对所述频域功率谱进行扩展获得样品成像；对所述提高成像对比度后的样品成像中陶瓷层厚度和缺陷进行定量表征。本公开还提供了一种基于太赫兹技术的航空发动机叶片试件无损检测装置。本公开能够克服传统无损检测方式检测精度低、检测范围有限、漏检误检的问题，实现热障涂层表面、界面、内部裂纹缺陷及陶瓷层厚度的高精度定量检测。
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本实用新型公开了一种适用不同规格管道的无损检测设备，涉及管道检测技术领域。一种适用不同规格管道的无损检测设备，包括底座和管道本体，还包括限位轨道、夹持机构和检测机构，所述底座的顶部表面对称安装有两组限位轨道，所述底座的表面设置有夹持机构，所述管道本体设置在夹持机构的内侧表面，两组所述限位轨道的表面设置有检测机构，所述夹持机构包括螺纹杆、移动块、连接杆、调节旋钮和夹板，所述底座的内部设置有螺纹杆。本实用新型提供一种适用不同规格管道的无损检测设备，解决了常用的超声波检测装置在使用的过程中不能适应不贵规格的管道，适用范围较小，且在检测过程中难以保证管道稳定性的问题。
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一种基于缺陷深度的选频带脉冲涡流无损检测方法，首先根据被测试件底面缺陷的深度范围，确定脉冲涡流频率选择范围；其次结合脉冲重复周期、基频、检测灵敏度，在该频段内，进行合理地等分，并确保所取频率幅值相等，相位相同；然后根据具体的频谱分布情况，通过逆傅里叶变换，得到脉冲激励的时域信号；再利用信号发生器产生该时域信号，同时提取检出信号，实现对试件底面缺陷的检测；相较于传统的方波激励的脉冲涡流无损检测方法，本发明方法对目标试件的底面缺陷检测灵敏度更高，脉冲激励信号的可控性更强，更具针对性；同时，由于选频带脉冲涡流无损检测方法的激励信号能量的有效集中，可以使检出信号的信噪比更高，更好的体现缺陷特征，避免了不必要的能量浪费，具有一定的市场应用前景。
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本发明公开了一种波形钢腹板连续刚构梁桥体外索张拉质量无损检测方法，包括步骤：一、体外索分段；二、剔除标定体外索中多约束型体外索节段；三、利用标定体外索反推体外索抗弯刚度标定值；四、标定体外索张拉质量无损检测；五、常规体外索张拉质量无损检测。本发明通过实际索力测量对索力理论计算修正，反推体外索抗弯刚度修正系数，获取受外因影响的体外索抗弯刚度，进而对常规体外索张拉质量无损检测，测试简单快捷、操作方便、测试范围广、测试设备可重复使用、经济性好、测试精度高，能有效评价大跨径波形钢腹板连续刚构桥的体外索张拉质量，保证桥梁结构安全，延长桥梁在役时间，间接节省桥梁的建养费用。
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本发明公开了一种大块体混凝土无损检测中的定位方法,该方法包括以下步骤:一、建立观测系统;二、确定激发测量方式;三、拾取直达波初至时间;四、分析确定超声波在混凝土中的传播速度;五、激发点三点单元计算;六、激发点三点单元优选;七、定位,计算接收点的坐标值。本发明无须人工大量划线测量定位,省工省时,可节约定位测量工作量80%以上,解决了高空等特殊环境下,常规方法难以测量的技术问题。采用本发明的方法进行大块体混凝土无损检测定位,结果准确,定位误差一般小于1%。
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本实用新型公开了管道无损检测技术领域的一种管道无损检测辅助装置，包括管道，所述管道的内壁底部设有滑轨，所述滑轨的顶部设有无损检测装置，所述无损检测装置包括机身、检测设备、履带轮、转动座、摄像头、照明灯、连接座、U型杆、转轮、超声波探头和导线，所述机身的表面中央设有检测设备，所述机身的底部中央设有履带轮，所述机身的左侧中央转动嵌有转动座；本实用新型通过滑块将滑轨拖至管道的内壁，运动小车上通过倾角传感器与中央处理器配合调整，使滑块始终与管道的内壁保持平行，在管道转弯处滑轨也会转弯，无损检测装置直接通过履带轮在滑轨上移动，顺着滑轨的痕迹前进，使得无损检测装置能够顺利的转过弯道。
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本实用新型公开了一种检测多孔板透过性和孔径均匀性的无损测试装置,包括分别夹持固定在被测试样品需检测部位上下侧的两个正对的定位盘、设置在定位盘左右两侧的四个横向定位杆、分别套装在四个横向定位杆外侧且能与横向定位杆配合使用下相应带动两个定位盘左右移动的四个伸缩套管以及分别对两个定位盘左侧和右侧的两个伸缩套管的外端部进行锁紧固定的左右两个锁紧固定装置;两个定位盘中部分别设置有一进气口和一出气口且二者连通组成一通气管。本实用新型结构简单、组装拆卸简便且使用操作简便、测试效果好,能有效解决多孔板材由于规格较大而必须破坏样品以及孔结构不均匀导致测试结果没有代表性这两个弊端。
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本实用新型公开了一种大型构件无损检测用激光超声检测装置，包括电源、壳体、光学系统和控制系统，壳体的前端为激光出光口，光学系统包括激光器及透镜组模块、全反射镜和二维振镜；激光器及透镜组模块包括底板、外壳、激光器组件、变焦透镜组和直流电机；所述激光器组件包括激光器、偏振光束镜、衰减片和光反射探测器，变焦透镜组包括双凹透镜、第一平凸透镜、平凹透镜、第二平凸透镜和调焦镜；二维振镜包括X轴振镜、X轴电机、Y轴振镜和Y轴电机；控制系统包括振镜驱动控制板、激光器温控板、X轴驱动电路板、Y轴驱动电路板和激光控制板。本实用新型设计新颖合理，便于携带，能量恒定，可单次检测较大面积，有效提高了效率，实用性强。
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本发明公开一种镜面反射的激光红外热成像无损检测系统及检测方法，系统由激光器、激光束整形镜头组、红外热像仪、反射镜面以及图像采集和处理单元组成。检测方法为：激光器发出激光束，通过激光束整形镜头组将激光束转换为均匀激光热源，照射至被测对象正面以及反射镜面上。反射镜面将均匀激光热源反射至被测对象背光部分进行加热并反射其加热后发射的红外线，通过红外热像仪采集被测对象正面部分和背光部分发射的红外信息，并转换为温度信号传输至图像采集和处理单元得到被测对象表面温度图像。通过分析温度图像实现对被测对象的缺陷检测与识别；本发明检测系统能够通过一次照射对薄管试件进行全方位的检测并提高加热均匀性，提升检测效率。
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本发明提出了一种检测松孔性材料表面不连续性的无损检测方法，首先对待检测试件进行清洗、干燥，在黑光灯背景下，采用喷涂的方式将过滤性微粒检测液体均匀的覆盖在待检测试件表面上，最后在暗区内的黑光环境下对待检测试件表面进行观察检测，其中待检测试件表面的黑光照度不低于1200微瓦/厘米2，环境白光不大于20Lux。本发明与常规的渗透检测方法相比，可改善松孔性材料的检测背景，提高缺陷的对比度，从而提高了检测的灵敏度。
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本发明涉及一种异种金属表面渗层无损检测装置及检测方法，包括检测表笔、温度补偿电路、判断电路和显示输出模块。温度补偿电路对电位高的检测表笔加温；检测表笔与判断电路相连，将探测到的信号传到判断电路，判断电路对信号完成判别输出有/无渗层的信号；显示输出模块与判断电路相连，接受判断电路输出的判别信号，并显示有/无渗层以及完成其它人机交互功能。与常规金相渗层检方法相比：1、不破坏待测工件，可实现产品全检。2、检测速度快，大幅提高了工作效率。
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本发明公开一种基于超声无损检测的缺陷定位定量检测方法，包括以下步骤：在待测试块进行直线B扫，获取包括n个A扫信号的B扫信号；将无缺陷参考信号和B扫信号归一化处理，获得缺陷回波信号；从缺陷回波信号中分别提取每个A扫信号中的缺陷纵波回波时刻；以第一个扫查位置为原点，扫查方向为x正向，待测试块内部垂直于待测试块表面方向为y正向，建立坐标系；根据扫查点坐标、缺陷纵波回波时刻以及纵波波速，得到缺陷位置与尺寸。本发明的结果可以直接输出缺陷的位置和尺寸，在坐标系中绘制出缺陷形貌，输出结果直观。本发明在直线B扫的数据基础之上，即可获取缺陷尺寸，相较通过C扫检测缺陷的方式，检测效率有明显的提升。
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本实用新型公开了一种适用于大型构件无损检测的激光超声检测装置，包括电源、壳体、光学系统和控制系统，壳体的前端为激光出光口，壳体的上面板上设置有提手和提手座，光学系统包括激光器及透镜组模块、全反射镜和二维振镜；激光器及透镜组模块包括底板、外壳、激光器组件、变焦透镜组和直流电机；所述激光器组件包括激光器、偏振光束镜、衰减片和光反射探测器，二维振镜包括X轴振镜、X轴电机、Y轴振镜和Y轴电机；控制系统包括振镜驱动控制板、激光器温控板、X轴驱动电路板、Y轴驱动电路板和激光控制板。本实用新型结构简单，实现方便，便于携带，保养维护简单，能量恒定，可单次检测较大面积，有效提高了效率，实用性强，便于推广使用。
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本发明涉及飞机检测技术领域，具体公开了一种飞机起落架无损检测方法及检测设备；包括飞机起落架本体、抗冲击检测平台和控制机柜，所述抗冲击检测平台包括底座，所述底座的上表面设置有承冲击板，位于所述承冲击板左右两侧的底座的上表面均设置有中空立柱，所述中空立柱的内腔下端设置有升降装置；本发明公开的飞机起落架的检测设备能够完成对飞机起落架不同高度下落时的抗冲击性能试验；另外，本发明还可根据不同的负载要求将配重砝码固定设置在升降平台的上表面，从而模拟飞机不同载重时的飞机起落架的抗冲击性能试验；整个装置从降落高度、降落时飞机负载情况对飞机起落架进行检测，其功能多样，检测效果优异。
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本实用新型公开了一种无损检测用激光超声检测装置，包括检测基座，所述检测基座的顶部设有夹装转移机构、激光超声检测机构、上料平台、检测平台以及下料平台，所述夹装转移机构包括传动连接有横向丝杆的横向矩形凹面槽、固定座、矩形支杆、电动回转工作台、水平连接杆、方形连接板、液压缸以及夹具，所述夹具包括倒U形固定面板、两个气缸、两个夹板，所述激光超声检测机构包括两个等腰梯形支座、两个矩形安装块、倒T形支座以及螺接固定设于倒T形支座左侧面且与激光超声检测仪固定连接的矩形固定面板。本实用新型能够实现产品的连续上料，连续检测，大大降低劳动强度且有效提高检测效率。
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本发明公开了一种便携式风力发电设备检测用的无损检测装置，包括桌板，桌板的底部设置有折叠支架，桌板前后两端的中部均开设有缺口，桌板的上表面上开设有插槽，放置机构的下端插入于插槽内，放置机构上活动连接有超声波探伤仪本体，超声波探伤仪本体上连接有探头，后侧的缺口上设置有卡紧组件，该装置能够单手通过探头对塔身进行全面检测，且操作简单。
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本发明涉及零部件间结合面缺陷无损检测系统及其检测方法。该系统包括检测系统和抽真空系统；检测系统包括密封件、透明密封罩和至少一个透明的试验件容器；透明密封罩设置在平整台面上将试验件容器罩住；密封件设置在透明密封罩与平整台面相接位置；抽真空系统通过管道与透明密封罩的内腔室相通。该检测方法包括：1、将溶液注入试验件容器；2、溶液除气；3、将试验件置于试验件容器；4、检测试验件结合面缺陷：设定透明密封罩内气压≤1Pa，进行抽真空；在此过程中观察气泡，若气泡是在同一位置非连续冒出是存在表面缺陷或试验件表面吸附有气体；若气泡在同一位置连续冒出是存在结合面的缝隙缺陷，记录出现连续气泡的位置；5、取出试验件。
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一种可检测飞机铆接结构裂纹缺陷的无损检测装置，包括控制器、信号发生单元、功率放大单元、探头单元、被测试件、信号调理与数据采集单元。其中，探头单元包括激励线圈、检测线圈、聚磁磁路、磁屏蔽。控制器控制信号产生单元产生激励信号，经功率放大后加载到激励线圈上，激励线圈和检测线圈以铆钉中心为轴进行360度旋转，通过收集缺陷引起的扰动磁场的空间分布，通过采用磁路引导及磁屏蔽措施，在铆接结构缺陷的检测中形成远场检测效应，从而实现对深层缺陷的检测，同时提高装置检测能力。
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热障涂层部件电磁涡流热成像无损检测系统及检测方法，检测系统包括和待测热障涂层部件连接的电磁加热设备和红外热像仪，和所述红外热像仪连接的计算机；其检测方法为：将电磁加热设备的导体线圈缠绕在待测热障涂层部件上，然后将导体线圈和供电系统相连接，随后采用红外热像仪对待测热障涂层部件的涂层表面温度场进行红外图像采集，最后将采集到的图像输入计算机，通过计算机处理后最终得到检测结果；利用电磁感应使高温合金基体升温，通过监测陶瓷涂层表面温度场得到缺陷分布；涡流产生的热量分布均匀，检测结果精度高，避免了热流注入方向的不同造成的误差；检测过程不会对待测热障涂层部件造成损伤；检测速度快、效率高；操作便捷，造价低廉。
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