湖南有色金属湿法冶金技术理论与应用

蒸汽式高温浸出装置 1035     

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本发明公开了一种蒸汽式高温浸出装置，包括反应器和与反应器相连并驱使反应器振动的振动组件，反应器具有用于供物料通过的反应通道，反应通道设有进料口和出料口，蒸汽式高温浸出装置还包括用于对反应通道内物料进行加热的蒸汽式加热组件。本发明具有生产效率高、环保性好、生产成本低、使用范围广、加热速度快、可使物料反应更加充分和均匀等优点。

PCB板镀锡-退锡体系及应用方法 887     

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本发明公开了一种PCB板镀锡—退锡体系及应用方法。镀铜后的PCB板采用SnCl₂‑HCl溶液体系镀锡，镀锡板经剥膜及线路蚀刻处理后，分别采用SnCl₄‑HCl及H₂SO₄‑Fe₂(SO₄)₃溶液体系进行两段退锡，得到光亮退锡PCB板。SnCl₄‑HCl溶液体系退锡后得到的退锡废液采用隔膜电积处理，分别得到阴极锡板及SnCl₄‑HCl溶液体系。得到的阴极锡板作为阳极回用于SnCl₂‑HCl溶液体系镀锡；得到的SnCl₄‑HCl溶液体系则作为退锡剂回用于PCB板退锡过程。本发明可实现PCB板镀锡—退锡主要溶液及锡在体系内的闭路循环，具有清洁、高效、成本低的优点。

利用废旧锂电池再生富锂锰基正极材料的方法 1140     

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一种从废旧锂电池再生富锂锰基正极材料的方法。本发明方法将经预处理得到的正极材料粉末进行碳热还原，碳热还原将废旧三元镍钴锰正极材料还原成镍、钴、碳酸锂、氧化锰混合物进行氨浸出，然后一步溶胶凝胶法制备前驱体，最后通过煅烧得到富锂锰基正极材料；其将有价金属混合粉末进行碳热还原，避免了在浸出过程中必须采用加压的工艺要求，避免了多金属分步分离回收，缩短了工艺流程，操作简单，降低了成本，提升了回收再生产品的价值。

金属粉末半自动化干燥装置 950     

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本发明公开了一种金属粉末半自动化干燥装置。它包括炉体、氮气输入装置和抽风装置，使炉内气体通畅，有利带走水蒸气，机械手的设置，消除了粉体结块，加速了粉体干燥速度，利用了中频熔炼炉中流出的低温循环冷却水的余热来干燥粉末，消除了粉体干燥过程中的增氧行为，是环保节能和实现流水作业的新型装置。

分离锌浸出渣中锌和铁的方法 1199     

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一种分离锌浸出渣中锌和铁的方法，本发明首先将锌浸出渣与硫酸铵、添加剂混合后进行焙烧，使锌浸出渣中的铁酸锌等转变为易溶的硫酸锌和难溶的三氧化二铁；其次，焙烧产物通过稀硫酸溶液进行直接浸出；然后往锌浸出液通入焙烧过程产出的以氨气为主要成分的烟气进行沉淀，产出氢氧化锌和硫酸铵溶液，硫酸铵溶液经浓缩、结晶制备硫酸铵，返回硫酸铵焙烧过程。本发明硫酸铵焙烧过程可使锌浸出渣中铁酸锌物相转变为易溶的硫酸锌，锌的浸出率高于97%，铁的浸出率低于2%，有效实现了锌、铁分离；硫酸铵焙烧过程产出的氨气直接用于浸出液沉锌，在产出氢氧化锌产品的同时可实现硫酸铵的再生；锌的综合回收率大于96%；可实现闭路循环，环境较友好。

铜冶炼电炉贫化渣回收铜、铁用的改性添加剂及应用 958     

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本发明涉及一种铜冶炼电炉贫化渣回收铜、铁用的改性添加剂及应用，改性添加剂由按质量百分比计的下述组分组成：生石灰40‑50%，一氧化锰10‑15%，黄铁矿10‑15%，黄铜矿5‑15%，和铁的氧化物10‑20%，合计100%。所述改性添加剂在铜冶炼电炉贫化渣回收铜、铁过程中的应用，按铜渣质量的8‑20%添加所述改性添加剂。本发明在充分利用铜冶炼电炉贫化熔渣的高温潜热下实现铁和铜目标矿物的矿相重构。具有铁橄榄石改性、初始晶种诱导结晶、稳定铜锍矿物的功能。改性渣可利用浮选‑磁选分离工艺，生产出用于炼铜的铜精矿和用于炼铁的磁铁精矿，从而实现铜冶炼电炉贫化渣中铁和铜的高效分离和回收利用，节约资源和能耗。

用于铜冶炼渣回收铜的复合添加剂及应用 1087     

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本发明涉及一种用于铜冶炼渣回收铜的复合添加剂及应用，复合添加剂由按质量百分比计的下述组分组成：黄铁矿40‑50%，黄铜矿5‑10%，焦粉40‑50%，和腐殖酸钠5‑15%，合计100%。所述复合添加剂在铜冶炼渣回收铜过程中的应用，在铜冶炼熔渣缓冷‑浮选回收铜工艺中，在铜渣处于熔融状态时按铜渣质量的3%‑5%添加所述复合添加剂，然后进行缓冷处理。本发明可有效减少熔渣磁铁矿的生成，改善渣的流动性，促进铜渣冰铜生成和晶粒的长大。改性渣可利用缓冷‑浮选工艺，生产出用于炼铜的铜精矿，提高了铜回收率，降低了尾矿铜品位，从而强化铜渣中铜的高效回收利用。

含镍黄铁矿烧渣增值利用的清洁工艺 1191     

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本发明公开了一种含镍黄铁矿烧渣增值利用的清洁工艺，该工艺先对含镍黄铁矿烧渣进行高效浸出，得到含铁、镍的浸出液及浸出渣，再对浸出液进行“牺牲”阳极电加强还原净化，将浸出液中的杂质元素通过电加强还原的方法深度还原进入还原净化渣中。该工艺实现了黄铁矿烧渣的增值利用。新工艺流程闭路循环、浸出剂可循环再生使用，较好地解决了传统黄铁矿烧渣处理工艺普遍存在的污染重、金属回收率低等问题，对其它各类含铁镍废料处理均适用，具有原料适应性强、工艺流程简单、有价元素回收率高、清洁环保的突出优点。

高砷铜烟灰综合回收有价金属的方法 1289     

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本发明公开了一种高砷铜烟灰综合回收有价金属的方法，该方法以含砷铜烟灰为原料，首先采用碱浸工艺使砷、锡和锌转化为含氧酸盐进入溶液，然后冷却结晶析出砷酸钠晶体，所得母液硫化沉淀出锌和锡，碱浸渣则通过硫酸浸出‑分步萃取工艺实现铜、铟、铋和铅的分离回收，金属分离回收过程中，砷的脱除率在95％以上，铜、铟、锌、锡的回收率在90％以上。该方法从源头高效脱砷，具有对原料适应性好、操作简单、高效清洁、能耗低、金属回收率高等的特点，具有显著的经济效益和社会效益。

利用废弃泡沫镍材料制备微细镍粉的方法 1367     

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本发明提供了一种利用废弃泡沫镍材料制备微细镍粉的方法，包括泡沫镍废料的纯化——泡沫镍废料的氧化热处理——粉碎——研磨——筛选。本发明的制备方法，工艺简单，使用本发明方法制备得到的高纯度微细镍粉，具有较均匀的粒径结构，较高的流动性，适用于各类硬质合金及电池制备工业，同时提高了废旧泡沫镍材料的回用经济性能。

高砷锑白高效制备焦锑酸钠和母液常温除杂的方法 847     

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本发明公开了一种高砷锑白高效制备焦锑酸钠和母液常温除杂的方法，高砷锑白在氢氧化钠溶液中浆化后加入双氧水氧化制备焦锑酸钠，沉淀物经过滤‑洗涤后产出焦锑酸钠产品，母液继续用于制备焦锑酸钠。经多次碱性氧化‑过滤洗涤工艺后，母液中富含砷、铅、锌等杂质盐分，需经过常温结晶‑硫化除杂实现砷酸钠冷却结晶析出和铅、锌杂质硫化沉淀，经常温除杂后的母液继续用于焦锑酸钠的制备，实现母液的再利用。本发明涉及锑冶金化工领域，为高砷锑白高效生产焦锑酸钠提供了可能，并克服了砷、铅、锌等杂质在焦锑酸钠生产母液中的积累，本发明可以实现焦锑酸钠的高效制备和母液常温除杂循环利用，为企业追求高效率、高盈利提供了行而有效的创新技术。本发明具有工艺简单、成本低、生产效率高、能耗低和产品质量优良等优点。

铜冶炼渣与锰铁矿共还原回收铁、铜和锰的方法 976     

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本发明公开了一种铜冶炼渣与锰铁矿共还原回收铁、铜和锰的方法，包括：(1)造球：将铜冶炼渣、锰铁矿和复合添加剂混匀后造球；所述复合添加剂包含石灰石60～80％；腐植酸钠20～40％；(2)预热：将生球进行干燥和预热，获得强度较高的预热球团；(3)预还原：将预热球团配入还原剂，在950～1050℃下进行还原反应；(4)熔分：将炽热的预还原球团和适宜比例的还原剂混合送入矿热炉中进行熔分，使渣铁分离，并冷却，获得含铜铁水和富锰渣；(5)浸出：将富锰渣经过破碎和磨矿后，然后经过碱浸和酸浸，浸出其中的MnO。本发明方法所获得含铜铁水，铁品位高于95％、铜品位高于1.2％，铁的回收率超过97％，铜的回收率超过90％，锰的浸出率超过90％，实现铁、铜和锰的高效利用。

提高独居石精矿碱分解率的方法 742     

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本发明属于稀土冶炼生产技术领域，具体涉及一种提高独居石精矿碱分解率的方法。将独居石精矿经研磨后得到的矿浆和浓碱液投入至全封闭碱分解罐中，碱分解反应温度控制在80℃～160℃，压力控制在0.01MPa～0.5MPa，反应时间4h～12h，碱分解完全时浆料的总碱度为15％～25％。将研磨后合格的独居石精矿矿浆与高浓度的氢氧化钠溶液一起加入到一个全封闭的分解罐中混合，利用自身反应热或外部加热进行微压碱分解反应，避免了反应热损失、气溶胶和放射性浆料对环境造成污染及危害人体健康，有效防止煮沸时飞溅出来的热浆料烫伤及化学灼伤现场操作人员。

利用退役光伏组件制备锂离子电池硅碳负极的方法 666     

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本发明公开了一种利用退役光伏组件制备锂离子电池硅碳负极的方法，该方法包括：将混合有银电极和铝背板的硅片破碎成碎片；将碎片通过球磨机进行高能球磨；将高能球磨后的碎片通过球磨机进行再次球磨；将再次球磨后的产物与有机碳源搅拌溶解在有机溶剂中；将溶解后的产物进行干燥；将干燥好的产物放入炉中高温碳化，获得硅碳负极材料。本发明采用的原料为退役的光伏组件，实现了退役器件的高效回收和增值利用；使用的工艺为高能球磨，工艺稳定、设备操作简单；利用有机碳源实现碳包覆，改善了硅作为负极体积膨胀和导电性差的问题，提高了硅碳负极的电化学性能。

矿物表面药剂选择性解吸及循环回用方法 1041     

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本发明属于矿物浮选以及药剂回用技术领域，具体公开了一种矿物表面药剂选择性解吸方法，向表面有螯合药剂的矿物的矿浆中添加解吸剂，并在高速搅拌辅助下使矿物和药剂解吸，随后经固液分离，获得矿物以及回收的药剂；所述的药剂包含螯合类捕收剂；所述的解吸剂为酸或碱；且解吸剂的用量为30～100g/t。本发明还提供了一种将所回收的药剂循环使用的方法。本发明技术方案，利用所述的解吸剂和所述的高速搅拌的化学‑物理协同作用，可以改善实现矿物和药剂的选择性解吸分离，不仅如此，还有助于避免药剂的损坏以及矿物的损失，可有效回收矿物表面的药剂，同时改善后续矿物精矿冶炼过程以及降低对应的水处理成本。

从锂离子电池中回收制备磷酸铁锂的方法 864     

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本发明提供了一种本发明公开了从锂离子电池中回收制备磷酸铁锂的方法，包括以下步骤：S1：将退役的磷酸铁锂电池放电处理后进行拆解得到电池正极，对电池正极进行破碎筛分，之后气流分选得到较轻的粉料；S2：将S1中所得粉料进行氧化浸出，得到含有金属离子、磷酸根离子以及酸根离子的滤液和滤渣；S3：向S2中所得滤液加入磷酸，得到含有铝元素的磷酸铁沉淀，作为制备磷酸铁锂材料的前驱体；S4：将S3中所得前驱体与锂源混合，得到混合物；S5：将S4所得混合物与碳源研磨均匀后在惰性气氛下进行高温烧结，得到铝掺杂的磷酸铁锂正极材料。本发明制备流程短，成本低，可操作性强，制备的磷酸铁锂正极材料性能优良，具有较高的应用价值。

降低浸金体系硫代硫酸盐消耗的方法 731     

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本发明提供了一种降低浸金体系硫代硫酸盐消耗的方法。添加剂为从煤中提取的以黄敏酸和胡敏酸为主要成分的腐殖酸。应用时，在铜-氨-硫代硫酸盐体系中加入腐殖酸，腐殖酸的加入量为20～120mg/dm3，优选80mg/L。铜-氨-硫代硫酸盐体系组成为铜（Ⅱ）离子0.01～0.05mol/dm3，氨水0.3～2mol/dm3，硫代硫酸盐0.3～1mol/dm3，矿浆的pH为10～11。使用该浸出液从矿石中提取金，在不影响金浸出率的前提下，可以显著降低硫代硫酸盐的消耗。

含镍蛇纹石矿的多段逆流酸浸工艺 949     

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含镍蛇纹石矿的多段逆流酸浸工艺,将含镍蛇纹石矿磨碎,加入初次浸入剂、水搅拌进行浸出反应,所得浸出渣循环进行N次浸出反应;第K次浸出反应完过滤得到第K段浸出渣,第K段浸出液,第K段浸出渣循环到下一段进行第K+1次浸出反应,第K段浸出液则循环到上一段作为第K-1次浸出反应的浸入剂;最后一次浸出反应的浸入剂为强酸;经过N次浸出反应后,所得的最终浸出液即所需的含镍镁的溶液;其中,1≤K≤N,N不小于2。本发明可有效地降低浸出成本,有利降低后续净化处理工序生产成本,综合高效地回收镍、镁资源。

从含砷铋的溶液中回收铋和砷的方法 1130     

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一种从含有砷铋的复杂溶液中回收铋和砷的方法。其特征在于将含砷和铋的溶液的pH值调整到一定范围，使溶液中的砷和铋以砷酸铋的形式沉淀出来；用强碱溶液处理所得的砷酸铋沉淀，实现砷和铋的高效分离；最后从碱浸渣和碱浸液分别回收铋和砷。本发明在对砷、铋含量都比较高的浸出液进行沉铋处理前不需要单独对溶液进行脱砷处理，避免了脱砷过程造成铋的损失，从而提高了溶液中铋的回收率；使溶液中的砷和铋以砷酸铋的形式发生共沉积，利用砷酸盐沉淀容易与强碱作用转化为可溶性砷酸盐和难溶的金属氧化物或氢氧化物的特点，采用碱浸砷酸铋沉淀，达到有效分离砷和铋的目的；在回收铋的同时将砷以砷酸钠的形式回收；由于砷铋共沉淀和砷酸铋碱浸过程中铋的损失量很小，保证整个工艺过程中铋的总回收率不低于90％。

从铍铀矿石中湿法回收铀的方法 939     

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一种从铍铀矿石中湿法回收铀的方法，将铍铀矿石破碎至-2～-10mm后放入矿样柱中，用溶浸液喷淋，喷淋所用溶浸液量与矿石质量比为0.05～0.2:1，喷淋时间为8～12h，通过溶浸液对原矿的浸出获得浸出液。浸出时通过调节溶浸液酸度控制浸出液pH值，浸出前期溶浸液中硫酸浓度为20～40g.L-1，当浸出液pH值小于3.0时，溶浸液中硫酸浓度调整为5～10g.L-1，控制浸出液pH值在1.5～2.5。再通过离子交换装置吸附浸出液中的铀，离子交换树脂吸附饱和后，采用酸性硝酸盐或氯化物进行淋洗，得到铀浓度为8～15g.L-1的铀合格液。再将铀合格液用氢氧化钠或氨水中和沉淀，控制沉淀终点pH值为7～8，固液分离后烘干去水，得到含铀大于60％的铀浓缩物。

从含铟浸出渣中浸出铟的方法 935     

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一种从含铟浸出渣中浸出铟的方法。本发明以含铟的硫酸低酸浸出渣或高温高酸浸出渣为原料,采用工业浓硫酸常温下熟化3天以上,然后将熟化后的含铟浸出渣加水溶解浸出铟,在固液比为100～300G/L及25～90℃条件下浸出1～3H;再过滤分离、洗涤,溶液返回低酸浸出过程回收铟,渣再回收其它有价金属。含铟浸出渣熟化后,所含的铟、锌和铁以易溶于水的硫酸盐形态进入浸出液,而铅、锑、锡、铋等元素则残存在渣中得以富集,铟的浸出率大于90%。

湿法分解镍钼矿提取钼的工艺 976     

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湿法分解镍钼矿提取钼的工艺,使用碱性溶液作为浸出溶液,对经细磨后的镍钼矿进行浸出,在浸出过程向矿浆中加入空气、富氧空气或氧气。浸出过程中二硫化钼逐渐与氧发生反应转化成为钼酸钠进入溶液,镍钼矿中所含的钒、钨等也同时进入溶液,而硫转化成为含硫阴离子如硫酸根、亚硫酸根,镍、铜等有价金属与铁留在渣中,可进一步用于提取镍、铜。本发明在常压条件下、使用氧分解镍钼矿中的含钼矿物提取稀有金属钼,工艺简单、设备制造要求相对较低、试剂费用低、分解率高,不产生环境污染。

富氧侧吹炉及高硫冶金渣的处理方法 660     

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本发明涉及一种富氧侧吹炉及高硫冶金渣的处理方法，包括炉体，炉体内设有炉腔，所述炉体的顶部设有与炉腔连通的下料口和烟道，所述炉体的底侧设有与炉腔连通的放渣口；所述炉体的底侧设有与炉腔连通的若干第一喷嘴，第一喷嘴的喷吹方向倾斜向上。所述炉体的顶侧设有与炉腔连通的多个燃烧风口，所述多个燃烧风口围绕炉体依次设置，燃烧风口的喷吹方向与水平面平行。采用本发明的富氧侧吹炉处理高硫锌渣时，高硫锌渣含硫高含锌低，可以不配熔剂，只需配入少量煤以补充熔炼过程所需要的热量，通过第一喷嘴的设置，可充分利用高硫锌渣内单质硫的燃烧热值，并降低安全风险。

高钙钨矿浮选的方法 1086     

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本发明公开了一种高钙钨矿浮选的方法，该方法主要针对选冶联合中含有方解石、白云石、石榴子石等含钙脉石矿物的高钙钨矿，通过加入磷酸盐类和膦酸盐类浮选组合药剂，在保证对含钙脉石矿物抑制能力的基础上，增大矿浆分散性，间接增强药剂在脉石矿物表面的选择性，强化钨浮选段碳酸钙、硅酸钙矿物等脉石矿物的抑制，从而强化有价钨资源回收、提高选冶联合钨的综合指标。

粗铅电解精炼的电解液及电解方法 833     

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一种粗铅电解精炼的电解液及电解方法，该粗铅电解精炼的电解液为为醋酸铅‑醋酸体系，其中Pb²⁺浓度为10～200g/L，游离醋酸浓度为10～200g/L。本发明还包括一种利用所述电解液进行粗铅电解精炼的电解方法，电解时，以粗铅浇铸得到的栅栏状极板为阳极，以不锈钢或铅始极片为阴极，在一定的脉冲电流下进行粗铅电解精炼，粗铅电解分别产出阴极电铅和阳极泥，阴极电铅熔融和浇铸后得到国标1#铅锭，阳极泥经洗涤压滤后送贵金属提取工序处理。本发明采用醋酸‑醋酸铅溶液体系为电解液进行脉冲电解精炼，具有环保优势显著的特点。

催化硫代硫酸盐浸金的工艺 988     

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传统的硫代硫酸盐法需添加硫酸铜和氨水以催化浸金，然而S2O32?易被Cu(II)氧化分解，导致硫代硫酸盐耗量大，且NH3的使用也会对大气和水体环境产生较大威胁。本发明公开了一种催化硫代硫酸盐浸金的新工艺。在硫代硫酸盐浸金矿浆中加入硫酸铁和磺基水杨酸或磺基水杨酸钠取代硫酸铜和氨水的加入。该工艺显著降低硫代硫酸盐的耗量，而且还取消了氨水的使用，避免了NH3对环境的威胁。此外，该工艺催化的硫代硫酸盐浸金率与传统的铜氨催化相当。

从高铜铋渣中选择性高效提取铜、铋的工艺 1160     

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本发明公开了一种从高铜铋渣中选择性高效提取铜的方法，是以高铜铋渣为原料，将破碎研磨过筛后的高铜铋渣粉末与硫酸溶液按一定的配比调浆后倒入高压釜中，往高压釜中通入富氧并控制釜内氧气的压力进行氧化浸出，在氧化浸出过程中，高铜铋渣中的Cu则以Cu2+形式浸出，从而实现铜与其他有价元素的选择性分离，含铜浸出液经调酸后直接进行旋流电解提取其中的铜，可获得铜产品；浸出渣再用浓盐酸浸出分离铋，经电沉积得海绵铋，海绵铋精炼后得产品精铋；余下的渣送至火法炼铅系统综合回收Pb、Ag、Au有价元素。本发明具有对环境无污染，无“三废”排放，属于清洁冶金技术。

用含铅银砷锑烟灰制备焦锑酸钠的方法 738     

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本发明公开了一种用含铅银砷锑烟灰制备焦锑酸钠的方法，包括以下步骤：(1)将含铅银砷锑烟灰加入氢氧化钠和草酸钠溶液中反应浸出后，过滤得到锑砷滤液和滤渣；(2)在锑砷滤液中加入双氧水，氧化反应后，过滤得到焦锑酸钠和含砷碱液。本发明首先将锑转化为可溶于水的亚锑酸钠，除去其它重金属和杂质，并在碱性浸出步骤中加入草酸钠防止三氧化二锑的氧化，再加入双氧水将亚锑酸钠转化为不溶于氢氧化钠溶液的焦锑酸钠，该方法锑与其它金属分离比较彻底，成本比较低，环境比较友好，适用于工业化，产出的焦锑酸钠锑含量在47.8％以上，锑直收率在85％以上。

二次含铅物料的处理方法 1052     

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本发明公开了一种二次含铅物料的处理方法，包括以下步骤：（1）将二次含铅物料、硫铁矿、熔剂、还原剂和燃料混合进行脱硫熔炼，得到一次粗铅、一次烟气和氧化渣；（2）将步骤（1）所得的氧化渣、还原剂和燃料混合进行还原熔炼，得到二次粗铅、二次烟气和还原渣。本发明利用硫铁矿与氧气发生氧化反应放出大量热，补充熔炼所需热量，硫以二氧化硫形式挥发提高烟气二氧化硫浓度以便制酸，铁以氧化铁形式参与造渣。以此解决现有二次含铅物料熔炼过程能耗高、烟尘中二氧化硫浓度低无法制酸的难题，较现有工艺具有高效、节能、环保等方面的优势，适合产业化、大型化工业生产。

基于硫化铋矿相转化的提铋方法 1169     

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本发明涉及一种基于硫化铋矿相转化的提铋方法，先将转相剂与硫化铋矿混合调浆，获得混合浆料；其中，所述转相剂包含磺酸；优选地，所述硫化铋矿为硫化铋精矿；将所述混合浆料置于反应釜中，进行氧压转相反应处理后，固液分离，获得转相渣和转相液；对所述转相渣进行酸性浸出处理，然后进行固液分离，获得浸出液和浸出渣。本发明的提铋方法可实现铋的选择性浸出，降低浸出液中铁、铅、硅等杂质元素的净化负担，简化了后续中和水解、电沉积等铋产品回收的工艺流程。