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本实用新型涉及一种制备铋粒的装置,尤其涉及一种制备药用或冶金添加剂铋粒的装置。本实用新型的目的在于提供一种制备铋粒的装置。本实用新型包括铸型机构和冷却筛分机构,其特征在于:A.所述的铸型机构包括铋粒接斗,该接斗的上部设有铸模,接斗内还有托板和皮带,托板的一端与接斗内壁活动连接,另一端与皮带的下端活动搭接;B.所述的冷却筛分机构包括成型筛和冷却斗,成型筛置于冷却斗的上端,与皮带的上端邻接,冷却斗内设有挡网,冷却斗与成型筛之间还设有拦网。本实用新型主要用于制备铋粒。
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一种新型偏心半球阀，包括半球阀阀体以及传感器安装体，所述传感器安装体包括两截管状结构，分别安装在阀体两侧，其上均安装有传感器，而所述半球阀阀体的半球形阀芯通过偏心曲轴安装在阀体外壳中，且在出流口一侧与阀体外壳的密封面相配合形成密封副，同时，在所述半球阀阀体的顶部还设置有开式装配板，此装配板为双层板结构，并在中间开有一个通孔结构，其上部板结构连接到电气控制盒底部，而下部板结构外包半球阀阀体的阀腔，并通过紧固螺栓和密封件与半球阀阀体外壳连接。本实用新型工艺简单，加工方便，装配容易，可广泛用于石化、电力、冶金、市政、自来水及污水处理系统中作为切断阀使用。
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一种铁路机车车辆转向架牵引销类产品,包括一个牵引销或连接销轴芯1,在牵引销或连接销轴芯1的表面通过快速熔涂方法复合有一层镍基自熔性合金材料层2。牵引销或连接销轴芯1与镍基自熔性合金材料层2是通过快速熔涂方式结合在一起的。本实用新型销类零件表面涂层采用镍基自熔性合金材料,这种合金在熔融过程中,合金中的某些元素能与氧化合生成低熔点的熔渣上浮,覆盖涂层的表面,防止涂层氧化。由于基体表面和涂层中的氧元素被清除,使合金涂层熔体与基体表面很好的润湿溶解、扩散,便形成冶金结合的涂层。
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一种混凝土输送泵用眼镜板,包括眼镜板本体,所述眼镜板本体设有两个通孔,在所述眼镜板本体设有的通孔内环面上,熔铸有至少一圈硬质合金耐磨环,在所述眼镜板本体端面上熔铸有硬质合金耐磨层。本实用新型耐磨层与钢基体的结合是冶金界面结合,其耐剪切性能、抗冲击性能、耐磨损性能都明显优于现有技术所生产的产品。本实用新型结构合理,耐剪切性能、耐冲击磨损性能好,使用寿命长,适于工业化生产,可替代现有混凝土输送泵用眼镜板。
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自然逆循环低流速强化自动清洗式蒸发器,主要特点是由中心管沸腾室和渐扩形沸腾室两部分构成大截面大深度的沸腾室,能够使自然循环推动力产生低流速大幅度强化;管内安装具有旋流强化力矩机构的塑料螺旋,能够在较低流速下可靠地自动清洗,对自然循环的流速和动力要求低。因此,这种新型蒸发器自动连续除垢防垢,又不需要强制循环泵,具有蒸发能力大、能耗低、结构简单的优点。适用于制糖、制盐、化工、冶金等诸多的蒸发生产。
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本实用新型公开了轮轴激光熔覆钼表面改性系统，包括激光熔覆集成模块、轮轴、回转台和控制装置，所述轮轴夹持在回转台上，所述激光熔覆集成模块悬于轮轴的轮座上方，所述控制装置控制激光熔覆集成模块与回转台的协同工作。本轮轴激光熔覆钼表面改性系统，将激光熔覆集成模块、轮轴、回转台和控制装置形成一体，激光熔覆集成模块的喷涂的工艺参数与回转台的旋转速度相互配合，有效控制轮轴表面激光熔覆的质量，使激光束将粉末与轮轴表面产生牢固、良好的冶金结合；大幅提高熔覆质量。并且从根本上克服了传统的氧‑乙炔火焰丝材喷涂工艺对轮轴进行喷钼处理过程产生的环境污染以及结合强度弱等问题；更适用于推广。
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本实用新型公开了一种全封闭升降式流道闸阀,属于压力阀门领域,它包括设在中阀体两侧的左右阀体,固定在左右阀体内的左右阀座,与传动装置相连的阀杆,与阀杆相连的阀板,所述左右阀体内带流道孔,所述阀板位于带有圆形流道孔的左右阀座内,带有圆形流道孔并由阀杆带动上下升降的阀板与左右阀座组成全封闭升降式流道平行平面密封结构。本实用新型所述介质始终处在阀门所构成的自带流道内,不会进入阀门的任何腔体缝隙处,不会造成阀门的卡涩、堵死。阀门不会出现密封面被腐蚀、磨损、冲蚀现象,不会造成阀门的失效,使阀门的使用效率和使用寿命大大的提高,主要适用于电力、煤矿、石化、冶金等各种行业。
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本实用新型公开了一种低速轨道交通列车的固定式制动闸片，包括钢背以及固定装配在钢背同一安装面上的若干摩擦块，摩擦块通过支撑块固定在钢背上，支撑块的一侧面完全贴靠在钢背的安装面上，另外一侧面设置摩擦块区域以及位于摩擦块区域外周的空余区域，摩擦块完全贴合固定在摩擦块区域内，支撑块与钢背之间的连接件全部设置在空余区域内，钢背上的相邻摩擦块之间通过支撑块的空余区域形成排屑间隙。本实用新型的固定式粉末冶金制动闸片保证了制动闸片具备满足低速轨道交通列车要求的耐高温、摩擦系数稳定的要求，摩擦块的固定式结构更加简单，精简了整个制动系统的安装空间，降低了低速轨道交通列车制动系统成本。
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本实用新型涉及一种硬质合金或粉末冶金产品烧结用的舟皿。它为具有若干条容纳硬质合金产品毛坯的长方形斜槽的长方形舟皿体,其特征在于:所述的各个斜槽相互平行,且各个斜槽的截面为开口的长方形,斜槽面与舟皿下底面成45°～60°夹角。舟皿体的上平面具有一个内凹面,所述的舟皿体的下平面具有一个下凸台,所述的下凸台的形状可与内凹面相配合。由于的各斜槽相互平行设置,增加了单个舟皿的装载量,同时由于设置有下凸台与另一个舟皿的内凹面相配合叠置,大大增加了炉内的空间利用率,也保证了舟皿的叠放整齐一致,有利于舟皿及产品的平稳与安全。
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本实用新型公开了一种钻探用定子转子阀的轻量化定子，为圆柱体形，其轴心外周具有多个等弧长分布的前后轴向贯通的阀孔，在圆柱体形的定子的前段，具有开口于前端面的与定子共轴心线的圆柱形孔洞空间，孔洞空间与定子的前段外周之间形成环形侧壁，孔洞空间具有洞底面，所有阀孔的前端口位于环形侧壁范围内的洞底面上。其优点在于：在同样保证定子转子阀使用效果的前提下，与传统结构形式的定子相比，通过设置孔洞空间，使每个定子减少粉末冶金材料的用量约30%，显著降低了定子的制造成本。
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本实用新型涉及冶金化工技术领域，公开了一种带搅拌装置的分解槽，设于槽体基础上，包括多根嵌设至槽体基础内的预埋支撑杆、设于预埋支撑杆端部的用于安装搅拌装置的安装板，安装板外周固定连接槽体底板，槽体底板上具有通孔供安装板进入，安装板和槽体底板贴合槽体基础表面设置，分解槽的槽体设置在槽体底板上。在基本不用增加设备投资的情况下，通过增设支撑杆和安装板连成一体的部件，使直接支撑搅拌装置的安装板和槽体基础形成一个坚实的整体，搅拌装置转动时产生的周期性的作用力和非周期性的作用力都将直接传递给槽体基础，从而大大增加了分解槽的稳定性。
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机械式全自动粉末压力机,采用总体布局为矩形箱体密闭结构,主传动构件和控制系统均置于其内,只有模架和送料机构裸露其外,最适合于粉末冶金多尘生产现场使用。本实用新型在结构上采取中间单臂曲柄连杆、杠杆作为主传动,并在附助传动中采用了凸轮杠杆和带内螺纹的直齿蜗杆的机械式复合传动结构,通过顶压调整机构、液力平衡机构、离合传动机构和模架导向机构的协同作业,可实现机械式双向分步式自动模压、二次顶压式自动模压和单向盖式自动模压,同时通过对模架的改进,在下模架增设压板和隔离套的方法,使得设备的模架既可适用于国内原有的模具,也可适用于国外进口的模具,具有模架通用的特性,此外,在阴模的支承方面采用了独特的液压支承结构,有效地防止了阴模下拉时反跳而令制品碎裂的现象。
本发明公开一种等离子3D打印装置，包括自动送粉装置、3D打印头、打印平台和控制装置，所述控制装置包括放电等离子体发生器和控制器；所述控制装置与自动送粉装置、3D打印头、打印平台通讯连接。该等离子3D打印装置用来修复特种耐磨工件，具有设备简单、控制方便、生产效率高、成本低等优点，可有效实现覆层与基体冶金结合，覆层及界面组织致密，晶粒细小，无孔洞、夹杂、裂纹等缺陷；同时，等离子3D打印装置可在特种耐磨材料修复中应用，本技术能有效提高覆层表面质量和耐磨性能、大大降低基体热影响区的厚度，能显著延长修复工件的使用寿命，实现废物再利用，具有巨大的经济效益。
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本实用新型公开了一种铝合金复合材料制备装置，属于冶金设备技术领域，包括坩埚及收集器，坩埚底部出料口设有原料喷射冷却组件，用于将喷射的原料和液氮与坩埚内排出的金属液反应生成铝合金复合材料并雾化冷却；坩埚的底部出料口设有控制阀组件，能够根据需要调节金属液的出料量；同时，利用下方的原料喷射冷却组件可将液氮及添加的原料高速喷出，使其与坩埚排出的金属液均匀反应生成铝合金复合材料并在喷射过程中实现雾化冷却，最后落至收集器内成型。本实用新型具有结构简单、操作方便快捷的优点，能够提高制备铝合金复合材料的生产效率及产品质量，方便推广应用。
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本发明公开了一种含铼硬质合金及其制备方法和应用，该含铼硬质合金主要以粘结相粉、Re粉和硬质相粉为原料混合制备而成，粘结相粉的质量分数为3％～15％，Re粉的质量为粘结相粉质量的5％～30％，其余为硬质相粉，含铼硬质合金中Re固溶于粘结相中。制备方法通过将各原料按照粉末冶金的方法进行配料、球磨、干燥制粒、成型和烧结后，得到含铼硬质合金，可应用于制备硬质合金刀具，尤其是铣削和车削刀具。本发明的含铼硬质合金同时具有很高的硬度、强度及断裂韧性，并且还具有良好的高温抗氧化性，显著提高了刀具的使用寿命。
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本发明涉及一种钢结硬质合金，硬质相为（TiW）C固溶体，质量百分比为（60～80）wt%，其余为粘结相；粘结相中各成分与重量百分比分别为：Mn（2.8～6）wt%、Cr（0.8～1.6）wt%、Mo（0.45～0.9）wt%、Ni（0.9～1.8）wt%、C（0.4～0.85）wt%，Fe为余量。本发明钢结硬质合金采用粉末冶金方法制备，（TiW）C固溶体作为硬质相，高猛钢为粘结相，减少战略资源W、Co的用量，通过在粘结相中加入Cr、Mo和微量稀土元素，强化粘结相和提高两相结合强度，保证材料强度和耐磨性，适用于于凿岩和地矿类产品。
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本实用新型公开了激光熔覆平面产品的承载装置，包括冷却循环池，设置在冷却循环池内的工件固定台，及设置在工件固定台一侧的挡板装置；该装置可以快速地将待熔覆平面产品安装和拆卸，并且通过冷却循环池的冷却，能有效控制产品的变形量，可以同时熔覆小批次产品，熔覆后无需在承载装置上放置很长时间，节省了激光熔覆工序的时间。同时提供一种激光熔覆平面产品的承载装置的激光熔覆系统，将激光熔覆集成模块、水冷机一、温度传感器和控制装置形成一体，调整激光熔覆集成模块的熔覆的工艺参数与冷却液的冷却循环速度相配合，有效控制平面产品表面激光熔覆的质量，使激光束将粉末与平面产品表面产生牢固、良好的冶金结合，变形量小，提高产品合格率。
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一种自动检测与控制装置,应用于如水处理、冶金等工业领域的pH值自动检测与控制。包括单片机,模拟量输入通道,数字量输出通道,pH测量变送模块,执行器模块,pH值设定模块,扩展模块;模拟量输入通道与单片机相连,pH值设定模块通过扩展模块连接单片机,液槽中的酸碱度信息通过pH测量变送模块输入至模拟量输入通道,再经过A/D转换传送给单片机,单片机经过计算处理,将控制信号通过扩展模块传输至数字量输出通道,从而控制执行器模块进行酸碱度控制。通过实施本实用新型所述的pH值自动检测与控制装置,使系统的控制性能与以往的pH控制相比有了较大的改善,既减少了超调量,又提高了稳态控制精度,具有普遍的适用性。
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壳转式内曲线液压马达由定子、调心滚子轴承、 低压密封圈、大端盖、配油轴、配油套、横梁滚轮副、转子、 柱塞、单列向心球轴承、导轨、十字节、小端盖、O形密封圈、 拨叉、微调螺钉组成，由外壳输出扭矩，配油轴内设有两个油 路，配油套设有交互布置的两组窗口，配油套与配油轴为过盈 配合装备，配油轴的两个油路分别与配油套上的两组窗口相 通，配油套上的窗口与定子柱塞缸孔相通，柱塞连接横梁滚轮 付，横梁滚轮副与导轨曲面接触，导轨通过螺钉和柱销与转子 连接。具有壳体输出扭矩，配油轴自由浮动，运转速度低，起 动扭矩大，输出扭矩大，无级调速，低速稳定性能好，结构紧 凑，使用寿命长的特点；应用于采掘、冶金、船舶等需要低速 运转的机构中。
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本实用新型属于冶金设备领域,特别涉及一种鱼雷式铁水车(混铁车)的制动装置,它包括制动主管5和与之相连的执行机构,其特征在于:它还包括弹簧1、金属编制软管2、导向滑轮组3、旋转接头4,制动主管5自鱼雷罐体6一端沿罐体表面走行至另一端,通过旋转接头4与可伸缩的编制软管2相连,编制软管2由导向的滑轮组3夹持并随鱼雷罐体6的转动,所述的编制软管2的与弹簧1相联,所述的编制软管2的长度在弹簧1的作用下自动伸缩。本实用新型解决了随罐体动态旋转的制动主管与制动执行部件的相联的编制软管的联接问题。成功实现了在鱼雷罐车上安装制动装置,大大缩短了车辆的制动距离。
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