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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种对于锌电解过程中产生的含氯硫酸锌溶液中氯离子的净化分离方法。本工艺步骤为①用三烷基叔胺、正辛醇和260#磺化煤油组成萃取有机相，搅拌混合于含氯硫酸锌的酸性溶液中，分离出负氯有机相和贫氯萃余液；②贫氯萃余液通过脱油或吸附后送电积锌工序；③负氯有机相混合于锌萃取工序的萃余液中，得到的脱SO42-后液送锌萃取系统浸矿，而得到的有机相则搅拌混合于碳酸钠溶液进行反萃；④反萃的空载有机相返回步骤①循环使用，反萃沉淀物二水合碱式碳酸锌用作锌矿源使用，反萃后液过滤分离出二水合碱式碳酸锌沉淀物， 清液补加碳酸钠后循环反萃，至Cl-达到设定浓度后，蒸发结工业体NaCl。本发明成本低、效率高、工艺易于操控、无三废的排放。
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本发明属于湿法冶金工艺技术，涉及在硫酸铵水溶液中将铅化合物还原为金属铅的工艺。具体为一种使用硫酸铵水溶液为电解液，以铅化合物为原料，用钛做阳极，用不锈钢或铅做阴极，在电解槽内施加直流电场，铅化合物在阴极获得电子还原为金属铅，氨在阳极被氧化成氮气逸出，同时生成H+离子；化合物中的硫酸根、氯离子进入溶液与加入的氨水生成硫酸铵、氯化铵，铅化合物中的一氧化铅、二氧化铅还原为金属铅，同时释放出OH?与阳极生成的H+离子结合生成水。其中铅化合物包括硫酸铅、一氧化铅、二氧化铅、氯化铅及其混合物如废旧铅蓄电池膏泥等物料。本工艺与现有的电解工艺、电积工艺不同，电解液中不含铅，铅化合物在阴极直接还原为金属铅。
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本发明属于湿法冶金工艺技术，涉及一种氯化铵氨电还原制取铅工艺，具体为一种使用氯化铵水溶液为电解质，以铅化合物为原料，用钛做阳极，用不锈钢或铅做阴极，在电解槽内施加直流电场，铅化合物在阴极获得电子还原为金属铅，氨在阳极被氧化成氮气逸出，同时生成H+离子，化合物中的硫酸根、氯离子进入溶液生成硫酸铵、氯化铵，铅化合物中的一氧化铅、二氧化铅还原为金属铅同时释放出OH?与阳极生成的H+离子结合生成水。其中铅化合物包括硫酸铅、一氧化铅、二氧化铅、氯化铅及其混合物如废旧铅蓄电池膏泥等物料。本工艺与现有的电解工艺、电积工艺不同，电解液中不含铅铅化合物在阴极直接还原为金属铅。
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本发明涉及一种在锌电解过程中对含氯硫酸锌溶液中氯离子的净化分离方法,属于湿法冶金技术。本方法是使三氧化二铋处于40～80g/L的稀硫酸溶液中,转化为一水合碱式硫酸铋沉淀,分离出稀硫酸溶液和一水合碱式硫酸铋;稀硫酸溶液循环使,将一水合碱式硫酸铋处于含氯硫酸锌溶液中,搅拌溶解,使Bi3+与溶液中的Cl-重新络合为氯氧化铋沉淀;将分离出的氯氧化铋处于有三氧化二铋晶种参与的浓度35～70g/L的碱溶液中,转化为三氧化二铋晶体沉淀,Cl元素以离子态游离于溶液中;分离出三氧化二铋和氯化物溶液,三氧化二铋循环使用,氯化物溶液循环至设定浓度时,蒸发结晶为固体氯化物。本发明的操作成本低、效率高、铋损失量小。
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本发明涉及采用湿法冶炼的方法将高杂质低品位的铜渣副产物转化为氧化亚铜的一种工艺,属于湿法冶金技术领域。本发明的步骤为:使铜渣处于pH值1.0～2.0的硫酸环境中预浸出;预浸出渣在硫酸终点pH值1.0～3.0的环境中空气氧化浸出,然后加入CaCO3中和至pH值4.0～4.5;液固分离,氧化浸出渣加硫酸搅拌洗涤,洗涤终点pH值1～1.5,再加CaCO3中和至pH值4.0～4.5,洗涤液循环返回氧化浸出,氧化浸出液在有葡萄糖和NaOH的环境中还原,pH值为9.0～11.0,反应生成Cu2O沉淀。本发明的生产成本低,能耗低,效率高,工艺流程短,铜回收率高,工艺易操控。
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一种硫酸铅湿法炼铅工艺。本发明属于湿法冶金工艺技术，涉及对湿法炼锌附产的硫酸铅渣或铅蓄电池铅泥采用全湿法冶金工艺生产铅的技术。本工艺方法以CaCl2+NaCl为浸出溶剂，对含有硫酸铅的湿法炼锌的高浸渣、含铅氧化锌浸出锌后的铅渣或铅酸蓄电池拆解后的铅泥浸出，浸后液用锌置换铅，置换后液回收锌，回收的锌返回置换铅工序，回收的锌后的含Cl-液循环到硫酸铅氯盐浸出工序。本发明的工艺具有低能耗、低成本、易于推广应用的特点，彻底消除了铅烟气、铅尘和SO2等烟气污染。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体地说，涉及一种矿石冶金用金属提炼装置。其包括提炼装置，提炼装置上方安装有冶金炉，提炼装置前端上表面开设有安装槽，冶金炉底端设有的支撑腿放置于安装槽内部，提炼装置底端安装有移动轮，移动轮内部设有转动杆，提炼装置底端固定有移动座，移动座内部开设有转动孔，转动杆位于转动孔内部，且转动杆与转动孔转动连接，提炼装置后端固定安装有推杆，该实用新型中，通过移动轮与移动座之间的转动，便于带动提炼装置进行移动，从而使冶金炉进行移动，通过设置的摩擦钢板，可在移动后对提炼装置进行固定，设置的蓄水箱，便于在冶金工作结束后，通过喷头喷水至冶金炉表面对冶金炉进行降温。
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本实用新型公开了一种无氰无毒提金系统，包括箱体、吸附箱、进料斗、电机箱、第一电机和转动轴，所述箱体的左侧固定连接有吸附箱，并且箱体顶部的左侧固定连接有进料斗，所述进料斗的表面顶部设置有盖板，并且箱体的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱内壁的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过减速器固定连接有转动轴。该无氰无毒提金系统，通过使用无氰提金剂进行浸金提取，提取过程中产生的气体通入净化箱内，中和液对产生的废气进行中和处理，大大降低了提金残液和提金过程中产生的气体的毒性，避免对人畜造成危害，提高了提金过程中的安全性，大大降低了对环境的污染，有利于绿色环保。
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本实用新型属于黄金提炼技术领域，具体涉及一种金泥火法冶炼高效沉降装置，包括保温装置，保温装置内设置有振动平台；所述保温装置包括炉体，炉体侧壁设置有电炉丝，炉体上端设置有出气管，炉体前端活动设置有炉门；炉体内可移动设置有振动平台，振动平台上设置有耐火砖层。炉体内底端设置有平行的两道滑轨a，滑轨a上通过滑块设置有振动平台，滑轨a伸出炉体。炉体前端侧壁端面设置有滑轨b，滑轨b上通过滑块设置有炉门，炉门能够在滑轨b上上下移动。炉门上端设置有支撑架，支撑架上设置有起吊装置，便于炉门的上下移动。本实用新型提供一种金泥火法冶炼高效沉降装置，能够实现在保温情况下进行振动，加速金属沉降分离。
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本发明公开了工业硅真空熔炼产物的纯度检测方法：(a)选取两个同批次同型号的坩埚A、坩埚B，测定其质量为mA1、mB1；(b)称取M克真空熔炼产物，置于坩埚A中，加水润湿，依次加入1～3ml密度为1.84g/ml的硫酸、8ml密度为1.15g/ml的氢氟酸、5ml密度为1.42g/ml的硝酸，对坩埚A低温加热蒸发直至内部干燥；(c)将坩埚A、坩埚B共同置于高温炉内，在850～1000℃的高温下灼烧30～40min，将坩埚A、坩埚B共同冷却至室温，称取此时重量分别记为mA2、mB2；(d)计算真空熔炼产物中硅的百分含量：Si(％)＝[M‑(mA2‑mA1)×S‑(mB2‑mB1)]÷M×100％。本发明用以解决现有技术中不便直接对工业硅的硅纯度进行测定的问题，实现简单、快速的对冶金行业中工业硅纯度进行检测的目的。
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本实用新型属于矿料粉碎领域，具体涉及一种双螺旋搅拌装置，包括给料系统、搅拌系统、除尘系统，所述搅拌系统一端设置有给料系统，搅拌系统上方设置有除尘系统；所述搅拌系统由搅拌槽、卸料口及两组平行的带有正反叶轮的搅拌轴组成，带有正反叶轮的搅拌轴设置在搅拌槽内，搅拌轴通过电机驱动；所述正反叶轮由大小不同的叶轮按照正反两个方向设置在同一个搅拌轴上；两组叶轮关于槽体中心线对称，两组叶轮方向相反；卸料口设置在搅拌槽的末端。本实用新型提供一种具有正反叶轮双螺旋搅拌机，一次可搅拌20‑30t物料，可根据搅拌均匀性的要求设定搅拌时间及搅拌次数，可有效解决现阶段效率低、均匀性差的问题。
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本实用新型公开了一种用于硅渣的可调筛选结构，包括两个封板，两个封板通过多个等高块固定连接成四周开口的框架，在框架底部的开口上设置有一个平板，平板的一端连接一个弧形板，还包括一个喷气嘴，在框架下方至少设置有两个集料斗，在集料斗上方设置有位置可调的分料器。本实用新型高压气体从喷气嘴快速喷射而出，将已经粉碎的矿渣从平板水平吹出，并进入到弧形板限制而成的弯曲轨道，在经过3至4次的粉碎和分选后，可以得到硅渣重重量约30％左右较为纯净的硅，得到40％左右较为纯净的渣，剩余的30％左右的硅渣混合物粉末，分料器的设置可以形成一机多用。
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本发明公开了一种用于硅渣的可调筛选系统，包括两个封板，两个封板通过多个等高块固定连接成四周开口的框架，在框架底部的开口上设置有一个平板，平板的一端连接一个弧形板，还包括一个喷气嘴，所述喷气嘴通过管道连接至高压储气罐，还包括一个与平板配对的物料输送带。本发明高压气体从喷气嘴快速喷射而出，将已经粉碎的矿渣从平板水平吹出，并进入到弧形板限制而成的弯曲轨道，在经过3至4次的粉碎和分选后，可以得到硅渣重重量约30％左右较为纯净的硅，得到40％左右较为纯净的渣，剩余的30％左右的硅渣混合物粉末，分料器的设置可以形成一机多用。
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本发明公开了一种挥发焙烧冶炼锑氧粉的方法，它包括下述顺序的步骤：（1）原料预处理，将原料锑矿石破碎成20—25mm；（2）配料，将混合锑矿石与无烟煤、炉渣按质量百分比60∶30∶10配成炉料混合物；（3）二次破碎和细化，将炉料混合物细化成80-100目；（4）成球，制成5-8mm的料球；（5）加料，将料球和混合锑矿石按质量百分比40∶60，加入立式挥发炉的炉膛中；（6）焙烧，在1000-1100℃下挥发焙烧90-120min；（7）收尘。本发明的方法能综合利用炉渣废料，具有原料利用率高、锑回收率高、节能降耗、生产成本低等技术效果。
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本实用新型属于黄金提炼领域，具体涉及一种硫精矿金回收系统，塔式磨机，塔式磨机下端出口通过管道设置有泵池，泵池通过砂泵与水力旋流器入口连接，水力旋流器溢流出口通过管道与浓密池I连接，水力旋流器沉砂出口与塔式磨机入口连接；浓密池I底部沉砂出口通过砂泵与缓冲箱入口连接，在缓冲箱中加水调浆；缓冲箱出口与浸出槽系统连接；最后一级浸出槽经圆筒筛碎炭后与收集箱连接，圆筒筛底部尾渣出口与浓密池II连接；振动筛出口储炭槽连接，由贮炭槽输送至解吸车间；本实用新型能够实现较好的金浸出率。
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本实用新型公开了一种固态金精矿焙烧系统，称料斗出料口与粉碎机进料口连接，粉碎机出料口与搅拌桶进料口连接，搅拌桶进料口上设置有粘接剂输送管和固化剂输送管，搅拌桶出料口与免烧砖机进料口连接，免烧砖机合格料出料口与焙烧炉连接，焙烧炉内设置有物料支架，焙烧炉出料口与球磨机进料口连接，球磨机出料口连接金精矿粉输送管，免烧砖机不合格料出料口与称料斗进料口连接，焙烧炉排烟管与布袋除尘器连接，布袋除尘器出料口与金精矿粉输送管连接，布袋除尘器排气口与净化塔进气口连接，净化塔进排水口与搅拌桶进料口连接，该系统工艺物料循环度高，物料利用率高。
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本实用新型公开了一种用于采矿的输送系统，包括第一竖板、第二竖板和传送带，所述第一竖板和第二竖板顶部的右侧通过支架固定连接有进料管，所述进料管的背面固定连接有第一U型板，第一U型板内腔背面的左侧固定连接有第一电机，第一电机转轴的前端固定连接有第一齿轮，第一齿轮的正面固定连接有第一短杆，进料管背面的右侧贯穿设置有第二短杆。本实用新型具备能对输送高度进行调节和对矿石进行粉碎的优点，解决了现有的输送装置不能对输送高度进行调节，当小车的高度高于输送装置的高度时，需要更换不同的输送装置，浪费了时间，并且不能对矿石进行粉碎，当矿石较大时，容易在输送带上进行滑动掉落，降低了输送效率的问题。
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本发明提供一种超低品位硅藻原土优选为高品质精土的纯物理湿干法选矿工艺。原土经低转速搅拌机制成浓浆,稀释时加入茶碱分散剂,经初分离器、二次分离器分离石英砂和碎屑矿物后,在精分离器中分离粘土和富集硅藻,获得湿硅藻精土,经真空泵吸水,热风烘干后进入干法分级机,获得硅藻含量在95%以上的高品质精土,选矿废水经吸附絮凝处理后作为循环水使用。本发明投资小,效益高,无污染,成本低,回收率高,适用性强并能连续生产。
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本发明是一种恒温焙烧-水淬选矿除硫、砷、磷、降硅的方法。其特征在于将原矿石破碎至0～2.5MM细度,分级,进行恒温焙烧45～60分钟,焙烧时加入矿石量3～4‰的辅助剂氟化钙,焙烧完成后直接进行水淬处理,达到金属和硅水淬分离,再细碎至80-120目后,用磁选工艺和重选工艺将金属矿和非有色金属分离,从而得到所需的有色金属精矿。本发明的恒温焙烧-水淬选矿除硫、砷、磷、降硅的方法,除硫能达0.064%,除磷能达0.082%,砷能达到0.013%,硫能降低至0.1<%,磷能降低至0.1<%;砷降低至0.02<%,硅能降低18～25%。
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本发明提供发明的目的在于提供一种低品位多金属氧硫混合矿的湿法富集方法，其特征在于包括以下几个步骤：将原矿通过颚式破碎机进行破碎，加入水玻璃，硫酸锌，硫酸钠，硫化钠，乙硫氮，松醇油进行铜铅初选，铜铅初选精矿加入硫酸锌，亚硫酸钠，硫酸锌，亚硝酸钠二次精选得到铜铅混合精矿，铜铅初选尾矿加入乙硫氮，松醇油进行二次重复扫选进行纯化，纯化后加入硫酸铜，丁基黄药，松醇油进行多次扫选制得锌精矿与硫化矿浮选尾矿，对铜铅混合精矿加入活性炭研磨至45微米粒径，加入重铬酸钾，硫化钠，石灰，乙硫氮，松醇油进行粗选得到铜矿与铅矿，对铅矿进行多次扫选制得铅精矿。
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本发明提供了一种从氰化尾渣碎炭中富集金、银的新方法，该方法将全泥氰化法生产金银过程中所产生的炭砂混合物与水按一定比例混合，经过磨碎、调浆、加入捕收剂和起泡剂，采用“两次粗选，一次精选”浮选工艺，得载金炭和尾矿浆，实现碎炭中金、银的富集。该方法具有流程短、成本低、回收率高等优点。
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本发明公开了一种利用硅厂碎硅进行再生熔炼的生产系统及工艺，包括碎硅存储装置、造粒机、矿热炉、转运装置、成型装置、冷却系统。本发明首先将企业内的硅废弃物进行集中回收，然后通过输送带向造粒机输出碎硅，造粒机将经过捏合作用造粒生产出粒径均匀的小颗粒，作为熔炼的原料，在矿热炉中的熔炼成硅液，成型装置将硅液按照设定的流量进行均匀地放入冷却系统中，凝固形成硅丸，利用矿热炉病态的工作状态来进行硅的熔炼,大大超出了本领域技术人员的认知范围,同时也满足硅熔炼的条件,取得了意料不到的优点,对于硅熔炼领域而言,具有突破性的进步,将硅熔炼的量产极大的提高,推动了行业的发展。
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本实用新型公开了一种基于采矿工程用碎石处理装置，属于采矿工程技术领域，其包括箱体，所述箱体的内壁与破碎环的表面固定连接，所述箱体的上表面与防护盒的下表面固定连接，所述防护盒的上表面与电机的下表面固定连接。该基于采矿工程用碎石处理装置，通过设置电机、粉碎辊和内齿环，同时第一转轮在自传与公转时通过第一联轴器带动粉碎辊的顶端开始自传，同时粉碎辊的顶端受到其公转的旋转半径影响，使其自传的同时随之开始倾斜，同时粉碎辊的底端在倾斜时通过第二联轴器与定位轴的作用下保持旋转，使其粉碎辊在运作时配合表面的破碎环对石头进行碾碎以及压碎，这种方式能够提高对石块破碎的效率，使其使用时速度更快。
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本发明公开了一种挥发焙烧冶炼锑氧粉的方法，它包括下述顺序的步骤：（1）原料预处理，将原料锑矿石破碎成20—25mm；（2）配料，将混合锑矿石与无烟煤、炉渣按质量百分比60∶30∶10配成炉料混合物；（3）二次破碎和细化，将炉料混合物细化成80-100目；（4）成球，制成5-8mm的料球；（5）加料，将料球和混合锑矿石按质量百分比40∶60，加入立式挥发炉的炉膛中；（6）焙烧，在1000-1100℃下挥发焙烧90-120min；（7）收尘。本发明的方法能综合利用炉渣废料，具有原料利用率高、锑回收率高、节能降耗、生产成本低等技术效果。
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一种利用低品位钨锡矿清洁、环保生产仲钨酸铵的方法，包括如下步骤：研磨、制浆浮选脱硫、继续浮选得到钨锡混合精矿，重力选矿，分别制得钨精矿和锡精矿，钨精矿采用酸浸工艺、氨溶、结晶工艺制得仲钨酸铵产品；过程中的废气、废水进行清洁处理。本发明将生产过程中产生的废水、废渣、废气采用科技环保的技术手段加以利用，生产出合格的其他副产品、变废为宝，实现产业的绿色、环保生产。
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本发明公开了一种多金属氧化矿浸出尾渣中有价元素的回收方法，将全泥氰化炭浆工艺过程中所产生的干尾矿与水按一定比例在调浆桶中搅拌混合，调浆，经过水力旋流器分级脱泥，旋流器溢流部分作为最终尾矿，旋流器沉砂调浆后进入摇床进行重选，摇床尾矿并入旋流器分级溢流，摇床中矿并入旋流器给矿调浆桶，摇床精矿细磨后采用氰化炭浆工艺回收金、银，载金炭经过解吸电积、熔炼工艺得到合质金、合质银，浸出尾渣即为合格铁精矿。
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本发明属于矿石选矿技术领域，具体涉及一种氧硫混合矿处理工艺。包括磨矿分级、氰化浸出和磁选三个工段。本发明处理的氧硫混合矿中硫含量高，磨矿分级工段添加大量石灰，提前加速硫化矿氧化，同时保证矿浆中PH值始终处于10～12之间，起到保护碱的作用。二段磨矿时去除添加氰化钠，避免氰化钠与氧硫混合矿中的硫化矿反应，降低氰化钠消耗，节约了生产成本；氰化浸出工段采用富氧浸出，富氧环境能加速硫化矿氧化，使其在氰化钠溶液中钝化，不再与氰化钠发生反应，降低氰化钠单耗；同时营造富氧、高氰根浓度的矿浆，提高了金、银等金属浸出率，高浓度浸出，矿浆量就会减少，氰化钠用量降低。
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