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本发明属于湿法冶金工艺技术，涉及一种氯化铵氨电还原制取铅工艺，具体为一种使用氯化铵水溶液为电解质，以铅化合物为原料，用钛做阳极，用不锈钢或铅做阴极，在电解槽内施加直流电场，铅化合物在阴极获得电子还原为金属铅，氨在阳极被氧化成氮气逸出，同时生成H+离子，化合物中的硫酸根、氯离子进入溶液生成硫酸铵、氯化铵，铅化合物中的一氧化铅、二氧化铅还原为金属铅同时释放出OH?与阳极生成的H+离子结合生成水。其中铅化合物包括硫酸铅、一氧化铅、二氧化铅、氯化铅及其混合物如废旧铅蓄电池膏泥等物料。本工艺与现有的电解工艺、电积工艺不同，电解液中不含铅铅化合物在阴极直接还原为金属铅。
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本发明涉及一种在锌电解过程中对含氯硫酸锌溶液中氯离子的净化分离方法,属于湿法冶金技术。本方法是使三氧化二铋处于40～80g/L的稀硫酸溶液中,转化为一水合碱式硫酸铋沉淀,分离出稀硫酸溶液和一水合碱式硫酸铋;稀硫酸溶液循环使,将一水合碱式硫酸铋处于含氯硫酸锌溶液中,搅拌溶解,使Bi3+与溶液中的Cl-重新络合为氯氧化铋沉淀;将分离出的氯氧化铋处于有三氧化二铋晶种参与的浓度35～70g/L的碱溶液中,转化为三氧化二铋晶体沉淀,Cl元素以离子态游离于溶液中;分离出三氧化二铋和氯化物溶液,三氧化二铋循环使用,氯化物溶液循环至设定浓度时,蒸发结晶为固体氯化物。本发明的操作成本低、效率高、铋损失量小。
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本实用新型公开了一种稀贵金属冶金用固液分离装置，包括分离罐，分离罐上方和下方呈贯穿设置，分离罐下表面位置固定连接有取料箱，通过取料箱从分离罐底部去处过滤后的稀贵金属，分离罐内设置有过滤罐，通过过滤罐实现离心固液分离，过滤罐外壁位置贯穿开设有若干均匀分布的排水孔，通过排水孔排出液体，过滤罐内壁位置固定连接有过滤海绵，海绵可以有效的将固体进行过滤留下，过滤罐内设置有两个刮料板，通过刮料板可以将粘附在过滤海绵表面的固体稀贵金属刮下，刮料板与过滤海绵内壁滑动连接，分离罐顶部位置固定连接有固定支撑架。本实用新型使得稀贵金属与液体分离彻底，可以有效的保证不会有固体稀贵金属留下，降低稀贵金属流失造成的损失。
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本实用新型公开了一种针对废硅泥物理冶金的混合式反应釜，包括反应釜主体，其顶端安装有电机，所述电机输出端位于传导杆顶端开口内，且传导杆位于反应釜主体内，并且传导杆外壁上一体安装有搅拌叶，所述搅拌叶滑动安装在滑轨上，且滑轨一体安装在反应釜主体内壁上；还包括螺旋杆，其固定安装在搅拌叶底部，所述螺旋杆位于下料口内，且下料口安装在反应釜主体底部，并且螺旋杆上设有搅拌杆，而且搅拌杆通过扭簧转轴安装在螺旋杆底部外壁上，所述下料口外壁上贯穿安装有滑块，所述阻力弹簧固定安装在下料口外壁上。该针对废硅泥物理冶金的混合式反应釜，搅拌混合效率高，可以防止混合物残留在下料口内。
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本实用新型公开了一种废硅泥物理冶金用铸锭切断机，包括：所述装置主体的右端设置有进料机构，所述进料机构的左侧设置有切断台，且切断台的左侧安装有滚筒，所述装置主体的内部设置有切断机构，所述收料电机设置在装置主体的内部，且收料电机的前端连接有连接杆，所述连接杆的外侧安装有主动齿轮，且主动齿轮的外侧包围设置有从动齿轮环，所述从动齿轮环的上端连接有限位杆，且从动齿轮环的下端连接有收料板，所述装置主体的内部开设有限位槽。该废硅泥物理冶金用铸锭切断机，解决了无法进行连续进料，不能自动连续切断，浪费了人力，降低工作效率，没有设置收集装置，使切断后的物料散乱，不易清理收集的问题。
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本实用新型涉及矿石冶金技术领域，具体地说，涉及一种矿石冶金铁块成型装置。其包括安装底座和安装在安装底座顶端的塑形装置，塑形装置包括安装板，安装板顶端一体成型有若干安装块，若干安装块上开设有若干安装孔，安装孔内部安装有滑杆，滑杆外壁套设有刮板，刮板通过滑孔与滑杆滑动连接，安装板内部安装有隔板，隔板设置有若干挤出块，通过设置的塑形装置，实现了在加入过多的铁水时可以通过刮板将多余的铁水从隔板上刮除，避免铁水溢出隔板相互粘粘导致成型后的铁块相互粘粘，避免了取出困难和取出时铁块破损等情况出现，隔板可以拆卸便于清理，同时溢出的铁水和成型的铁块可以从收集槽取出，避免铁水在塑形装置表面残留粘结。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体地说，涉及一种矿石冶金用金属提炼装置。其包括提炼装置，提炼装置上方安装有冶金炉，提炼装置前端上表面开设有安装槽，冶金炉底端设有的支撑腿放置于安装槽内部，提炼装置底端安装有移动轮，移动轮内部设有转动杆，提炼装置底端固定有移动座，移动座内部开设有转动孔，转动杆位于转动孔内部，且转动杆与转动孔转动连接，提炼装置后端固定安装有推杆，该实用新型中，通过移动轮与移动座之间的转动，便于带动提炼装置进行移动，从而使冶金炉进行移动，通过设置的摩擦钢板，可在移动后对提炼装置进行固定，设置的蓄水箱，便于在冶金工作结束后，通过喷头喷水至冶金炉表面对冶金炉进行降温。
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本实用新型公开了一种废铅电池膏泥固相电解阴极装置，包括阴极框，所述阴极框包括侧面给电汇流条，所述侧面给电汇流条的内框底部设有等距间隔排列的承载条，若干所述承载条形成涂膏区，所述侧面给电汇流条的顶部设有吊耳，可移动龙门吊的起重葫芦上的挂钩与所述吊耳连接，该实用新型提高了电解产量，实现了工业化，提高了产量，吨铅电耗控制在600‑800KWH，电解时间8‑12小时。
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本实用新型公开了一种三级离心萃取结构，实现萃取过程的快速混合和分相，有效解决了萃取体系分相速度慢，效果差的问题。本实用新型中的离心萃取机采用专用的混合室和连接混合室底部的进相管结构，转轴伸入混合室中，强烈地搅拌混合重相液和轻相液，使重相液和轻相液更能充分混合，且防止产生涡旋，利于混相液进入转鼓，重相液和轻相液混合效果好，且设备结构简单；离心萃取机采用转盘结构，能把刚进入滚鼓中的混合相液带动并迅速加速到转鼓的速度，于是混合相液在向上运动的同时，在强大的离心力作用下，重相液向转鼓的外侧运动，轻相液向转筒中心运动，重相液和轻相液澄清分离效果好。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体地说，涉及一种矿石冶金用金属提炼装置。其包括提炼装置，提炼装置上方安装有冶金炉，提炼装置前端上表面开设有安装槽，冶金炉底端设有的支撑腿放置于安装槽内部，提炼装置底端安装有移动轮，移动轮内部设有转动杆，提炼装置底端固定有移动座，移动座内部开设有转动孔，转动杆位于转动孔内部，且转动杆与转动孔转动连接，提炼装置后端固定安装有推杆，该实用新型中，通过移动轮与移动座之间的转动，便于带动提炼装置进行移动，从而使冶金炉进行移动，通过设置的摩擦钢板，可在移动后对提炼装置进行固定，设置的蓄水箱，便于在冶金工作结束后，通过喷头喷水至冶金炉表面对冶金炉进行降温。
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本实用新型公开了一种环隙式离心萃取机，包括外壳和设于外壳内的转鼓，外壳的一侧设有重相进口，外壳的另一侧设有轻相进口，外壳和转鼓之间形成用于混合重相液和轻相液的混合腔；外壳的内底面设有混合相导向板，混合相导向板的上表面设有沿着径向延伸的若干个叶片，转鼓的底部、混合相导向板和叶片之间形成混合相流道；转鼓的底部中间位置设有混合相进口，混合相流道和混合相进口连通。本实用新型采用以上结构，使重相液和轻相液更能充分混合，且防止产生涡旋，利于混合相液进入转鼓，重相液和轻相液混合效果好。
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本实用新型公开了离心萃取机，包括外壳、设于外壳底部的混合室、设于外壳内的转鼓、连接转鼓的转轴和用于驱动转鼓与转轴转动的驱动装置；外壳的一侧设有重相进口，外壳的另一侧设有轻相进口；转鼓内部形成澄清室；转鼓的底部设有混合相进口，澄清室通过混合相进口连通混合室；转轴和转鼓同轴配合，转轴穿过转鼓并伸入到混合室中；混合室的顶部绕混合相进口设有至少2个相液进口，至少2个相液进口绕混合相进口环形阵列；重相液通过重相进口和相液进口流入混合室中，轻相液通过轻相进口和相液进口流入混合室中。本实用新型采用以上结构，重相液和轻相液混合效果好，且设备结构简单。
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本实用新型公开了一种无氰无毒提金系统，包括箱体、吸附箱、进料斗、电机箱、第一电机和转动轴，所述箱体的左侧固定连接有吸附箱，并且箱体顶部的左侧固定连接有进料斗，所述进料斗的表面顶部设置有盖板，并且箱体的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱内壁的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过减速器固定连接有转动轴。该无氰无毒提金系统，通过使用无氰提金剂进行浸金提取，提取过程中产生的气体通入净化箱内，中和液对产生的废气进行中和处理，大大降低了提金残液和提金过程中产生的气体的毒性，避免对人畜造成危害，提高了提金过程中的安全性，大大降低了对环境的污染，有利于绿色环保。
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本实用新型公开了一种废电池膏泥固相电解装置，主要应用于有色金属湿法冶炼技术领域，含阳极、阴极、布料盘、绝缘片，所述阳极由阳极支架、阳极板组成，所述阳极支架上均匀设置若干阳极板；所述阴极由阴极支架、阴极托架组成，所述阴极支架上均匀设置若干阴极托架；所述阳极、阴极之间设置绝缘片，所述阳极、阴极可拆卸连接；所述阴极托架上放置布料盘。应用本实用新型一种废电池膏泥固相电解装置，阴阳极极距固定不会移位，可以保持很小的极距，电流密度大，电解时间短，电流效率高，吨铅电耗低。
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本实用新型公开了一种含酸废气的排放系统，包括酸碱中和桶、水环式真空泵和冷却水罐，酸碱中和桶的顶部设置有进气口和出气口，所述的进气口与排风管连通，所述的出气口与水环式真空泵的吸气口连通，水环式真空泵的排水口连接至冷却水罐的上部，冷却水罐的出水口与水环式真空泵的进水口连通；所述的进气口上连接有进气管，所述的进气管延伸至酸碱中和桶的底部，酸碱中和桶的顶部设置有碱液添加口，酸碱中和桶的底面距离地面的高度高于冷却水罐的顶面距离地面的高度。含酸的废气经过水环式真空泵的叶轮容易发生腐蚀，本实用新型为解决该问题在水环式真空泵的工艺前端放置了酸碱中和桶；本实用新型还具有结构简单、设计合理的特点。
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本实用新型公开了新型环隙式离心萃取机，包括外壳和设于外壳内的转鼓；外壳的一侧设有重相进口，外壳的另一侧设有轻相进口；转鼓呈中空结构，转鼓上部呈圆柱形结构，转鼓下部呈上宽下窄的圆台结构；圆台结构的底部设有圆柱形结构的混合相进口；混合相进口内设有螺旋桨叶；外壳的底部设有下沉的固定槽，混合相进口伸入固定槽中。本实用新型采用以上结构，使重相液和轻相液更能充分混合，且防止产生涡旋，利于混相液进入转鼓，重相液和轻相液混合效果好，结构简单。
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本发明公开了一种硫酸锌电解废液除氯的工艺，包括以下步骤：a、向反应器中的硫酸锌电解废液加入二氧化铅进行除氯，搅拌溶解；b、用氢氧化钠溶液对除氯过程中产生的氯气进行吸收；c、将步骤a除氯过程产生的除氯渣投入到步骤b中吸收氯气后的溶液中，搅拌溶解，过滤，滤渣为再生二氧化铅，滤液为再生后液。采用本发明的工艺，除氯率高，除氯后液含氯可达85mg/l左右，除氯率高达96%，本发明工艺中，再生二氧化铅返回除氯步骤循环利用，再生后液补加氢氧化钠后返回氯气吸收步骤循环利用，实现了闭路循环，提高了原料利用率，推动循环经济发展。
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本发明公开了一种有机相中脱氯的方法，将锌负载有机相进行四级逆流洗涤，在四级逆流洗涤的二级洗过程中，在二级洗中的水相循环池中加入碱溶液，使所述二级洗的水相循环池中的调节循环液PH值在6.5‑7.0,所述调节循环液与在二级洗中的锌负载有机相混合后水相PH5.0，出口一级洗水PH3.5；本发明脱氯率高且可以除到极低水平，可实现闭路循环,发展循环经济，大幅降低锌反萃后液中的氯，明显改善工作环境，提高锌片质量，降低电解成本，可适当降低原料对氯的要求，可拓展原料来源。
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本发明公开了一种废铅蓄电池回收铅的方法，包括以下步骤：a、配制转化液；b、将废铅蓄电池料缓慢投入转化液置于反应釜中，60～65℃下反应30～45分钟，废铅蓄电池料中的二氧化铅转化为二价铅硫酸铅，过滤，滤渣为转化渣，溶液为转化后液；c、转化渣投入到40～50℃、浓度100～120g/l的氯化钠溶液中，加锌片，振荡浸出30～40分钟，过滤浸出液，滤液为含硫酸锌的置换浸出液，分拣剩余的锌片，余下的为海绵铅；d、置换浸出滤液萃取-电解回收锌；e、海绵铅经压团、熔铸，制得成品铅。本发明采用湿法铅回收工艺，相对于传统的火法回收，工艺简单，回收率高，可达98%，能耗小，大大降低了生产成本。
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本发明公开了一种用工业富氧从含铁硫酸锌溶液中脱除亚铁离子的方法，包括以下步骤：取含亚铁离子的硫酸锌溶液，加入含有二价铜离子的催化剂，加热，通入富氧，再加入氧化锌至pH值为4～5.4。本发明的优点是：成本低、效率高、锌损失量小，过滤速度较快，滤渣含水较低，不会引入其他杂质离子，除铁深度完全能够满足锌电解液的要求。
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本发明公开了一种废铅电池膏泥固相电解制取铅的工艺，1)拆解，2)和膏，3)涂膏，4)电解，5)取铅，6)回收，本发明具有不需要预脱硫工序，一步直接电解获得金属铅，流程最短；属于固相电解，铅膏在阴极直接得到电子，被还原为金属铅，不同于离子电积；电解液为氢氧化钠加硫酸钠混合体系；铅膏中的硫酸根以硫酸钠的形式进入电解液，电解废液采用双极膜以硫酸的形式开路，脱硫后液返回电解做电解液使用；提高了工作效率，实现工业化，便于操作，利于大规模作业的优点。
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回收锌浸出渣中夹带锌的湿法工艺。本发明属于锌矿的湿法处理工艺,特别是对湿法炼锌系统中产出的含锌渣中进一步回收锌的工艺方法。本工艺采用水洗或稀酸浸洗浸出渣,再采用P204做萃取剂,煤油做稀释剂配成有机相,对水相萃取,配置含有锌和硫酸的溶液,洗脱负载有机相中的杂质,使用废电解液和硫酸对负载有机相进行反萃,将有机相中的锌重新转入水相中,对所有与有机相发生过接触的水相进行脱油处理,最后将反萃后液作为新液添加到锌电积系统中。本发明操作简单,金属回收率高,可有效回收锌浸出渣中夹带的锌,节约资源,避免环境污染,且可很好地与湿法处理氧化锌矿工艺衔接,减少氧化矿浸出用酸量,降低成本。
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本发明涉及一种用P507皂化萃取锌的方法，所述方法具体为萃取剂P507用煤油按比例配制有机相，用石灰乳对萃取剂P507有机相进行皂化，静置分离得到皂化有机相，再用皂化有机相与含氯化锌的水相进行多级萃取，将水相中的锌与有机相中的钙进行交换，再用硫酸对锌负载有机相进行多级反萃，即将氯化锌转化为硫酸锌并进行富集，满足硫酸锌电积的工艺。
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一种利用低品位钨锡矿清洁、环保生产仲钨酸铵的方法，包括如下步骤：研磨、制浆浮选脱硫、继续浮选得到钨锡混合精矿，重力选矿，分别制得钨精矿和锡精矿，钨精矿采用酸浸工艺、氨溶、结晶工艺制得仲钨酸铵产品；过程中的废气、废水进行清洁处理。本发明将生产过程中产生的废水、废渣、废气采用科技环保的技术手段加以利用，生产出合格的其他副产品、变废为宝，实现产业的绿色、环保生产。
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本发明涉及一种高银铜钙复杂载金炭高效提取金银铜方法，包括以下步骤：获得解吸电解原料载金炭；使用含氰回水进行冲洗溢流去除炭中的木屑杂质；使用含氰回水进行清洗，泥质清洗干净后进行吹风转入解吸柱内；配制载金炭解吸电解液，氰化钠浓度0.2‑0.3%、氢氧化钠浓度2.0‑2.2%、六偏磷酸钠10Kg/吨炭；采用“氰化钠+氢氧化钠+六偏磷酸钠+高温高压+超声波方法”进行解吸电解提取金银铜，获得高铜银金泥和解吸电解贫炭；含金银钙铜金泥进行火法精炼；本发明高银铜钙复杂载金炭，高效综合提取金、银、铜，解吸电解系效率及技术指标显著提升，降低筛网拆卸劳动强度，每柱解吸电解时间明显缩短；解吸贫炭金银铜品位明显下降，提高了金银铜解吸率。
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本发明涉及一种锌电解溶液中除氯的方法，特别是对湿法炼锌的含高浓度氯离子中性浸出液的除氯方法。本发明是使含氯离子的锌电解中性浸出液处于有Cu2O和pH值2.0～3.5的稀硫酸环境中，使溶解生成的Cu2SO4与Cl－生成难溶的CuCl沉淀；分离出CuCl再与碱性溶液反应生成Cu2O循环使用，氯化物通过蒸发结晶成为固体氯化物。采用本发明的工艺成本低、效率高、工艺易操控、再生物实收率高。
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在萃铟工艺中分离铟—锑的技术。本发明属于有 色金属的湿法冶金技术，特别是在萃取铟的工艺流程中使铟— 锑分离的工艺。本发明的特点是，在进行无机酸反萃铟前，对 有机溶剂萃取后的含铟—锑 P204有机相先用柠檬酸作洗涤 剂，从富铟有机相中洗涤除锑；向洗涤除锑后的柠檬酸溶液中 加可溶性硫化物，使杂质离子转化为沉淀物而除去。本发明可 在P204萃铟工艺中使铟—锑有 效分离，其工艺经济可行，洗涤剂易于再生，可循环使用，降 低运行成本。
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本发明涉及一种从氯盐体系中回收锌的方法，属于有色金属湿法冶金领域。该方法包括以下步骤：a、萃取有机相制备：采用P204为萃取剂，煤油为稀释剂，配制成含P204的有机相；b、苛化液制备：采用六次甲基四胺为助剂，用石灰粉和水配制饱和石灰水，得含钙量为6～8g/L的苛化液；c、皂化：将所得含P204的有机相与苛化液按体积比为1:2～3的量进行皂化，得钙皂化有机相；d、萃取：将所述钙皂化有机相与氯化锌溶液混合，进行钙-锌交换萃取金属锌，得富锌有机相和萃余液；e、反萃：所述富锌有机相用硫酸反萃取，电积回收金属锌。本发明的有益效果是：萃取锌时的萃取率高达95％以上，萃余液含锌量降至100mg/L左右。
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本发明属于湿法冶金技术,特别是含高铁、硅的硫化锌矿与氧化锌矿的联合浸出方法。发明步骤是:(1)硫化锌精矿焙砂的浸出,焙砂与含硫酸的溶液同时加入浸出槽中在高温高酸下搅拌反应;(2)氧化锌矿中性浸出,将氧化锌矿粉与浸出后的矿浆搅拌,逐渐上升pH值,由初始的pH3.0～3.5最终达到pH5～5.2,反应后的中性浸出液供净液作电解用,浸出渣供下一步再浸出;(3)氧化锌矿低酸浸出,浸出渣中加入含有硫酸的溶液搅拌,逐渐下降pH值,由pH5～5.2降到pH1.5～3.0;(4)循环溶液,将上步浸出液再返回氧化锌矿的中性浸出阶段。本发明生产成本低,硫酸耗量少,焙砂高温高酸浸出液不需设置专门的脱铁、脱硅工序,不消耗中和剂,浸出液可循环使用,锌的浸出率高。
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