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本实用新型提供一种具有防尘结构的输送带，涉及输送带技术领域，包括底座，所述底座的表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的侧面固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有输送带本体，所述输送带本体的侧面滑动连接有滑动支架，所述滑动支架的侧面固定安装有固定块，所述底座的表面转动连接有调节螺杆，所述滑动支架的表面开设有方槽，所述方槽的内部插设有凸块，所述凸块的表面固定安装有防尘罩。本实用新型中的防尘罩为多个个体组成，通过对螺栓进行拆装，即可对防尘罩进行拆装，进行检修时，不需要将整个防尘罩拆下，节省了人力，结构简单易操作。
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本实用新型公开了一种皮带输送机大块清除装置，包括监测装置，清除装置和控制装置，沿着皮带运输机的前进方向，依次设有监测装置和清除装置，监测装置与控制装置电连接。所述清除装置包括旋转耙组件和四根竖直滑轨，所述旋转耙组件的四角分别通过竖直移动机构与四根竖直滑轨滑动连接，使旋转耙组件位于皮带运输机的正上方；每个竖直移动机构内设有红外线信号接收器；所述控制装置上设有红外线信号发射器和PLC控制器。本实用新型通过设置超声波传感器，可以自动监测皮带运输机上大块的运输情况，并通过控制装置和清除装置对大块进行清除。可见，本实用新型结构简单，使用方便，具有良好的推广应用前景。
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本发明公开了一种具有齿形螺母套的单辊式破碎机，包括壳体，壳体上部设置有进料斗，壳体底部设置有排料管，壳体内部设置有辊子，辊子外部套设有衬套，衬套与辊子通过螺栓连接，衬套上设置有粉碎齿，螺栓以及与螺栓相匹配的螺母上套设有齿形螺母套。本发明对位于衬套外壁上的螺母以及部分螺栓能够起到较好的双重保护作用，其中，第一个保护作用在于，粉碎齿隔绝了硅料与螺栓、螺母，使得在破碎过程中，硅料不会对螺栓、螺母造成任何磨损和挤压，在拆卸衬套时，能够正常从螺栓上取下螺母；第二个保护作用在于，破碎过程中细小的硅渣、硅粉不会掉落至螺栓与螺孔的间隙中，螺栓受力均匀，衬套安装牢靠，且螺栓能够正常从螺母中取出。
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本实用新型公开了一种便于监测速度和打滑的带式输送机，包括支撑底框，所述支撑底框顶端开设有槽孔，且槽孔内壁对称设置有两组输送辊，所述槽孔内壁等距离设置有三组输送传感器，所述输送辊外壁中部皆设置有输送滚筒，所述输送滚筒的外壁皆通过输送带连接，所述输送滚筒的前后两端通过挤压机构安装在支撑底框顶侧，所述支撑底框左侧外壁设置有控制器。本实用新型可以相对较为便捷的对输送带进行更换，同时可以解决传统的带式输送机在使用时易出现输送带张紧力异常，造成物料运输效率下降、输送带磨损加剧，甚至造成输送机的损坏的情况的产生，提高了装置在使用过程中的工作效率。
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本实用新型属于矿料粉碎领域，具体涉及一种双螺旋搅拌装置，包括给料系统、搅拌系统、除尘系统，所述搅拌系统一端设置有给料系统，搅拌系统上方设置有除尘系统；所述搅拌系统由搅拌槽、卸料口及两组平行的带有正反叶轮的搅拌轴组成，带有正反叶轮的搅拌轴设置在搅拌槽内，搅拌轴通过电机驱动；所述正反叶轮由大小不同的叶轮按照正反两个方向设置在同一个搅拌轴上；两组叶轮关于槽体中心线对称，两组叶轮方向相反；卸料口设置在搅拌槽的末端。本实用新型提供一种具有正反叶轮双螺旋搅拌机，一次可搅拌20‑30t物料，可根据搅拌均匀性的要求设定搅拌时间及搅拌次数，可有效解决现阶段效率低、均匀性差的问题。
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本实用新型公开了一种用于硅渣的可调筛选结构，包括两个封板，两个封板通过多个等高块固定连接成四周开口的框架，在框架底部的开口上设置有一个平板，平板的一端连接一个弧形板，还包括一个喷气嘴，在框架下方至少设置有两个集料斗，在集料斗上方设置有位置可调的分料器。本实用新型高压气体从喷气嘴快速喷射而出，将已经粉碎的矿渣从平板水平吹出，并进入到弧形板限制而成的弯曲轨道，在经过3至4次的粉碎和分选后，可以得到硅渣重重量约30％左右较为纯净的硅，得到40％左右较为纯净的渣，剩余的30％左右的硅渣混合物粉末，分料器的设置可以形成一机多用。
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本发明公开了一种用于硅渣的可调筛选系统，包括两个封板，两个封板通过多个等高块固定连接成四周开口的框架，在框架底部的开口上设置有一个平板，平板的一端连接一个弧形板，还包括一个喷气嘴，所述喷气嘴通过管道连接至高压储气罐，还包括一个与平板配对的物料输送带。本发明高压气体从喷气嘴快速喷射而出，将已经粉碎的矿渣从平板水平吹出，并进入到弧形板限制而成的弯曲轨道，在经过3至4次的粉碎和分选后，可以得到硅渣重重量约30％左右较为纯净的硅，得到40％左右较为纯净的渣，剩余的30％左右的硅渣混合物粉末，分料器的设置可以形成一机多用。
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本发明公开了一种挥发焙烧冶炼锑氧粉的方法，它包括下述顺序的步骤：（1）原料预处理，将原料锑矿石破碎成20—25mm；（2）配料，将混合锑矿石与无烟煤、炉渣按质量百分比60∶30∶10配成炉料混合物；（3）二次破碎和细化，将炉料混合物细化成80-100目；（4）成球，制成5-8mm的料球；（5）加料，将料球和混合锑矿石按质量百分比40∶60，加入立式挥发炉的炉膛中；（6）焙烧，在1000-1100℃下挥发焙烧90-120min；（7）收尘。本发明的方法能综合利用炉渣废料，具有原料利用率高、锑回收率高、节能降耗、生产成本低等技术效果。
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本实用新型属于黄金提炼领域，具体涉及一种硫精矿金回收系统，塔式磨机，塔式磨机下端出口通过管道设置有泵池，泵池通过砂泵与水力旋流器入口连接，水力旋流器溢流出口通过管道与浓密池I连接，水力旋流器沉砂出口与塔式磨机入口连接；浓密池I底部沉砂出口通过砂泵与缓冲箱入口连接，在缓冲箱中加水调浆；缓冲箱出口与浸出槽系统连接；最后一级浸出槽经圆筒筛碎炭后与收集箱连接，圆筒筛底部尾渣出口与浓密池II连接；振动筛出口储炭槽连接，由贮炭槽输送至解吸车间；本实用新型能够实现较好的金浸出率。
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本实用新型公开了一种固态金精矿焙烧系统，称料斗出料口与粉碎机进料口连接，粉碎机出料口与搅拌桶进料口连接，搅拌桶进料口上设置有粘接剂输送管和固化剂输送管，搅拌桶出料口与免烧砖机进料口连接，免烧砖机合格料出料口与焙烧炉连接，焙烧炉内设置有物料支架，焙烧炉出料口与球磨机进料口连接，球磨机出料口连接金精矿粉输送管，免烧砖机不合格料出料口与称料斗进料口连接，焙烧炉排烟管与布袋除尘器连接，布袋除尘器出料口与金精矿粉输送管连接，布袋除尘器排气口与净化塔进气口连接，净化塔进排水口与搅拌桶进料口连接，该系统工艺物料循环度高，物料利用率高。
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本实用新型公开了一种用于采矿的输送系统，包括第一竖板、第二竖板和传送带，所述第一竖板和第二竖板顶部的右侧通过支架固定连接有进料管，所述进料管的背面固定连接有第一U型板，第一U型板内腔背面的左侧固定连接有第一电机，第一电机转轴的前端固定连接有第一齿轮，第一齿轮的正面固定连接有第一短杆，进料管背面的右侧贯穿设置有第二短杆。本实用新型具备能对输送高度进行调节和对矿石进行粉碎的优点，解决了现有的输送装置不能对输送高度进行调节，当小车的高度高于输送装置的高度时，需要更换不同的输送装置，浪费了时间，并且不能对矿石进行粉碎，当矿石较大时，容易在输送带上进行滑动掉落，降低了输送效率的问题。
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本发明提供一种超低品位硅藻原土优选为高品质精土的纯物理湿干法选矿工艺。原土经低转速搅拌机制成浓浆,稀释时加入茶碱分散剂,经初分离器、二次分离器分离石英砂和碎屑矿物后,在精分离器中分离粘土和富集硅藻,获得湿硅藻精土,经真空泵吸水,热风烘干后进入干法分级机,获得硅藻含量在95%以上的高品质精土,选矿废水经吸附絮凝处理后作为循环水使用。本发明投资小,效益高,无污染,成本低,回收率高,适用性强并能连续生产。
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本发明是一种恒温焙烧-水淬选矿除硫、砷、磷、降硅的方法。其特征在于将原矿石破碎至0～2.5MM细度,分级,进行恒温焙烧45～60分钟,焙烧时加入矿石量3～4‰的辅助剂氟化钙,焙烧完成后直接进行水淬处理,达到金属和硅水淬分离,再细碎至80-120目后,用磁选工艺和重选工艺将金属矿和非有色金属分离,从而得到所需的有色金属精矿。本发明的恒温焙烧-水淬选矿除硫、砷、磷、降硅的方法,除硫能达0.064%,除磷能达0.082%,砷能达到0.013%,硫能降低至0.1<%,磷能降低至0.1<%;砷降低至0.02<%,硅能降低18～25%。
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本发明提供发明的目的在于提供一种低品位多金属氧硫混合矿的湿法富集方法，其特征在于包括以下几个步骤：将原矿通过颚式破碎机进行破碎，加入水玻璃，硫酸锌，硫酸钠，硫化钠，乙硫氮，松醇油进行铜铅初选，铜铅初选精矿加入硫酸锌，亚硫酸钠，硫酸锌，亚硝酸钠二次精选得到铜铅混合精矿，铜铅初选尾矿加入乙硫氮，松醇油进行二次重复扫选进行纯化，纯化后加入硫酸铜，丁基黄药，松醇油进行多次扫选制得锌精矿与硫化矿浮选尾矿，对铜铅混合精矿加入活性炭研磨至45微米粒径，加入重铬酸钾，硫化钠，石灰，乙硫氮，松醇油进行粗选得到铜矿与铅矿，对铅矿进行多次扫选制得铅精矿。
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本发明提供了一种从氰化尾渣碎炭中富集金、银的新方法，该方法将全泥氰化法生产金银过程中所产生的炭砂混合物与水按一定比例混合，经过磨碎、调浆、加入捕收剂和起泡剂，采用“两次粗选，一次精选”浮选工艺，得载金炭和尾矿浆，实现碎炭中金、银的富集。该方法具有流程短、成本低、回收率高等优点。
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本发明公开了一种利用硅厂碎硅进行再生熔炼的生产系统及工艺，包括碎硅存储装置、造粒机、矿热炉、转运装置、成型装置、冷却系统。本发明首先将企业内的硅废弃物进行集中回收，然后通过输送带向造粒机输出碎硅，造粒机将经过捏合作用造粒生产出粒径均匀的小颗粒，作为熔炼的原料，在矿热炉中的熔炼成硅液，成型装置将硅液按照设定的流量进行均匀地放入冷却系统中，凝固形成硅丸，利用矿热炉病态的工作状态来进行硅的熔炼,大大超出了本领域技术人员的认知范围,同时也满足硅熔炼的条件,取得了意料不到的优点,对于硅熔炼领域而言,具有突破性的进步,将硅熔炼的量产极大的提高,推动了行业的发展。
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本实用新型公开了一种基于采矿工程用碎石处理装置，属于采矿工程技术领域，其包括箱体，所述箱体的内壁与破碎环的表面固定连接，所述箱体的上表面与防护盒的下表面固定连接，所述防护盒的上表面与电机的下表面固定连接。该基于采矿工程用碎石处理装置，通过设置电机、粉碎辊和内齿环，同时第一转轮在自传与公转时通过第一联轴器带动粉碎辊的顶端开始自传，同时粉碎辊的顶端受到其公转的旋转半径影响，使其自传的同时随之开始倾斜，同时粉碎辊的底端在倾斜时通过第二联轴器与定位轴的作用下保持旋转，使其粉碎辊在运作时配合表面的破碎环对石头进行碾碎以及压碎，这种方式能够提高对石块破碎的效率，使其使用时速度更快。
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本发明公开了一种挥发焙烧冶炼锑氧粉的方法，它包括下述顺序的步骤：（1）原料预处理，将原料锑矿石破碎成20—25mm；（2）配料，将混合锑矿石与无烟煤、炉渣按质量百分比60∶30∶10配成炉料混合物；（3）二次破碎和细化，将炉料混合物细化成80-100目；（4）成球，制成5-8mm的料球；（5）加料，将料球和混合锑矿石按质量百分比40∶60，加入立式挥发炉的炉膛中；（6）焙烧，在1000-1100℃下挥发焙烧90-120min；（7）收尘。本发明的方法能综合利用炉渣废料，具有原料利用率高、锑回收率高、节能降耗、生产成本低等技术效果。
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一种利用低品位钨锡矿清洁、环保生产仲钨酸铵的方法，包括如下步骤：研磨、制浆浮选脱硫、继续浮选得到钨锡混合精矿，重力选矿，分别制得钨精矿和锡精矿，钨精矿采用酸浸工艺、氨溶、结晶工艺制得仲钨酸铵产品；过程中的废气、废水进行清洁处理。本发明将生产过程中产生的废水、废渣、废气采用科技环保的技术手段加以利用，生产出合格的其他副产品、变废为宝，实现产业的绿色、环保生产。
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本发明公开了一种多金属氧化矿浸出尾渣中有价元素的回收方法，将全泥氰化炭浆工艺过程中所产生的干尾矿与水按一定比例在调浆桶中搅拌混合，调浆，经过水力旋流器分级脱泥，旋流器溢流部分作为最终尾矿，旋流器沉砂调浆后进入摇床进行重选，摇床尾矿并入旋流器分级溢流，摇床中矿并入旋流器给矿调浆桶，摇床精矿细磨后采用氰化炭浆工艺回收金、银，载金炭经过解吸电积、熔炼工艺得到合质金、合质银，浸出尾渣即为合格铁精矿。
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本发明属于矿石选矿技术领域，具体涉及一种氧硫混合矿处理工艺。包括磨矿分级、氰化浸出和磁选三个工段。本发明处理的氧硫混合矿中硫含量高，磨矿分级工段添加大量石灰，提前加速硫化矿氧化，同时保证矿浆中PH值始终处于10～12之间，起到保护碱的作用。二段磨矿时去除添加氰化钠，避免氰化钠与氧硫混合矿中的硫化矿反应，降低氰化钠消耗，节约了生产成本；氰化浸出工段采用富氧浸出，富氧环境能加速硫化矿氧化，使其在氰化钠溶液中钝化，不再与氰化钠发生反应，降低氰化钠单耗；同时营造富氧、高氰根浓度的矿浆，提高了金、银等金属浸出率，高浓度浸出，矿浆量就会减少，氰化钠用量降低。
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本实用新型公开了一种多金属氧化矿浸出尾渣中有价元素回收生产线，包括第一调浆桶，第一水力旋流器，选矿摇床，球磨机，第二调浆桶，第二水力旋流器，搅拌浸出槽，解吸电积装置，熔炼炉，尾矿堆，尾渣采用该工艺流程进行选别后，尾渣中的金、银和铁均得到了明显富集，摇床精矿金品位为1.57g/t，银品位为68.21g/t，铁品位为60.52%，铁精矿细磨后，氰化浸出金、银的浸出率良好，金浸出率为92.36%,银浸出率为63.47%。可见，尾渣中的有价元素得到了有效回收。
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本实用新型公开了一种固态金精矿焙烧系统，称料斗出料口与粉碎机进料口连接，粉碎机出料口与搅拌桶进料口连接，搅拌桶进料口上设置有粘接剂输送管和固化剂输送管，搅拌桶出料口与免烧砖机进料口连接，免烧砖机合格料出料口与焙烧炉连接，焙烧炉内设置有物料支架，焙烧炉出料口与球磨机进料口连接，球磨机出料口连接金精矿粉输送管，免烧砖机不合格料出料口与称料斗进料口连接，焙烧炉排烟管与布袋除尘器连接，布袋除尘器出料口与金精矿粉输送管连接，布袋除尘器排气口与净化塔进气口连接，净化塔进排水口与搅拌桶进料口连接，该系统工艺物料循环度高，物料利用率高。
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本实用新型公开了一种黄金浸出液循环使用系统，包括送药泵、匀药池、加药池、储液池、清洗筛、板框压滤机、搅拌桶，其中药液输送管和金精矿粉进料管分别连接于搅拌桶进料口，搅拌桶出料口连通板框压滤机进料口，板框压滤机压滤液出口连通电解铜车间，板框压滤机出料口连通搅拌桶进料口，搅拌桶进料口连通有药液输送管，搅拌桶出料口连通板框压滤机进料口，板框压滤机压滤液出口连通储液池，板框压滤机出料口与清洗筛进料口连接，清洗筛清洗液出口连通储液池，储液池和加药池分别连通匀药池，匀药池通过送药泵与搅拌桶进料口连接，该系统物料循环利用率高，对环境的污染和影响小，设备多才用现有设备，安装改进成本低。
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本实用新型涉及选矿设备，具体涉及一种复合振动高梯度磁选机，该磁选机能大幅度提高铁矿石筛选分离的效率。磁选机包括机架，机架上设置进料斗、出料槽，进料斗与出料槽之间设置传送带，传送带由驱动滚筒驱动；沿着传送带由矿物运行方向依次设置弱磁性磁选装置、强磁性磁选装置；机架旁侧或机架上设置电气控制装置，电气控制装置分别与传送带、弱磁性磁选装置、强磁性磁选装置通过电连接；在弱磁性磁选装置和强磁性磁选装置位置处，各设置一多边形滚轴用于托动传送带振动。本实用新型通过增加振动结构，显著提高了矿物磁选的效率。扩大了矿物资源的开发利用效率。
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本实用新型属于矿用机械设备技术领域，具体涉及一种半自磨机，包括半自磨机筒体、出料端盖、格子板、进料端、出料端、筒体衬板，其特征在于，所述格子板中央出口处设置有筛网。所述筛网有两个，呈斗状，两个筛网嵌套设置，分别为一级筛网和二级筛网，二级筛网与出料端连接，一级筛网中央设置有螺杆，一级筛网通过螺杆与二级筛网的中央底板螺纹连接。二级筛网孔径在70mm以上，一级筛网的孔径在20~30mm。本实用新型的磨机能够对难磨顽石进行收集，处理量大大增加，生产成本降低，提高了公司经济效益。
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