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本实用新型公开了一种矿渣颗粒除尘分级设备，解决了现有的矿渣颗粒除尘分级设备分级不彻底，效率不高的问题。本实用新型包括壳体、加料装置和负压装置，所述壳体内部在纵向上设置三个分级罐，所述分级罐的侧壁和底部均设置筛网，所述分级罐包括第一分级罐，第二分级罐和第三分级罐，转动轴依次连接第一分级罐的底板、第二分级罐底板和第三分级罐的底板并向上延伸出所述壳体外与驱动电机连接，所述转动轴与所述壳体动密封，所述分级罐的侧壁呈外凸的圆弧形结构，所述壳体位于所述第二分级罐的上方设置第一导流环板，所述壳体位于所述第三分级罐的上方设置第二导流环板。本实用新型具有对硅渣分级彻底，分级效率高等优点。
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本实用新型公开了一种含硫精矿硫酸化焙烧系统，包括U形支撑座，转动轴远离电机的一端贯穿焙烧炉的外壁并延伸至其内部，转动轴的表面且位于焙烧炉的内部固定连接有Y字形搅拌齿，Y字形搅拌齿均匀分布在转动轴的表面，Y字形搅拌齿上下交错排列，挡板的表面一侧设置有第一保温层，焙烧炉的内壁设置有第二保温层，焙烧炉的顶部转动连接有盖板，支撑筛板、Y字形搅拌齿和转动轴均设置为耐高温耐腐蚀材料，本实用新型涉及焙烧技术领域。该一种含硫精矿硫酸化焙烧系统，达到了焙烧充分，保温的效果，结构合理简单，使用方便，实现了焙烧充分，保温效果好，大大减少了资源浪费，提高了工作效率。
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本实用新型属于黄金提炼领域，具体涉及一种硫精矿金回收系统，塔式磨机，塔式磨机下端出口通过管道设置有泵池，泵池通过砂泵与水力旋流器入口连接，水力旋流器溢流出口通过管道与浓密池I连接，水力旋流器沉砂出口与塔式磨机入口连接；浓密池I底部沉砂出口通过砂泵与缓冲箱入口连接，在缓冲箱中加水调浆；缓冲箱出口与浸出槽系统连接；最后一级浸出槽经圆筒筛碎炭后与收集箱连接，圆筒筛底部尾渣出口与浓密池II连接；振动筛出口储炭槽连接，由贮炭槽输送至解吸车间；本实用新型能够实现较好的金浸出率。
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本实用新型属于矿山技术领域，具体涉及一种碎炭与矿砂分离的装置，包括分离槽，所述分离槽为锥型状的槽体，分离槽上端通过支架设置有给料器，分离槽下端中央通过离心泵设置有储水槽，分离槽下部侧壁通过管道设置有矿砂储槽，分离槽上端侧壁设置有溢流沟槽，溢流沟槽通过管道与振动筛连接，振动筛液体出口通过回水管道与储水槽连接。本发明可以将碎炭中的矿砂与碎炭进行有效分离，提高碎炭纯净度，保障灰化系统原料的质量，提升碎炭灰化效果和灰化率。
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本实用新型属于矿山技术领域，具体涉及一种多金属黄金矿山冶炼渣资源综合回收利用系统，包括磨矿分级系统、摇床重选系统和氰化浸出系统；磨矿分级系统由料仓、带式输送机、一段球磨机、单螺旋分级机、两台旋流器（一备一用）、二段磨机、两台渣浆泵（一备一用）组成；重选摇床系统由矿浆分配器、五台重选摇床、板框压滤机、金银精矿Ⅰ收集器、金银精矿Ⅱ收集器、泵池、渣浆泵组成；氰化浸出系统由斜板式浓密机、两个氰化浸出槽、提炭筛、安全筛、泵池、渣浆泵、炭浆厂浸出槽组成。本实用新型黄金矿山适用性强，易实现规模化生产，金银回收率高（Au99.5%，Ag96.6%），综合回收利用冶炼渣中的金银铜等有价金属。
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本实用新型属于氧硫混合矿处理工艺领域，具体涉及一种氧硫混合矿生产线，包括给料箱、输送带、半自磨机、砂浆泵、旋流器组、第一圆筒筛、第一浓密池、浸出槽、吸附槽、第二圆筒筛、弱磁选机组、陶瓷过滤器和化灰机。本实用新型半自磨机后加入足量的石灰乳，在磨矿过程中开始氧化硫化矿，使后续氰化工段不与氰化钠发生反应，保证矿浆中氰根离子浓度，提高金、银等金属溶解度，提高浸出率，同时降低氰化钠单耗，降低生产成本；浸出槽和吸附槽中的空压机对矿浆进行强曝气，使氰化工段富氧浸出，加速充分氧化硫化矿，同时保证矿浆中氧含量，进一步提高浸出率。
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本实用新型公开了一种用于硅渣的可调筛选系统，包括两个封板，两个封板通过多个等高块固定连接成四周开口的框架，在框架底部的开口上设置有一个平板，平板的一端连接一个弧形板，还包括一个喷气嘴，所述喷气嘴通过管道连接至高压储气罐，还包括一个与平板配对的物料输送带。本实用新型高压气体从喷气嘴快速喷射而出，将已经粉碎的矿渣从平板水平吹出，并进入到弧形板限制而成的弯曲轨道，在经过3至4次的粉碎和分选后，可以得到硅渣重重量约30％左右较为纯净的硅，得到40％左右较为纯净的渣，剩余的30％左右的硅渣混合物粉末，分料器的设置可以形成一机多用。
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本实用新型公开了一种用于硅渣的可调筛选结构，包括两个封板，两个封板通过多个等高块固定连接成四周开口的框架，在框架底部的开口上设置有一个平板，平板的一端连接一个弧形板，还包括一个喷气嘴，在框架下方至少设置有两个集料斗，在集料斗上方设置有位置可调的分料器。本实用新型高压气体从喷气嘴快速喷射而出，将已经粉碎的矿渣从平板水平吹出，并进入到弧形板限制而成的弯曲轨道，在经过3至4次的粉碎和分选后，可以得到硅渣重重量约30％左右较为纯净的硅，得到40％左右较为纯净的渣，剩余的30％左右的硅渣混合物粉末，分料器的设置可以形成一机多用。
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本实用新型公开了自动取样筛分装置，包括矿浆收集槽、一级筛、二级筛、三级筛、传动杆和振动电机，所述振动电机的输出轴与传动杆连接，所述传动杆与矿浆收集槽连接，所述矿浆收集槽内部设置有一级筛、二级筛、三级筛。所述矿浆收集槽底部连接有矿浆输送管，所述矿浆输送管将矿浆收集槽与过滤设备连通，所述矿浆输送管上设置有放样阀，所述矿浆收集槽顶部设置连通有水管，所述水管将矿浆收集槽与水箱连通，所述水管上设置有水阀。本实用新型通过快速取样筛分，能快速知晓矿浆的浓度和细度，方便快速进行选矿工艺参数的调整，提高选矿生产效率。
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本实用新型公开了一种选矿用自动取样筛分系统，包括平台Ⅰ、平台Ⅱ、输送机头轮和头部漏斗，所述平台Ⅱ位于平台Ⅰ上方，所述头部漏斗座于平台Ⅱ上，所述输送机头轮伸进头部漏斗内腔，所述输送机头轮前方卸料区设有取样机构，取样机构下方设有溜槽，所述溜槽底部通过三通溜槽连通平台Ⅰ上的筛分机构，所述溜槽上方一侧通过旁通溜槽连通平台Ⅱ上的烘干机构，所述烘干机构底部通过三通溜槽连通筛分机构，所述筛分机构一侧设有PLC控制器，所述取样机构、筛分机构、烘干机构均与所述PLC控制器电连接，本实用新型可实现矿物原料的自动取样和粒度分析，自动化程度高，可以有效降低人力成本，此外本实用新型适应性强，对湿度大的物料也能完成取样分析。
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本实用新型属于选矿技术领域，具体涉及一种半自磨机进料装置，包括进料管，进料管设置在一个机架上，进料管的下端倾斜向下设置有卸料管，在进料管和卸料管的连接处设置有卸矿水管；卸矿水管在卸料管后侧，所述机架底端设置有4个轮子，所述卸料管内侧壁上设置有衬板，衬板材料为焊达耐磨板，衬板厚度为30~40mm，底部衬板采用竖直错位排布的方式安装，侧部衬板采用平铺式安装。通过改变半自磨机进料装置保护衬板的排列方式和衬板材质，以及在正对卸料管的进料管底端一侧安装卸矿水管，通过卸矿水冲击作用减少垂直掉落的矿石对保护衬板的直接冲击，提高进料装置保护衬板的使用寿命的同时大幅减轻半自磨机进料装置的堵塞情况。
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本实用新型属于选矿技术领域，具体涉及一种浮选机液位检测装置，包括隔离筒，隔离筒上端设置有液位测量仪，隔离筒内通过浮球设置有浮球杆，浮球杆上端设置有反射盘，隔离筒上部设置有冲洗水管；隔离筒上部外侧壁设置有基座，隔离筒通过基座固定，隔离筒下端呈敞口设置，隔离筒浮球以上侧壁部位设置有若干个泡沫溢流口。本实用新型将隔离管底部‘鸭嘴’弯管去除，隔离筒顶部增加泡沫溢流口，消除‘鸭嘴’弯管结钙堵塞，以及泡沫过多影响液位控制精准度的情况，大大提升浮选机液位控制装置精准度。
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本实用新型属于选矿技术领域，具体涉及一种浓密池底部供浆装置，由两个箱体构成，分别为入料缓冲箱和出料汇集箱，入料缓冲箱和出料汇集箱之间采用四根连接管连接，具体分布为上半部分平行设置两根连接管I，下半部分平行设置两根连接管II，上半部分的两根连接管I直径大于下半部的两根连接管II直径，四根连接管上分别设置有球阀；入料缓冲箱前端设置有进浆管，进浆管上设置有闸阀；出料汇集箱后端设置有出浆管。该装置由两个箱体构成，两箱之间采用四根管道连接，上半部分的两根管径直径大于下半部的两根管径，各管道并用相应尺寸的球阀控制管道中的矿浆流量，可以满足不同矿浆流量的供给，同时延长供浆管道和阀门零件的寿命。
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本实用新型公开了一种充气式浸出槽，其包括槽体、叶轮、进料管、充气管及导流部件。所述槽体的上部设置有出料口。所述叶轮包括上叶轮和下叶轮，所述上叶轮和所述下叶轮在上下方向上彼此间隔开地设在所述槽体内。所述进料管伸入所述下叶轮处。所述充气管伸入所述槽体。所述导流部件包括弯曲部分，所述弯曲部分设置于所述充气管伸入所述槽体的一端，且与所述充气管旋转连接相通。本实用新型实施方式的充气式浸出槽的充气管出口的气流方向和矿浆的流动方向相同，保证了矿浆的充气弥散效果，促进贵金属反应速率，从而提高了贵金属的浸出率和回收率。另外还避免了空气大量且直接逸散的现象，降低了氰化物随空气大量挥发的损失，从而提高了选矿的经济性。
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本实用新型属于选矿技术领域，具体涉及一种浓缩池喷淋消泡装置，浓缩池上端中央设置有浓缩机，浓缩机底部旋转设置有耙子机构，浓缩池的上端侧边环绕设置有溢流槽，浓缩池外部下方设置有回收槽，溢流槽通过溢流回水管与回收槽连接，溢流槽内壁上内切设置有环形主水管道，环形主水管道上顺着耙子机构转动方向倾斜设置有若干个主系列支水管，环形主水管道上逆着耙子转动方向设置有副系列支水管，主系列支水管和副系列支水管端头设置有喷嘴。该消泡装置主要由两个方向不同的副支水管系列组成，消除池面中部区域泡沫的同时，还可通过水流推进力将浓缩池边的泡沫推向浓缩池中间，最大限度完成消泡消除，大大降低溢流回水的矿物颗粒含量。
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本实用新型涉及选矿设备，具体涉及一种复合振动高梯度磁选机，该磁选机能大幅度提高铁矿石筛选分离的效率。磁选机包括机架，机架上设置进料斗、出料槽，进料斗与出料槽之间设置传送带，传送带由驱动滚筒驱动；沿着传送带由矿物运行方向依次设置弱磁性磁选装置、强磁性磁选装置；机架旁侧或机架上设置电气控制装置，电气控制装置分别与传送带、弱磁性磁选装置、强磁性磁选装置通过电连接；在弱磁性磁选装置和强磁性磁选装置位置处，各设置一多边形滚轴用于托动传送带振动。本实用新型通过增加振动结构，显著提高了矿物磁选的效率。扩大了矿物资源的开发利用效率。
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本实用新型属于选矿设备领域，具体涉及一种矿浆取样器，包括拉杆I和开口杯，拉杆I的底部设置有开口杯，所述拉杆I为伸缩杆，分为三级；一级拉杆I上设置有2个以上的固定器，还包括拉杆II，所述拉杆II为伸缩杆，分为三级；一级拉杆II的下端设置有密封盖，密封盖向下运动能够与开口杯紧密结合。通过将现有取样装置长度固定的拉杆改造为三级长度可调节的伸缩杆，来根据不同的取样环境灵活调整取样器长度，方便现场取样操作；通过在现有开放的开口杯口安装带提升拉杆的密封盖，来杜绝取样时取到泡沫的情况，保证所取样品的品位准确性。
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本实用新型属于选矿设备技术领域，具体涉及一种塔磨机分离式给料装置，包括塔磨机、四通管和给料管，塔磨机侧壁下部倾斜向下设置有给料套管，给料套管上端设置有连接法兰，四通管的端口均设置有连接法兰，给料管下端伸入给料套管中，给料管端口有连接法兰，四通管右下方端口的连接法兰与给料管端口的连接法兰以及给料套管上的连接法兰通过螺栓固定连接。使用新发明的塔磨机给料口其更换维修就变得简便，而且省时省力，节约维修成本，耐磨涂层的使用将会延长其使用寿命，减少维修更换次数，减少停机时间从而降低公司生产损失，提高经济效益。
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本实用新型属于选矿技术领域，具体涉及一种浮选机消泡喷淋装置，包括浮选机机体，浮选机机体一端侧壁上部设置有泡沫出料口，泡沫出料口位置转动设置有刮板器，机体泡沫出料口外侧设置有泡沫槽，泡沫槽底部呈U型且倾斜设置，泡沫槽下端端口设置槽底通口，槽底通口上设置有转轮，转轮上设置有若干个叶片；泡沫槽上方侧壁通过水管设置有若干个喷淋水咀，水咀上设置有调控阀门。本实用新型在浮选泡沫槽上方设立喷淋装置，喷淋水咀为下半部布满喷孔的球形水咀，可拆卸结构连接于水管上，间隔式排布，有效增大消泡面积。在槽底通口处也安装有转轮，以旋转机械力破坏水的表面张力在槽底通口处形成的水膜，利于矿化泡沫和矿浆的流动。
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本实用新型属于选矿设备领域，具体涉及一种节能高效空气搅拌装置，包括槽体、气管和气源，所述气管的尾端设置在槽体底部，首端连接有气源，还包括对流喷管，所述对流喷管设置在所述气管的尾端，所述对流喷管包括上喷管和下喷管，所述上喷管和下喷管上下平行设置，所述上喷管和下喷管与气管连通，所述上喷管的下部设置有气孔，所述下喷管的上部设置有与上喷管气孔相对的气孔。该设计结构简单、维修方便，且搅拌效率高，极大减少了液相物料所需的搅拌时间，减少了能耗。
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本实用新型属于选矿技术领域，具体涉及一种缓冲式导浆管，包括管道，所述管道包括输入管和输出管，输入管竖向设置，输入管下端设置有输出管，输入管与输出管夹角90~135°，输入管与输出管端口设置有连接法兰，所述输入管与输出管的连接处下部设置有沉积槽，所述沉积槽为凹槽，与输入管和输出管的连接处贯通设置。通过沉积槽在矿浆沿管道运输的过程中，较粗的颗粒在沉积槽内形成沉积层，后继矿浆经过时只是对沉积层造成冲击，并不会对矿浆管底部造成磨损，矿浆在沉积层上方管道衔接处转向输出管，有效解决矿浆对管壁的冲击磨损而造成经常出现漏浆的问题。
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本实用新型属于选矿设备技术领域，具体涉及一种球磨机进料装置，包括前段管、中段管、进料前管，前段管、中段管的两端均分别设置有连接法兰，进料前管一端设置有连接法兰，前段管、中段管、进料前管通过连接法兰依次连接；前段管前端与外接输料管道端口连接，进料前管末端与球磨机进料口活动连接；所述中段管呈对称的弧形状；中段管采用内衬聚氨酯材质，外侧钢管的结构；中段管弧度为45~90°。本实用新型通过采用自主计算相关物料参数，按照需求确定尺寸和材质，采用了内衬新型材质的管道，将磨损最快的中段管调头使用，进一步延长了使用寿命，节约了备件成本。
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本实用新型属于选矿领域，具体涉及一种外置式空气搅拌浸出槽，槽体一侧上端设置有给矿管，另一侧设置有排矿管，给矿管的高度高于排矿管；辅助风管从槽体端口伸入槽体底端的锥底处；锥底处设置有三通管，三通管第一路与锥底处连接，并设置有阀门I；三通管第二路通过管接头设置有矿浆循环管和主风管，主风管上设置有阀门III，矿浆循环管顶端弯曲伸入槽体顶端；三通管第三路通过阀门II排空。本实用新型便于对矿浆循环管可以进行日常检查，管体一旦出现渗漏便可及时发现维修。
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本发明属于矿石选矿技术领域，具体涉及一种氧硫混合矿处理工艺。包括磨矿分级、氰化浸出和磁选三个工段。本发明处理的氧硫混合矿中硫含量高，磨矿分级工段添加大量石灰，提前加速硫化矿氧化，同时保证矿浆中PH值始终处于10～12之间，起到保护碱的作用。二段磨矿时去除添加氰化钠，避免氰化钠与氧硫混合矿中的硫化矿反应，降低氰化钠消耗，节约了生产成本；氰化浸出工段采用富氧浸出，富氧环境能加速硫化矿氧化，使其在氰化钠溶液中钝化，不再与氰化钠发生反应，降低氰化钠单耗；同时营造富氧、高氰根浓度的矿浆，提高了金、银等金属浸出率，高浓度浸出，矿浆量就会减少，氰化钠用量降低。
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