辽宁有色金属理论与应用

粗粒度碳化铬粉的制备方法 1080     

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一种可简化工序，节约能耗，提高制粉工序合格品率，更好满足硬面材料、药芯焊丝、高温合金等行业制备耐磨、耐腐蚀、抗高温氧化新材料需求的粗粒度碳化铬粉的制备方法，步骤如下：将三氧化二铬粉与碳配料，加入粘结剂混匀；混匀后用压力机成型；将成型料块置于高温真空感应加热炉石墨坩埚内，抽真空，送电加热升温，维持真空度200～400Pa内；三氧化二铬粉与碳真空碳化反应生成碳化铬，碳化反应温度控制1350～1550℃，碳化反应时间8～15小时；真空度小于100Pa，碳化反应完成，向炉内充入氩气，炉内压力控制在40～80kPa，然后提高加热功率熔化碳化铬烧结体，得到碳化铬熔锭；将碳化铬熔锭用机械方法破碎成粒度小于10mm颗粒，用冲击式破碎机制粉，通过60目筛，制成粗粒度碳化铬粉。

提高高温合金中镧元素收得率的真空感应炉冶炼工艺 778     

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本发明公开一种提高高温合金中镧元素收得率的真空感应炉冶炼工艺，目的是探索一种真空感应炉冶炼新工艺，解决金属镧收得率低的难题。为实现上述目的，采用合理的冶炼工艺控制，通过控制金属镧的配入量，特定的金属镧加入时机，由真空感应炉冶炼取成品样之前加金属镧改为取成品样之后加金属镧，有效缩短镧氧化烧损时间；以及精确控制翻炉时间为11min～15min；总的，显著提高镧元素的收得率。本发明的有益处在于：通过对变形高温合金真空感应炉冶炼过程中金属镧的加入时机的控制,对浇注时间的控制，镧元素的收得率为78％～87％，达到对成品电极中镧含量精确控制的目的。

粉煤灰硫酸铵混合焙烧生产冶金级砂状氧化铝的方法 1170     

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本发明涉及一种利用工业固体废弃物生产氧化铝的方法，尤其涉及一种粉煤灰硫酸铵混合焙烧生产冶金级砂状氧化铝的方法。包括下述步骤：生料制备、熟料烧成、熟料溶出、硅渣分离洗涤、硫酸铝铵溶液分解、粗氢氧化铝分离洗涤、粗氢氧化铝脱硫和低温拜耳法处理。本发明的优点效果：本发明不添加任何助剂，粉煤灰不需高温焙烧活化，可有效提取粉煤灰中氧化铝，氧化铝的提取率可达到85%以上。

以镁硅合金为还原剂的真空炼镁方法 753     

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本发明属于冶金领域，特别涉及一种以镁硅合金粉为还原剂的真空炼镁方法。本发明方法的步骤是：以白云石，或者菱镁石与石灰石的混合物为原料，煅烧细磨，将煅烧且磨细后粉末原料与硅镁合金粉还原剂配料混合，在40-300MPa的压力下压制成团块料或球团料，将团块料或球团料置于真空反应器中，在1000-1300℃的温度和真空度＜80Pa的真空条件下进行还原，还原物料中的氧化镁被镁硅还原剂还原生成的镁形成蒸气，在真空反应器上部的结晶器上结晶成金属镁。本发明的上述以镁硅合金为还原剂的真空金属热还原炼镁的方法与传统的皮江法相比，可以使生产镁的能耗大大降低，料镁比也大为降低，生产效率得到大幅度提高。

用废旧钼制取熔铸型钼产品的真空熔炼炉 864     

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一种用废旧钼可制取熔铸型钼产品的真空熔炼炉,包括真空室和安装在真空室内的坩埚,坩埚的下方设有浇铸模型,采用石墨制作的坩埚底部设有浇注口,在浇注口上设有底铸闸门,坩埚的外壁和底部被一种绝热保温导电材料层包裹着,外层有水冷夹套,内装稳弧线圈。它确保高温下熔炼废旧钼所需的热平衡条件。其熔铸型钼产品,其内在金属组织与原粉末冶金法制取的钼产品相比,质量密度增高,其原含有氮、氢、氧杂质,原含低熔点合金杂质等均得到去除。因而,获得的熔铸型钼产品理化性能得到全面提升。所以,本发明解决了废旧钼资源再生技术难题。并为再生回收创造了最经济的成本。

真空铝热还原炼锂的方法 774     

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一种真空铝热还原炼锂的方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）将含锂原料和添加剂混合后制成球团，在900~1100℃煅烧获得Li5AlO4熟料；（2）将Li5AlO4熟料球磨后与铝粉混合并制成球团，再进行真空热还原，生成的锂蒸汽结晶形成金属锂，余下的物料为还原渣。本发明的方法简便易行，适于工业化生产，造成的污染少，可获得良好的经济效益。

变通导真空捕水装置 1126     

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一种变通导真空捕水装置及方法，属于真空捕水技术领域，包括捕水器、制冷系统和辅助装置，所述冷凝管从进气口到排气口的方向，冷凝管的长度逐渐缩短，能够实现捕水器内气体流过时捕水器的通导能力是由大到小变化的；外壳采用改进的锥形，且锥形外壳内部采用圆环形和圆形折流板，也能够实现捕水器内气体流过时捕水器的通导能力是由大到小变化的，这就使捕水蒸汽的效率提高了，冷量消耗降低了。本发明利用冷却水循环进行化霜或冰实现了废水再利用，热能再利用，达到了高效、节能、减排的目标。本发明结构简单，造价低，使用维护方便，应用范围很大，只要有需要捕集水蒸气的地方都可以用到。

多功能真空加料装置 876     

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本发明属真空系统元器件领域，尤其涉及一种多功能真空加料装置，包括仓体（1）；在仓体（1）的工作腔上设有传动机构；传动机构包括传动电机丝杠（3）及平行于传动电机丝杠（3）的导向柱（2）；在导向柱（2）上水平设有上层固定板（6）及滑动板（4）；上层固定板（6）与导向柱（2）的端部固定相接；滑动板（4）与导向柱（2）滑动套接；传动电机丝杠（3）与所述滑动板（4）配接并控制其沿导向柱（2）上下移动；在滑动板（4）上纵向固定设有测温加料杆（14）；在测温加料杆（14）的下端设有加料组件（8）及搅拌组件（13）。本发明结构简单，功能齐全，空间小，易拆卸，密封性能好，可靠性高，操作便捷。

粉煤灰硫酸铵混合焙烧生产冶金级砂状氧化铝的方法 787     

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本发明涉及一种利用工业固体废弃物生产氧化铝的方法，尤其涉及一种粉煤灰硫酸铵混合焙烧生产冶金级砂状氧化铝的方法。包括下述步骤：生料制备、熟料烧成、熟料溶出、高硅渣分离洗涤、硫酸铝溶液分解、粗氢氧化铝分离洗涤、粗氢氧化铝脱硫和低温拜耳法处理。本发明的优点效果：本发明不添加任何助剂，粉煤灰不需高温焙烧活化，可有效提取粉煤灰中氧化铝，氧化铝的提取率可达到85%以上。

真空感应熔炼4J36低膨胀合金的工艺方法 1221     

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本发明的目的在于提供一种真空感应熔炼4J36低膨胀合金的工艺方法，其特征在于：采用热力学稳定的氧化钇稳定的氧化锆坩埚，在正压氩气气氛下感应熔炼4J36低膨胀合金，其中所述氧化钇稳定的氧化锆坩埚的制备方法为：取质量百分比为8％的氧化钇粉和92％的氧化锆粉进行混合后球磨，经高温烧结后进行球化造粒，并以二醋酸锆作为粘结剂冷等静压素坯成型，最后经过烧结制得氧化钇稳定的氧化锆坩埚。该方法可以有效降低合金液体与坩埚壁的反应，大幅度减少氧化物夹渣含量；并且在熔炼过程中充入氩气，可以有效的减少合金液体的崩溅，确保合金液体纯净，符合使用要求。

高铬超纯铁素体不锈钢真空感应冶炼方法 1048     

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一种高铬超纯铁素体不锈钢真空感应冶炼方法， 采用CaO质坩埚材料，真空感应炉冷态极限真空度≤10－4τ，具体过程如下：合金料中纯铁外表面氧化皮不打磨，与金属钼放入CaO坩锅；送电熔化至化清，精炼温度≥1650℃，时间10分钟到40分钟，真空度不小于10－3τ；加入0.1％～0.15％的金属纯铝进行预脱氧；升温进行二次精炼，精炼温度≥1650℃，时间10分钟到40分钟，真空度要不小于10－3τ；二次精炼完毕；加入0.1％～0.2％金属铌，送电熔化至化清，顺序加入0.05％～0.1％金属纯铝、0.05％～0.15％金属纯镁和0.05％～0.15％金属纯钙进行终脱氧；抽真空，使炉内真空度不小于10－3τ，抽真空时间不少于5分钟，浇铸。本发明采用一次真空感应熔炼技术即可生产出杂质含量极低的超纯高铬铁素体不锈钢，且成份容易控制，铸锭偏析少。

大抽速卧式油增压泵 1092     

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本发明公开了一种油增压泵，特别是涉及一种大抽速卧式油增压泵。大抽速卧式油增压泵，在锅炉体上分别安装有中间体、四级下喷射体和五级喷射体，挡油帽设置在主泵体上端，中间体与四级下喷射体的下部通过三级扩压道连通，五级喷射体的上部与四级上喷射体的上部通过四级扩压道连通，五级喷射体的中部与L形的五级出口体连通，L形的五级出口体的下端与纵向回油管连通，L形的五级出口体内设置有挡油组件，在主泵体和中间体内设置有主泵芯组件，在四级下喷射体和四级上喷射体内设置有四级泵芯，在五级喷射体内设置有五级泵芯。它具有结构简单、无机械传动、运转可靠、维护方便、使用寿命长、极限真空度高、抽气速率高、返油率低、耗电量低的特点。

充气活塞密封真空插板阀 969     

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本发明属大型真空炉或大型真空腔体的隔离阀门领域，尤其涉及一种充气活塞密封真空插板阀，包括阀体（3）、充气活塞（1）、阀板（2）、关节轴承（7）、动密封组件（8）、气缸（9）及充气系统（12）；充气活塞（1）固定设于阀体（3）的阀口处；气缸（9）固定设于阀体（3）上；气缸（9）活塞杆（901）的端部经关节轴承（7）与阀板（2）的一端水平相接；充气活塞（1）的下部设有充气活塞机构；当阀体处于闭合状态时，充气活塞机构与阀板（2）通过密封圈实现密封；充气系统（12）的充/排气端口与充气活塞机构的充/排气孔（13）相通。本发明结构简单，维护性好，工况适应性强，密封效果理想。

开管涂源全扩散制造低功耗雪崩晶闸管芯片的方法 1026     

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本发明涉及一种开管涂源全扩散制造低功耗雪崩晶闸管芯片的方法，包括1)工艺环境准备；2)超声波清洗；3)硅片清洗；4)清洗石英架、石英砣：5)硅片硼-铝扩散；6)氧化；7)一次光刻；8)磷扩散；9)割圆；10)烧结；11)二次光刻与蒸发一次成型；12)合金；13)台面处理；14)测试。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)采用硼-铝一次扩散，保证PN结前沿平缓及产品的一致性；2)采用二次光刻与蒸发一次成型技术，简化工序，降低物理损伤，提高成品率和产品性能的可靠性；3)在超净工艺环境中操作，特殊的清洗方法及优质清洗试剂保证长的少子寿命；4)新型烧结技术保证烧结变形小，粘接牢固，保证扩散参数稳定不变。

双工位移动结晶器真空电渣炉 821     

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本发明属真空熔炼设备领域，尤其涉及一种双工位真空电渣炉，它包括第1号工位真空熔炼单元（23）及相同结构的第2号工位真空熔炼单元（24）；第1号工位真空熔炼单元（23）包括升降臂（1）、对中夹头（2）、可伸缩密封管（3）、假电极（4）、熔炼电极（5）、快卸对接上法兰（501）及快卸对接下法兰（502）；在真空熔炼腔（8）内设有升降机构（28）、移动结晶器（6）及托盘（9）；移动结晶器（6）固定设于升降机构（28）中升降支撑臂（29）的端部；升降支撑臂（29）可绕中心轴（30）旋转；所述托盘（9）置于中心轴（30）的底部。本发明结构简单，可靠性好，制造成本低廉，节约能源，操作效率高。

含Ce和Y的YG6硬质合金 1209     

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为了改善YG6硬质合金的硬度、耐磨性，制备了一种含Ce和Y的YG6硬质合金。采用化学成分为钴粉含6%、各稀土添加量为2%、余量为碳化钨粉的硬质合金为原料，含Ce和Y的YG6硬质合金，稀土元素的添加能够抑制烧结过程中硬质合金晶粒的长大，使制得的硬质合金具有均匀的内部结构，晶粒尺寸细小。稀土元素的添加能够提高硬质合金磁性能，合金钴磁和矫顽磁力最大增幅分别达19%和37%。所制得的含Ce和Y的YG6硬质合金，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。本发明能够为制备高性能的YG6硬质合金提供一种新的生产工艺。

高纯金属铬真空脱气烧结炉 938     

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本发明属高纯金属铬材料生产设备领域，尤其涉及一种高纯金属铬真空脱气烧结炉，包括炉体（1）、加热室（2）、石墨料盒（3）、水冷电极（4）、真空系统（5）、充气阀门（7）、快冷系统（8）及晶闸管电源（9）；真空系统（5）的抽空接口与炉体（1）腔体相通；所述加热室（2）固定设于炉体（1）腔体内；加热室（2）内壁固定设有保温层（13）；在保温层（13）上固定设有发热体（10）；发热体（10）的传输端口经水冷电极（4）与晶闸管电源（9）传输端口相接。本发明可生产出纯度≥99.9%的高纯金属铬，可有效去除产品中杂质元素，防止挥发物对加热室污染损害，产品质量均匀，能够实现规模化生产。

硼镁矿及富硼渣直接冶炼铁基非晶态母合金的方法 833     

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本发明涉及一种直流等离子炉直接冶炼铁基非晶态母合金的方法。以硼镁矿、富硼渣或直接还原硼铁矿为原料、焦炭或无烟煤及硅铁作为还原剂,按比例预混合、生铁、废钢在碳质炉衬的直流等离子炉内预熔造高温铁浴。混合料全部通过电极中心孔在氩气携带下加入电弧区,完成碳-硅复合热还原直接冶炼FeSiB非晶态母合金。其特点是工艺简单,冶炼操作灵活;开停方便,可以使用粉料;B收得率高;原料和还原剂价格低廉,生产成本低。

用于晶体硅太阳能电池的含铟背场铝浆及其制备方法 1232     

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本发明公开了一种用于晶体硅太阳能电池的含铟背场铝浆及其制备方法，所述背场铝浆包括以下重量份的组分：铝粉70‑75份、玻璃粉5‑10份、有机载体10‑15份和铟粉3‑5份，所述铝粉的粒径为5μm以下、玻璃粉的粒径介于为2000目‑8000目、铟粉的粒径为10μm以下。本发明所述的用于晶体硅太阳能电池的含铟背场铝浆及其制备方法所采用的电解法制备的高纯铟微粉，可以有效提高硅太阳能电池的光电转化效率，操作简单，成本低，能够进一步拓展硅太阳能电池的应用领域，使用本发明所述的含铟背场铝浆制作的太阳能电池可用于航空航天产业，也可以用于民用建筑等产业。

高温合金真空感应熔炼超纯净脱硫技术 893     

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一种真空感应冶炼脱硫的新技术,其特征在于:应用纯度较高(CaO>98.9%)、热力学稳定性好、水化速度较低的CaO耐火材料作为真空感应熔炼的坩埚材料;冶炼工艺包括:熔化期,前精炼期,合金化期和后精炼期,在前精炼期熔融钢液具有一定脱氧的前提下,合金化期加入Al后,提高后精炼期的精炼温度,强化脱硫的热力学和动力学条件,在CaO坩埚壁进行有效脱硫,同时合金化期加入强脱硫元素Ca,通过如下反应,可进一步脱硫,两者相结合,可将新料合金的S含量降至5ppm以下,返回料的S含量降至10ppm以下。

导轨式真空连杆插板阀 1086     

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本发明属真空系统元器件领域，尤其涉及一种导轨式真空连杆插板阀，包括阀体（2）；在阀体（2）工作腔内设有传动机构；传动机构包括两条对称平行的导轨（6）；导轨（6）包括上层轨道工作面（601）及下层轨道工作面（602）；下层轨道工作面（602）的一端部配有下沉槽（12）；上层轨道工作面（601）设有阀架（7）；导轮机构I（4）与上层轨道工作面（601）滑动相接；下层轨道工作面（602）上设有阀板（8）；导轮机构II（5）与下层轨道（602）滑动相接；阀架（7）与阀板（8）之间设有连杆（11）。本发明结构简单，易拆卸，密封性能好，可靠性高，适合高温辐射工况。

木材微波真空干燥炭化装置及干燥炭化方法 1236     

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一种木材微波真空干燥炭化装置及干燥炭化方法,该装置包括:一个具有罐门(3)和罐门开启器(2)以及炭化室(1)的炭化罐(箱),一个真空系统,还包括一个或一个以上产生微波的微波源(6);一个导热油炉系统;一个素材的备料和加料系统。干燥炭化方法包括:A.将罐内温度升至30-50℃,再以2-8℃/H升温至80-130℃;B.保温2-100小时;C.抽真空处理4-100小时;D.启动热循环泵,控制油炉温度、油的流量和罐内压力,保持4-100小时;E.关闭微波源和热源,打开进排气阀门(39),罐内压力卸至0,温度降至70-130℃,关闭进排气阀门(39);F.启动真空泵(22),对罐内进行空气循环降温,温度降至30-70℃即可出罐。本发明使木材炭化均匀,生产周期比常规方法缩短了60%,能耗降低了70%,从而大幅度降低了生产成本。

高温真空条件下稳定的复合镁砂及其制备方法 1097     

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本发明公开了一种高温真空条件下稳定的复合镁砂及其制备方法，能够有效提高真空冶炼炉用镁质耐火材料的使用寿命。该复合镁砂的化学组分及重量百分比含量为：轻烧镁砂95-97％，稳定剂3-5％。该复合镁砂的制备方法包括：按复合镁砂要求的化学组分配料；将物料加入到预混机内混合；将混合料用高压压球机干压制成球体；将球体送入窑中进行煅烧，或者将球体加入到电弧炉内电熔。本发明的复合镁砂与普通高纯镁砂和电熔镁砂相比，具有较好的抗高温真空挥发性能和抗分解性能；由于引入氧化锆或氧化钇引起方镁石晶体发生畸变，促进镁砂烧结，提高了镁砂高温稳定性，有效降低了镁砂在真空条件下的挥发，使镁质材料抵抗高温熔渣侵蚀的优异性能得以发挥。

以高钛的铝钛合金为还原剂制备钛或钛铝合金的方法 1195     

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本发明提供一种以高钛的铝钛合金为还原剂制备钛或钛铝合金的方法，工艺步骤为：（1）将高钛的铝钛合金制成固体粉末；（2）将高钛的铝钛合金与氟钛酸钠或氟钛酸钠和氟化钠粉末按照生成钛或钛铝合金以及过程副反应进行配料；（3）混合均匀后压制成团，进行铝热还原，真空蒸馏分离出钛或钛铝合金和含钛冰晶石；（4）将含钛冰晶石与铝粉和低钛的铝钛合金混合均匀后进行常压非真空非惰性气体条件下的铝热还原，生成低钛的铝钛合金和高钛的铝钛合金以及无钛冰晶石；（5）将低钛的铝钛合金作为还原剂的一部分，返回到下一个步骤（4）中使用；将高钛的铝钛合金作为还原剂，返回到下一个步骤（1）中使用。

铝电解槽废耐火材料的处理方法 775     

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本发明的一种铝电解槽废耐火材料的处理方法，属于冶金与环境技术领域，具体包括以下步骤：按配比将废耐火材料和铝粉与氧化钙/碳酸钙混合，形成混合物料，将混合物料制成块径为10～30mm的团块，进行加热蒸馏，废耐火材料中的氟化物与氧化钙反应生成不溶于水的氟化钙，同时废耐火材料中的氧化钠被铝还原成金属钠并被真空蒸馏出来，从而实现废耐火材料中氟化物的转化和钠元素的分离，达到废耐火材料无害化处理的目的，同时获得钠产品，该工艺简单，成本较低，是一种节能环保的处理方法。

粉煤灰硫酸铵混合焙烧制备氧化铝的方法 1016     

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本发明涉及一种利用工业固体废弃物生产氧化铝的方法，尤其涉及一种粉煤灰硫酸铵混合焙烧制备氧化铝的方法。包括下述步骤：生料制备、熟料烧成、熟料溶出、高硅渣分离洗涤、硫酸铝铵溶液一次除铁、硫酸铝铵溶液二次除铁、一次除铁精制液还原、硫酸铝铵精制液溶液分解、粗氢氧化铝分离洗涤、粗氢氧化铝脱硫、氢氧化铝分离洗涤和氢氧化铝焙烧。本发明的优点效果：本发明不添加任何助剂，粉煤灰不需高温焙烧活化，可有效提取粉煤灰中氧化铝，氧化铝的提取率可达到85%以上。

粉煤灰硫酸铵混合焙烧生产氧化铝的方法 1097     

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本发明涉及一种利用工业固体废弃物生产氧化铝的方法，尤其涉及一种粉煤灰硫酸铵混合焙烧生产氧化铝的方法。包括下述步骤：生料制备、熟料烧成、熟料溶出、高硅渣分离洗涤、硫酸铝溶液一次除铁、硫酸铝溶液二次除铁、一次除铁精制液还原、硫酸铝溶液分解、粗氢氧化铝分离洗涤、粗氢氧化铝脱硫、氢氧化铝分离洗涤和氢氧化铝焙烧。本发明的优点效果：本发明不添加任何助剂，粉煤灰不需高温焙烧活化，可有效提取粉煤灰中氧化铝，氧化铝的提取率可达到85%以上。

表面分级复合材料界面层及其制备方法 1252     

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一种表面分级复合材料界面层及其制备方法，属于材料表面工程技术领域。该表面分级复合材料界面层由分散的硬质第二相和包覆的金属粘结相的表面复合材料组成，表面分级复合材料界面层为一具有分级结构的硬质第二相次级单元构成的表面复合材料，电火花放电采用硬质第二相粒径10nm-50μm和致密度50-90％的复合材料电极，在惰性或活性气氛中放电，逐点逐层沉积硬质第二相次级单元，制备表面分级复合材料。该复合材料界面层利用具有分级结构的硬质第二相次级单元增加界面层刚度，提高了整体涂层的强度；金属粘结相在变形过程中抑制变形局部化，增强了涂层的塑性变形能力，涂层具有匹配的强塑性性能；表面分级复合材料结构特殊、制备方法简单，易于工业化应用推广。

双掺杂稀土离子的钆镓铝闪烁陶瓷及其制备方法 1148     

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本发明公开一种双掺杂稀土离子的钆镓铝闪烁陶瓷及其制备方法。该闪烁陶瓷的化学组成通式为：(Pr_xCe_yGd_1‑x‑yAl)₃Ga₂O₁₂，0.001≤x≤0.005，0.001≤y≤0.007。制备方法包括以下步骤：按照(Pr_xCe_yGd_1‑x‑yAl)₃Ga₂O₁₂的化学计量比，将Gd₂O₃、Ga、Al(NO₃)₃·9H₂O、Pr(NO₃)₃·6H₂O以及Ce(NO₃)₃·6H₂O的粉体原料进行称量配比混合，加入酸溶液中完全溶解，制得金属盐溶液；将沉淀剂逐渐滴加进金属盐溶液中，溶液中的金属离子完全沉淀析出，经离心、真空抽滤、过滤和干燥，获得闪烁陶瓷前驱体；加入助熔剂，经煅烧制得陶瓷粉体；加入助剂，经干压成型和等静压成型工艺，获得陶瓷素坯；高温烧结，得到具有石榴石结构的闪烁陶瓷；经退火工艺制得Pr³⁺和Ce³⁺共掺杂的钆镓铝闪烁陶瓷。本发明双掺杂稀土离子的钆镓铝闪烁陶瓷具有高光输出快衰减的性能。

含石墨烯的WC-6Co硬质合金 1111     

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为了改善WC‑Co硬质合金硬质合金的硬度、耐磨性，研制了一种含石墨烯的WC‑6Co硬质合金。采用WC粉末、Co粉末及石墨烯粉末为原料，石墨烯的添加能够增强硬质合金刀具的力学性能，随着石墨烯含量的增加，硬质合金刀具的力学性能也随之增大，但石墨烯的添加量达到一定时，硬质合金刀具的力学性能反而开始下降。能够制备出具有最优力学性能的硬质合金刀具，其石墨烯的添加量为3.5%。所制得的含石墨烯的WC‑6Co硬质合金，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。本发明能够为制备高性能的WC‑Co硬质合金提供一种新的生产工艺。