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本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种5G天线罩用高强度聚丙烯复合材料及其制备方法。所述复合材料各原料及其重量份数为：挤出级聚丙烯50‑84份，玻璃纤维10‑40份，活化中空微球2‑10份，相容剂3‑10份，增韧剂2‑10份，润滑剂0.1‑1份，抗氧剂0.2‑0.5份，耐候剂0.2‑0.5份；所述活化中空微球为采用硬脂酸或硬脂酸盐与超支化多功能分散剂、偶联剂经活化改性获得。本发明活化改性处理后的中空微球与玻璃纤维以及其他原料相互配合，制备获得低介电常数、低介电损耗、高机械强度、低温韧性以及优异的耐候性的聚丙烯复合材料。
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本发明提供一种木塑复合材料托盘挤出模压装置，包括料斗、螺杆挤出机、排气口、过渡体、电磁阀、排料口、储料筒、计量驱动杆、活塞、输料管、模压公模、模压母模、模腔。螺杆挤出机通过过渡体与储料筒相连，储料筒由输料管与母模连接；螺杆挤出机上左侧装有料仓，中间有排气口；过渡体上设置有电磁阀和出料口；储料筒内部设置有活塞和计量驱动杆，计量驱动杆与活塞相连。木塑复合材料托盘挤出模压装置在工作过程中可以实现自动化操作，有效减少了人工，实现了对高填充木塑复合材料加工成型。
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本实用新型涉及了一种干式变压器用涂覆型复合材料，其为七层复合材料，包括：薄膜层（1）、上胶粘剂层（2）、下胶粘剂层（3）、上有机或无机纤维纸层（4）、下有机或无机纤维纸层（5）、上耐高温环氧树脂层（6）和下耐高温环氧树脂层（7）；其中，所述的薄膜层（1）的两面分别通过上、下胶粘剂层（2,3）与上、下有机或无机纤维纸层（4,5）相粘结；在上、下有机或无机纤维纸层（4,5）上各涂覆固化一层上耐高温环氧树脂层（6）和下耐高温环氧树脂层（7）；耐高温环氧树脂层部分或完全浸透有机或无机纤维纸层。该材料室温贮存期长、耐老化、电气性能优异，适用于干式变压器低压线圈铜(铝)箔绕包层间绝缘。
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本发明涉及聚乳酸复合材料制备技术领域，公开一种聚乳酸/淀粉复合材料制备装置，包括塑化聚乳酸树脂料的螺杆挤出机、接收螺杆挤出机输出的聚乳酸树脂熔体的送料挤出机及设于送料挤出机挤出端的混料筒，混料筒内设有混料螺杆，混料螺杆为空心螺杆且其空心区域为熔体流道，熔体流道与送料挤出机挤出端接通，混料筒筒壁上设有淀粉进料口，熔体流道的流道壁上开设有多个供聚乳酸树脂熔体喷射至混料螺杆螺槽内的喷孔。聚乳酸树脂熔体与淀粉在混料螺杆的剪切作用下持续向前输送和混炼，最终得到的复合材料中成分混合均匀，经混料筒和板材成型模具均匀塑化挤出成型的聚乳酸/淀粉复合板材力学性能优异。
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本发明涉及3D打印技术领域，尤其涉及一种硬质合金‑金刚石复合材料及其制备方法，本发明所述方法包括以下步骤：根据预定的硬质合金‑金刚石复合材料成型结构，得到切片数据；将WC‑Co硬质合金和金刚石分别加入3D打印机中，按照所述切片数据，进行电子束选区熔化扫描，得到硬质合金‑金刚石复合材料。本发明通过3D打印的方式使层与层之间通过化学键的方式进行结合，结合方式更牢固，在使用过程中能够避免涂层的剥落、且同时具有较好的断裂韧性、硬度和耐腐蚀性。
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本发明公开了一种复合材料板的成型方法及导管支臂的制备方法，该两端厚、中间薄的复合材料板成型过程中，铺放15层以上的第一碳纤维布，第一碳纤维布覆盖第一成型面、第二成型面与第三成型面，随后在第一碳纤维布的上方铺设铺放20层以上的第二碳纤维布，第二碳纤维布覆盖第三成型面以及部分或全部第二成型面，最上层的第二碳纤维布的高度与第一成型面上最上层的第一碳纤维布高度平齐，最后铺设1层以上的第三碳纤维布，第三碳纤维布覆盖第一碳纤维布与第二碳纤维布。本发明应用于真空灌注技术领域，通过对第一碳纤维布、第二碳纤维布与第三碳纤维布的铺层结构设计，进而达到均匀浸渍的效果，使得最终成型的制品具有良好的力学性能。
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一种碳纤维增强耐磨高温尼龙复合材料，包括以下重量份的组分：高温尼龙树脂35％‑85％、碳纤维5％‑45％、复合耐磨助剂5％‑20％、抗氧剂0.2％‑0.6％，所述复合耐磨助剂为经偶联剂改性的混合填料，所述混合填料由莫氏硬度≤2的软质填料与莫氏硬度≥5的硬质填料构成。本发明的碳纤维增强耐磨高温尼龙复合材料在高承载时兼具力学性能、耐热性能、低摩擦系数的同时还具有低磨损量，综合性能优异。
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本发明提供了一种以连续玻璃纤维/尼龙复合材料的制备方法及其在航空航天、军工、车辆、建筑、家具等方面的应用。本发明以高流动尼龙及其混合物为基体，以连续玻璃纤维为增强材料，同时加入抗氧剂等制备了一种新型的热塑性复合材料。该材料具有高强度、高光泽的特点，是钢材的理想替代材料，用于制备汽车引擎盖板、后备箱盖板、建筑模板、家具板材、座椅骨架等部件。
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本发明提供了一种阻燃复合材料锚杆，由包括以下组分的原料制备而成：纤维增强材料150～152重量份；不饱和聚酯树脂1000重量份；固化剂5重量份～9重量份；苯乙烯2重量份～6重量份；煅烧高岭土10重量份～24重量份；异辛酸钴0.5重量份～1.5重量份；卤素阻燃剂80重量份～300重量份；涤纶长丝线5～6重量份。与现有技术相比，本发明提供的阻燃复合材料锚杆采用特定含量组分的原料制备而成，实现整体较好的相互作用，产品在各项性能稳定基础上，具有优异的阻燃性能，提高锚杆施工过程的安全性，能够用于施工环境要求较高领域，如煤矿巷道等领域。
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本发明公开了一种金属有机框架/蒙脱土复合材料及其制备方法和应用，本发明在蒙脱土的基础上通过使用插层剂来增加蒙脱土层间距，从而使合成的含咪唑骨架的金属有机框架材料(ZIF‑8)能够顺利进入到蒙脱土层间距，通过一定的反应，使得金属有机框架材料成功在蒙脱土片层之间合成金属有机框架/蒙脱土复合材料，可以达到不添加银离子而实现抑菌的效果，成本低廉。此外，由于金属有机框架材料具有多孔的结构，因此具备良好的催化作用。本发明制备的金属有机框架/蒙脱土复合材料应用在尼龙里面可以提高尼龙的综合性能。
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本发明公开了一种风电复合材料叶片叶根预埋连接结构及一种风力发电设备。该风电复合材料叶片叶根预埋连接结构包括叶片本部、叶根预埋螺栓套和叶根法兰；叶根预埋螺栓套包括螺栓套筒和凸缘，所述凸缘位于叶根预埋螺栓套的端部，叶根预埋螺栓套预埋于叶片根部中的与所述叶根预埋螺栓套相配合的孔中，所述凸缘突出于叶片叶根的端部，所述凸缘靠近所述螺栓套筒一侧的面与叶根接触，所述凸缘远离螺栓套筒一侧的面与叶根法兰接触。本发明不仅能够提高连接螺栓的疲劳寿命和可靠性，还进一步优化了叶片的生产工艺，避免了叶片根部在打磨时摩擦热量导致复合材料烧糊变质，使其生产工艺更易于控制。
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本发明一种轨道交通车辆用复合材料抗侧滚扭杆装置，包括扭杆轴、扭转臂、支撑座和垂向连杆，扭转臂固定在扭杆轴上，扭杆轴通过安装座固定在车体构架上，垂向连杆通过节点与扭转臂连接，扭杆轴、垂向连杆和支撑座采用纤维类环氧树脂复合材料，扭杆轴和垂向连杆，采用金属芯模或可融芯模，在缠绕机上通过机械张力器，将浸润了环氧树脂液体的长纤维逐层缠绕在金属芯模或可融芯模上，固化后脱模或融模；支撑座采用整体模压纤维环氧树脂，根据产品结构尺寸和安装接口需要，设计专用模压模具进行支撑座的模压制造。本发明采用纤维环氧树脂复合材料代替原有金属部件，整体重量减轻40%，工艺简单，质量易于控制，实现了抗侧滚扭杆系统的轻量化。
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本发明提供了一种复合材料结构件，包括若干呈网格状分布的芯体和通过胶黏树脂包覆在各芯体表面的柔性纤维增强材料，相邻的芯体表面的柔性纤维增强材料相连。本发明还提供了一种复合材料结构件的制备方法。实验结果表明，本发明提供的以PVC泡沫为芯体、双轴纤维布为柔性纤维增强材料、不饱和聚酯和固化剂M50为胶黏树脂制备的复合材料结构件的破坏载荷可达2500N以上，弯曲弹性模量可达4000MPa以上，弯曲强度可达45MPa以上。
本发明公开一种多元复合增韧尼龙6复合材料，按照质量份包括以下组分：尼龙6为100份；复合增韧剂5份～50份；抗氧剂0.05份～1份；无机粉体材料1份～10份。本发明还公开了一种多元复合增韧尼龙6复合材料的制备方法，具体为：原料预处理，制备复合增韧剂，称量，混合，挤压，制备得到多元复合增韧尼龙6复合材料；本发明还公开了一种复合增韧剂及其制备方法；本发明通过对废旧轮胎粉进行预处理不仅提高了尼龙6的抗冲击性能，而且明显降低了因增韧剂的添加对尼龙6材料加工流变性能所带来的不利影响。本发明的增韧尼龙的制备方法，不改变现行工艺技术路线，操作简单，适用性强，易于工业化生产。
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本发明提供一种高填充木塑复合材料双工位滑动制粒装置，包括挤出机、螺杆、模头、滑板、出料口、流道、支撑座、驱动气缸、推杆、推板、顶针、制粒孔；模头安装于挤出机末端，挤出机内设置有螺杆，挤出机模头左右两边对称位置固定两个支撑座，模头和出料口固定在两支撑座中间，支撑座上设置有驱动气缸，推板通过推杆与驱动气缸相连，推板上设置有间距大小相同的顶针；本发明利用平行双螺杆挤出机对高填充木塑复合材料进行混炼挤出；该装置适合用来制备高填充木塑复合材料颗粒，使颗粒质地均匀，生产效率高，无粉尘，含水率低，质量稳定，材料氧化降解率低。
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本实用新型提供一种纳米线增强的C/SiC复合材料，包括增强体、界面层、碳化硅基体、第一涂层以及纳米线；所述增强体由碳纤维编织而成；所述界面层覆盖在所述增强体的碳纤维表面，所述碳化硅基体沉积在所述界面层外表面，填充满碳纤维编织产生的间隙，包裹住整个增强体，所述第一涂层涂敷在所述碳化硅基体外表面，所述纳米线错乱生长于碳纤维交叉处。本实用新型主体结构由碳纤维编织而成，纳米线错乱生长于碳纤维交叉处，增加C/SiC复合材料的密度，同时防止裂纹的产生，提升了C/SiC复合材料的力学性能和使用寿命。
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本发明公开了一种轨道交通用减振、阻燃、隔音复合材料，所述复合材料为层状结构，包括相互交替叠加的阻尼材料层与阻燃材料层，所述阻尼材料层以重量份计，包括以下组分：热塑性树脂10‑20份；嵌段共聚物5‑15份；无机填料50‑80份；助剂3‑5份；其中，所述嵌段共聚物为苯乙烯‑乙烯支化聚二烯‑苯乙烯三嵌段共聚物；所述阻燃材料层以重量份计，包括以下组分：热塑性树脂15‑50份；膨胀型阻燃剂20‑50份；无机填料10‑50份；助剂3‑5份；其中，所述膨胀型阻燃剂为焦磷酸哌嗪和聚三聚氰胺磷酸盐组成的混合物。本发明最终制备得到的层状复合材料综合性能更好，特别是其减振性能、隔音性能和阻燃性能优异。
本发明属于粉末冶金技术领域，公开了一种(Ti,La)(C,N)基金属陶瓷复合材料及其制备方法。所述(Ti,La)(C,N)基金属陶瓷复合材料，由硬质相和粘结相组成，所述硬质相由(Ti,La)(C,N)、TaC、TiC、NbC、WC、Mo2C和Cr3C2组成，所述粘结相由Co和Ni组成；所述(Ti,La)(C,N)为TiO2、TiC、C和La2O3/LaB6在石墨碳管炉中经过高温碳氮化而得到的固溶体粉末。本发明采用预固溶处理技术，稀土元素La以预固溶形式直接加入硬质相(Ti,La)(C,N)中，大力推进了多元碳氮化固溶体的研究进展，有效提高其硬度、耐磨性、强度和韧性等，且该新型复合材料具备优良的综合性能。
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本发明公开了一种耐高温绝缘芳纶蜂窝复合材料，为夹心结构，包括芳纶蜂窝芯层和位于芳纶蜂窝芯层两表面的上蒙皮、下蒙皮；上蒙皮和下蒙皮均是由环氧玻纤预浸料、电气用聚芳酰胺纤维纸板和环氧玻纤预浸料依次叠加热压形成的。本发明的制备方法(1)将用于制备蒙皮外侧的环氧玻纤预浸料、电气用聚芳酰胺纤维纸板、芳纶蜂窝芯、用于制备蒙皮内侧的环氧玻纤预浸料按照所需尺寸裁切；(2)在涂有脱模剂或放有脱模薄膜的两块钢板之间按照预计压制的产品的厚度进行铺层摆料；(3)将钢板装入热压机中进行热压成型，冷却脱模，即得到芳纶蜂窝复合材料。本发明的芳纶蜂窝复合材料兼具轻质、高耐热特性及高绝缘性能。
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本发明涉及基于碳基与陶瓷基复合材料，属于陶瓷材料技术领域，包括如下重量份原料：碳化硅粉体78‑90份、金属氧化物3‑5份、氮化硅粉体1.5‑2.5份、耐磨剂0‑5份；该复合材料通过如下步骤制备：第一步、按照重量份称取原料，加入分散介质，混合均匀得浆料；干燥浆料至浆料中分散介质的质量百分数≤2％，得混合粉体；第二步、对混合粉体依次进行干压成型和冷等静压成型，得生坯；第三步、生坯在氮气中进行烧结，得基于碳基与陶瓷基复合材料。制备过程中添加的分散介质可以分散原料，也可以提高粉体之间的粘度，提高结合力，避免材料内部形成闭气孔，提高材料的热传递效率，进而提高导热性能。
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一种本发明的半芳香尼龙复合材料，由半芳香尼龙和增韧剂混合配制而成；半芳香尼龙由以下原料经聚合反应后制备得到：二元酸与二元胺的混合或尼龙复合盐；高细度增强填料，封端剂和催化剂；其中增韧剂为经接枝改性后的烯烃类共聚物，且增韧剂的接枝率为0.0005x～0.003x质量分数；x为1000g半芳香尼龙所含有的酰胺键摩尔量的计算值。该半芳香尼龙复合材料的制备包括：先合成半芳香尼龙树脂；将其与一定接枝率的增韧剂、功能性助剂按比例混合，再通过螺杆挤出机进行挤压成型，制得半芳香尼龙复合材料。本发明可有效改善半芳香尼龙冲击性能与翘曲问题，同时对半芳香尼龙的拉伸、弯曲性能及热变形温度影响较小。
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一种轻质耐磨导电NbCr2/Mg复合材料，属于复合材料领域，其特征是由以下重量份原料组成：NbCr220份；电解镁粉80份；碳化硅粉末0~8份。本发明在镁粉中添加NbCr2粉、碳化硅，可以有效提高镁材料的耐磨性和导电性。电解镁粉塑性好，容易加工，有良好的力学性能，导热导电性好，NbCr2有良好的耐蚀性、耐磨性，碳化硅作为陶瓷材料，具有很好的力学性能和耐磨性，有助于NbCr2、碳化硅与Mg基体的紧密结合，提高复合材料的耐磨性。
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本发明公开了一种心盘磨耗板用复合材料与心盘磨耗板及其制备方法；复合材料原料组分及其重量份配比为：己内酰胺：100份，催化剂：0.03‑0.1份，助催化剂：0.03‑0.1份，润滑剂：10‑30份，导热剂：2‑10份；其中，润滑剂包括聚四氟乙烯纤维和/或超高分子量聚乙烯纤维；心盘磨耗板包含基板和功能层，其中基板包括基板，功能层包括复合材料；制备方法包括处理润滑剂、加入己内酰胺熔融、加入催化剂、润滑剂、导热剂、助催化剂加热、成模、固化脱模；本发明综合性提升了心盘磨耗板的性能，摩擦系数更低，磨损更小，寿命更长，承载性能，摩损率也更加优秀，且更适用于地铁车辆转向架系统。
本发明公开了一种具有热障涂层的多节式炭炭复合材料坩埚及其制备方法和应用，所述制备方法，包括如下步骤：制备埚底、埚身，所述埚底具有连接上部，所述埚身具有连接下部，先将埚底连接上部与埚身连接下部的部位，均采用磷酸二氢铝溶液涂刷获得底涂层，然后再于底涂层的表面涂刷热障涂层浆料，再将涂刷了热障涂层浆料的埚底与埚身进行热处理，最后将热处理后的埚底与埚身连接即得具有热障涂层的多节式炭炭复合材料坩埚；所述埚底与埚身连接后，埚底的连接上部与埚身的连接下部共同形成炭炭复合材料坩埚的连接处，所述连接处的高度为30～110mm。该坩埚用于单晶硅拉制，有效地提高了硅棒拉制的提拉速度，降低了硅棒拉制生产时坩埚的使用成本。
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一种低温复合材料螺纹柱组成，包括螺纹柱和垫片，螺纹柱包括由纤维增强复合材料加工成的中空的座体和柱头，座体内腔设有内螺纹，柱头靠近座体的一端设有与座体的内螺纹匹配的外螺纹，柱头与座体间螺纹连接成高度可调节的整体，且柱头的中空结构内填塞气凝胶。本发明将螺纹柱设置成多段螺纹连接，使用时可根据需要调节螺纹柱的整体高度，可以满足不同的高度要求，提高了使用范围，而将螺纹柱和垫片设置成在纤维增强复合材料内填塞气凝胶的结构，大大降低了螺纹柱的导热性能，避免深冷装置容易出现漏冷的情况，降低了能量损耗，提高了装置的工作效率。
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本发明涉及一种微泡孔可降解复合材料，由主料和辅料复合后通过超临界CO2发泡而成，其中主料包括聚乳酸、聚己内酯、微-纳米纤维素、弹性体粉末、CBT，辅料包括纳米TiO2、POSS?相容剂、抗氧剂、抗紫外线剂。本复合材料具有优异的强度、韧性，且具有微泡孔结构，泡孔介于1-50微米之间，材料密度低，具有轻量化特征。复合材料可运用于高档的装饰、包装材料或汽车内饰。
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本发明涉及材料制备技术领域，公开一种木塑复合材料稳定挤出造粒装置，包括用于盛放混合物料以备挤出的球形缸体，球形缸体内设有与球形缸体结构适配的挤压头，挤压头由驱动机构带动旋转，挤压头在与球形缸体缸壁对应的外周上绕设有迫使混合物料朝球形缸体缸底挤压的螺旋部，缸底开设有至少一个出料孔，出料孔处设有用于切断挤出物料的切刀。通过带螺旋部的挤压头与球形缸体配合对木塑复合材料熔体进行挤出，物料受挤压头施加的朝向缸底的集中挤压力，可实现木塑复合材料的高填充效果，最终在出料孔处顺利输出，生产过程稳定高效，出料颗粒质地均匀，材料氧化降解率低。
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本发明公开了一种超高分子量聚乙烯/氧化石墨烯复合材料及其制备方法，制备方法包括以下步骤：(1)、用阳离子表面活性剂对氧化石墨烯进行改性，得到表面改性氧化石墨烯；(2)、对超高分子量聚乙烯进行低温等离子体处理，得到等离子体表面处理的超高分子量聚乙烯；(3)、将步骤(1)所得表面改性氧化石墨烯和步骤(2)所得等离子体表面处理的超高分子量聚乙烯在高速混料机中进行混合，得到超高分子量聚乙烯/氧化石墨烯混合粉末；(4)、将步骤(3)所得超高分子量聚乙烯/氧化石墨烯混合粉末进行热压成型，即得所述超高分子量聚乙烯/氧化石墨烯复合材料。该制备方法所得复合材料强度高，且导电性较好。
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本发明涉及一种抗冲击耐刮擦导热尼龙复合材料及其制备方法，其以包含共聚尼龙的尼龙组合物为树脂基体，与导热组分、阻燃剂、抗氧剂、偶联剂以及任选的耐刮擦剂通过“两步熔融共混法”制得抗冲击耐刮擦导热尼龙复合材料。该导热尼龙复合材料韧性和抗低温冲击性能好，表面硬度低、耐刮擦性能优异，导热性能、力学性能和阻燃性能好，可广泛应用于电动工具外壳、电池包外壳、LED散热器、车用LED支架等散热要求较高的塑料零部件领域。
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