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本发明公开了一种汽车内饰用低气味、低VOC聚丙烯复合材料及其制备方法。本发明的成分包括聚丙烯基体树脂50~95重量份、填料0~50重量份、消味剂1~5重量份和辅助改性剂0.2~10重量份。本发明通过消味剂和萃取剂的添加，在塑化造粒过程中，以消味剂的微孔结构吸附低分子挥发性物质以及消味剂的微孔结构中所含低分子萃取剂在高温中萃取低分子物质，再经过后续工艺处理，通过不同的升降温过程中再次挥发掉低分子物质，达到聚丙烯复合材料的低气味和低VOC效果。
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本实用新型涉及轨道交通车辆用夹层结构复合材料，包括芯层，所述芯层的上表面、下表面均复合有一蒙皮层；所述蒙皮层包括玻璃纤维/酚醛预浸料层、阻燃碳纤维/环氧预浸料层、阻燃玻璃纤维/环氧预浸料层中的至少一种；所述芯层为芳纶纸蜂窝芯、铝蜂窝芯、酚醛泡沫芯中的一种。本实用新型的夹层结构复合材料产品，具有质量轻、强度高、隔音效果好、一次性整体成型、防火等级高等优点。
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一种曲面结构瓷橡复合材料包括曲面结构保护层、橡胶层、紧固件和铁板,其曲面结构保护层由粘结在橡胶层上的许多由陶瓷材料制作的小曲面构成,小曲面的下部是正方形瓷片,正上方有凸出的曲面,橡胶层的下面粘结有四块铁板,铁板上焊接有紧固件。本实用新型材料除保持原有瓷橡复合材料的优点外,特别耐冲击,使用寿命长,更换容易、方便。
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本发明公开一种玻璃纤维聚丙烯复合材料,包括以下重量份数的组分:聚丙烯树脂30～80、无碱玻璃纤维10～50、相容剂5～20、热稳定剂0.2～1.5、成核剂0.2～3、加工助剂0.2～2。本发明产品,韧性好、弯曲强度大、模量高,表面光泽,收缩率低,适用于制作中、高档风扇,也可在汽车制造业及家电产品业中使用。
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本发明提出了一种香蒲草长纤维/聚乳酸复合材料及其制备方法，属于可降解材料技术领域，包括：S1.将香蒲草叶片与过氧对氯苯磺酸溶液混合，高温高压下进行化学脱木质素反应，反应结束后，洗涤至中性、过滤，烘干，获得香蒲草长纤维；S2.将溶胶尼龙溶解于乙醇中配制成溶胶尼龙溶液，对香蒲草长纤维进行表面改性，得到改性香蒲草长纤维；S3.将改性香蒲草长纤维平铺于热压机的成型模具中并倒入聚乳酸，热压成型，得到香蒲草长纤维/聚乳酸复合材料。本发明将制得的高模、高强、高纤维素含量和高结晶度的香蒲草长纤维进行表面改性后，增强与聚乳酸基体间的界面结合强度，实现高性能、绿色可降解的生物质复合结构材料的简单高效制备。
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本发明公开了一种以微晶石墨为碳源制备石墨烯/硅碳复合材料的方法，以微晶石墨的粉末为碳源，与氧化石墨烯分散液混合，首先在铜箔上进行第一次气相沉积，形成过渡层，为后面硅的沉积提供一个稳定，牢固，有一定韧性的附着点，同时提高了电极的导电性。该碳网络过渡层表面分布有纳米点或者纳米线，可以在第二次气相沉积过程中起生长引导作用，生成特定的形状。使用该方法制备得到石墨烯/硅碳复合材料由多个纳米级颗粒组合而成，有好的机械强度和韧性，可以有效的减轻由于硅的体积膨胀导致的活性材料的脱落。同时，通过本发明的方法制得的材料具有可逆容量大、容量可设计、循环性能和大电流放电能力好、振实密度高的特点。
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本发明公开了一种竹纤维基生物质复合材料及其制备方法。充分利用竹子生长周期短，竹纤维具有高强度、防虫防腐、防紫外线等优点，通过化学浸泡和高压蒸煮等工艺处理，然后与聚丙烯（PP）混合，配合其他添加剂、采用合适的工艺步骤和参数，以螺杆挤出造粒得到一种高性能，成本低廉的生物质复合材料，该材料可使用注塑、挤出、模压、机加工等方法成型各种制品，广泛应用于包装、电子、通讯、家具、装饰、汽车、飞机、军工等领域，代替塑料和原木等材料，具有很好的社会和经济效益。
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一种高硬度环氧改性聚氨酯复合材料，其是通过采用预聚体法将A组分与B组分加入到可抽真空的密闭容器内进行混合反应后制备得到；A组分为端异氰酸酯预聚体与环氧树脂的混合物；B组分为扩链剂与催化剂的混合物；其制备方法包括：称取A组分130～140份、B组分2.4～15.2份，分别预热；然后将预热好的A、B组分加入到可抽真空的密闭容器内混合，边搅拌边进行真空脱泡，待气泡脱净后取出，浇注到相应模具中，然后进行低温固化，脱模，再加热硫化，制得高硬度环氧改性聚氨酯复合材料。本发明的产品具有高韧性、釜中寿命延长、反应速度可控、成本低等优点。
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本发明涉及一种无卤阻燃聚苯硫醚复合材料，其特征在于，所述的材料包括如下组分：50-70重量份的聚苯硫醚树脂，30-50重量份的玻璃纤维，0-5重量份的相容剂，1-3重量份的增韧增塑剂，0.1-1重量份的抗氧剂，0.2-1.5重量份的加工助剂。本发明还涉及该材料的制备方法。
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本发明涉及一种全天候光催化复合材料的制备方法及其应用，其制备方法包括以下步骤：称取已制备好的长余辉材料SrAl2O4:Eu2+,Dy3+与尿素充分研磨混合，于马弗炉中通过高温煅烧法，得到固体粉末，冷却后充分研磨得到疏松，极细的SrAl2O4:Eu2+,Dy3+(x)/g‑C3N4复合光催化剂，将所得光催化剂在水溶液中高效降解甲基橙，进行全天候可见光催化降解，降解率可以达到97.9％，具有优异的光催化降解能力，有望在染料废水处理方面获得实际应用。同时该复合材料在无光照射的情况下，仍能依靠长余辉材料的余辉性能发挥光催化作用，打破了以往光催化材料依赖于光能的问题，故该法制备的复合光催化材料具备良好的应用前景。
本发明公开了一种抗菌防霉剂及其制备方法，其以埃洛石纳米管为载体，在所述埃洛石纳米管上负载有六偏磷酸钠和硝酸银的络合物。该抗菌防霉剂具有更好的分散性及与尼龙基体更好的相容性，前者提高了材料的抗菌防霉效率、后者提高了材料的颜色稳定性及力学综合性能。还公开了一种无卤阻燃抗菌防霉尼龙复合材料，主要由以下组份组成：尼龙树脂40‑80份，增强组分10‑50份，无卤阻燃剂4‑12份，埃洛石纳米管3‑10份和抗氧剂0.1‑0.5份。还公开了该无卤阻燃抗菌防霉尼龙复合材料的制备方法和应用，操作简单，成本低廉，注塑后各项性能优异，可广泛应用于汽车大巴、公交车座椅等领域。
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本发明涉及一种复合材料三明治结构用轻木，包括矩形的轻木板，所述轻木板上表面设有若干横向缝和若干纵向缝，下表面设置若干凹槽，并且所述轻木板的厚度方向上开设若干通孔；设置在所述轻木板下表面的网格玻璃纤维布。本发明所述的复合材料三明治结构用轻木通过合理设置槽、孔，有利于树脂流动，减少了高渗透导流介质的使用节约了成本。同时设置纵向缝和横向缝后能够弯曲，满足不同曲面的要求。
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本发明公开了一种复合材料绝缘子的电老化试验方法，包括以下步骤：S1、在交流500kV空心复合绝缘子产品中，任取1只产品作为试验品；S2、对试验品施加477kV(有效值)的工频电压，连续施加90天；S3、试验过程中，试验品不闪络、不击穿，无异常发热(用红外线测温仪，测试试验品各部位温度不大于65℃即可，每天测试一次)，则通过本试验。本发明提出一种复合材料绝缘子的电老化试验方法，以解决上述背景技术中提出现有技术中长寿命、高可靠性空心复合绝缘子产品1.5倍额定相电压下的90天电老化试验无法得到验证的问题。
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本发明公开了一种秸秆纤维基生物质复合材料及其制备方法。充分利用农业废弃物秸秆生长周期短，成本低廉，纤维组织多孔质轻等优点，通过少氧碳化工艺处理，然后与高密度聚乙烯（HDPE）混合，配合其他添加剂、采用合适的工艺步骤和参数，以螺杆挤出造粒得到一种高性能、成本低廉的生物质复合材料，该材料可使用注塑、挤出、模压、机加工等方法成型各种制品，广泛应用于包装、电子、通讯、家具、装饰、汽车、飞机、军工等领域，代替塑料和原木等材料，具有很好的社会和经济效益。
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本发明公开了一种纤维复合材料板式弹簧，包括：板式弹簧本体，由一中央矩形段及位于所述中央矩形段两端的两个端部段组成，所述端部段的宽度向远离所述中央矩形段的方向逐渐变窄；板式弹簧加强层，所述板式弹簧加强层与所述板式弹簧本体的材质相同，包括覆设于所述板式弹簧本体的上表面或下表面的加强层本体，和位于所述加强层本体两侧的增强段，所述增强段的宽度不小于所述板式弹簧本体的厚度，长度不小于所述板式弹簧本体侧面的长度，所述增强段覆设于所述板式弹簧本体的两侧。本发明防止了端部斜切处断裂纤维层的裸露，有效地避免了端部斜切裂纹及纤维折曲，大大提高了板簧的承载能力。本发明还公开了一种纤维复合材料板式弹簧制作工艺。
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本发明公开一种连续碳纤维增强复合材料悬浮架托臂与纵梁一体化成型方法，其特征在于包括以下步骤：S1、利用碳纤维预浸料成型制得托臂组件，所述托臂组件的一侧形成卡槽；S2、利用碳纤维预浸料制成制得纵梁，两个所述托臂组件设置于所述纵梁的两端，所述纵梁的两端分别镶嵌在所述卡槽中，通过真空袋压工艺一体成形，制得悬浮架芯部；S3、在S2制得的悬浮架芯部外表面包覆碳纤维预浸料真空袋压成型，在S2制得的悬浮架芯部表面包覆外包层组件，形成碳纤维复合材料悬浮架。本发明方法制得的悬浮架分散受力，保证产品强度，减少应力集中。
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本发明涉及半导体加工设备领域，具体为一种碳‑碳复合材料导流筒坯体压差浸渍增密装置，包括固定在底座上的浸渍筒，浸渍筒上端开口且该开口处可通过螺栓固定连接盖板，盖板上设置有压力表，还包括：带有自动保压功能的送料机构，送料机构用来向浸渍筒内部输送浸渍液；所述底座上设置有用来对浸渍液除去气泡的去泡机构，去泡机构上设置有搅拌组件；所述送料机构在向浸渍筒内输送浸渍液的同时驱动去泡机构对浸渍液去除气泡，去泡机构同时驱动搅拌组件对浸渍液搅拌，以便更加彻底的去除浸渍液中的气泡。该种碳‑碳复合材料导流筒坯体压差浸渍增密装置，实现自动补充浸渍液并保持导流筒坯体压力，无需人工多次调节，提高工作效率和产品品质。
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本发明的一种普鲁士白复合材料，包括内核以及包覆内核外表面至少一部分的碳包覆层，所述内核的通式为NaxMn1‑yMy[Fe(CN)6]z，式中，M选自Fe、Co、Ni、Cu、Zn中的至少一种，1.5＜x≤2，0＜y≤0.3，0.8＜z≤1。本发明的本发明的普鲁士白复合材料无结晶水(包括间隙水和络合水)，具有完整的晶格，具有良好的离子导电性和热稳定性，在500℃几乎不分解。本发明的制备方法，具有工艺简单、成本低、周期短、能耗低及适合工业化生产的优点。
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本发明公开了一种聚酰胺酰亚胺复合材料及其制备方法和应用，将经表面处理的短切纤维分散于非质子极性溶剂中，并将二胺单体溶解于其中，再加入1，2，4‑偏苯三酸酐酰氯，进行原位聚合反应，得到短切纤维增强PAI预分散树脂；将PAI预分散树脂经酰亚胺化处理，并制备成树脂粉；将树脂粉通过挤出机进行混炼造粒，得到所述聚酰胺酰亚胺复合材料。本发明采用原位聚合增强改性，纤维和树脂通过化学键结合，改善了界面间的作用力，进而提升了力学性能。本发明造粒时采用低剪切效果的混炼螺杆组合，减少物料的剪切生热分解以及停留时间过长分解的问题。
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本发明公开了一种高硬度防刮擦聚烯烃复合材料，由以下质量份数的原材料组成：聚烯烃：80~90份、刚性填充粒子：5~20份、表面处理剂：0.2~1份、润滑剂：0.2~1份。本发明通过刚性无机粒子来提升聚烯烃复合材料的硬度，使聚烯烃材料本身具有一定的抗刮花性能；通过加入芥酸酰胺与油酸酰胺来提升制品表面蜡质的含量，减少对部分划痕的可见性，从而达到视觉上降低聚烯烃制品表面刮痕的目的。
本发明公开了一种氧化石墨烯包覆Fe3O4纳米簇复合材料制备方法。该制备方法首先制备出由众多单晶Fe3O4纳米粒子组成的Fe3O4纳米簇，然后在其表面沉积一层SiO2，再通过在其表面引入聚二烯丙基二甲基氯化铵，诱导氧化石墨烯牢固地包覆于Fe3O4纳米簇的表面。该制备方法制备氧化石墨烯复合材料，氧化石墨烯的包覆效果好，稳定性高，对亚甲基蓝的表现出了良好的吸附性能，且吸附过程简单、绿色环保，在处理有机物废水等领域有着广泛的应用前景。
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本发明提供了一种高精度薄壳结构复合材料透波天线罩的成型模具及方法，该成型模具包括相互配合的阴模和阳模，所述阴模和阳模之间设有用于成型天线罩产品的成型腔，所述阳模为壳体结构且由多瓣阳模单元组合形成，所述阳模内配合设置有热膨胀芯模，所述热膨胀芯模受热后膨胀并能够挤压所述阳模。成型方法，包括以下步骤：1)准备成型模具；2)在成型腔对应的阴模的内表面上铺敷天线罩用复合材料；将阳模置于阴模中，热膨胀芯模置于阳模中；3)加热加压固化；4)降温取出；取出热膨胀芯模，脱模。本发明通过设置多瓣阳模单元组合形成的阳模，并结合热膨胀芯模用以增加合模辅助压力，可有效提高天线罩产品的密实性和均匀性。
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一种石墨叠层复合材料及其制造方法，所述石墨叠层复合材料包括交互层叠的石墨层与粘结层，所述粘结层包括一维和/或二维导热材料，所述石墨层与粘结层界面形成凹凸结构。多层石墨叠层的热传导依靠粘结剂来传递热量，在粘结层添加一维、二维的导热材料，由于导热材料高度取向，在粘结层与石墨接触界面形成凹凸结构，使石墨片面向(X、Y轴方向)传热在厚度方向(Z轴方向)产生分量，增强界面处热穿透能力提高传热系数。
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本发明公开了一种聚氨酯复合材料的制备方法，包括增强材料和辅材的真空干燥步骤和聚氨酯树脂的真空灌注固化步骤，真空干燥步骤和真空灌注固化步骤在真空灌注模塑装置中依次进行。本发明对增强材料和辅材进行的干燥处理效果好、效率高，能有效减少制备的大尺寸聚氨酯复合材料的缺陷、提升其成型效率和力学性能，与现有生产线的适配性好，操作简单易行，适合大规模生产。
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本发明公开了一种含有炭包覆铅复合材料的超级铅酸蓄电池及其制备方法，负极含有0.5～20%重量份的炭包覆铅复合材料，正极采用10～68.85%重量份的Pb3O4作为活性物质，采用常规的和膏、涂板、固化及干燥程序，制成以1.0g/cm2～1.4g/cm2硫酸为电解液的阀控密封式超级电池，或制成含4～8%纳米气相SiO2的硫酸浓度1.0g/cm2～1.4g/cm2的胶体超级蓄电池。该超级铅酸蓄电池具有更高的初始能量、更好的充电接受能力、更好的低温性能、更优异的大电流放电特性以及更长的循环寿命，完全符合动力电池的使用要求。可望应用于电动汽车电池，或对现有蓄电池进行升级改造。
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本发明提供了一种有机蒙脱土/浇铸尼龙纳米复合材料的制备方法，采用液相法有机改性蒙脱土，首先将蒙脱土与的水、乙醇、季胺盐和硅烷偶联剂一起加入已经盛装有40%-60%己内酰胺单体总质量的第一反应釜中，边加温边搅拌，加温至70～85℃，再继续搅拌0.5～2h；再在真空状态下抽真空15～60min，然后加入助催化剂升温至130～140℃继续抽真空15～30min；另外同时将另外60%-40%己内酰胺单体总质量于投入第二反应釜中，加热至单体溶化就开始抽真空，单体全部熔化加入催化剂并升温至130～140℃，继续抽真空15～30min；最后将第一反应釜与第二反应釜混合在一起形成混合料，直接浇入150～170℃模具内聚合成型，保温1h后脱模。
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一种低温复合材料螺纹柱组成成型方法，采用浸渍低温树脂的纤维增强复合材料在带螺纹的缠绕模具表面缠绕成型的方式将螺纹柱组成的螺纹柱的中空座体和中空柱头粗成型为带内螺纹的结构并脱膜后，在柱头一端处的外侧加工出与座体内螺纹匹配的外螺纹，将座体和柱头装配成后在柱头内腔填实气凝胶或者将气凝胶填实在柱头内腔后将座体和柱头装配成整体。本发明将螺纹柱的多段分别缠绕成型保证性能及调节高度，在内腔填塞气凝胶大大降低螺纹柱的导热系数，避免深冷装置容易出现漏冷的情况，降低了能量损耗，提高了装置的工作效率。
本发明公开了一种耐冷媒胶粘剂，主要由质量比为(0.01:1)～(0.6:1)的改性环氧胶与聚氨酯胶混合制备而成，其中改性环氧胶主要由以下原料制备而成：植物油、酸酐、酰胺类树脂、环氧树脂、溶剂和促进剂。本发明还公开了该耐冷媒胶粘剂的制备方法、以及采用该冷媒胶粘剂制成的耐冷媒柔软复合材料及其制备方法。本发明采用环氧胶来改性聚氨酯胶制备耐冷媒胶粘剂，主体成分仍为高耐热等级的聚氨酯胶，经UL认证产品耐热等级可达180级以上。本发明的耐冷媒柔软复合材料在测试及应用过程中，无分层、起泡、流胶等物理或化学破坏，重量损失率低、外观无明显变化；耐冷媒测试后，拉伸强度和击穿电压等性能保持率在85％以上。
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超高分子量聚乙烯低摩耐磨复合材料及其制备和用途，将超高分子量聚乙烯100份；耐磨剂0.1～10份；加工助剂0.1～5.0份按质量份数配比；通过混合、冷压、加热熔融、模压成型、冷却定型及切割制成高耐磨复合材料。所述的超高分子量聚乙烯是基体分子量为≥600万的超高分子量聚乙烯。所述的耐磨剂为经由偶联剂表面处理的MoS2、石墨、钼润滑脂、铜粉，或它们两种以上的混合物。所述的加工助剂为高沸点有机硅油、聚四氟乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、高沸点石蜡或聚乙烯蜡，或它们两种以上的混合物。
本发明公开了一种预合金粉末及添加预合金粉末的TiCN基金属陶瓷复合材料及其制备方法。所述预合金粉末，由以下重量百分比的组分组成：Ru为5~20%，Ti为17~30%，Ni为50~78%；所述预合金粉末的平均粒径为2.1~4.5 μm。本发明的预合金粉末是以Ru、Ti、Ni单质金属为原料，先采用电弧熔炼法制备得到预合金熔体，然后将预合金熔体采用高压气体雾化方法得到，科学合理设计Ru、Ti、Ni的比例，严格控制熔炼和高压气体雾化过程的工艺参数，得到性能优异的预合金粉末；将其应用于金属陶瓷中能够细化晶粒，强化粘结相，改善并且提高金属陶瓷的力学性能。
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