一种纤维增强泡沫夹芯结构复合材料机车驾驶舱,包括前顶(1)与底板(2),前顶与底板均包括上蒙皮(4)、下蒙皮(5)及泡沫芯材(6),上蒙皮、下蒙皮及补强层均采用纤维增强复合材料,上蒙皮、下蒙皮及补强层中的树脂均为阻燃环氧树脂,上蒙皮、下蒙皮及补强层中的增强织物均为铺叠在一起的多层,多层增强织物采用碳纤维织物、玻璃纤维织物、碳纤维‑玻璃纤维混编织物中的一种或两种以上的组合,且上蒙皮与下蒙皮的厚度均为3mm~8mm。本实用新型具有显著减重效果,可有效节省能源,本实用新型的机车驾驶舱制备方法使用真空辅助成型工艺制备驾驶舱舱体,成本低,易于整体化成型,简化了繁琐的零部件装配过程。
本实用新型涉及一种植物纤维毡/树脂基复合材料板,包括植物纤维毡层,所述植物纤维毡层主要由植物纤维毡和填充在植物纤维毡内间隙处的树脂构成;所述植物纤维毡层上表面和下表面铺设有蒙皮层,所述蒙皮层主要由蒙皮和填充在该蒙皮内间隙处的树脂构成。本实用新型的植物纤维毡/树脂基复合材料板,树脂主要分布在植物纤维毡和蒙皮内的间隙处,与相应植物纤维毡和蒙皮形成结构层,获得多层结构复合板材,强度高,韧性好;通过树脂将结构层连成一个整体,各层材料间没有明显的界面,整体性、受力性能得到进一步提升;另外,使用的增强材料主要为天然绿色植物纤维,可以有效的节约资源和减少环境污染。
一种轻质耐磨导电NbCr2/Mg复合材料的制备方法,属于复合材料领域,包括:A、对Mg、NbCr2粉过筛,筛网网孔为30目,然后干燥12h;B、将处理过的Mg、NbCr2粉、碳化硅粉末按比例搅拌混合均匀并在30MPa压力下成型,在400℃进行高温烧结,保温3h。本发明有效提高Mg材料的耐磨性和导电性,具有很好的力学性能和耐磨性。
本发明提供了一种硅/膨胀石墨/无定型碳复合材料的制备方法,将正硅酸乙酯、无水乙醇和去离子水进行混合,滴加草酸溶液和氨水,形成醇凝胶,老化、超临界干燥,得到SiO2气凝胶块状固体,与镁粉混合,在氩气气氛下加热,冷却后再放入HCl溶液和HF溶液中,浸泡、清洗、烘干,得到纳米多孔硅;然后将纳米多孔硅与膨胀石墨在乙醇中进行混合、搅拌、浸渍、过滤,最后在保护气氛下进行包覆,得到硅/膨胀石墨/无定型碳复合材料。本发明解决了现有技术中硅负极巨大的体积效应所导致的循环性能差的问题。
应用于机械工业的橡塑三元复合材料及制作方法和应用,至少包括聚氨酯橡胶与丁腈橡胶及聚氯乙烯塑料三种材料,并通过密闭室捏炼机或橡胶开炼机混炼形成,其中聚氨酯橡胶与丁腈橡胶及聚氯乙烯塑料三种材料的组成及配比如下:聚氨酯橡胶100份;丁腈橡胶50-70份;聚氯乙烯塑料15-25份。本发明采用橡塑三元复合材料按照一定得配比制作,可以有效综合三种材料之间的优势,互相之间进行补充,有效提高材料的综合性能。
本发明公开了一种空心弧形管状复合材料的制备方法,该方法包括在棒状芯模上依次缠绕导流布、脱模布和增强材料,经除湿、加热、脱模,得预制体;将树脂导流管穿设于预制体的内腔中,然后树脂导流管内放入管状真空袋套,再将预制体放入模具中,模具的型腔呈弧形管状结构;对模具抽真空,将树脂体系导入模具中,使树脂体系将预制体浸渍,经固化、脱模,得到空心弧形管状复合材料。本发明的制备方法速度快、效率高、成本低,且原料可分开贮存,产品质量好。
本发明公开了一种复合材料电气绝缘箱及其制造方法,包括箱体、连接在箱体上面的箱盖、安装在箱体前侧面下部的输入输出接线柱,还包括用于安装箱体的箱体外部安装件;箱体的左侧面和右侧面均连接有箱体外部安装件;所述箱体和箱盖均为三明治结构,所述三明治结构包括由复合材料制作而成的表面层、由加强筋和泡沫制作而成的夹层。先制造箱体;然后制造箱盖,再在箱体上粘接好下法兰,在箱盖上粘接好上法兰;最后用螺栓将箱盖和箱体密封固定连接。本发明具有强度高、重量轻、绝缘性能好的优点,适合在轨道车辆的电气设备上的推广应用。采用本发明方法制成的电气箱具有很好的力学性能、耐腐蚀性能、绝缘性能和轻量化效果。
本发明公开了一种杨木粉基生物质复合材料及其制备方法。充分利用杨木纤维生长周期短、纤维结构疏松、弹性好,强度高等优点,通过前期初步酯化处理,然后与聚苯乙烯(PS)混合,配合其他添加剂、采用合适的工艺步骤和参数,以螺杆挤出造粒得到一种高性能、高刚性、低密度、成本低廉的生物质复合材料,该材料可使用注塑、挤出、模压、机加工等方法成型各种制品,广泛应用于包装、电子、通讯、家具、装饰、汽车、飞机、军工等领域,代替塑料和原木等材料,具有很好的社会和经济效益。
本发明提供一种高填充木塑复合材料造粒装置,包括曲轴驱动电机、曲轴、活塞、储料桶、机头、平行双螺杆挤出机、料斗、进料仓、进料口、出料口模、刮刀、刮刀驱动电机;平行双螺杆挤出机与左侧机头相连,料斗在平行双螺杆挤出机右侧;曲轴贯穿储料桶与曲轴驱动电机相连,储料桶内部有活塞与曲轴连接,储料桶下部有出料口模,储料桶下端面设有刮刀与下部刮刀驱动电机连接;储料桶右面设有进料仓和进料口,进料仓位于机头正下方。本发明通过平行双螺杆挤出机的共混塑炼与活塞的周期循环挤压制备出高填充木塑复合材料颗粒,减少生产过程中灰尘,提升型材生产过程中颗粒喂料的稳定性与均匀性,提升制品生产效率与产合格率。
本发明涉及非承载式玻璃纤维复合材料整体车身的制造方法,它依次包含如下步骤:清模并组合成整体;涂脱模剂;涂胶衣;铺防腐层及防老化层;铺设预埋件;对预埋件作清洁处理;按玻璃钢湿法手工成型操作工艺对各部位进行玻璃纤维铺贴操作;修边,合模接缝;常温或加热固化;脱模。由于选用了合适的脱模剂及胶衣,又在复合材料中添加了适宜的阻燃剂,且在车身内部骨架采用了梯阶级非承载结构,再加上有更为合理的模具分件构造和铺层设计,以本法生产的汽车整体车身其构造更合理、其生产效率也更高,其产品质量也更为稳定,确实值得大力推广。
本实用新型涉及一种铅炭复合材料电沉积装置,包括电镀槽、阳极部件、活动阴极部件和搅拌器组成,电镀槽由仅能通过电解液而不能通过被镀物质的隔板或隔膜分成阳极、阴极两个区域,电镀槽阴极区域设置一个出料口和一个加料口。本实用新型解决了粉末电沉积掺杂金属或合金的工业化生产问题,生产的铅碳复合材料铅沉积量均匀、性能稳定,本实用新型还可用于其他颗粒电沉积其他种类金属或合金的连续生产。
本发明公开了一种含富碳氮化硼界面相C/C‑SiC复合材料的制备方法。该方法为:1)在含硼酸、尿素的前驱体溶液A中加入AM和MBAM混合溶解后加入引发剂过硫酸铵APS引发聚合反应,形成溶胶溶液B;2)将碳纤维预制件浸渍于溶胶溶液B中,浸渍完成后烘干,重复浸渍烘干、热处理,获得含富碳氮化硼界面相的碳纤维预制件;3)将碳纤维预制件浸渍树脂、渗硅处理得到含富碳氮化硼涂层的C/C‑SiC复合材料。所制得的材料中的界面相一方面由于BN与液硅之间不存在化学反应,因而能防止液硅侵蚀纤维;另一方面由于高分子凝胶在氮气气氛下热处理将残留较多的游离碳,能提高该界面对硅的润湿性,从而提高界面与基体的结合强度,两种作用耦合最终大幅提高C/C‑SiC材料的力学性能。
本发明公开了一种具有磁性的导热聚酰亚胺复合材料及其制备方法,将铁盐,或者铁盐和掺杂元素M的盐,溶于乙二醇,然后加入脲和十六烷基三甲基溴化铵搅拌溶解,在200℃‑240℃的温度下保温15~30h,冷却处理得到纳米四氧化三铁或纳米掺杂四氧化三铁;将其与溶剂和分散剂混合,搅拌分散,然后加入表面改性剂进行改性,得到分散浆料;在分散浆料中加入合成聚酰胺酸的原料,合成聚酰胺酸然后进行亚胺化。本发明合成的复合材料具备磁性的同时,导热性能获得了进一步提高,并且本发明工艺简单,成本低廉,绿色环保,易于实现工业化生产。
本发明公开了一种复合材料制粒装置,包括底板、挤塑机身和固定板,所述底板上固定安装有支撑板,所述支撑板上固定安装有挤塑机身,所述挤塑机身内设置有挤出组件,所述底板上远离支撑板的一侧固定安装有固定板,所述固定板上设置有通孔,所述通孔内设置有切割组件,所述挤塑机身靠近固定板的一侧固定安装有第一外螺纹管,所述第一外螺纹管与挤出组件连通,所述第一外螺纹管上螺纹转动安装有第一封堵盖,所述第一封堵盖上设置有出料孔,所述第一封堵盖与切割组件转动配合,所述第二外螺纹管与切割组件螺纹转动配合,通过可喷出冷气的切割组件配合条形复合材料的挤出,可根据需求选择颗粒规格,加工过程简单。
本发明公开了一种轨道车辆用高压绝缘复合材料电气柜体,包括下柜体、“回”字形结构和连接在下柜体上面的上盖板、安装在下柜体内右部的高压模块;“回”字形结构包括设置于下柜体内右侧面上的凸“回”字形结构和设置在高压模块上的凹“回”字形结构;凸“回”字形结构与凹“回”字形结构相配合,凸“回”字形结构与高压模块之间保持有间隙。本发明采用连续纤维增强复合材料制成的柜体,可以达到8.5万伏保压1min的绝缘要求,能够将固体和液体绝缘介质替换为气体绝缘介质,大幅降低整柜的重量;采用增加爬电距离设计,在满足绝缘性能要求的前提下,尽可能地缩小柜体的体积,实现小型化。
本发明提供一种纳米有机改性磷酸锆/MC尼龙复合材料的制备方法,由有机磷酸锆、己内酰胺单体、催化剂、引发剂和硅烷偶联剂反应制备得到。有机磷酸锆由α‑磷酸锆经正丁胺、Gemini表面活性剂改性后,通过共沉淀法制备得到,再经过己内酰胺单体高速分散后加入硅烷偶联剂、催化剂,升温、高速搅拌、保温操作后与熔融后加入引发剂的己内酰胺单体混合,转移至模具中,置于烘箱中调节温度保温反应,冷却脱模得纳米有机改性磷酸锆/MC尼龙复合材料。
本发明公开了一种纳米银吸附纤维素抗菌复合材料的制备方法,本发明以天然木质纤维素为原料,通过高温纯化水使纤维素软化,促进纤维素间孔隙增大,然后在高压下将纳米银通过强吸附作用分散在多孔结构的纤维中,形成具有微孔结构的高效杀菌除臭复合材料,可广泛应用于室内除臭去味,效果好,更具成本优势。
本发明涉及一种高强韧全降解生物聚酯复合材料及制备工艺,其特征在于,以脂肪族聚碳酸酯、乳酸、聚(β羟基丁酸酯‑co‑β羟基戊酸酯)、四臂聚乙二醇丙醛、壳聚糖和八臂聚乙二醇笼型聚倍半硅氧烷,辛酸亚锡、氯化亚锡、熔体增强剂和抗氧剂为原料通过反应性挤出制备得到。该生物质复合材料加工工艺简单,具有优异的强度与韧性,可实现全降解,可适用于需高强韧的包装与工业领域。
本实用新型公开了一种新型玄武岩纤维复合材料电缆支架,包括底架,所述底架的底部设置有底脚;底架的底部一侧设置有连接座一,所述底脚的后端一侧设置有和连接座一相配合的连接头一,底脚通过铰接螺栓和底架铰接;底架的另一侧设置有卡头一,底脚上设置有和卡头一相配合的卡孔一;本新型玄武岩纤维复合材料电缆支架,通过设置的底架、立架、底脚、连杆、母杆、子杆、支架、插轨、连接座、铰接螺栓、连接头、卡孔、卡头、固定孔和插槽的结构,不仅使得支架的布置,安装更方便快速,而且膨胀螺栓耗量更少,安装效率更高;同时通过折叠和成组结构,使得支架的包装,运输和使用更方便。
本发明公开了一种用于复合材料生产的分散装置,涉及复合材料分散相关领域;该装置包括分散箱,所述分散箱的进料口分别与一号进料管和二号进料管连接,出料口与出料管连接;所述分散箱内部由依次设置的分散板和分离板分割成相互连通的分散室、分离室和液体储存室,所述分散板和分离板的壳壁中分别开设有分散孔和分离孔,所述分散孔和分离孔的内径依次减小,其中所述分散板为弧形结构,所述分散室中安装有分散机构,所述分散机构包括一号分散叶片和分散转轴,所述分散转轴一端与安装在分散室内壁上的驱动组件转动连接;本发明通过推动组件间歇驱动附加齿组件,进而实现了对进行分散的齿数的调节。
本发明公开了一种制作带内锥面复合材料管状传动轴的单次多出方法,其是制作一种一次性用的环形衬件,在每次加工前,将多个环形衬件按一根管状传动轴的长度等间距套装在圆柱形的直筒转轴上,相邻两个环形衬件与直筒转轴结合形成的外周形面能够与一个管状传动轴管孔的内壁形面相吻合;将浸胶的复合材料胶带在直筒转轴和环形衬件的外周面叠加缠绕至形成多个管状传动轴;脱模时,能够使环形衬件随管状传动轴一起从直筒转轴的外周面向一端轴向脱出,然后再从管状传动轴的管孔中脱除环形衬件,从而实现单次制作出多个内壁成型的管状传动轴。
本发明公开了一种高耐磨聚烯烃复合材料,由以下原材料组成:聚烯烃、沙林树脂、PTFE、氧化铜粉、润滑剂。本发明通过无机刚性粒子来提升聚烯烃复合材料的硬度,提高耐磨与耐刮花性能,可以从根本上解决这类包装的质量隐患;同时通过加入沙林树脂来提升制品表面耐刮花性能,减少对部分划痕的可见性,来提升聚烯烃制品表面耐磨性能的目的。
本发明属于粉末冶金技术领域,公开一种多粉体复合材料及其制备装置和制备方法,采用喷射成型技术,包括:设置液体金属原料的供给装置,供给装置上设有喷射管;设置与供给装置配套的喷射台,喷射管贯通嵌设于喷射台中;设置用于提供粉体材料的送料装置;在送料装置和喷射台之间设置气体混合装置,气体混合装置上具有惰性气体送入通道,送料装置提供的粉体材料经过气体混合装置后可与惰性气体混合均匀成悬浮物,悬浮物最终被送入喷射台中对喷射管喷出的液体金属液滴进行击碎;在喷射管出口对应位置设置用于冷却被击碎的液体金属的沉积圆转台。通过设置电动螺旋传送装置和气体混合装置使惰性气体和粉体材料进行均匀混合,得到的复合材料成分均匀。
本发明公开POSS/浇铸尼龙6纳米复合材料及其制备方法,将POSS、水和有机改性剂加入盛有己内酰胺单体的A釜中,升温至70~85℃搅拌0.5~2h,抽真空15~60min,升温至130~140℃,加入引发剂抽真空反应15~30min;将盛有己内酰胺单体的B釜加热至单体溶化抽真空,单体全部熔化加入催化剂,升温至130~140℃,抽真空10~15min;最后混合A釜和B釜浇入150~170℃模具内聚合成型,保温10min~60min后脱模。本发明利用POSS的框架结构和其有机官能团,使尼龙分子链与POSS形成互穿网络结构且与其化学键合。制备的纳米复合材料吸水率低,热稳定性好,耐磨性高,综合性能佳。
本发明公开了一种金属件和复合材料铺层缝合并模压成型的方法,在缝合功能组件和缝合工装上均加工出缝合路线互相错开的空槽,空槽为折弯型;在缝合定位工装上加工出缝孔,缝孔的位置与空槽的折弯处对应,下模具安装模压功能组件,表面处理后开始铺层;铺层结束,拆除模压功能组件,安装缝合功能组件、缝合工装、缝合定位工装,按缝孔的位置打孔,后拆除缝合定位工装,按设计缝合路径完成产品缝合。本发明通过对模具采用上下组合式设计,同时具有铺层及缝合的功能以及模压的功能,直接在成型模具中缝合,各功能镶块之间可替换,使得缝合工序简化,也能更准确地定位缝合点,还能提高金属部件与复合材料缝合的强度。
本发明涉及叶片连接结构的设计和应用技术领域,具体提供了一种复合材料叶片的根部连接结构,其中叶片根部及叶片根部外侧分别包括安装通孔和轮毂,根部连接结构包括固定于叶片根部外及轮毂之间的紧固件,紧固件包括与叶片根部连接的U型连接槽及连接凸部;U型连接槽处设有与安装通孔匹配连通的紧固通孔,叶片根部和紧固件之间通过穿设于紧固通孔及安装通孔内的紧固销进行连接;安装通孔内还设有位于紧固销和安装通孔内壁之间的连接衬套。本发明中的连接结构简单合理、安装、拆卸方便,可保证叶片的连接可靠性,避免连接失效,确保人身安全。本发明还提供了一种复合材料叶片的根部连接方法。
本实用新型公开了一种复合材料结构件成型工装,包括底座,所述底座的顶部设置有支架,所述支架的顶部固定安装有电动缸,所述电动缸的输出端贯穿支架固定安装有伸缩杆,所述伸缩杆的顶端设置有注料盘,所述注料盘的顶部两侧贯穿设置有导料软管,所述导料软管的顶端贯穿支架设置有注料口,所述注料盘的下方设置有成型模具,所述成型模具的一侧设置有电动推杆,且电动推杆的输出端设置有推送挡板。该一种复合材料结构件成型工装,可通过电动缸带动注料盘进行实时下降一定高度,使得注料盘能够与导料口进行实时紧密对接贴合,通过连接管外接原料导入设备,通过导料软管将原料抽取输送到成型模具内部即可,无需将模具打开操作简单方便。
本发明公开了一种石墨烯/硅碳复合材料的制备方法,以可溶性有机物为碳源,与氧化石墨烯分散液混合,首先在铜箔上进行第一次气相沉积,形成过渡层,为后面硅的沉积提供一个稳定,牢固,有一定韧性的附着点,同时提高了电极的导电性。该碳网络过渡层表面分布有纳米点或者纳米线,可以在第二次气相沉积过程中起生长引导作用,生成特定的形状。使用该方法制备得到石墨烯/硅碳复合材料由多个纳米级颗粒组合而成,有好的机械强度和韧性,可以有效的减轻由于硅的体积膨胀导致的活性材料的脱落。同时,通过本发明的方法制得的材料具有可逆容量大、容量可设计、循环性能和大电流放电能力好、振实密度高的特点。
本发明涉及制品干燥定型技术领域,公开一种纤维增强淀粉复合材料快干定型装置,包括注射成型机、定型公模、加热公模及可与定型公模、加热公模适配的母模,注射成型机末端具有射嘴,母模上开设与射嘴适配的进料嘴,母模底部固定有滑动支座,滑动支座下方设有滑轨供滑动支座滑移使母模在定型公模和加热公模之间移动。复合材料历经定型和干燥两道工序,而在定型过程中即通过定型公模上的多孔网可排出浆料中的多余水分,此即初次干燥,随后在干燥公模处进行终极干燥,两次干燥双管齐下,保证最终的干燥效果;加热公模的多孔网上设置高周波发生器可有效加快加热进度,便于制品中的水分快速蒸发。
一种纤维增强淀粉复合材料注塑成型模具及其工艺,包括母模基座和公模,母模基座凹口设有筛网,筛网上有排水孔,筛网由支撑脚与母模基座连接,筛网与母模基座之间形成排放通道,母模基座设有排水口与进气口,边缘还设有定位肩;公模设置进料口与锥形进料流道。本发明工艺制备的纤维增强淀粉复合材料异型制品尺寸精度高,强度高,成型稳定性好,相对于纸浆木塑成型工艺制品成型脱模角更低,可达到0.5度。
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