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本发明公开了一种对锂电池极片实现零速打孔并自动贴胶的收卷工艺。该收卷工艺巧妙地利用小孔将双面胶贴在卷材的前一层表面上，同时可通过增减小孔的数量或孔径的大小调整卷材末端和所属卷材上一层之间的粘附力，从而既可确保收卷后的卷材末端不松散，又能确保下道工序的自动开卷。本发明的收卷工艺在收卷过程中实现零速打孔贴标，对收卷速度不造成停滞或卡带的影响，有利于保证收卷工作的正常运行，且易于实现锂电池极片产业线的隧道化以控制环境参数，减少环境变化对产品的影响；同时，本发明的收卷工艺实现了卷材收卷、流转的无人化及自动化，实现无人工干预，提高了生产效率。
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本发明公开了全固态复合型聚合物电解质及其制备方法、锂离子电池，包括如下步骤：S1.相转化法制备聚合物基质膜，所述聚合物基质膜具有若干紧密排列的垂直通孔；S2.将无机粉料、锂盐、第二聚合物以及适量助剂逐步加入溶剂中，在充满氩气的手套箱内搅拌均匀，得到聚合物电解质；随后在控制水分、氧分的环境中将所述聚合物电解质刮涂成膜，于室温静置后进行真空干燥，即得到聚合物电解质薄层；S3.将S2制得的聚合物电解质薄层置于S1中聚合物基质膜的上部，在100‑350℃的真空烘箱中将所述聚合物电解质熔化热压入聚合物基质膜的垂直通孔中。该全固态复合型聚合物电解质室温电导率高、界面接触优良、具有高模量、高电压窗口，而且制备简单，成本低廉。
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本发明提供了一种高导热性电池底托板，其材料为复合陶瓷材料，复合陶瓷材料包括塑料和高导热系数材料，高导热系数材料的导热系数范围是7—490W/mk，包括SiO2、SiC、Al2O3、AlN、MgO、BN中的一种或多种，占比复合材料的质量比例包括：10％—60％。一种锂离子电池，包括底托板，底托板采用上面所述的高导热性电池底托板，厚度为0.8mm，上面设有通孔。该锂离子电池还包括外壳、防爆顶盖、裸电芯、绝缘膜、电解液和感温线。
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一种锂离子电池隔膜，包括膜层及至少形成于所述膜层的一侧表面的陶瓷层，所述陶瓷层在所述膜层表面呈网格状分布。还涉及一种锂离子电池隔膜的制备方法。
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本发明公开了一种储能锂离子电池组、管理系统及应用，属于储能锂离子技术领域，包括主机和从机，所述主机和从机均包含有电池模块，所述电池模块的端面上设置有从左至右依次排布的正极插座、拨码开关、休眠开关、电量状态指示灯、示警灯、待机状态灯、RS232通讯接口、外通信端口、内通信端口、干接点、电源开关和负极插座，所述电池模块的下端两角处均设置有接地点。通过多个电池模块构成电池系统单元，可以根据需求选择一定数量的电池模块并联组成更大容量的电池组，满足用户长时间的供电需求，适合应用于工作温度较高、安装空间有限的环境。
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一种正极，包括气凝胶和吸附于所述气凝胶上的活性硫组分，所述气凝胶包括若干延伸方向一致的蜂窝状孔道，每一孔道的孔壁均为复合层，所述复合层包括二维MXene材料层、和附着于所述二维MXene材料层上的附着材料层，所述活性硫组分吸附于复合层上附着材料层。本发明还提供一种正极的制备方法，及应用该正极的锂硫电池。本发明应用该正极的锂硫电池具有较佳的倍率性能和循环稳定性。
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本发明公开了一种锂电池工业废水的处理方法，它经过微负压催化氨氮废水处理和高效逆流资源化回收处理，先调节废水调节池内锂电池工业废水的PH值，使氨氮转化为游离氨，从脱氨塔下部通入高温蒸汽，使脱氨废水与高温蒸汽在介质中进行汽液接触，氨氮废水中的分离出的游离氨与高温蒸汽形成含氨蒸汽从塔顶排出，而已分离后的氨氮废水则从塔底排出，在微负压操作下控制冷凝氨气浓度生成浓氨水；在反应桶中加碱液调节氨氮废水PH值，再加入絮凝剂PAM和助凝剂PAC，将氨氮废水输入到换热器中预热后进入降膜蒸发器和强制循环蒸发器中依次进行蒸发。本发明不仅运行稳定，处理和回收效率高，能耗和运行成本低，而且可减少废水排放，实现资源回收。
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本发明提供了一种电池隔膜及其制备方法和含有该电池隔膜的锂离子电池。该电池隔膜包括多孔基膜及位于多孔基膜上的离子液体聚合物，所述离子液体聚合物选自式(1)‑式(3)所示的离子液体聚合物中的一种或多种，易制备且Li+离子传导能力强能提高电池的倍率性能和循环性能且安全性能更优。
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本发明公开了锂离子电池自动化筛选设备及方法，包括底座，底座的顶部固定连接有筛选设备本体，底座顶部的左侧与右侧均设置有位于筛选设备本体底部的分选盒，底座的顶部固定连接有位于分选盒内侧的连接块，连接块的表面通过销轴活动连接有定位杆，定位杆与分选盒的表面接触，底座内壁的顶部固定连接有立板。本发明通过将多个分选盒分别安装在底座顶部的两侧，并利用筛选设备本体对间隔定位的分选盒进行筛选填充处理，能够便于使用者对失去定位且装载完毕的分选盒进行更换处理，解决了现有锂离子电池自动化筛选设备的上下料方式较为单一，当某个夹具盒装载完毕时需要整机停止更换，严重影响了电池筛选效率的问题。
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本发明涉及锂电池生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种锂离子电池电芯高速模切装置，可实现自动对圆形原料进行上料并自动对圆形原料进行夹紧，节约更换原料的时间，提高工作效率，降低工作人员的手掌夹伤的危险系数，提高工作安全性；包括底板、四组支腿、输料机构、上料机构、驱动机构、下料机构、两组前支撑架、两组后支撑架、前横板、后横板、前固定柱、后固定柱和顶板，上料机构安装在底板顶端中部，驱动机构安装在底板上，驱动机构位于上料机构下方，输料机构安装在前横板和后横板上，顶板安装在前固定柱和后固定柱顶端，顶板底端中部设置有模切机构，下料机构安装在底板顶端左侧，下料机构位于模切机构下方。
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本发明实施例提供一种锂离子电容器集流体及其制造方法，所述方法包括：以物理方式对金属箔表面进行粗糙化处理，在金属箔表面形成均匀的粗糙化纹理，所述物理方式为滚花处理或拉丝处理；将粗糙化处理后的金属箔置入钝化液中进行钝化处理，使金属箔表面形成钝化膜层；在钝化后的金属箔上制作穿孔形成穿孔箔。本发明实施例还提供采用上述方法制造获得的锂离子电容器集流体箔材。本发明实施例先采用物理方式在金属箔表面进行粗糙化处理形成粗糙化纹理，再制作穿孔，所获得的金属箔具有更合适的表面粗糙度，与活性材料具有更好的粘结强度，有效避免活性材料脱落。还通过钝化处理在金属箔表面形成钝化膜层，能有效防止金属箔在使用过程中腐蚀变色。
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本发明提供一种锂离子电池陶瓷涂层复合隔膜的制备方法，采用十六烷基三甲基溴化铵、聚环氧乙烷‑聚环氧丙烷‑聚环氧乙烷三嵌段共聚物作为模板剂，脲作为沉淀剂，通过水热法制备氧化铝前驱体，依次经过N2氛围焙烧和空气氛围焙烧，得到多孔氧化铝纳米颗粒，再制备多孔氧化铝纳米颗粒分散均匀的浆状物，涂覆于PE隔膜上。本发明所制备的陶瓷涂层复合隔膜应用于锂离子电池，使电池具有良好的充放电容量及循环性能。
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本发明公开了一种正极材料的复合改性方法，所述方法包括：1)对正极材料前驱体进行除杂处理，得到洗净除杂后的正极材料前驱体；2)将步骤1)洗净除杂后的正极材料前驱体与锂源混合；3)烧结，得到正极材料基体；4)将包覆材料的源物质和包覆助剂分散到溶剂中溶解，得到分散体系，将步骤3)的正极材料基体加入到分散体系中，搅拌，然后固液分离，得到包覆固体物质，最后热处理，得到具有包覆材料层的物料；5)对步骤(4)所得物料进行洗涤并干燥，得到复合改性的锂离子电池正极材料。本发明的方法可以制备得到具有较好的稳定性的高镍正极材料，经洗涤，在保持结构稳定的同时有效地降低残碱，不造成性能的劣化。
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本发明提供了一种硅碳负电极及其制备方法和锂离子电池。本发明硅碳负电极包括，所述集流体具有相对设置的两个表面，一表面上涂设有第一活性层，另一表面上涂设有第二活性层。本发明硅碳负电极结构稳定性稳定，电化学性能好，其制备方法工艺条件可控，制备的硅碳负电极性能稳定。本发明锂离子电池含有硅碳负电极，其循环性能稳定，使用寿命长，且安全性能高。
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本发明涉及航模电池技术领域，尤其涉及多电压输出的锂离子电池组。本发明的锂离子电池组包括电池、电池直通板，其特征在于，还包括电池转接板，电池直通板对应电池的电极处镶嵌有插头，电池、电池直通板、电池转接板依次连接形成电池组，其中相同的电池个数通过电池转接板进行电池组的串并联形成不同输出电压值的电池组。通过电池转接板将多个同款型号同等数量的电池串并联形成不同输出电压值的电池组，从而减少电池组的品种，结构统一化，使电池组所需子物料共用最大化，降低生产操作难度。
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本发明实施例提供了一种多孔负极极片，包括多孔集流体和沉积在所述多孔集流体孔洞中的活性物质，所述活性物质为Si、Sn、Al、Sb、Ge、Zn、Pb、Mg和Na中的一种或几种，所述孔洞为贯通型孔洞，所述活性物质沉积在所述孔洞的内壁上。该多孔负极极片容量高，结构稳定，从而可最终提高锂离子电池的体系容量，延长其循环使用寿命。本发明实施例还提供了该多孔负极极片的制备方法、以及包含该多孔负极极片的锂离子电池。
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本发明公开一种镍钴锰多元锂离子电池正极材料前驱体的制备方法，其包括以下步骤：首先，用去离子水将镍、钴、锰盐溶解，配置成总金属离子摩尔浓度为0.8-2.5mol/L的多元金属盐溶液，该多元金属盐溶液中镍、钴、锰元素的摩尔比为（0-1）:（0-1）:（0-1）；其次，配制浓度2-4mol/L的碱溶液；接着，将盐溶液及碱溶液进行反应，控制温度在40℃-70℃，搅拌速度为100-600转/min，控制好盐、碱溶液的加入速度，使反应体系PH值控制在8-11；反应完毕后继续搅拌30min-2h，静置2-4h，过滤，得固形物，用去离子水洗涤至Na+含量在0.03%以下，干燥，即得到所需的镍钴锰多元锂离子电池正极材料前驱体，本发明具有不使用氨水络合剂、无氨氮污染风险、产品球形好，颗粒匀均，粒度分布窄等优点。
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本发明提供了一种盖板组件，所述盖板组件包括封接盖板及与所述封接盖板绝缘的电极结构，所述电极结构包括陶瓷密封件和电极端子，封接盖板用于密封电池外壳；封接盖板上具有至少一个第一通孔，所述第一通孔内设有电极结构；电极端子穿过第一通孔引出电池内部电流，电极端子与封接盖板之间夹持陶瓷密封件绝缘密封。本发明还提供了含有该盖板组件的锂离子电池。本发明提供的盖板组件，对锂离子电池具有良好的密封性和密封强度，大大提高电池的安全性，延长了电池的使用寿命。
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一种可反复充放电的锂离子动力电池,每个单体电池由盖板、负极极柱、安全阀、正极极柱、电解液、外壳组成,正极极柱与正极相连接,负极极柱则与负极相连接;正极选用一定厚度的铝箔,两面均匀涂布正极活性物质,负极选用一定厚度的铜箔,两面均匀涂布负极活性物质;其特征在于:内本体系由一对或多对正负极片组即正极、负极与隔膜共同构成具有多重积层结构、正负极片顺序间隔置放整齐的电极集合体;正极或负极的极片形式均为带有大叶单极耳或大叶多极耳的矩形片,并通过集电夹板导出电流至极柱;正极有一个或若干个极柱,负极有一个或若干个极柱,正负极柱的数量可以相等也可以不等、极柱的直径可以相等也可以不等。
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本发明公开了一种卷绕型锂离子电池电芯的制作方法,依顺序包括连接极耳的步骤和卷绕的步骤,连接极耳的步骤是将正极片的一端连接正极极耳,将负极片的一端连接负极极耳,卷绕的步骤是将正、负极片用隔膜隔离后向同一方向逐层卷绕形成电芯,正、负极极耳分别卷绕在电芯外层或次外层的两个相邻的不同侧面上,使负极极耳所在侧面的长度大于正极极耳所在侧面的长度。本发明还公开了包括上述方法的电池的制作方法及其制作的电芯和电池。采用本发明,在安装与正极极耳电连接的盖板时,不需要将正极极耳扭转90°,不但增大了电池设计的空间,不会使正极极耳刺破隔膜造成电池短路,还缩短了电池盖板定位的时间。本发明特别适用于金属外壳电池。
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本发明涉及软包装锂电池的组合制造方法,该方法包括如下步骤:通过多型腔模具在下层铝塑膜上引伸出多个电池芯容置腔和单个气腔,在每个容置腔内均装入电池芯;将上层铝塑膜覆盖在下层铝塑膜上,热封焊电池芯的极耳胶位置,以及上、下层铝塑膜除气腔所在位置之外的其它三边;抽真空,通过气腔向所有电池芯容置腔内注入电解液,静置3-6小时;化成所有电池;抽真空,热封焊所有电池未封焊的侧边,然后裁切分开,即得到多个单体电池。采用该方法生产效率高,能够减少铝塑膜的浪费,降低生产成本,制得电池的容量、内阻、电压等电化学性能的一致性好。
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本发明涉及一种用于制备大纵横比铌酸锂波导的化学机械抛光液，包括以下成分及质量百分数：二氧化硅为5‑50％；PH调节剂为0.1‑5％；活性剂为0.02‑1％；络合剂为0.5‑4％；缓蚀剂为0.01‑0.6％；去离子水为余量。本发明中，化学机械抛光液选用的表面活性剂一方面可以降低表面张力，提高质量传输速率，增大流动性；另一方面也对高低选择比起反作用，容易在低处成膜，降低低处的消磨率；因而该抛光液选取了最佳浓度，既可以保证抛光液的流动性不受影响，也保证该抛光液仍具有较大的铬，铌酸锂选择比。
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本申请涉及负极材料领域，提供一种复合负极材料及其制备方法、锂离子二次电池，所述复合负极材料包括一次颗粒及保护层；其中，一次颗粒包括骨架，所述骨架包括位于所述一次颗粒的内部的主骨架及自所述主骨架延伸至所述一次颗粒表面的多个分枝；所述保护层位于所述骨架表面；一次颗粒为大孔结构，所述一次颗粒的内部形成有孔道，所述孔道延伸至所述一次颗粒的表面；所述保护层包裹所述骨架表面，或所述保护层包裹所述骨架并填充所述孔道结构。本申请的复合负极材料及其制备方法、锂离子二次电池，低成本、可规模化生产，能够有效提高负极材料的充放电循环性能。
本发明涉及锂离子电池技术领域，且公开了一种应用于锂离子电池的多孔碳负载MoSe2的电极材料，淀粉中与1,5‑二环氧己烷反应，得到了环氧化淀粉，其在碳酸钠作用下与高哌嗪反应，得到了哌嗪交联淀粉，以淀粉为碳源，高哌嗪为氮源，经过活化和高温碳化，最终得到了氮掺杂淀粉基多孔碳材料，其较大的比表面积增加了其表面的电化学活性位点，氮的掺杂可以在多孔碳材料中引入吡啶氮、吡咯氮和石墨氮等活性结构，水热法合成MoSe2纳米花过程中，首先生成纳米硒化钼晶核，晶核生长成纳米片并组装成为纳米花，硒化钼纳米花原位生长在多孔碳的孔道结构中，减缓了硒化钼纳米花的体积膨胀现象，从而有效地提高了纳米硒化钼的循环性能和倍率性能。
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本发明公开了一种锂离子电池极片的绝缘导热涂层及其制备方法，所述的绝缘导热涂层包括绝缘导热材料、粘接剂、分散剂，所述的制备方法包括以下步骤：S1：绝缘导热浆料的制备；S2：通过喷涂制备绝缘导热涂层。本发明通过制备一种绝缘导热涂层用于正极耳表面以及极耳所焊接的空箔处，防止极耳金属毛刺刺穿隔膜，引发短路；同时防止隔膜因热收缩使正负极接触而导致的内部短路；此外还可快速将极耳处的热量散开，降低锂离子电池的安全风险。
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本申请公开了一种电解液、负极、锂离子电池和车辆。所述电解液包括：锂盐、有机溶剂以及添加剂；添加剂包括第一添加剂，第一添加剂为噻二唑化合物，噻二唑化合物的结构式如下：其中，R1和R2分别选自氢原子、卤原子、醚基、胺基、C1‑C10烷基、C2‑C10烯基、C2‑C10炔基、C3‑C10环烷基以及C2‑C8含氮多元环中的至少一种；C1‑C10烷基、C2‑C10烯基、C2‑C10炔基、C3‑C10环烷基以及C2‑C8含氮多元环中的氢原子可部分或全部被取代基取代。本申请的电解液具有较高的还原电位，在负极优先形成SEI膜，并且形成的SEI膜具有较好的弹性，有利于改善电池的性能。
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本发明公开了一种涉及锂电池插片装置，锂电池生产技术领域，包括工作台、两级移动机构以及角度调节机构，两级移动机构上设有夹持机构，夹持机构包括夹持组件、导向组件和微调组件，夹持组件包括安装框，安装框的一侧通过转轴与两级移动机构转动连接，转轴上套设有调节齿轮，安装框内设有两个安装板，每个安装板的两侧均设有连接杆，安装框的两侧内侧壁均设有驱动滑轨，每个安装板的前端均固定有夹片，每个连接板的一侧均设有导向杆，安装框上对应每个导向杆均设有导向孔；本发明在夹持极片时只需保证在夹片前端预留的极片长度不过长即可，从而极大的降低了操作人员的操作要求，也提高了设备插片的效果。
本发明涉及锂离子电池负极材料用粘结剂领域，公开了可交联的负极用粘结剂组合物、负极活性材料浆料、负极、负极制备方法和锂离子电池。可交联的负极用粘结剂组合物包含聚丙烯酸类聚合物、含羧基弹性体和多元醇交联剂；其中，通过所述多元醇交联剂含有的羟基与所述聚丙烯酸类聚合物含有的羧基、所述含羧基弹性体含有的羧基发生反应生成酯基，所述多元醇交联剂能够连接所述聚丙烯酸类聚合物和含羧基弹性体形成交联聚合物。此组合物形成的交联聚合物强度弹性兼备，克服膨胀收缩对硅负极的影响。
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本发明提供了一种复合导电集流体，包括载体层和导电层，导电层包括第一导电块和第二导电块，在电极片涂布敷料阶段，正极敷料或负极敷料会涂布在导电层的顶面的敷料面上，涂布在第二导电块上的敷料层会相应减薄，从而降低了载体层和电极片边缘敷料层的厚度，从而实现了对电极片的边缘区域敷料的减薄。不影响电极片的敷料涂布速度，保证了涂布产能。本发明还提供了一种电极片，包括正极片、负极片，正极片和负极片均包括本发明的所述复合导电集流体，实现了对电极片的边缘区域敷料的减薄，解决了正极极片边缘敷料偏厚导致的电池安全问题。本发明还提供了一种锂离子电池。提高了电池的大电流充电能力。避免了负极边缘析锂，提升了电池循环寿命。
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