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一种利用稀土尾矿制备陶粒的方法，涉及一种矿山二次资源综合利用技术，特别是稀土尾矿无害化利用的制备免烧陶粒的方法。其特征在于其制备过程采用稀土尾矿作为体质材料，将胶结材料、外加剂和辅助材料与经球磨处理的体质材料进行均匀混合，再向混合料喷淋雾化水，陈化后进行造粒，将制成的生陶粒进行养护制得免烧陶粒。本发明具有固体废弃物利用率高、操作简单、成本低、能耗及环境污染小的特点，所制备的免烧陶粒强度高、吸水率低、轻质、抗酸碱腐蚀性强。
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本发明公开了一种磨矿前的预先分级方案，包括如下步骤：S1、对‑150μm细粒级矿物及粉尘进行分选，S2、对‑150μm矿物及粉尘进行捕收，S3、对‑150μm矿物及粉尘直接进入进行浮选，风选机内部设置有分离器内芯管，在分离器内芯管上端装有可升降的风帽，风帽降低，细度曾高:反之，风帽升高，细度相应降低，采用先对‑150μm细粒级矿物及粉尘进行分选，然后再对对‑150μm细粒级矿物及粉尘进行捕收，再对‑150μm矿物及粉尘直接进入进行浮选，这种工作流程在一定程度上能够对‑150μm细粒级矿物及粉尘起到二次富集的作用，可以直接进入浮选工作，避免了再次进入球磨机进行磨矿易造成矿物过粉碎，提高钨钼金属综合利用率，减少钨钼金属流失。
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本发明公开了一种锂云母矿相重构综合提取电池级碳酸锂的方法，采用高温矿相重构方法处理锂云母矿分离和提取钾、铷、铯等有价金属元素化合物，锂云母矿经物料配混料、造球、高温矿相重构、水淬球磨、溶出过滤、化合物生产等工艺步骤，将矿料中矿相重构；所得到的有价金属提取率高，最后通过将提取过有价金属的溶液用硫酸制取硫酸锂溶液，再用氢氧化钠调节硫酸锂溶液的pH后通过碳酸钠溶液与硫酸锂反应制成电池级碳酸锂；本发明可有效的实现钾、铷、铯等有价金属的经济、高效溶出和提取，同时又能制取电池级碳酸锂；锂云母资源利用率高；处理过程流程短、化工材料和能源消耗少。
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一种铌钽铁矿制备高纯氧化铌除锑工艺方法，所述方法包括球磨、除锑，将铌钽铁矿球磨后，以配制浓盐酸，对其进行湿法浸取除锑；形态及性质转化，分解钽铌，硫酸-氢氟酸分解钽铌，并对分解浸出液中的锑的氟络合物进行性质转换；萃取，仲辛醇萃取；烘干；煅烧；取样分析，包装入库。解决了铌钽铁矿制备高纯氧化铌杂质元素锑超标的技术问题。具有高纯氧化铌产品重点杂质元素锑的含量达到5个ppm以下的特点，能很好地满足高纯、超高纯产品质量要求，极大地拓宽稀有资源的利用价值。
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本发明属于稀有金属回收技术领域，尤其涉及一种从锂矿浆中分离回收钽、铌等重金属物的方法。本发明要解决的技术问题是提供一种可以将细颗粒（100‑150目）的钽铌回收率提高至60%以上的从锂矿浆中分离回收钽、铌等重金属物的方法。一种从锂矿浆中分离回收钽、铌等重金属物的方法，包括如下步骤：S1、将从锂盐厂酸化调浆工段生成的锂矿浆料或锂精矿选矿厂球磨工段生成的锂矿浆料输送到缓冲池；本发明达到了可以将细颗粒（100‑150目）的钽铌回收率提高至60%以上的效果。
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本发明公开了一种选取锂云母矿的方法，具体步骤如下：步骤一，将原矿与碳酸氢钠混合并且、微波焙烧，得到第一混合物；步骤二，将第一混合物采水淬降温，再加入淀粉和松醇油的混合物，置于球磨机中磨矿，然后置于电场中，得到第二混合物；步骤三，将第二混合物与水混合成浆液，然后向其中加入第一浮选药剂并且搅拌均匀，加入第一浮选机进行浮选，得到第三混合物；步骤四，将第三混合物送入第二浮选机中并且加入第二浮选药剂混合均匀，得到第四混合物；步骤五，将第四混合物送入过滤机中并且进行干燥。本发明对原矿进行微波焙烧、蒸汽爆破、水淬降温和电场处理，然后再利用第一浮选药剂和第二浮选药剂对进行二次浮选，得到锂云母精矿的品位高。
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一种从高硫化矿中回收锡金属的选矿系统，硫化矿矿浆沉淀浓缩池具有进料浓度控制器和出料浓度控制器；磨机具有矿浆粒度控制器；螺旋分级机与搅拌容器连通，也有至磨机的反馈回路；搅拌容器和扫选浮选机都设有硫化矿捕收剂添加器及其剂量控制器、起泡剂添加器和及其剂量控制器；搅拌容器与粗选浮选机连通；粗选浮选机与精选浮选机连通，也与扫选浮选机连通；精选浮选机与硫精矿产品池连通；扫选浮选机具有至粗选浮选机的反馈回路；扫选浮选机与重选粗选摇床连通；粗选摇床和扫选摇床都与锡精矿产品池连通；粗选摇床与扫选摇床连通；粗选摇床与尾矿池连通；扫选摇床具有至粗选摇床的反馈回路。本实用新型可提高锡金属的回收利用率，且环境友好性高。
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本发明公开了一种电气石矿综合利用的选矿方法，它采用两段破碎)和两段磨矿，使得处理量大幅度提高，单位能耗较低，适于大规模生产。它采用磨矿前预先脱泥洗矿、三段强磁联合磁选的方法来去除电气石中的杂质物料，从而大幅度提高了电气石精矿的纯度。本发明的选矿工艺流程简单、生产规模大、功耗低、提纯效率高，所生产出的电气石产品性能稳定、选矿环境较好，整个生产过程属于物理选矿，既不使用任何化学物质，也不产生任何污染环境的有害物质。真正改善了矿山企业的经济效益和社会效益。本发明还可以大规模的生产各种规格的电气石精矿产品，因此，可使矿山企业实现利润最大化，在电气石选矿除杂方面也具有广泛的工业应用前景。
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本发明公开了一种联合处理硬质合金磨削废料和白钨矿的方法，该方法包括：将硬质合金磨削废料与磷酸搅拌混合浸出后固液分离，得到含有碳化钨的固体渣和含有磷酸钴的浸出液；将上述浸出液与碱液搅拌混合反应后固液分离，得到含有钴盐的固体渣和碱性磷酸钠溶液；将碱性磷酸钠溶液降温后固液分离，得到饱和磷酸钠溶液和磷酸钠晶体；将白钨矿与饱和磷酸钠溶液混合球磨，并将得到的矿浆与磷酸钠晶体和水浸出反应后固液分离，得到含有磷酸钙和碱式磷酸钙的白钨分解渣及含有粗钨酸钠的溶液。由此，实现了磷酸‑磷酸钠循环高效分解硬质合金磨削废料和白钨矿，实现了钨一次资源和二次资源的联合处理，降低了生产成本，提升了钨资源利用率。
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本发明涉及一种含高浮选剂低品位混合钨矿的高效处理方法，包括如下步骤：一次脱浮选药剂‑二次脱磷、钙‑三次分解，其中首先将含高浮选药剂的低品位混合钨矿进行脱除浮选药剂，用201×7强碱性树脂吸附钨酸钠后得交后液，并通过洗涤液对交后液进行洗涤，而洗涤渣压滤干后则进入下一个环节，同时采用回收盐酸溶液对洗涤滤渣进行洗涤并过滤，洗涤好的脱磷、钙渣通过碱分解，接着进行压滤，滤液经过配料后，进入201×7树脂吸附WO3工序，滤渣，则先经过球磨制浆，分解完成，过滤，洗涤，滤液收集回收WO3，滤渣烘干，制样测WO3含量。本发明通过一次脱浮选药剂‑二次脱磷、钙‑三次分解等步骤，完成了对含高浮选药剂低品位混合钨矿中WO3的高效浸出。
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本发明公开了一种高效铁质高炉灰循环回收利用的选矿方法，包括球磨、分级、调浆、回转窑富集等步骤，采用两段立环脉动高梯度磁选机磁选，使磁性物料中含铁有价金属元素的纯度大幅度提高，对锌元素也进行了富集，碳资源在回转窑中起到了燃料的作用，保证了炭资源的合理利用，采用回转窑产出的尾渣再次经过磁选回收获得合格的铁精矿，磁选后的渣料经过脱水后作为建筑用料；选矿工艺流程简单、资源回收利用率高，选矿环境较好、经济效益高，且整个生产过程无尾矿、无害化，为钢铁行业提高了经济效益，且降低了环保压力。
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本发明公开一种利用盐湖锂矿制备电池级碳酸锂的方法，包括以下步骤：A、球磨粉碎：将块状锂盐矿粉碎成颗粒锂盐矿；B、制备粗制锂盐矿：将颗粒锂盐矿与水制成料浆，离心分离得粗制锂盐矿；C、制备粗制氯化锂溶液：粗制锂盐矿中加盐酸调pH至1‑3，用液碱调pH至9‑13去除杂质，压滤得一次精制氯化锂溶液；D、一次精制氯化锂溶液中通二氧化碳至pH为7粗除钙，压滤得二次精制氯化锂溶液；E、二次精制氯化锂溶液中加液碱调pH至9‑12后加络合剂，用碳酸钠进行沉淀，离心分离得粗制碳酸锂；F、将粗制碳酸锂洗涤、烘干，得电池级碳酸锂。本发明的利用盐湖锂矿制备电池级碳酸锂的方法工艺简单、成本低、产量高、生产效率高，而且可以有效降低能耗。
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本实用新型公布了一种富铁闪锌矿锌硫分离系统，包括依次设置的螺旋分级机、锥形球磨机、浮选机以及摇床系统；还公开了本分离系统的分离工艺，它包括以下步骤，磨矿、硫粗选、硫扫选、硫精选、一次锌粗选、一次锌扫选、锌精选、二次锌粗选、摇床重选以及二次锌扫选，本实用新型选用腐植酸钠所活化剂，安全无毒，效果与氰化钠相当，通过增加摇床重选步骤，取得了锌精矿品位34.2％，锌回收率35％的经济指标。
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本发明属于矿物加工工程技术领域，具体涉及一种复杂嵌布低品位铜硫矿石的选矿方法。该方法包括以下步骤：一段磨矿分级→快速浮选→分支串流浮选→二段再磨分级→铜精选工序→选硫工序，最终得到铜精矿、硫精矿和尾矿。本发明采用“沉砂快速浮选‑溢流分支串流浮选‑粗精矿再磨精选‑铜尾矿活化选硫”联合工艺处理该低品位铜硫矿石，获得的铜精矿中铜回收率88％以上、银回收率65％以上、金回收率36％以上，硫精矿中硫回收率89％以上，浮选指标优异，有效解决了低品位铜硫矿石有价元素综合回收率不高的问题。本发明的选矿方法为高效回收复杂嵌布低品位铜硫矿石提供了新途径，具有很好的经济和社会效益。
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本发明公开了一种多金属选矿磨矿分级优化试验方法，该方法包括试样来源与取样、多金属选厂磨矿-分级回路现状分析、分析一段磨矿过程的影响因素、采用二段磨钢锻和钢球对比磨矿实验、采用一段磨工业试验方案装球制度、采用二段磨工业试验方案、对工业实际试验进行调试、分析工业试验结果；一种多金属选矿磨矿分级优化测试方法步骤包括多金属矿物的嵌布特性分析、矿石的力学性能测定研究、矿石破碎时的钢球直径计算、精确化装球实验验证。本发明降低了钢球单耗、磨机工作噪音和，提高了工作效率率；提高了磨机利用系数、一段分级返砂比、分级质效率和分级量效率；使合格粒级增加2～6个百分点、过粉碎减轻2个百分点，改善了二段溢流产品质量特性。
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一种从高硫化矿中回收锡金属的选矿工艺，其特征在于，先从锡石多金属硫化矿中脱硫浮选，再从硫化矿中回收锡有价矿物，浮选时采用硫化矿捕收剂和起泡剂。优选地，先通过浮选将硫化矿中的硫化铁分离浮出，提高进入重选的有用矿物的富集，再通过重选对有用含锡矿物进行分选。优选地，浮选设备包括粗选浮选机、扫选浮选机、精选浮选机；重选设备包括粗选摇床和扫选摇床。优选地，在磨机前端加沉淀池或浓缩池。优选地，将浓度为9-20％的硫化矿矿浆经浓缩池沉淀浓缩为60-80％浓度的硫化矿。优选地，硫化矿捕收剂是丁基黄药，而起泡剂是2号油。本发明可提高锡金属的回收利用率，并且环境友好性高。
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本发明提出一种铜矿渣的活化方法及在高性能混凝土中的应用，所述方法包括：将废旧铜矿渣投入粉碎机中进行粉碎，得到第一研磨粉；将得到的第一研磨粉和矿渣助磨剂依序投入到球磨机中依序进行粗磨，得到第二研磨粉；将得到的第二研磨粉投入到煅烧炉中进行煅烧，得到煅烧物；将得到的煅烧物和矿渣助磨剂依序投入到球磨机中进行细磨，得到第三研磨粉；将得到的第三研磨粉和碳酸钠依序投入到搅拌锅中进行搅拌，得到第一搅拌物；将得到的第一搅拌物和盐酸依序投入到搅拌锅中进行搅拌，得到活化铜矿渣。本发明通过机械活化和化学活化相配合的方式，能够充分激发铜矿渣中的活性，提高铜矿渣的再利用效果。
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本实用新型公开了一种铜硫矿浮选设备，包括蓄料池，所述蓄料池上设有第一传送带，所述第一传送带远离所述蓄料池一侧设有进料仓，所述进料仓下设有振动给料机，所述振动给料机输出端设有复合式破碎机，所述复合式破碎机的数量为两个，所述复合式破碎机的输出端设有第二传送带，所述第二传送带远离所述复合式破碎机一侧设有球磨机，所述球磨机的数量为两个，所述球磨机的输出端设有第三传送带。有益效果：将原矿石研磨的更彻底，有效的降低了浮选出的硫矿中铜的含量，提高了铜精矿的产量，有效的避免了浪费，同时，传送带上矿石的温度被快速的降低，使得传送带得到了保护，传送带寿命变长，节约了成本。
本发明涉及一种利用铜矿尾砂制备低强度可控性填料的方法及其所制得的产品,采用铜矿经选别之后所产生的尾砂为主要原料,其配方组成及重量百分比组成为:铜矿尾砂20-30%、水泥10-15%、加气剂3-7%、粉煤灰5-10%、水45-50%,经混合搅拌均匀获得固液比为(14-15)∶(16-17)的CLSM制品,本发明制备工艺过程简单、易控、无需球磨、烧结等工艺、节能环保、废弃利用、生产成本低、产品性能优异,可广泛应用于公路、铁路、沟管回填、市政工程、路基的施工填料中。
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本发明涉及一种含磷铁矿石除磷的方法,经过铁矿石破粉碎后,在进行精选提高铁含量和初步降低磷含量后,然后进行酸浸、过滤、烘干等工艺,其中酸浸工艺与球磨工艺结合在一起,在球磨的同时可以酸浸,可以提高酸浸除磷的效率。通过该工艺得到的铁矿石含磷量会大幅度降低。
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一种可有效回收钽铌有用矿物的选矿工艺,该工艺将碎矿后的产品经阶段磨矿、阶段选别、泥砂分选、原生泥与次生泥分别处理产出最终钽铌精矿。该工艺采用阶段磨矿、阶段选别,避免了钽铌矿物的过粉碎现象;采用泥砂分选、原生泥与次生泥分别处理避免了粗粒物料对细粒级有用矿物选别的干扰;由于磨矿产生大量的次生铁,通过磁选除杂,可避免比重较大的铁质对有用矿物钽铌选别的干扰,从而达到提高钽铌精矿品位和钽铌选矿回收率的目的。在主要有用元素钽、铌的分散率高的情况下,使钽铌回收率达到50%左右,使钽铌可回收部分的回收率达到65%～75%。
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本发明公开了一种重力分选系统及铬铁矿的选矿方法，所述分选系统包括粗选用螺旋溜槽、一段精选用螺旋溜槽、二段精选用螺旋溜槽、一段扫选用螺旋溜槽、二段扫选用螺旋溜槽；粗选用的螺旋溜槽的矩径比A为0.50～0.55，横向倾角B为8.7°～9.3°；一段精选用的螺旋溜、二段精选用的螺旋溜的矩径比A为0.58～0.62，横向倾角B为9.5°～10.5°；一段扫选用的螺旋溜槽、二段扫选用螺旋溜槽的矩径比A为0.43～0.47，横向倾角B为8.2°～8.6°。利用上述分选系统进行粗选、精选和扫选，能够大大提升了选矿处理能力和铬铁矿精矿的品位及回收率，且本发明具有生产操作简便、低耗、绿色、指标稳定等优点，能适应大规模的铬铁矿选矿生产要求，生产指标优越。
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本实用新型公开了一种提高低品位硫化型含金尾矿金回收率的选矿设备，所述球磨机上方设有给矿传送带，所述球磨机左侧设有出料管，所述出料管延伸至振动盘内，所述振动盘设置在球磨机的左侧，所述振动盘左侧设有振动器，所述振动盘下方设有矿浆池，所述矿浆池内设有水管，所述矿浆池通过出浆管与旋流器固定连接，所述旋流器通过导料管与磁选机固定连接，所述振动盘与出料滑道固定连接，所述出料滑道末端下方设有导料槽，所述导料槽右侧下方设有过渡料盒，所述过渡料盒内设有传送带，所述传送带延伸至球磨机。该实用新型设计合理、选矿速度快、大幅提高低品位硫化型含金尾矿金回收率、操作简单，值得推广。
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本实用新型公开了一种用于开采矿产的自动化选矿机，具体涉及选矿机技术领域，现有的矿石破碎一般会使用球磨机，但球磨机的进料管的上料效率较低，往往会出现矿石在入口堆积堵塞的情况，进而影响球磨机的工作效率，包括两个支撑杆和球磨机本体，进料管的内部开设有对称分布的凹槽，凹槽的内部均设有并排分布的滚筒，滚筒的两端均固定设有第一转轴，第一转轴的外侧固定套设有第一齿轮，第一齿轮的外侧套设有第一齿带，进料管的外侧均活动贯穿有连接轴，通过连接轴带动第一转轴转动，第一转轴带动滚筒转动，使得滚筒带动矿石移动加快上料，这样就可以避免矿石上料效率低导致堵塞的情况，从而达到通过上料效率的目的。
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本发明公开了一种采用顽石作磨矿介质的磨矿工艺生产方法，其特征在于：自磨/半自磨机排出顽石的分级→作为磨矿介质的顽石运输→贮存→定量给入球磨机、立式再磨机→多余顽石返回自磨/半自磨机的旁路输送系统，其既可实现将自磨/半自磨机排出顽石按设定值自动定时定量稳定地给入球磨机、再磨机，稳定顽石介质充填率，充分发挥球磨机、再磨机的磨矿功效，又可将多余顽石直接返回或破碎后返回自磨/半自磨机，减少铁质对磨矿产品的污染和影响，有助于改善后续选别作业的指标。
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本实用新型属于矿物原料加工技术领域，具体涉及一种矿物原料细磨和超细精选装置，包括高压辊磨机、球磨机、塔磨机和第二高效磁选机，所述高压辊磨机的输出端连接有粗粒预选机，所述粗粒预选机连接在所述球磨机的输入端，所述球磨机的输出端连接有第一砂泵，所述第一砂泵的输出端连接有第一旋流器，所述第一旋流器的输出端分别连接在所述球磨机的输入端和第一高效磁选机的输出端；在三段使用塔磨机进行磨矿，在塔磨机搅拌磨矿时，由于重力作用，在磨矿腔体内细颗粒物料向上流动，粗颗粒物料向下沉淀，粗颗粒得到最多的研磨机会，最大限度的避免过磨，用于二段磨矿节能30~35%，用于三段磨矿节能35~50%。
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本实用新型公开了一种含砷难处理金精矿尾矿浸金装置，所述给矿传送带右侧设有球磨机，所述球磨机右侧设有调浆池，所述调浆池通过出浆管与氧化室固定连接，所述氧化室通过氧化出料管与固液分离箱连通，所述固液分离箱左侧设有出液管，所述出液管末端延伸到集液盒内，所述固液分离箱前侧设有出渣滑道，所述出渣滑道末端延伸到浸出室内，所述浸出室左侧设有出渣管，所述出渣管末端延伸至集渣盒内，所述浸出室通过连接管与提金室固定连接。该实用新型设计合理、可有效简化含砷难处理金精矿尾矿的浸金工序、提高经济效益、实用性强、操作简单，值得推广。
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