河北有色金属理论与应用

电炉灰制备冷固球工艺及设备 1076     

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本发明提供了一种电炉灰制备冷固球工艺及设备，属于冶金固废资源利用技术领域，该制备工艺包括以下步骤：步骤A，将电炉灰、钢渣磁选粉和氧化铁皮混合配制为组合物a，组合物a中的铁品味不低于60％；步骤B，将组合物a、粘结剂和水混合以形成组合物b；步骤C，利用组合物b进行制球；制备设备包括：配料机构，用于将电炉灰、钢渣磁选粉和氧化铁皮混合配制为组合物a；混合机构，用于接收配料机构排出的组合物a，使组合物a、粘结剂和水混合以形成组合物b；制球机构，用于接收混合机构排出的组合物b，并对组合物b进行制球；进而实现对电炉灰的有效处理并生产出冷固球使其再次利用，有效地回收利用资源，保护环境。

多金属盐溶液制备金属氧化物复合材料的方法 793     

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一种多金属盐溶液制备金属氧化物复合材料的方法，属于铜镍硫化型镍矿冶炼副产物利用和金属氧化物复合材料制备技术领域。该方法是将多金属盐溶液加热至20～90℃，在100～400r/min的搅拌速率下进行搅拌，滴加沉淀剂溶液后，恒温反应0.5～6h，进行固液分离，得到氧化物前驱体和滤液；沉淀剂溶液的用量根据沉淀剂类型确定；将氧化物前驱体在300～1000℃焙烧0.5～6h，得到金属氧化物复合材料。且根据多金属盐溶液的来源，沉淀剂的性质，铁离子的含量，可以对制备的金属氧化物复合材料进行调节，该方法将材料和冶金技术相结合，具有工艺流程短、成本低、金属利用率高的优势。

大型带式焙烧机生产低硅熔剂性球团的方法 708     

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本发明公开了一种大型带式焙烧机生产低硅熔剂性球团的方法，实现了利用大型带式焙烧机工艺生产低硅熔剂性球团矿，其包括：原料混配、润湿、造球、焙烧、冷却及成品分级。具体地，将铁精矿粉、粘结剂和含钙熔剂，依次经过原料配混、润湿、造球、焙烧和成品分级处理后，得到低硅熔剂性球团。实施本发明所生产的球团SiO₂含量2.0‑2.5％，CaO/SiO₂：1.0‑1.2，抗压强度≥2500N/个。使用此方法生产的低硅熔剂性球团抗压较高、冶金性能优良，可作为高炉优质原料，为高炉提高球团配加比例、提高入炉品位、降低渣比提供基础。

中板铸轧生产工艺 890     

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一种中板铸轧生产工艺,它的工艺流程为:连续铸造、高压水除鳞、高温轧制、精轧、控制冷却、飞剪分段、长尺冷却床冷却及精整或卷取机卷取、成品入库。其工艺步骤中控制铸坯的冶金长度至高温轧制轧机的入口处;高温轧制由紧凑布置的2-3架轧机进行铸坯芯部温度大于1200℃,道次压下率为40-60%的高温奥氏体区轧制。本生产工艺适合的中板厚度为4-25mm,宽度为1500-3500mm,对应的连铸坯厚度为100-150mm,宽度为1500-3500mm。本发明充分利用钢水的热能,整条生产线上不设置任何加热装置,而连续完成中板无头生产,与现行的中板铸轧生产工艺相比较,可节约能源,降低生产成本和设备、基建投资,提高生产效率和产品质量。

消除锌铝镁镀层钢带表面雪花纹缺陷的方法 665     

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一种消除锌铝镁镀层钢带表面雪花纹缺陷的方法，属于冶金技术领域。其通过控制带钢出气刀后镀层表面与空气接触的初始温度来消除雪花纹缺陷，具体包括：控制气刀吹扫介质氮气的温度为50～350℃来降低气刀对镀层的冷却作用；还包括控制热浸镀过程中镀液的温度≥420℃，带钢入锌锅的温度≥420℃。本发明带钢出锌锅后使用氮气的气刀对带钢表面进行吹扫，从出锌锅至气刀吹扫完毕，最终得到的镀层都处于未被氧化的状态。通过控制气刀吹扫氮气的温度、带钢入锌锅的温度以及镀液的温度，保证锌铝镁镀层在较高的温度下与空气中氧气接触并发生氧化反应，从而消除雪花纹缺陷的产生。

散状粉料的冷固结造块工艺 850     

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本发明散状粉料的冷固结造块工艺的主要技术特征是开发了一种新型的液体粘结剂。该粘结剂为水玻璃(硅酸钠)或水玻璃中添加一定量的添加剂改性。本发明的工艺不用高温高压设备,流程简单,可实现生产的连续化作业。用该工艺生产的球团强度高,低温还原粉化率低,具有良好的耐热性和耐水防潮性能。本发明可用于锰矿粉、铬矿粉、硅矿粉、铁精粉、冶金厂含铁尘料及其它散状粉料的造块。

具有优异焊接性能的X80级热煨弯管及其制造方法 708     

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本发明公开了一种具有优异焊接性能的X80级热煨弯管及其制造方法，涉及钢铁生产技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.05%～0.08%，Si：0.10%～0.30%，Mn：1.50%～1.70%，P≤0.015%，S≤0.0030%，Nb：0.040%～0.060%，V：0.030%～0.050%，Ti：0.006%～0.020%，Cr：0.10%～0.30%，Ni：0.60%～0.80%，Mo：0.20%～0.30%，Cu：0.10%～0.30%，Al：0.005%～0.015%，Mg：0.0008%～0.0015%，B≤0.0005%，N≤0.0050%，不添加Ca，余量为Fe和不可避免的杂质。镁冶金技术的应用提高了产品的焊接后性能，因为镁元素的形核质点不同，焊机热影响区的晶粒得到了有效细化，焊接热影响区及焊接区域的性能得到了大幅度的提升。

热轧卷板粗轧机电气柜防喷溅装置及其防喷溅方法 891     

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本发明涉及一种热轧卷板粗轧机电气柜防喷溅装置及其防喷溅方法，属于冶金行业热轧卷板粗轧机配电柜技术领域。技术方案是：盖板（1）通过两个T型架（2）固定在电气柜（9）的柜顶上，所述T型架（2）是由纵梁（2‑9）和横梁（2‑10）构成的T型结构，两个横梁（2‑10）上分别设有磁柱（8），两个连接梁的两端分别设有固定夹具和拉伸夹具；防水布（6）的上端缠绕在卷轴（5‑4）上，卷轴（5‑4）的两端设有卷轴复位机构（5），防水布（6）的下端设有拉杆（6‑1），拉杆（6‑1）上设有与电气柜（9）底部相配合的挂具（7）。本发明的有益效果是：能够避免轧辊冷却水喷溅到电气柜表面，防止电气柜内部电气元件损坏。

调压阀组用调压锥阀 967     

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本发明提供了一种冶金行业控制系统煤气压力的调压阀组用调压锥阀，包括壳体、与壳体连接的导向筒、导流板、阀座，导向筒内设阀瓣，阀瓣上装有密封圈，由锁紧螺母将阀瓣和阀杆连接，阀瓣与阀座之间有相互配合的密封面，导向筒一端装有锥形端盖，锥形端盖上设有填料函，填料函内装有填料、轴套，支架固定在锥形端盖上，支架支撑传动轴，传动轴由驱动装置驱动。本发明通过阀瓣的前后移动来改变阀瓣与阀座之间气流流通面积以达到调压目的。在调压过程中由于高速气流通过调压锥阀时以圆环形流束平滑均匀流动，故有效减小了湍流、低频振动的产生，减小了噪声污染，减小气流对阀门的直接冲刷磨损，大大延长阀门的使用寿命，经济效益和社会效益非常明显。

卷取机侧导板标定装置以及标定方法 1021     

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本发明属于冶金热轧行业技术领域，具体涉及一种卷取机侧导板标定装置以及标定方法。标定装置包括底板、测量尺以及读书器，测量尺为柔性，测量尺设置有两个，两个测量尺均具有相对于的第一端和第二端，测量的第一端为零刻度，两个测量尺的第一端均位于底板的中间，两个测量尺的第一端相对连接，两个测量尺的第二端按相背离的方向延伸；每个测量尺上均对应设置有一个读数器，读数器可滑动地设置在对应的测量尺上。标定方式是利用标定装置进行的。本发明可在保证标定精度的情况下，可节省标定时间，以避免因侧导板标定不准确导致的钢卷塔形、破边缺陷和堆钢事故的发生，具有很好的实用性。

烧结机篦板清理装置 974     

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本发明涉及一种烧结机篦板清理装置，属于冶金行业烧结生产设备技术领域。技术方案是：包含刮梁（1）、连接板一（2）、连接板二（3）、连接链一（4）、连接链二（5）和布料小车（6），连接板一（2）和连接板二（3）分别固定在刮梁（1）的两端，连接链一（4）的一端固定在连接板一（2）上，连接链一（4）的另一端固定在布料小车（6）上，连接链二（5）的一端固定在连接板二（3）上，连接链二（5）的另一端固定在布料小车（6）上。本发明的有益效果是：能够实现快速、高效的实时清除烧结机篦板上的粘料，提高工作效率，降低工人劳动强度，使用寿命长。

高强耐磨钢焊丝用热轧盘条及其生产方法 729     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种高强耐磨钢焊丝用热轧盘条及其生产方法，通过向热轧盘条中加入特定含量的Zr元素、V元素和Ti元素，并通过对热轧盘条中各组分含量的设计，结合优选的制备工艺方法，实现了各元素功能之间的协同互补，在降低钢中不可避免的焊接危害元素对焊接性能和裂纹敏感性影响的同时，提高了焊丝用热轧盘条钢的刚性、强度和耐磨性能，满足了1000Mpa级高强耐磨钢对专用焊丝在刚性、强度和耐磨性能上的要求。

提炼钒渣的铁水包及制备钒渣的方法 624     

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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种提炼钒渣的铁水包及制备钒渣的方法，在所述铁水包底圆上设置透气砖，用于底部吹入氮氧混合气；在铁水包上方设置伸入所述铁水包的搅拌头，用于对铁水包内的含钒铁水进行搅拌。利用本发明提供的铁水包提炼钒渣，可省去转炉提炼钒渣的步骤，减少一台转炉，简化了生产工艺，减少了劳动量，节约了设备费用，有效地提高了生产效率和降低了钒流失。经本发明提矾方法提钒后获得的半钢的余钒含量≤0.043％，较好地实现了提钒的目的。

计算机辅助转炉提钒方法 858     

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本发明涉及一种计算机辅助转炉提钒方法，属于冶金技术领域。本发明的技术方案是：（1）采集相应的铁水和铁块等实时信息；（2）通过设计出的算法计算出提钒所需的料量和氧量等数据；（3）将计算数据发送给一级程序实现自动提钒。本发明的有益效果是：将计算机控制技术应用到转炉提钒生产过程中，可减少人为因素的影响，可显著改善和稳定产品质量，提高劳动生产率、降低原材料消耗和改善劳动条件。

热轧可逆粗轧机抛钢距离的控制方法 595     

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本发明公开了一种热轧可逆粗轧机抛钢距离的控制方法，属于冶金工业领域，包括：a、从二级获取道次选择i，如果i小于等于6则执行步骤b；如果i等于7则执行第七道次抛钢程序后结束；否则结束本流程；b、设置每道次抛钢速度为VPGi，将对应i道次的抛钢速度赋值给变量VPGi；c、通过公式VTSi=VPGi+VC获取i道次延时停车速度VTSi；d、通过公式Ti=Si/VTSi获取i道次抛钢延时时间Ti；e、获取i道次实际抛钢距离Xi=Si+STi。该方法保证了板坯实际抛钢距离精确控制在轧机前热检及轧机后逆喷水的有效范围内，提高了粗轧区域的轧制节奏，避免了传动的重故障报警及板坯无法正常轧制事故。

高强抗震钢筋的合金化方法 767     

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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种高强抗震钢筋的合金化方法，包括以下步骤：将电弧炉熔炼或转炉冶炼所得钢水出钢至钢包中，当出钢至总出钢量的1/4时开始向钢水中加入含铬钒钛铁块、脱氧剂、硅锰合金和增碳剂，同时在钢包底部吹入氩气直至出钢结束后继续吹氩搅拌3min‑5min，出钢结束得合金化钢液；上述所有物料在出钢至总出钢量的3/4之前全部加完。采用本发明提供的合金化方法，可提高钢产量3.5％‑6.0％，钢水中C增量为0.14％‑0.20％，V的收得率为96％‑98％，Ti的收得率为50％‑55％，Mn的收得率为95％‑98％，且简化了微合金化工艺，有利于缩短冶炼周期。

使用含钒钛铁水冶炼无取向硅钢的方法 651     

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本发明涉及一种使用含钒钛铁水冶炼无取向硅钢的方法，属于冶金技术领域。技术方案是：采用含钒铁水经转炉提钒、脱硫、转炉炼钢、RH精炼、板坯连铸工序得到所述无取向硅钢，本工艺充分克服含钒钛铁水顶渣流动性差、脱硫效果差及残余元素多的缺点，减少钒、钛及其他残余元素进入钢液中，提高钢液纯净度；采用双工位RH精炼炉匹配一台连铸机的生产模式，保证冶炼周期在35～40min。因此，本工艺具有钢水纯净度高、钢水可浇性高、生产周期短的特点。

富氢高炉用焦炭劣化过程的测定方法 608     

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一种富氢高炉用焦炭劣化过程的测定方法，属于钢铁冶金技术领域。所要解决的技术问题是提供一种更真实的反应出富氢冶炼条件下焦炭的质量变化情况，能够为富氢高炉焦炭的选择提供技术支撑的富氢高炉用焦炭劣化过程的测定方法。采用以下步骤进行（1）准备试样和装样、（2）试验、（3）计算焦炭的气化率。本发明模拟富氢高炉煤气条件下焦炭与CO2、H2O发生气化反应的溶损行为，检测了不同温度、载荷及气氛对焦炭热性能的影响，通过综合多个检测结果得出焦炭的气化率来对焦炭劣化性能进行评价。评价方法更真实的反应出焦炭在富氢高炉内的劣化过程，并为高炉焦炭质量检测开辟了新的途径。

冷轧马氏体钢基板及其生产方法 912     

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本发明公开了一种冷轧马氏体钢基板及其生产方法，属于冶金技术领域。所述基板的化学成分组成及质量百分含量为：C：0.20～0.23%，Si：0.20～0.30%，Mn：1.30～1.50%，P≤0.018%，S≤0.010%，Als：0.030～0.050%，Ti：0.020～0.030%，Cr：0.40～0.50%，V：0.040～0.060%，N≤0.0050%，其余为铁和不可避免的杂质。其生产方法包括炼钢、连铸、加热、轧制、冷却和卷取工序。本发明适于生产抗拉强度≤700MPa，屈服强度≤530MPa的冷轧马氏体钢基板，能有效改善钢卷扁卷的问题，有利于后续的冷轧生产。

降低缝合缝开裂风险的方法 765     

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本发明公开了一种降低缝合缝开裂风险的方法，属于冶金行业技术领域，所述方法包括：当取向硅钢退火机组带钢之间连接的缝合缝运行至出口段之前，控制卷取张力设定值为小张力模式；对所述卷取张力设定值进行控制；当所述缝合缝出现异常时，更改所述卷取张力设定值。解决了现有技术中缝合缝经过退火后运行至出口段期间存在开裂风险，影响机组的稳定运行的技术问题，达到了系统自动控制，有效降低缝合缝开裂风险的技术效果。

太阳能电池用多晶硅片的制备方法 802     

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本发明公开了一种太阳能电池用多晶硅片的制备方法。所述制备方法在进行多晶硅锭制备及提纯的过程中首先通过冶金法熔炼硅合金熔体，并通过降温使硅从硅合金熔体中长出，完成多晶硅锭的第一次提纯；在提拉出的多晶硅锭周围设置对称偶数个电磁约束熔炼器，在多晶硅凝固的过程中，多晶硅内的杂质要进行分凝，凝固的部分将杂质排到未凝固的熔体中，实现已凝固材料的提纯，因为设置有多个电磁约束熔炼器，每个电磁约束熔炼器都会产生相应的区域熔炼熔池，区域熔炼熔池分别对多晶硅锭进行提纯，因而，进一步的提高了制备的多晶硅锭的纯度，从而使得制备的多晶硅片的纯度较高，进而提高了太阳能电池的光电转换效率。

AOD炉与顶底复吹炉通用自动控制系统 963     

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本发明公开了一种AOD炉与顶底复吹炉通用自动控制系统，属于冶金自动控制技术领域。包括编码器、氧枪仪表、氧枪开度调节阀、PLC控制主机、触摸屏和上位机，所述编码器和氧枪仪表的输出端分别与远程I/O模块ET200连接，各氧枪开度调节阀的控制端分别与远程I/O模块ET200连接，各远程I/O模块ET200通过PROFIBUS-DP网络与PLC控制主机连接，所述触摸屏与所述PLC控制主机的输出端连接，所述PLC控制主机与所述上位机通过Ethernet网络连接。所述系统只需选择不同的自动控制方式即可实现不同炉体的自动控制，且操作简单，提高了工作效率。

冷床滑道用滑板钢及其热轧方法 686     

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本发明涉及一种冷床滑道用滑板钢及其热轧方法，属于冶金行业轧钢生产设备技术领域。技术方案是：滑板钢的断面为矩形，矩形的上半部设有两个U型槽，两个U型槽使滑板钢的上部形成三个齿，包括两个边齿和一个中间齿，矩形的下半部设有一个U型槽，滑板钢的整体为左右对称结构；所述滑板钢的钢号为30MnK。滑板钢采用七道次轧制，其中第一道次和第二道次、第三道次和第四道次均箱形共轭孔型，第五道次和第六道次为切分孔型，第七道次为成品孔型；本发明的有益效果是：通过优化滑板钢的外形结构，并且以热轧件代替铸造件，提高了滑板钢的物理性能，减少了滑板钢在使用过程中的磨损，延长了滑板钢的使用寿命。

中间包塞棒芯杆吹风冷却装置 625     

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本发明涉及一种中间包塞棒芯杆吹风冷却装置，属于冶金行业连铸设备技术领域。包括托架（1）、硬通风管（2）、软通风管（3）、开关（4），所述硬通风管（2）固定在托架（1）上，一端伸到塞棒（6）上，硬通风管（2）的开口朝向塞棒芯杆（5），另一端与软通风管（3）连通，所述开关（4）设置在软通风管（3）上。本发明装置的有益效果是：制作工艺简单、成本低，操作方便。各组成部分拆卸方便，使用本装置，可有效保证芯杆冷却效果，防止塞棒芯杆松动、变形，造成停浇事故。

用于直读光谱仪的样品分析夹具 1022     

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本发明公开了一种用于直读光谱仪的样品分析夹具，属于冶金分析检测技术领域，包括圆柱形的外壳、外壳内部的盘体、以及穿过外壳和盘体侧壁并可沿盘体径向滑动的两个以上的卡爪，外壳和盘体的中心设有通孔，卡爪均匀分布于外壳的侧壁上，卡爪的上方设有驱动卡爪径向滑动的丝盘，丝盘位于外壳的上方，并且与外壳卡接。本发明可适用于各种截面的样品分析，特别是截面面积较小的样品，样品的直径最小可达6mm本发明操作方便，可将样品牢固放置，防止了样品因尺寸小无法固定给分析操作带来的不便。本发明的成本低廉，加工方便，不仅能够分析各种小型尺寸的样品，而且拓展了仪器的使用范围。

钛酸铝-氮化硅复合材料及其反应合成制备方法 630     

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本发明涉及一种钛酸铝-氮化硅复合材料及其反应合成制备方法，属陶瓷材料领域。该复 合材料所用原料以及原料的重量百分比为：α-Al2O3粉48～52％，TiO2粉38～41％，MgO粉 3.6％，ZrO2粉0.4％，Si粉3～10％。其反应合成制备方法是将上述原料干混后，与质量浓度 为2％的聚乙烯醇溶液混合搅拌形成半干坯料；坯体成型压强100～150MPa；成型后坯体在 110℃干燥2h；干燥后坯体在氮化气氛条件下经1450～1550℃保温2～3h烧成后得到钛酸 铝-氮化硅复合材料。该复合材料的强度比普通钛酸铝材料高的多，是冶金、玻璃、汽车、航 天等领域有希望的更新材料。

隔热复合金属材料 1014     

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本发明公开了一种隔热复合金属材料，包括金属材料本体，金属材料本体各组分质量份为：Al：80‑90份，Fe：5‑8份，Cu：15‑18份，Cr：3‑5份，Mo：2‑6份，Ni：2‑8份，C：2‑5份，Co：2‑5份及不可除去的杂质，金属材料本体上表面由内至外依次设有储氢材料层和坡莫合金层，金属材料本体底层由内至外依次设有陶瓷纤维板、粉末冶金材料层以及轴承合金，坡莫合金层上表面以及轴承合金下表面均黏贴有一层隔热膜，隔热膜的外表面还设有聚合物复合层以及纳米层。本发明具有较高的稳定性、耐腐蚀性、隔热性、通气性、高强度和高模量等优点，提高了复合金属材料的质量，同时也延长了复合金属材料的使用寿命，在使用过程中能提供较强的强度和刚性要求，生产方便，易于推广。

钢渣三辊多锤提纯机及其提纯方法 969     

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本发明涉及一种钢渣三辊多锤提纯机及其提纯方法，属于冶金行业钢渣处理设备技术领域。技术方案是：外壳（2）、上盖板（5）和后阶梯板（9）构成箱体，前曲型板（3）的表面为曲面，后阶梯板（9）的表面为阶梯状，箱体内设有上下布置的上辊（6）、中辊（10）和下辊（11），所述上辊（6）包含上辊辊轴（62）、连接盘、环锤（64）和隔套（66），上辊辊轴（62）上设有多个连接盘，相邻两个连接盘之间设有环锤（64）和隔套（66），中辊（10）和下辊（11）的结构与上辊（6）的结构相同。本发明的有益效果是：物料锤击效果好，能够使渣鉄彻底分离，保证铁品位达到95%以上，满足钢铁企业冶炼的使用要求，而且方便更换环锤和检修作业。

直接氯化生成含钛氯化物的制备方法 946     

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本发明公开一种直接氯化生成含钛氯化物的制备方法,属于材料、化学工程和冶金技术领域。本发法包括电极的制备和组装、熔盐的预处理、置换反应物的引入、电化学原位在线测试四个步骤;在NaCl‑KCl‑NiCl₂和NaCl‑KCl‑SnCl₂熔盐中添加过量Ti片发生氯化反应，氯化反应均能顺利进行，且氯化过程均会有金属间化合物生成，且最终得到了性质稳定的NaCl‑KCl‑NiCl₂‑TiCl₂及NaCl‑KCl‑SnCl₂‑TiCl₂熔盐，可以用来进一步制备Ni‑Ti及Sn‑Ti合金，是一种较好的制备含Ti熔盐的方法，简化了制备流程，较好的提高了制备效率。

防止带钢窄接宽过渡连接处挂边的剪切方法 806     

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本发明涉及一种防止带钢窄接宽过渡连接处挂边的剪切方法，属于冶金行业热镀锌生产工艺技术领域。技术方案是：月牙剪（4）的初始位置分别位于带钢的两侧上方，所述月牙剪（4）的俯视图是由圆弧线和横向割线连接而成的月牙状，月牙剪（4）上设有检测带钢焊缝的传感器，带钢两侧的月牙剪（4）垂直于带钢侧边进行进刀或退刀线性运动，带钢两侧的月牙剪（4）垂直于带钢表面向下进行剪切作业。本发明的有益效果是：利用原有设备并配合带钢移动进行二次剪切作业，并确定最优二次剪切位置，使第一次剪切形成的月牙缺口能够平稳过渡到带钢边部，有效防止月牙缺口邻近边部的部分带钢在后续运行中造成挂边事故，保障生产线稳定运行，适于在冷轧行业推广应用。