河北有色金属理论与应用

消除炼铁炉料荷重软化试验检测误差的方法 928     

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一种消除炼铁炉料荷重软化试验检测误差的方法，属于炼铁炉料冶金性能检测方法技术领域，用于消除检测炼铁炉料荷重软化性能的检测误差。其技术方案是：在坩埚不装入试样的试验条件下进行模拟荷重软化试验检测，得到软化压杆、坩埚、压片产生的空白膨胀数值，空白膨胀数值可被平均分配到整个过程并应随时减除，由此可得到较好的计算效果。本发明解决了长期以来炼铁炉料荷重软化试验检测结果与实际结果存在较大误差的难题，具有方法简单、操作方便、效果良好的优点，能消除压杆、坩埚、压片的空白膨胀对试验检测结果的影响，避免荷重软化检测数据失真，使试验检测数据能够真实反映炉料的软化性能，在行业内有非常积极的推广使用价值。

组合式强化分料器翻板及其制备方法 1000     

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本发明提供了一种组合式强化分料器翻板及其制备方法，属于金属表面工程技术领域。本发明提供的组合式强化分料器翻板包括位于中间层的一块厚钢板，分别位于厚钢板两侧的两块薄钢板以及位于两块薄钢板外层表面的激光熔覆合金层；本发明通过将在厚钢板与薄钢板之间嵌入硬质合金块，能够提高分料器翻板的耐磨性能，硬质合金块通过几何结构固定于厚钢板与薄钢板之间，与钢板基体的结合强度大；薄钢板表面设有激光熔覆合金层，可以提高分料器翻板的耐磨损和抗冲击性能，并与薄钢板表面形成良好的粉末冶金，与薄钢板具有高结合强度，保证了分料器翻板的长寿命。同时，本发明提供的分料器翻板表面平整，过料流畅，能够满足生产需要。

增材制造用的铝合金丝材及其应用 1023     

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本发明公开了一种增材制造用的铝合金丝材及其应用，按照质量百分比计，铝合金丝材包括：Cu 4.0％～7.0％，Mg 1.0％～2.5％，且Cu和Mg的质量比为2.6～6，Mn 0.4％～0.8％，细化元素为0.1％～0.8％，余量为Al和不可避免的杂质元素。本发明提供的铝合金丝材采用较高的含Cu量，且将Cu、Mg的比例限制在合适的范围内，在Mn以及细化元素的配合下，充分利用增材制造成形过程中的极端冶金条件和短时高峰循环的热流条件，实现了其增材制造结构件具有300MPa左右的稳定抗拉强度，可应用于航空航天等领域。

500MPa级强韧耐候桥梁钢及其制备方法 709     

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本发明一种500MPa级强韧耐候桥梁钢，属于冶金技术领域，其化学成分按质量百分比为：C 0.04‑0.06，Si 0.25‑0.35，Mn 1.20‑1.30，Cr 0.4‑0.5，Ni 0.30‑0.40，Cu 0.27‑0.37，Mo 0.2‑0.7，P<0.015，S<0.006，Nb 0.020‑0.030，V 0.015‑0.025，Ti 0.007‑0.017，Al 0.015‑0.040，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法包括冶炼成铁水、精炼、真空处理、保护连铸、热机械轧制步骤，通过成分和工艺的设计获得针状铁素体+贝氏体铁素体+M‑A组元的多相复合组织，实现高强度、强韧性、耐候性与焊接性的良好匹配。

适应快节奏轧制的卷取温度模型自学习方法 677     

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本发明涉及一种适应快节奏轧制的卷取温度模型自学习方法，属于冶金行业热轧方法技术领域。本发明的技术方案是：配置卷取温度模型的水冷自学习目标点，当自学习目标点通过高温计后，获取实际温度数据，立即与预测温度进行比较，计算出水冷自学习系数，进行上下限和数据平滑处理后更新到模型数据库，用于卷取温度模型计算。本发明的有益效果是：避免了原设计中在热轧带钢完全通过卷取前高温计后才进行模型自学习系数更新，而在快节奏生产时，更新后的模型自学习系数无法用于下一块带钢的设定计算，造成多卷带钢温度控制异常的问题。

套筒喂入辅助装置及套筒喂入设备 1078     

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本发明公开了一种套筒喂入辅助装置及套筒喂入设备，属于冶金技术领域。所述套筒喂入辅助装置包括：连接块及若干限位件；所述连接块与所述托盘固定连接，所述连接块内开设有若干容纳腔和若干通槽，若干所述容纳腔与若干所述通槽一一对应，所述容纳槽与相对应的所述通槽连通；若干所述限位件与若干所述容纳腔一一对应，所述限位件可升降式地设置在所述容纳腔内，所述限位件可穿过所述通槽。本发明套筒喂入辅助装置及套筒喂入设备可以保证变形的套筒顺利喂入卷取机芯轴上。

棒材冷剪前夹送装置 1088     

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本发明涉及一种棒材冷剪前夹送装置，属于冶金行业棒材生产设备技术领域。技术方案是：冷剪输入辊道（1）固定在辊道支架（2）上，压辊（13）设置在冷剪输入辊道（1）的上方，转臂轴（8）设置在压辊（13）的上方，转臂轴（8）的两端和压辊（13）的两端分别转动连接在转臂二（9）上，气缸（5）通过转臂一（7）与转臂轴（8）的一端驱动链接，转臂轴（8）的另一端通过转臂轴轴承座（10）固定在转臂支座（11）上，转臂支座（11）固定在辊道支架（2）上。本发明的有益效果是：通过对圆钢的夹送，增加辊道动力的同时，解决了冷剪剪切后出现平铺在辊道上的棒材跳动，叠在一起，再次剪切时出现剪切圆钢的端部质量不达标的现象。

加热炉便携式黑匣子全炉况同步测温阵列 1103     

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本发明提供一种加热炉便携式黑匣子全炉况同步测温阵列，涉及冶金装备自动化领域，包括若干个黑匣子装置，在加热炉的预热段、加热段和均热段各选取若干根坯料作为测温坯料，每根所述测温坯料上设置有一个黑匣子装置，所述黑匣子装置通过耐高温接插件与热电偶簇相连，所述热电偶簇包括一个用于测量坯料周围炉温的炉气热电偶，所有黑匣子装置的数据通过天线与设置于加热炉外部的炉外信号接收同步处理单元、Level1系统或Level2系统无线连接。本发明设计便携式的微型黑匣子测温装置，进行加热炉各区的多点布局，同步测控全炉况的温度场演变规律和炉内气氛分布特征，以多种方式实现加热炉温度场的局部高精度测量，在线实时处理数据并与其他黑匣子实现数据互联共享。

装配式的轧辊推力环及其制造方法 826     

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本发明公开了一种装配式轧辊推力环，属于冶金设备零部件领域，包括外套和内套，外套为圆桶状，其横截面为門字形，外套的内侧肩部设置有阶梯台一，阶梯台一的上部的内径小于下部的内径，且阶梯台一的台阶处设置有凸台，内套为梯形圆桶状结构，外侧壁设置有多级不规则台阶，内套的外侧肩部设置阶梯台二，阶梯台二的上部的外径小于下部的外径，阶梯台二的台阶处设置有卡槽，外套和内套组装后阶梯台一和阶梯台二处的圆柱面过盈配合，凸台和卡槽相互咬合。本申请将一个重量大复杂结构的环拆分成两小重量小结构简单的环，减小了深环槽的毛坯量，从而降低了推力环的毛坯的毛净比，方便了加工，节省了费用和时间。

带钢卷取的方法 1106     

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本申请提供一种带钢卷取的方法，涉及冶金行业热轧技术领域，方法包括以下步骤：步骤1：若带钢头部已进入卷取机，执行步骤2；若带钢头部未进入卷取机，手动将带钢头部卷入卷取机内，并判断层冷辊道上带钢的长度，带钢长度过长时，执行步骤2；步骤2：卷取前先将第二助卷辊、第三助卷辊开到最大，关闭第一助卷辊至卷取机内钢卷处，同时，关闭侧导板至将带钢夹到微鼓起；步骤3：正转卷取机卷筒，同时反转运输辊道，直至带钢卷取完成。本发明能够安全快速对运输辊道上的带钢进行卷取处理，节省时间，提高效率；本发明只需要一台卷取机即可将运输辊道上的全部带钢卷取完成；本发明利用生产现场固有的设备即可快速处理事故。

应用于高比例球团冶炼的料序控制方法 1098     

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本发明公开了一种应用于高比例球团冶炼的料序控制方法，包括：根据本次冶炼所需的N种炉料及每种炉料的加入量，设置N种炉料中每种炉料的放料开始时刻、放料总时长及第一秒流量，以使所述上料皮带上所述球团矿的料条完全落入所述烧结矿的料条内，并且覆盖率在85％以上；控制N种炉料的上料料序为：以本次冶炼开始放料的时刻为起点进行计时，当计时达到N种炉料中第i种炉料的放料开始时刻时，以针对第i种炉料的第一秒流量向上料皮带投放第i种炉料；在达到第i种炉料对应的放料总时长时，停止放料。本申请能够避免球团矿和烧结矿在物理、化学以及冶金性能等方面存在的差异影响炉内煤气的稳定分布，使得炉内煤气的分布更加稳定分布。

废水自循环的复杂钼矿高效利用的方法 841     

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本发明公开了一种废水自循环的复杂钼矿高效利用的方法，属于钼综合回收技术领域。本发明针对现有复杂钼矿不经选矿富集、直接冶金而导致的废水产生量大、难以经济高效处置等问题，结合废水工艺特征，从分类处理、分质回用的角度，通过球磨制浆、氧压浸出、钼酸铵制备、萃余液净化回用和酸沉母液净化回用工序，实现复杂钼矿中钼回收率在90％以上，废水在系统内全部循环利用。进而实现在在当前的工业技术背景下复杂钼矿的经济开发利用，对推进我国低品位复杂钼矿的绿色开发具有重要意义。

棒材收集装置 716     

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本发明涉及一种圆钢收集槽装置，属于冶金行业棒材生产设备技术领域。技术方案是：包含立板（1）、翻板（2）、棒材收集槽、模板收集槽（6）、高温材收集槽（7）和底座（8），多块平行布置的立板（1）分别垂直固定在底座（1）上，所述立板（1）上依次设有多个棒材收集槽、一个模板收集槽（6）和一个高温材收集槽（7），每个棒材收集槽的上方均设有翻板（2），所述翻板（2）和立板（1）转动连接。本发明的有益效果是：能够同时对不同定尺、不同规格和不同缺陷的钢材进行分类收集，提高收集效率，避免钢材滚动及下落时对钢材造成表面磕碰伤，保证产品质量。

炼焦用粘合剂及其制备方法 789     

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本发明涉及一种炼焦用粘合剂及其制备方法。该粘合剂用甲醛、苯酚、尿素、煤焦油、淀粉等原料合成，该粘合剂为一种炼焦用水溶性有机树脂粘合剂。炼焦时添加8%至10%的粘合剂，使用大量非焦煤或弱粘煤，可以炼出合格的冶金焦，明显降低炼焦成本，扩大炼焦用煤范围。该粘合剂适合用于炼制捣固焦和型焦，除了增加混胶设备外，可以使用现有设备，不需要增加设备。

匣钵及其生产方法 720     

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本发明涉及一种匣钵及其生产方法,该匣钵适用于生产海绵铁、还原钛铁、粉末冶金等。本发明的匣钵由下述重量份的原料制成:(1)熟铝矾石:18-30;(2)铝矾石:11-24;(3)紫母节:3-16;(4)粘土:3-10;(5)滑石粉:3-10;(6)石英玻璃:1-3。本发明匣钵的生产方法如下:(1)按上述配比要求称取各原料;(2)粉碎;(3)配料、搅拌;(4)水浸泡;(5)炼泥机炼泥;(6)成型;(7)干燥;(8)入窑烧制;(9)冷却后出窑。本发明的有益效果是使用寿命长,匣钵的使用次数是同类产品的3倍,使用次数可达10-20次;不易裂;使用铝矾石作为骨料比焦宝石可降低成本一半以上,制作工艺简单。

检测精炼炉钢水包壳体温度的装置及方法 878     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种检测精炼炉钢水包壳体温度的装置及方法。装置包括设置有三相电极进行电弧加热的精炼炉钢水包，设置在精炼炉钢水包包壳外正对三相电极和渣线交叉处以及包壳底部透气砖氩气管道接头处的多相测温仪，实时采集多相测温仪检测温度信号的报警控制系统。方法包括：在报警控制系统设置预警阈值温度；当报警控制系统采集的多相测温仪检测的温度信号的最大值达到预警阈值温度时，控制报警控制系统蜂鸣报警，并控制精炼炉钢水包断电停止加热；将精炼炉钢水包内钢水倒入钢水桶，并更换精炼炉钢水包。本发明的一种检测精炼炉钢水包壳体温度的装置及方法用于预防钢水包被磨穿漏钢事故，避免经济损失，提高生产安全性。

钢结构件切割用燃烧型切割弹 1028     

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本发明公开了一种钢结构件切割用燃烧型切割弹。该燃烧型切割弹由弹底、底火、弹壳、引燃剂、切割剂和喷嘴组成；切割剂中高热剂以铝热剂为主，约占切割剂重量的百分比为65％～85％，造气剂以硝酸钾为主，约占切割剂重量的百分比为5％～25％，造渣剂和合金剂约占切割剂重量的百分比为7％～20％。切割时将燃烧型切割弹装填入切割枪中，手持切割枪对准切割件，击发切割弹底火，底火点燃弹内引燃剂，引燃剂点燃切割剂，产生高温冶金熔体和高压气体，产物经喷嘴聚能压缩后喷出，将钢结构件局部熔化，实现切割。该切割弹主要用于各种钢结构件的快速热切割及其水下切割。

硼铁矿中有价组元综合回收利用的方法 1152     

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本发明公开了一种硼铁矿中有价组元综合回收利用的方法，属于冶金领域，采用微波加热、隧道窑冶炼、氯化分离。本发明能够使硼铁矿中的铁、硼、镁元素得到有效分离，提高了铁、硼的品位和收得率，同时产生的高镁尾渣得到了循环利用，促进了复合硼铁矿的利用，有效缓解了铁矿、硼矿、镁矿资源紧张的局面，兼顾“资源+能源”生态化特色，实现了硼铁矿资源的综合利用，具有工艺简单、生产成本低、节能减排等优点。

利用合金元素配分制备碳硅锰系Q&P钢的方法 1133     

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一种利用合金元素配分制备碳硅锰系Q&P钢的方法，原理属于金属学，应用于冶金生产。为保证Q&P钢具有优异的强度及良好的塑性，并且具备良好的焊接性，使钢中碳含量控制在较低水平，所开发的钢种的显微组织为位错马氏体基体以及一定数量的具有较高机械稳定性的残余奥氏体组织，以实现合金元素的配分作用。因此，采用合理的化学成分设计、利用合金元素在双相区配分作用机理，制备低碳高强C-Si-Mn系Q&P钢，并提出了一种利用合金元素配分制备碳硅锰系Q&P钢的方法及工艺。优点在于：在传统碳配分作用基础上，实现合金元素的配分作用，钢中碳含量控制在较低水平，且Q&P钢具有优异的强度及良好的塑性和焊接性，该制备Q&P钢的方法简单易行，成本较低。

高碳高钒耐磨钢及其制备方法 1214     

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本发明提供了一种高碳高钒耐磨钢，其化学组分按质量百分比计包括：C：2.0‑3.0％，W：3.5‑5.0％，Mo：2.0‑4.0％，Cr：4.0‑5.0％，V：7.0‑9.0％，余量为铁；所述高碳高钒耐磨钢的碳化物组成为MC碳化物和M6C碳化物，其中MC碳化物的类型为VC。本发明所述的高钒耐磨钢的具有均一的显微组织结构，具备优异的耐磨性能、硬度和加工组织性，用途广泛。本发明的制备方法成本低于粉末冶金工艺，整体降低了生产成本。

泡沫铜冷却水槽连铸结晶器铜板及其制备方法 1132     

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本发明提供一种泡沫铜冷却水槽连铸结晶器铜板及其制备方法，属于钢铁冶金领域。该结晶器铜板包括：铜板本体，铜板本体的相对面分别为铜板工作面和铜板冷却面，铜板本体在铜板冷却面设置有多个泡沫铜冷却槽、固定筋板、销栓螺孔和销栓台面，固定筋板设置于相邻两个泡沫铜冷却槽之间，销栓台面沿固定筋板的长度方向依次等距设置，销栓螺孔开设于销栓台面；泡沫铜冷却槽内嵌有泡沫铜，泡沫铜与固定筋板和销栓台面在靠近铜板冷却面一侧位于同一平面。这种结晶器铜板的换热性能好且传热均匀，能够有效提高拉坯速度，进而提高连铸机的工作效率和工作寿命。

超强耐磨高合金钢辊压机辊套及制造方法 875     

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本发明涉及一种超强耐磨高合金钢辊压机辊套及制造方法，属于建材行业铸造技术领域。技术方案是：外层采用超强耐磨高合金钢，内层采用低碳中合金钢复合而成，通过熔化外层超强耐磨高合金钢、熔化内层低碳中合金钢、离心浇注复合辊套、复合辊套热处理工序制造而成。本发明的积极效果：优选辊套内外层材料配比，采用合理的离心复合铸造工艺，使内外层实现冶金结合，结合状态好。根据辊套高合金的特点，通过提高回火温度，经多次回火过程，加强了辊套的断裂韧性。本发明辊套外层硬度为60~64HRC，冲击韧性12J/cm2，内层硬度为26~30HRC，抗拉强度800~900MPa，屈服强度730MPa，使用寿命比以前锻造堆焊辊套提高2倍以上。

板坯连铸机扇形段底座三维建模测量的方法 1065     

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本发明涉及一种板坯连铸机扇形段底座三维建模测量的方法，属于冶金设备管理技术领域。本发明的技术方案是：将连铸机扇形段底座图纸通过ProE或SolidWorks等软件绘制成三维模型；导入跟踪仪SA数据处理软件，使测量坐标系与三维模型进行匹配；利用SA软件关系匹配功能进行数据处理，计算出测量点与基准面的矢量距离关系。本发明的有益效果是：采用激光跟踪仪SA软件与板坯连铸机扇形段的三维模型相结合，可消除辅助测量工具的系统误差，减少人为误差，简化板坯连铸机扇形段底座的测量作业，从而准确、高效测量扇形段底座。

粉煤灰滚动式精细提取技术 954     

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本发明名称“粉煤灰滚动式精细提取技术”。是对粉煤灰进行精细开发利用的最新技术。这个发明突破了在此以前只能用粉煤灰以制砖和调配混凝土为主体的综合利用模式的边框,实现了用粉煤灰提取十几种冶金和相应化工产品的粉煤灰精细开发高级阶段的飞跃。滚动式层剥溶出技术解决了从粉煤灰中的玻璃体内全面地溶出可提取物质的难题,为实现从粉煤灰中精细提取的实施奠定了基础。滚动式提取技术中的逻辑提取程序及工艺方法的成功发明,全面而系统地实现了从粉煤灰中提取最多数量产品的现实。经过了精细提取后剩余的粉煤灰残渣,仍能衔接以制砖和调配混凝土为主体的传统综合利用工艺,使粉煤灰发挥出最大的利用潜能,并实现零排放。

利用氩等离子防止钢水在LF炉内增碳的精炼方法 921     

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本发明涉及一种利用氩等离子防止钢水在LF炉内增碳的精炼方法，属于冶金行业炼钢精炼技术领域。技术方案是将LF的实心石墨电极更换为空心石墨电极，利用空心石墨电极的中心孔通入氩气，形成氩等离子弧，形成保护性气氛，避免电极与空气、钢水的直接接触；利用产生的等离子弧进行加热，缩短加热时间，降低空心石墨电极消耗，减轻精炼过程中钢水的增碳，钢水增碳量能控制在0.005%以下。本发明的积极效果：氩等离子LF能兼容现有LF工艺的所有精炼功能，容易实现，产生的氩等离子体加热效率高、利于化渣等优点，可缩短加热时间与冶炼周期，节约电能。通过控制LF精炼过程的增碳量，可部分取代RH或VD的脱碳功能，减少炼钢工序，节约生产成本。

将旋流氧枪应用于转炉提钒的方法及旋流氧枪 905     

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本发明涉及一种将旋流氧枪应用于转炉提钒的方法及旋流氧枪，属于冶金技术领域。技术方案是：由连接在一起的氧枪枪身与喷头组成，喷头包含喷头端面（1）、喷孔、喷头外管（4）、中层隔水管（5）和内层氧管（6），喷头端面上设置喷孔，喷头端面设置在喷头外管的端部，喷头外管内设有中层隔水管，中层隔水管内设有内层氧管，内层氧管与喷孔连通；所述的喷头端面上沿同一圆周均匀分布多个喷孔，喷孔为先收缩后扩张型的拉瓦尔喷管。本发明有益效果为：相对于普通顶吹氧枪提钒，使用旋流氧枪提钒后，可以使提钒周期缩短1-2min/炉，同样铁水条件下钒回收率提高3%-5%，钒渣品位提高1%以上、钒渣中TFe可降低1%-2%左右，同时降低氧气消耗1-2Nm3/吨铁水。

不锈钢真空条件下吹氮气合金化的实验设备和方法 946     

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一种不锈钢真空条件下吹氮气合金化的实验设备和方法，属于冶金实验设备和方法技术领域，用于在真空条件下进行不锈钢吹氮气合金化实验。其技术方案是：本发明的实验设备在硅钼棒炉的上部增加了水冷盖，水冷盖与硅钼棒炉为密封连接，水冷盖上有真空泵孔，真空泵可以通过抽真空管路将硅钼棒炉内抽真空，进行真空状态下的吹氮气合金化操作实验。本发明的实验方法通过控制炉内的真空度和温度、调节氮气流量和氮分压，最终得到氮含量为0.05%‑0.10%的不锈钢，并掌握了氮的溶解规律和影响因素。本发明通过真空泵抽真空达到VOD炉真空度的要求，模拟实际生产环境，解决了真空条件下不锈钢吹氮气合金化的溶解规律，为实际生产提供了理论指导。

聚胺脂耐磨管的制作方法 758     

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本发明一种聚胺脂耐磨管的制作方法，该制作方法包括以下步骤：制作模具；加热模具；配比聚氨脂大小料；加热聚氨酯管；硫化聚氨酯管。本发明提供的聚氨酯耐磨管的制作方法，得到的聚氨酯耐磨管为现有普通橡胶耐磨管耐磨程度的3——4倍，可广泛应用于电力、冶金矿山、石油化工、煤炭、建材等领域的耐磨、耐腐蚀、防结垢的管路输送系统中。该制作方法操作简单，成本低，有很强的应用性。

以受力为控制目标的连铸机辊缝控制方法 954     

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本发明涉及一种以受力为控制目标的连铸机辊缝控制方法，属于冶金行业连铸技术领域。技术方案是：利用安置在扇形段内的压力传感器检测扇形段的受力情况，以各扇形段的受力为控制目标来实现连铸机辊缝的控制；在浇钢前设定各扇形段受力目标值，浇钢过程中当实际受力值小于目标值时，扇形段采取收缩辊缝的方式；而当实际受力值大于目标值时，扇形段则采取释放辊缝的方式。本发明的积极效果：解决了传统的采用位移为控制目标的辊缝控制方法无法解决的位移传感器漂移等问题，明显地改善铸坯内部质量，减少疏松和偏析等质量缺陷，提高铸坯质量的稳定性，铸坯偏析和疏松可100%控制在C类2.0以内，同时扇形段的辊耗可降低约50%。

高硬度激光熔覆用合金粉末及无缺陷熔覆层制备方法 1027     

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本发明提供一种高硬度激光熔覆用合金粉末及无缺陷熔覆层制备方法，合金粉末包括如下组分(以质量百分数计)：C：0.25～0.55％；Si：0.4～0.6％；Cr：17～19％；V：1.5～2.5％；Mo：0.08～0.15％；Ni：2.5～3.3％；Fe：余量；熔覆涂层制备方法包括以下步骤：(1)按百分比筛选各组分粉末配置成合金粉末，将合金粉末进行真空熔炼和气雾化后放入烘干箱；(2)密封包装干燥好的合金粉末；(3)将激光熔覆用合金粉末放置于激光熔覆送粉器的送粉筒内，通过重力送粉进行激光熔覆即可得到熔覆层。采用本发明的技术方案，在激光熔覆加工后可以和基材形成良好冶金结合、无缺陷的熔覆层，熔覆层表面和截面均无裂纹和气孔等缺陷，满足了激光熔覆层高硬度无缺陷的使用要求。