河北有色金属理论与应用

套筒检验用热轧带肋钢筋及生产方法 964     

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本发明涉及一种套筒检验用热轧带肋钢筋及生产方法，属于冶金行业热轧带肋钢筋生产技术领域。技术方案是：钢筋化学成分及重量百分含量为：C：0.24～0.28%，Si：0.4～0.8%，Mn：1.40～1.60%，V：0.43～0.50%，Ni：0.015％～0.020％，Mo：0.20％～0.40％，Cr：0.03％～0.08％，V：0.03％～0.05％，P≤0.030%，S≤0.015%，N：0.010～0.012%，As≤0.01％，Sb≤0.01％，O≤0.005％，H≤0.0001％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明的有益效果是：能够保证套筒检测用热轧钢筋的力学性能。

兼备高硬度和高抗氧化性铁铬合金的制备方法 1058     

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本发明公开了一种兼备高硬度和高抗氧化性铁铬合金的制备方法，属于冶金技术领域，通过约束相变的方式在铁铬合金中获得高硬度和高抗氧化性的马氏体，所述铁铬合金中铬的质量分数大于12％，本发明提供的一种兼备高硬度和高抗氧化性铁铬合金的制备方法，方法简单便捷，得到的高硬度和高抗氧化性铁铬合金，应用领域广泛。

嵌入式LIBS系统不同模式下采集光谱数据的对比方法 1016     

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本发明涉及嵌入式LIBS系统不同模式下采集光谱数据的对比方法，属于红外及等离子体发射光谱测量方法技术领域。本发明的技术方案是：通过光谱仪自带光谱软件获取、嵌入式便携LIBS硬件系统“采集”模块获取和嵌入式便携LIBS硬件系统“开始”模块获取三种方式获取光谱数据，建立三种光谱数据预测模式，然后利用不同的对比，得出最优的光谱获取方式和结果预测方式。本发明的有益效果是：通过三种方式获取光谱数据，建立三种光谱数据预测模式，然后利用不同的对比，可以得到高精度、高稳定性、普适性便携LIBS分析仪，实现其在冶金领域钢铁成分快速检测方面的应用。

轧制立辊间距专用测量工具及其方法 783     

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本发明涉及一种轧制立辊间距专用测量工具及其方法，属于冶金行业轧钢技术领域。技术方案是：将测量尺头沿万能轧机导卫（11）和万能轧机水平辊（10）的下辊送入需测量的两个万能轧机立辊（9）间隙内，并通过两个测量顶尖（3）与所需测量的两个万能轧机立辊（9）中间部位同时接触后，用读数锁定螺母（7）锁定主弧度刻度尺（5）和副弧形刻度尺（6），主弧度刻度尺（5）和副弧形刻度尺（6）刻度值相加，直接读取所测万能轧机立辊（9）间距。本发明有益效果：能准确地测量出万能轧制立辊间距，并且对同架万能轧机立辊间距不需要反复测量来减小测量误差和缩短测量时间。

注射成形用钴铬钼合金粉末材料及其制造方法 880     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种注射成形用钴铬钼合金粉末材料及其制造方法。钴铬钼合金粉末材料按重量包括以下组分：铬27～30％，钼5.0～6.0％，镍1.0％，锰1.0％，碳0.35％，钴余量；其生产方法包括：对原材料成分分析；配料；熔融合金化；通过冶炼烧结制程，得到组织均匀合金；水雾化制粉，通过水气联合雾化制粉装置生产高球形度钴铬钼合金粉末；粉末脱水；低温真空干燥；气流分级；通过气流分级和振动筛选相结合搭配粉末粒度分布，得到高振实高流动性的粉末。本发明利用水气联合雾化法制作出质量稳定的高球形度，高流动性，合金组织均匀氧含量低的钴铬钼合金粉末，从而提高了烧结制品良率，节约了制造成本。

氮化烧结钛酸铝-氮化硅复合材料及其制备方法 990     

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本发明涉及一种氮化烧结钛酸铝-氮化硅复合材料及其制备方法,属陶瓷材料领域。该复合材料所用原料以及原料的重量百分比为:<0.04MM的钛酸铝粉88～94%,<0.02MM的SI粉6～12%。其制备方法是将上述原料干混后,与质量浓度为2%的聚乙烯醇溶液混合搅拌形成半干坯料,聚乙烯醇溶液重量百分比外加量为6%;坯体成型压强100～150MPA;成型后坯体在110℃干燥2H;干燥后坯体在氮化气氛条件下经1450～1550℃保温2～3H烧成后得到氮化烧结钛酸铝-氮化硅复合材料。该复合材料的强度比普通钛酸铝材料高的多,是冶金、玻璃、汽车、航天等领域有希望的更新材料。

反应烧结钛酸铝-氮化硅复合材料及其制备方法 880     

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本发明涉及一种反应烧结钛酸铝-氮化硅复合材料及其制备方法，属陶瓷材料领域。该复 合材料所用原料以及原料的重量百分比为：α-Al2O3粉42～47％，TiO2粉34～38％，MgO粉 3.6～4.6％，ZrO2粉0.4％，Si3N4粉10～20％。其制备方法是将上述原料干混后，与质量浓 度为2％的聚乙烯醇溶液混合搅拌形成半干坯料；坯体成型压强100～150MPa；成型后坯体 在110℃干燥2h；干燥后坯体在氮化气氛条件下经1450～1550℃保温2～3h烧成后得到反 应烧结钛酸铝-氮化硅复合材料。该复合材料的强度比普通钛酸铝材料高的多，是冶金、玻璃、 汽车、航天等领域有希望的更新材料。

连铸浇钢前基于压力反馈的扇形段辊缝设置方法 1073     

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本发明涉及一种连铸浇钢前基于压力反馈的扇形段辊缝设置方法，属于冶金连铸控制技术领域。技术方案是：在扇形段上、下框架之间安放垫片，计算设定的开浇辊缝值与实际检测扇形段机械辊缝值的差值，换算出上框架偏移量并控制上框架上下移动；不断将压力传感器检测到的压力反馈值传输入扇形段辊缝设置计算机系统中，根据压力反馈值的大小判断出当前时刻的开浇辊缝值是否准确；反算出需要增加或减少扇形段上、下框架之间的垫片厚度，并由现场人员进行增加或减少垫片工作，完成精调操作，得到准确的扇形段开浇辊缝值。本发明在连铸浇钢前，基于压力反馈进行扇形段辊缝设置，充分考虑连杆变形、工作辊磨损对开浇辊缝的影响，从而确保开浇辊缝的准确。

双驱动弧形传动装置 624     

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本发明涉及一种双驱动弧形传动装置，属于冶金行业连铸设备技术领域。技术方案是：拨钢旋转臂（1）的一端与旋转轴（6）转动连接，拨钢旋转臂（1）的另一端设有端梁（2），拨钢旋转臂（1）上设有多个拨抓（8），端梁（2）上设有车轮（3），车轮（3）支撑在弧形轨道（4）上，电机减速机（5）与车轮（3）驱动连接；立式电机减速机（15）安装在端梁（2）上，立式电机减速机（15）的输出轴上安装有双排链轮（17）,双排链轮（17）与双排滚子链（14）相啮合，双排滚子链（14）固定在弧形轨道C（13）上。本发明的有益效果是：能够提高设备的驱动力，同步降低因单驱动失效出现的停机事故，保证连铸的正常生产。

冷轧带钢快速取样的在线检查台及其取样检查方法 790     

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本发明涉及一种冷轧带钢快速取样的在线检查台及其取样检查方法，属于冶金行业冷轧带钢生产设备技术领域。技术方案是：在酸连轧机组或冷轧机组的轧制线上按照带钢的运动方向依次设有出口夹送辊（1）、飞剪（2）、卷曲夹送辊（4）和卷取机（12），其特征在于：在轧制线上按照带钢的运动方向还依次设有滚动平台一（6）、滚动平台二（10）、碎断剪（8）和落料槽（9），滚动平台一（6）的一端靠近卷曲夹送辊（4），滚动平台一（6）靠近卷曲夹送辊（4）的一端能够围绕滚动平台一（6）的另一端转动。本发明的有益效果是：可以在生产线不停止生产的同时快速检查带钢的表面质量，而且还可以实现快速在线取样功能。

带钢卷推送装置、辊道系统及辊道系统的使用方法 936     

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本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及带钢卷推送装置、辊道系统及辊道系统的使用方法。本发明所述的带钢卷推送装置，包括气缸、与所述气缸相连的推送杆、以及推送杆导向机构，其中，所述推送杆导向机构包括通过第一连接件相连的上支座和下支座，所述上支座上设有上压轮，所述下支座上与所述上压轮的相对位置处设有下压轮，所述推送杆设于所述上压轮和所述下压轮之间，所述上支座能够绕所述第一连接件的中心轴线方向进行转动且由此改变所述上压轮和所述下压轮之间的距离。通过使用本发明所述的带钢卷推送装置，利用气缸与推送杆对进料辊道上的带钢卷进行推送，使带钢卷的运动方向发生90°的变化，能够有效的解决带钢卷在运输过程中的转角变换。

一键式连铸板坯四角热态切割装置及方法 585     

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本发明涉及一种一键式连铸板坯四角热态切割装置及方法，属于冶金行业连铸板坯修整设备及方法技术领域。本发明的技术方案是：燃气切割部分安装在铸坯支撑定位及移动部分上，电器自动化控制部分与燃气切割部分连接，进行钢坯对中摆放，导向轮定位及开口度调整，切割枪定位调整，切割枪火焰调整，最后启动一键切割流程，实现冷轧产生边部裂纹的品种钢的钢坯在轧制之前进行切角处理。本发明的有益效果是：在轧制之前消除产生边部裂纹的根源，替代倒角结晶器的功能。

降低全废钢电弧炉熔炼生产的碳锰钢中Pb含量的方法 737     

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本发明涉及冶金技术领域，具体公开涉及一种降低全废钢电弧炉熔炼生产的碳锰钢中Pb含量的方法。在熔炼前期通过控制吹氧强度保碳，以保证熔池温度1580℃‑1600℃时有足够的脱碳量，同时通过控制此温度范围内的吹氧强度，促进脱碳反应充分进行，从而产生较多的CO气体，对钢液进行充分搅拌，促进Pb充分上浮氧化、挥发，从而有效降低钢液中的Pb含量，且还可使得分析试样更具有代表性，更能真实反映钢液中Pb含量；再者，通过LF精炼过程取样分析结果，对钢液进一步进行真空脱气处理，有效脱除精炼钢液中多余的Pb，使钢液中Pb≤0.0012％，从而保证了连铸钢液中Pb含量不超过0.0020％，有效提高产品的合格率。

长疲劳寿命传动轴管用高性能钢带的制备方法 662     

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本发明公开了一种长疲劳寿命传动轴管用高性能钢带的制备方法，属于冶金轧制技术领域。制备方法包括：铁水预处理、转炉冶炼、精炼、板坯连铸、板坯加热、控制轧制、控制冷却和卷取工序，其中在RH工序极限真空度≤1.0mbar，真空循环时间15‑50min，净吹时间6‑20min，出站后延长软吹时间至10‑15min，并静置10‑50min。在控制冷却和卷取工序，轧后冷却中采用超快冷+前段密集冷却，水温控制在20‑30℃，冷速控制在40‑150℃/s。本发明生产的钢带具有强度高、重量轻、韧性好、焊接性能和冷弯制管性能优良等特点，满足汽车传动轴管领域对高性能、长寿命、轻量化用钢需求。

压力双控带模注浆一体机 750     

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本发明涉及一种压力双控拱顶带模注浆一体机，尤其适用于在隧道、坑道、岩土工程、地基工程、桩基工程、水利工程、化工部门、冶金钢铁部门使用。本发明包括行走机构、制浆机构、注浆机构、泵送机构以及PLC控制机构，本发明采用双层设计，上层制浆，下层拌浆，前端注浆，注浆压力及流量自动打印，实现一台设备“打天下”，减少设备投入的同时，提高注浆工效两倍以上，也降低了现场作业人员的劳动强度，同时大大提高隧道衬砌的质量。注浆材料采用高流动性微膨胀早强缓凝充填砂浆，与二衬混凝土形成有机整体，解决了传统浆液与二衬混凝土“两张皮”的弊端。

利用钒钛磁铁矿精矿生产高品位铁精矿和钛中矿的方法 1061     

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本发明涉及冶金资源综合利用技术领域，基于解决现有二氧化钛回收工艺太复杂、成本太高，且精矿含铁的品位难以得到提高，甚至处理工艺复杂的问题，本发明提供一种利用钒钛磁铁矿精矿生产高品位铁精矿和钛中矿的方法，包括以下步骤：将高钒钛磁铁矿精矿与浓强碱在140～240℃、0.1‑0.8p压力条件下进行搅拌反应，使钒钛磁铁矿精矿中的TiO2、SiO2、AL2O3等进行反应，因而达到磁性矿物、非磁性矿物、弱磁性矿物分离的目的；然后通过磁选、过滤、洗涤、中和、脱水，得到低钛钒钛磁铁精矿和TiO2富钛料。其可达到磁性铁与非磁性矿物及弱磁性矿物充分解离的目的，且工艺简单，可操作性强，生产成本低，可用于大规模生产。

正火态X52抗硫无缝管线管及其制备方法 817     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其是涉及铁基合金技术领域，具体公开了一种正火态X52抗硫无缝管线管及其制备方法，是在C‑Mn钢的基础上采用V微合金化，并添加一定量的Cr元素，制得正火态X52抗硫无缝管线管，碳当量Ceq≤0.43%，具有合金成分体系简单、制造成本低的优点，力学性能和抗硫化氢腐蚀性能优异，可广泛用于含硫化氢油气田的开采。

板坯扇形段喷淋离线检测装置及方法 685     

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本发明涉及一种板坯扇形段喷淋离线检测装置及方法，属于钢铁冶金连铸装置及方法技术领域。本发明的技术方案是：水介质（15）经水泵组（2）、水减压阀（3）、压力传感器一（6）、水流量计（5）、水阀门一（10）和水阀门二（11），连接传输到喷嘴检测台（8）和扇形段本体淋架（9）；压缩空气（16）经压空主阀门（14）、压空减压阀（4）、压力传感器二（7）、压空阀门一（12）和压空阀门二（13），连接到喷嘴检测台（8）和扇形段本体喷淋架（9）。本发明的有益效果是：通过采用检测装置对更换下料的喷嘴和扇形段本体喷淋架进行检测，准确掌握喷嘴和扇形段本体喷淋架的状态是否合格，为维修工作提供支撑，解决了钢铁企业板坯连铸机喷淋系统离线维修的技术问题。

转炉冶炼高磷高钛铁水生产低磷钢的方法 660     

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本发明一种转炉冶炼高磷高钛铁水生产低磷钢的方法，属于冶金技术领域，转炉内采用单渣工艺冶炼高磷高钛铁水，转炉磁选转炉渣加入量为废钢总加入量的20‑30%；吹炼前期调整炉渣碱度为1.3－1.6，炉渣中TFe质量分数20‑30%；吹炼前中期吹炼枪位采取高‑低模式控制，全程大流量进行吹炼，控制吹炼前期向中期过渡阶段炉渣中TFe质量分数为15‑20%。本发明在转炉中直接冶炼高磷高钛铁水，无需在吹炼前中期提枪倒渣，保证脱磷率在89%以上，同时避免了喷溅事故的发生。

基于在线遗传算法的无人天车摆角控制方法 966     

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本发明涉及一种基于在线遗传算法的无人天车摆角控制方法，属于冶金自动化技术领域。本发明的技术方案是：计算遗传算法适应度，遗传算法选择、遗传算法交叉、遗传算法变异、遗传算法收敛判断和遗传算法解码；根据天车的摆角设定值和现场实际摆角值对遗传染色体进行更新迭代，将优化后的P、I、D参数存入无人天车oracle数据库后传输给无人天车PID控制器进行天车速度调整。本发明的有益效果是：把无人天车运行时的摆角大小控制在了误差允许范围内，有效保障了钢卷在库房内的精准码放和钢卷运输过程的安全。

热轧棒线材力学性能预报方法 997     

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本发明涉及一种热轧棒线材力学性能预报方法,属于冶金行业产品性能预报数学模型技术领域。技术方案是:①建立综合反映强化机制对强度贡献增量的强度本构方程;②建立热轧钢筋和线材的显微组织演变模型;③建立计算机模型,对热轧钢筋和线材强度性能预报。本发明的有益效果:建立热轧棒线材力学性能预报数学模型,通过炼钢化学成分的优化设计及炼、轧钢生产工艺的优化控制,在降低铁合金加入量的条件下,缩小钢材性能波动,稳定钢材质量,提高热轧棒线材生产的经济效益。屈服强度的预报命中率达到82%-94%,抗拉强度的预报命中率达到82-97%,延伸率的预报命中率达到78-95%。

连铸机二冷弧段导向机构 917     

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本发明涉及一种连铸机二冷弧段导向机构，属于冶金行业连铸技术领域。技术方案是：包含四个结构相同的二冷托辊机架，四个结构相同的二冷托辊机架分别设置在同一个弧形基础轨道（16）上；角底座（14）通过T形螺栓（5）固定在基座（6）上，支座（8）固定在角底座（14）上，所述支座（8）为矩形框架结构，支座（8）的中心轴线与弧形基础轨道（16）的径向重合，支座（8）上设有上下布置的上辊（12）和二冷托辊（11），所述二冷托辊（11）的两端分别通过右轴承座（9）和左轴承座（13）转动连接在支座（8）上。本发明的有益效果是：以提高连铸机二冷段的弧度控制精度，消除连铸机二冷弧度误差，提高铸坯质量。

烧结脱磷剂 696     

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本发明涉及一种烧结脱磷剂,属于钢铁冶金行业烧结矿生产技术领域,该烧结脱磷剂由氯化钙、二氧化硅和碳粉三种原料组成的粉状混合物。采用本发明产品后,其烧结矿磷含量降低到完全可以在后续冶炼中的使用要求,从而可以大幅度提高低价值资源的利用率。并且可以依据烧结烟气除尘系统完全可以实现低(无)磷排放的环保要求。本发明具有制备简单、成本低廉,应用方便等特点。

球团矿粘结剂 626     

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本发明涉及一种球团矿粘结剂,属于钢铁冶金行业球团矿生产技术领域,该粘结剂为有机物和无机物的混合物,两者的配比为有机物∶无机物=10%-50%∶50%-90%;所述的有机物为羟甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素或者羟甲基纤维素钠、羧甲基纤维素钠之中的一种或多种混合物;所述的无机物为硅酸盐中的一种或多种混合物。本发明具有制备简单、成本低廉,应用方便等特点,可大量降低球团熔剂配比,从而提高球团矿品位。

球团生产线远程监控系统 906     

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一种球团生产线远程监控系统,属于冶金行业的球团生产线监控技术领域。包括监控工控机、调制解调器、移动通信网、球团生产线的PLC系统,所述的监控工控机通过调制解调器与互联网相连接,球团生产线的PLC系统包括中央处理器、以太网通信模块、DP总线通信模块、数字量输入模块、数字量输出模块、模拟量输入模块、模拟量输出模块。PLC系统将数字量输入模块、模拟量输入模块采集的球团生产线各个部分设备运行的参数通过中央处理器处理后,再通过连接有无线通讯处理器的以太网模块发出,由无线通讯处理器以无线的方式发送到移动通信网,再由移动通信网转互联网送到监控工控机中,执行机构受到PLC系统的控制,完成相应的操作。

焊缝夹杂物少的免涂装耐候钢及其制备方法 982     

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本发明提供一种焊缝夹杂物少的免涂装耐候钢及其制备方法，属于耐候钢技术领域，采用的技术方案是通过优化化学成分之间的含量配比，优化耐候钢中Si、Mn、Ni、Cr、Cu、Mo、Ca含量并使各元素之间的配比符合：1.7≥J≥1.2，其中,J是(Si+Mn+50Ca)与(Cr+Ni+Cu+Mo)之间的比值。有益效果是：本发明提供的耐候钢在焊接时，各类焊缝的夹杂物数量明显减少、尺寸明显减小，因大型夹杂物而导致的焊缝裂纹倾向也明显降低，焊接冶金质量大大提高，探伤合格率提高；所述耐候钢既更耐大气腐蚀，又保持优异的力学性能，还适合于一般工业流程的板材、型材生产，且成本相对低廉。

大线能量焊接用EH36海洋工程用钢板及其制备方法 910     

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本发明属于钢铁冶金领域，涉及大线能量焊接用EH36海洋工程用钢板及其制备方法，包括以下步骤：1）冶炼与铸造，其中钢板以质量百分数计：C：0.05~0.08%、Si：0.12~0.18%、Mn：1.2~1.8%、P：≤0.01%、S：0.003~0.01%、Nb：0.01~0.015%、N：0.004~0.006%、Zr：0.001~0.006%，Ti：0.004~0.02%，其余为Fe及其他不可避免杂质元素；2）轧制；3）冷却。本发明可以显著提高EH36钢焊接热影响区低温冲击韧性，满足海洋工程对大线能量钢的需求。

步进式加热炉精确控制板坯在炉时间的方法 927     

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一种步进式加热炉精确控制板坯在炉时间的方法，属于冶金轧钢加热炉工艺控制技术领域。技术方案是：通过根据生产要求确定板坯厚度、钢种和宽度，根据泰茨公式和经验公式相结合，综合考虑板坯厚度、钢种和宽度确定在炉时间；确定加热炉炉长及每小时出钢块数，计算单炉装钢块数，进而得到板坯间距，并将板坯间距写入炼钢炉控制系统，从而实现板坯间间隙的精确调整，达到精确控制板坯在炉时间的目的，最终达到保障板坯加热质量，避免温度欠烧的同时，同样保障过钢节奏和最低的氧化烧损。

高炉风口大套拆卸方法 962     

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本发明涉及一种高炉风口大套拆卸方法，属于冶金行业高炉炉前维修工具技术领域。技术方案是：包含以下步骤：①在风口大套（6）直径较大的一端沿着风口大套（6）的径向固定一个扁担梁（2）；②将两个液压千斤顶（1）分别固定在扁担梁（2）的两端，并且使两个液压千斤顶（1）顶在风口两侧的炉皮（4）上；③利用两个液压千斤顶（1）的作用力，从而将风口大套（6）快速的拆卸下来。本发明的有益效果是：利用扁担梁与高炉炉皮之间两个液压千斤顶的作用力，能够快速的把风口大套从高炉风口上拆卸下来，彻底解决了风口大套更换时拆卸难度大、作业时间长造成的高炉长时间休风等问题。

耐磨无漏烧结机卸灰阀 998     

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本发明涉及到一种耐磨无漏烧结机卸灰阀，属于密封技术领域。主要应用于冶金行业的烧结机风箱底部卸灰阀。这种耐磨无漏烧结机卸灰阀，包括上方设置有进料口和下方设置出料口的卸灰箱体，进料口底部设置铰接在转动臂上的弧形阀板；进料口下部设置圆台形磁密封，圆台面内填充磁性密封介质，阀板外侧上端与磁密封接触面上设置有圆台状导磁体为与圆台形磁密封配合；进料口内壁，出料口内壁，弧形阀板内壁以及卸灰箱体内壁设置有耐磨人工石层。本发明固体物料不会卡在任何一密封面上，从而可实现气、固均无泄漏。而且，截料阀、受料口、出料口和箱体等与落料相接触部位均由无定形耐磨人工石层构成，可避免落料磨漏而漏风。