河北有色金属理论与应用

基于轧机扭振测试分析的板带恒张力活套控制方法 805     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，特别涉及一种基于轧机扭振测试分析的板带恒张力活套控制方法。其基于轧机振动测试分析信号解析传动系统扭振状态下的振动特性，对轧机扭转振动状态进行综合描述，将扭振造成板带速度变化描述反馈到轧机活套张力控制系统，以描述板带速度变化引起的张力变化设计活套前馈控制，保证张力在系统扭转振动状态下的稳定，同时综合工艺参数反馈控制技术，保证板带在机架间张力恒定。本发明研究的优点为实现了基于传动系统扭转振动信号数字处理的轧机张力前馈‑反馈综合控制，保证了板带轧机轧制过程中的稳定运行。

减小热轧高强带钢尾部残余应力的方法 809     

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本发明涉及一种减小热轧高强带钢尾部残余应力的方法，属于冶金行业热轧带钢生产技术领域。技术方案是：按照以下步骤进行操作：①计算精轧机末机架带尾抛钢后的减速点与精轧机末机架之间的距离L₂②计算末架精轧机抛钢后层流冷却水开启长度L；③比较L₂和L两者的大小关系，若L₂＞L，则按计算机模型设定的减速度正常减速，否则，调整计算机模型设定参数，使得L₂＞L；本发明的有益效果是：能够使得带钢始终处于相同的冷却条件下，保证带钢的温降、相变稳定，进而控制冷却应力和相变应力均匀化，从而减少带钢的残余应力，使得带钢保持良好的板形，提高板形合格率。

熔炼电炉捞渣机器人 722     

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本发明提供了一种熔炼电炉捞渣机器人，属于冶金设备技术领域，包括底座、支撑组件以及夹持组件。支撑组件包括连接在底座上的旋转座和活动连接旋转座的力臂组，力臂组绕旋转座上下摆动；夹持组件包括与力臂组连接的固定架、对称安装在固定架下方的两个夹铲以及用于驱动两个夹铲开合的联动杆。本发明提供的熔炼电炉捞渣机器人，采用联动组件驱动两个对称的夹铲开合以实现捞渣，摒弃了传统的捞渣方法，提高了捞渣效率，且采用夹铲捞渣不需工人手动操作，降低了劳动强度和减小了捞渣过程中的安全隐患。

铸钢轧辊用激光熔覆合金粉料及其激光熔覆方法 1059     

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本发明公开了一种铸钢轧辊用激光熔覆合金粉料及其激光熔覆方法，其组分的质量百分含量为：C 0.4%～0.6%、Si 1%～2.5%、B 2%～4%、Ni 6%～10%、V 1%～3%、Cr 10%～16%、Mn 0.3%～0.6%、Mo 0.1%～0.3%、W 0.5%～1%、AlO 2%～5%、YO 1%～2%、ZrO 2%～5%，余量为Fe和不可避免的杂质。本合金粉料具有高耐磨性、红硬性强、润滑性强、高温环境下膨胀系数稳定、焊接性好等特点。本方法所用合金粉料能与铸钢轧辊形成良好的冶金结合，且结合层无裂纹、无杂质、无孔洞；本方法在铸钢轧辊表面形成合金层，该合金层具有高耐磨、润滑性强、硬度均匀的特点，解决铸钢轧辊孔型粘钢问题，能有效地提高铸钢轧辊的使用次数，提高铸钢轧辊过钢量及轧机作业率问题。

简易调控多级屈服强度冷轧DP780双相钢的生产方法 1189     

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本发明公开了简易调控多级屈服强度冷轧DP780双相钢的生产方法，属于冶金技术领域。生产方法包括炼钢、热轧、酸轧、连退工序。本发明采用高优化合金设计以实现固溶强化；多级屈服强度调控方法涉及流程少、易调控，适用于实际生产中的工艺稳定过渡及控制，降低因全流程的大幅工艺变动增加的生产难度及风险。本发明冷轧DP780双相钢屈服强度R_p0.2覆盖420～460MPa、460～500MPa及500～550MPa屈服强度级别；生产成本较低，适用于不同的加工需求，具备优异的成型性能。

棒线裙板辊的传动连接装置 1146     

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本发明涉及一种棒线裙板辊的传动连接装置，属于冶金行业棒材生产设备技术领域。技术方案是：电机端连接面（4）固定在两根拉筋一（5a）的一端，电机端法兰（6）固定在两根拉筋一（5a）的另一端，电机端法兰（6）与辊端法兰（11）连接在一起，辊端法兰（11）固定在两根拉筋二（5b）的一端，辊端连接面（8）固定在两根拉筋二（5b）的另一端，轴承盒（7）位于辊端法兰（11）和辊端连接面（8）之间，轴承盒（7）内设有轴承（10）；传动轴（13）的一端设有联轴器（12），传动轴（13）的另一端设有压盖（14）。本发明的有益效果是：能够避免裙板电机轴承温度过高导致的抱死、损坏，方便设备离线快速维修。

使用钒化尾渣辅助半钢炼钢造渣的方法 1192     

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本发明涉及一种使用钒化尾渣辅助半钢炼钢造渣的方法，用于解决半钢炼钢造渣困难问题。所述方法将钒化尾渣添加硅锰元素，进行压球处理，筛选出粒度5‑30mm的尾渣球作为半钢炼钢造渣剂，在吹炼0‑3min，按照2‑10kg/t钢向转炉内加入钒化尾渣球。本发明能够缩短初渣形成时间，加速石灰熔化速度，比传统工艺平均缩短42秒，提高炉渣脱磷效果。同时钒化尾渣本身属于废弃物，自身成本低，铁含量高（TFe≥26%），能够提高金属收得率，硅锰氧化物含量高（SiO2+MnO≥25%），可有效改善炉渣的流动性，提高冶金效果，有效的降低了生产成本。

金属自结合碳化硅砖生产工艺 1027     

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本发明涉及一种金属自结合碳化硅砖生产工艺，属于冶金行业高温耐火材料和高温窑具生产技术领域。技术方案是：原料采用以下重量组分：碳化硅：75‑85%，金属硅粉：3‑8%，金属铝粉：1‑4%，氧化铝粉3‑10%，碳素：1‑3%，碳化硼：0.5‑2%，酚醛树脂：2‑4%；其生产工艺包含以下步骤：①混料：将上述原料混合成泥料；②成型：将混合成的泥料压成砖坯；③干燥：将砖坯进行干燥；④烧成：将干燥好的砖坯进行烧成。本发明的有益效果是：生产所需原料技术要求低，烧成温度低，热能利用率高，能耗低，生产成本低，具有良好的抗氧化性和抗热震性，环境污染少。

烧结机机尾烟气处理系统 1076     

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本申请涉及一种烧结机机尾烟气处理系统，涉及冶金设备的技术领域，包括：冷却干燥机，连接于烧结机的机头或机尾，包括干燥组件和冷却组件；除尘过滤器，与冷却干燥机连通，包括圆柱形筒体以及转动连接于圆柱形筒体内的过滤组件，所述圆柱形筒体两端分别设置进气口和出气口，过滤组件对圆柱形筒体内沿轴线方向的气流进行过滤；以及引风机，连接于烟气处理系统的输气管道上。本申请能够提高烧结烟气过滤处理效率和效果的同时，降低对设备的损耗，延长处理系统的使用寿命。

处理高炉矿槽料仓板结及结厚的方法 1197     

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本发明涉及一种处理高炉矿槽料仓板结及结厚的方法，属于冶金行业热轧控制技术领域。本发明的技术方案是：选取具有硬度高、不粘结和摩擦力大物理特性的烧结矿，通过矿槽上料小车把烧结矿从料仓顶部装入板结和结厚的生矿仓，利用烧结矿坠落时的冲击力和滑向底部仓嘴时强大的摩擦力，对料仓的侧壁和下料嘴板结和结厚进行处理；产生的烧结矿通过主控上料控制系统修改目标仓物料品种和排料顺序后，通过称量斗和皮带拉入高炉。本发明的有益效果是：不用改造和投入，在不额外增加成本的基础上能有效处理矿槽的板结、结厚问题，结束了高炉槽下工人在矿槽较为危险、恶劣的有限空间内处理板结、结厚的操作，对高炉生矿正常配吃和降本增效具有重要意义。

控制42CrMo钢大方坯热轧盘条脱碳的轧制工艺 876     

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一种控制42CrMo钢大方坯热轧盘条脱碳的轧制工艺，属冶金技术领域。本发明按照以下步骤进行：将42CrMo钢大方坯进行开坯，控制开坯加热炉的温度、时间及残氧量；开坯后的钢坯进行修磨，修磨表面及角部；再进行轧制，轧制加热炉控制温度、时间、残氧量及每根钢坯停留时间；轧制时粗轧温度为980～1020℃，精轧温度为900℃，吐丝温度为850℃；轧后以大于5～15℃/S的冷却速率快速冷却600℃～650℃，保温到300～350℃左右集卷，辊道速度控制在0.4～0.5m/s。本发明基本消除了42CrMo钢大方坯热轧盘条脱碳的脱碳层，使其脱碳层厚度控制≤0.5％D，95％以上脱碳层厚度达到或接近于0。

连铸扇形段喷嘴工作状态判定系统及判定方法 949     

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本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种连铸扇形段喷嘴工作状态判定系统及判定方法，判定系统包括：无线测温节点、无线传感器网关及上位机。无线测温节点设置在连铸扇形段喷嘴附近，用于采集连铸扇形段同一排所有喷嘴的即时温度信息。无线传感器接收无线测温节点采集的即时温度信息，并将接收的即时温度信息发送至上位机。上位机比较每个喷嘴的即时温度信息，判断喷嘴是否出现了堵塞。本发明提供的连铸扇形段喷嘴工作状态判定系统，可以避免人工操作，节省了大量的人力和物力，提高了检测结果的准确性；同时还提高了对喷嘴堵塞情况检测的工作效率。

利用焦化废水污泥和焦油渣制备泡沫砖的方法 927     

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本发明涉及一种利用焦化废水污泥和焦油渣制备泡沫砖的方法。包括以下步骤：（1）将焦化废水污泥在烘箱内烘干，焦油渣沸水冲洗、离心分离，将渣层烘干并研磨成粉末；（2）将步骤（1）中烘干的焦化废水污泥、粉煤灰和钢渣混合后作为原材料，烘干后球磨混匀；（3）将步骤（1）中制得的粉末状焦油渣和步骤（2）中的原材料搅拌均匀，添加适量的水，模具成型；（4）将步骤（3）中的模具煅烧后，自然冷却得到泡沫砖。本发明工艺简单，流程短，实现了钢铁企业焦化废水污泥和焦油渣的回收再利用，降低了冶金固体废弃物对环境的污染，节省了企业处理固废资金，大大降低了企业生产成本，提高了企业经济效益，具有较大的环保、社会和经济效益。

移动式电弧炉炉壁氧枪 976     

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本发明涉及冶金设备领域，尤其是一种移动式电弧炉炉壁氧枪。包括整体支架，滑移平台，氧枪，整体支架上安装有倾斜设置的滑移平台，滑移平台上设置有滑板轨道，滑板轨道上装有滑板，滑板的上、下两端分别设置有上、下滑动链轮，滑板与动力缸连接，滑板轨道的一侧分别设置有上固定链轮和下固定链轮；滑板轨道的另一侧分别设置有链条上固定端和链条下固定端；链条依次连接链条上固定端、上滑动链轮、上固定链轮、下固定链轮、下滑动链轮和下固定端，链条与托架连接，托架上装有氧枪。本发明与现有技术相比，链条结构带动的氧枪进行动作，能够增加氧枪的工作行程，提高工作效率。

汽车板锌层粘附性检测方法 1087     

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本发明属于冶金检测技术领域，公开了一种汽车板锌层粘附性检测方法，包括：制备汽车板镀锌钢板试样；在所述试样上涂布粘胶；将涂胶完毕的试样烘烤，而后自然冷却；将烘烤后的试样进行90±5°弯曲；粘胶面朝外；比对标准评价图谱，观察评价弯曲状态试样上粘胶断裂处镀锌层脱落情况，得到评价结果。本发明提供了一种高可靠性的，优良评价能力的汽车板锌层粘附性检测方法。

无取向电工钢专用双层覆盖剂的添加与换渣操作方法 974     

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本发明涉及一种无取向电工钢专用双层覆盖剂的添加与换渣操作方法，属于冶金技术领域。技术方案是：根据开浇中间包液面位置添加碱性覆盖剂，根据熔渣融化情况再添加碱性覆盖剂；浇注过程中根据熔渣流动性适当补充酸性覆盖剂，防止熔渣结壳，当中间包熔渣厚度超过规定范围进行排渣操作，排渣结束后在长水口侧添加适量碱性覆盖剂和酸性覆盖剂。本发明适用于无取向电工钢生产实际，通过对熔渣成分、钢水夹杂物检测，显示整个浇注过程Al2O3被熔渣不断地吸附，中间包钢水夹杂物数量明显减少，本发明能够明显提高熔渣吸附夹杂能力，改善钢水质量。

制造汽车发动机平衡系统芯轴的方法 817     

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本发明公开了一种制造汽车发动机平衡系统芯轴的新方法。本发明使用牌号为FN‑0205的粉末冶金材料替代原来的致密材料，通过模压成型、烧结替代致密材料的机加工工艺，使得制成的成品既能满足产品的使用要求，又极大的降低了产品的生产成本，缩短了工艺流程，原材料利用率由30%提高到95%。

大中型铸造轧辊捣打铸型补热、补缩方法及装置 876     

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本发明涉及一种大中型铸造轧辊捣打铸型补热、补缩方法及装置，属于冶金轧辊铸造技术领域。技术方案：辊身铸型的纵向轴线、上辊颈铸型的纵向轴线和下辊颈铸型的纵向轴线重合，在同一条纵向直线上；所述上辊颈铸型与辊身铸型是分离的，上辊颈铸型为带有下大上小锥度的筒状，外面设有感应加热线圈，为多匝线圈，感应加热线圈带有与上辊颈铸型相同的锥度，上辊颈铸型的下端与上端的直径，与轧辊的上辊颈直径相匹配；所述上辊颈铸型由耐火材料捣打成型。本发明采用感应加热补热的方式完成补缩，补缩充分、减少缺陷；铸造时浇入的金属液体数量明显少于背景技术所需要的金属液体数量，节约大量金属液体，降低熔炼费用，显著减少车削加工量和能源消耗。

轧辊冷型内壁降温装置 842     

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本发明涉及一种轧辊冷型内壁降温装置，属于冶金行业轧辊制造设备技术领域。技术方案是：主导气转动轴管（1‑1）上设有多个均匀布置的导气管（1‑2），导气管（1‑2）两侧的主导气转动轴管（1‑1）上分别设有风扇（1‑4），主导气转动轴管（1‑1）的一端转动连接在第一轴承座（2）上，主导气转动轴管（1‑1）的另一端通过锥形接头（1‑5）和转动轴（1‑6）的一端固定连接，转动轴（1‑6）的另一端转动连接在第二轴承座（3）上，所述第一轴承座（2）和第二轴承座（3）分别固定在支架座（4）上。本发明的有益效果是：能够缩短冷型降温所需时间，防止出现回温现象，提高降温效果，为轧辊涂料的喷涂提供可靠保障，节能环保。

钢坯高温抗烧损涂层及其制备方法 1110     

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本发明涉及涉及钢坯高温抗烧损涂层及其制备方法，属高温结构陶瓷材料领域。该涂层材料采用惰性熔膜保护机理，其主要化学成分的重量百分比为SiO2？5～10％，Al2O3？42～53％，MgO？20～35％，Fe2O3？5～15％，TiO2？2～10％。该涂层材料的制备方法为选择铝矾土、菱镁矿和冶金粉尘为涂料粉料的基料。研磨，控制粉体粒度在48～75μm，混匀构成钢坯高温抗烧损涂层粉料。在粉料中加入粘结剂，粉料与粘结剂之比为100∶1。向体系中加蒸馏水，得到涂层浆料，并使其密度为1.8～2.5kg/m3。陈化72小时。将涂层浆料均匀的涂敷或热喷于工件的表面，涂覆厚度大约200～300μm，于1250～1300℃加热2小时，涂层在整个高温过程中起保护作用，热加工完成后涂层自动剥落。降低钢坯表面烧损80％左右，表面脱碳和元素贫化深度可减少50％左右。本发明对钢材加工过程中，减少钢材氧化烧损，提高钢坯的成材率，减少金属的浪费具有巨大意义。

计算热轧轧辊辊耗的系统和方法 855     

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本发明涉及一种计算热轧轧辊辊耗的系统和方法，属于冶金行业热轧技术领域。本发明的技术方案是：包括磨辊间管理系统，具有长周期轧辊辊耗计算模型、短周期轧辊辊耗计算模型和综合轧辊辊耗计算模型的三级管理系统，以及四级SAP系统；通过对长周期轧辊辊耗和短周期轧辊辊耗的计算，通过综合计算模型分解至所轧制钢种、规格具体辊耗。本发明的有益效果是：能非常简便、精确计算出品种轧辊消耗水平，便于生产控制，降低成本。

轧机传动设备工作异常的在线检测方法 1054     

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本发明涉及一种轧机传动设备工作异常的在线检测方法，属于冶金设备自动控制技术领域。技术方案是：变频柜输出转矩在稳定工作状态下等于负载的工作转矩，该负载转矩等于轧机的工作转矩与自电机至轧机中间传动环节的转矩损失之和，当轧机及其传动中间环节出现异常，会造成变频柜输出转矩的幅度和变化率发生改变；通过可编程控制器实时检测变频柜输出转矩的幅度变化及变化率大小来判断传动设备是否出现工作异常；若异常则通过HMI计算机发出报警信息。本发明在传动设备整个工作周期内能够及时检测出设备异常并报警，避免事故扩大化，该检测方法简便，准确率高，效果显著，有极高地推广应用价值。

炼钢合金及渣料自动下料称重投料装置及方法 988     

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本发明涉及一种炼钢合金及渣料自动下料称重投料装置及方法，属于炼钢冶金技术领域。技术方案是：钢结构支架（7）的中部设有小车轨道（6），称重给料小车（2）设置在小车轨道上，称重给料小车上设有称重装置，称重给料小车匹配有小车振动给料机（1）；钢结构支架上部设有多个料仓（4），每个料仓的下方均设有料仓振动给料机（3），料仓振动给料机通过悬挂机构（5）设置，所述称重给料小车设有下料管道，小车振动给料机1与下料管道布置在一起，多个料仓振动给料机的下料管道共同匹配一个称重给料小车。本发明优点和效果：使得精炼炉在精炼时高效、精准加料，提高钢种成分的精确控制能力，降低劳动强度，提高产品质量。

应用于轧钢的过程控制方法、过程控制装置及终端 985     

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本发明适用于冶金自动化控制技术领域，提供了一种应用于轧钢的过程控制方法、过程控制装置、终端及计算机可读存储介质，所述过程控制方法包括：获取第一信息和第二信息，其中，所述第一信息表示要轧制出的轧件的规格信息，所述第二信息表示待轧制的板坯的信息；基于所述第一信息、所述第二信息以及预设的轧制策略对所述板坯的轧制过程进行动态计算，获得动态过程参数；将所述动态过程参数发送给指定的轧制控制系统，所述动态过程参数用于使所述轧制控制系统根据所述动态过程参数执行对所述板坯的轧制。本发明有利于提高轧钢的轧制精度。

可混浇钢种判断及混浇坯判定方法 1120     

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本发明涉及一种可混浇钢种判断及混浇坯判定方法，属于冶金方法技术领域。本发明的技术方案是：根据“钢种混浇类别定义规则”进行浇铸钢种归类并建立该浇铸钢种的类别代码；根据“不同浇铸钢种类别之间混浇许可规则”，该浇铸钢种和同类别的其它浇铸钢种之间建立异钢种混浇连浇关系；异钢种混浇连浇操作完成后，根据“混浇钢水交接坯判定处置规则”，根据前后炉次的目标成分与该交接坯目标值差，转换成相应的钢种区分，完成混浇钢水交接坯的判定和处置。本发明的有益效果是：实现了最大程度的集坯生产，可以清楚判断哪些钢种之间可以混浇和混浇后产生的混浇坯判定规则，提高生产效率，减少异钢种混浇带来的质量及制造成本损失。

含钛不锈钢的低碳保护渣的配方及生产工艺 922     

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本发明属于冶金辅料技术领域，尤其为一种含钛不锈钢的低碳保护渣的配方及生产工艺，其生产工艺包括以下步骤：S1：原料准备：按以下重量份依次称取原材料：330炭黑15～19份、中碳石墨8～12份、土状石墨9～13份、粘结剂5～9份、工业纯碱11～15份、硅灰石7～11份、钙钛矿15～19份、高炉渣3～7份、萤石2～6份、冰晶石12～16份、氟化钠24～28份和有机水12～16份，备用；S2：研磨处理：将S1中所述的330炭黑、中碳石墨、土状石墨、粘结剂、工业纯碱、硅灰石、钙钛矿、高炉渣、萤石、冰晶石和氟化钠进行研磨处理。本发明制得的保护渣的表面更加粗糙，可以有效防止板坯表面出现纵向裂纹。

基于烧结矿质量预测下的模型评估改进方法 1254     

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本发明公开一种基于烧结矿质量预测下的改进模型评估的方法，属于冶金炼铁技术领域。基于烧结矿质量预测技术对烧结矿转鼓指数、成品率、返矿率、收缩率、垂直烧结速度进行预测，构建预测模型，对模型进行评估，首先计算误差的绝对值；其次确认容差范围；再次根据容差算法核函数确定每组烧结矿质量的标记值；最后计算模型评价准确率。作为检验同时使用、可解释方差算法做对比进行算法性能分析。本发明可以对烧结矿质量预测模型进行客观评价，并展现出更为良好的性能。与传统的预测模型评价方法做比较，本发明可以更快地完成模型评价。

海绵铁快速冷却装置 908     

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本发明涉及一种海绵铁快速冷却装置，属于冶金行业气基竖炉冶炼技术领域。技术方案是：该装置是由封头段（Ⅰ）、圆柱段（Ⅱ）、球面段（Ⅲ）和锥形段（Ⅳ）构成一体结构的冷却器，封头段（Ⅰ）设有海绵铁入口（1）和冷却气体出口（2）；圆柱段（Ⅱ）是由内层和外层构成的双层结构，圆柱段（Ⅱ）的底部圆周方向设有多个循环冷却水入口（6），圆柱段（Ⅱ）的顶部设有循环冷却水出口（4）和蒸汽出口（10）；球面段（Ⅲ）的圆周方向设有多个冷却气入口一（7）；锥形段（Ⅳ）的圆周方向设有多个冷却气入口二（8），锥形段（Ⅳ）的底部为海绵铁出口（11）。本发明的有益效果是：能够使海绵铁快速冷却，达到储运温度要求。

利用电炉除尘灰的方法 1040     

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本发明公开了一种利用电炉除尘灰的方法，属于冶金行业除尘灰回收利用技术领域，利用回收的电炉除尘灰替代覆盖剂使用，将回收的电炉除尘灰过滤、干燥、储存、准备，当底注钢锭浇注的钢水液面上升至冒口标高时，先将碳化稻壳投入锭模冒口钢水上并铺平，然后将准备好的电炉除尘灰直接投入锭模冒口钢水上铺平的碳化稻壳上，使用铁耙将除尘灰铺平覆盖在锭模冒口端。本发明在保证钢锭产品质量的前提下，使用电炉除尘灰替代覆盖剂，充分利用企业产生的废弃物电炉除尘灰，既能降低生产成本，同时可以避免产生烟尘污染。

钢坯往复运动控制方法及系统 1123     

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本发明涉及一种钢坯往复运动控制方法及系统，属于冶金自动化控制方法及系统技术领域。本发明的技术方案是：对输送辊道进行坐标化，标定好正向和反向运动的起点和终点位置坐标以及激光定位检测点的位置；单向运动路程、运动速度、运动速度斜坡曲线参数和换向间歇时间由L2系统和L1系统设定；运动控制流程开始后，L1系统读取参数后进行反复运动的运动控制，钢坯在输出一辊道上进行往复式的前后运动，如此循环N个周期后，当检测到启动运动条件不成立时，结束运动。本发明的有益效果是：实现钢坯在连铸输出辊道上往复运动的自动控制，且具有单向运动终点位置的自动标定功能，能够及时修正累计误差，及时研判钢坯与辊道打滑，减轻人员的劳动强度，降低辊道控制的故障率，提高生产效率，保证生产高效稳定运行。